CN1135972A

CN1135972A - Eva树脂成型制品表面纹路印刷方法

Info

Publication number: CN1135972A
Application number: CN 95104425
Authority: CN
Inventors: 林建人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-05-18
Filing date: 1995-05-18
Publication date: 1996-11-20
Anticipated expiration: 2015-05-18
Also published as: CN1053862C

Abstract

本发明提供一种EVA树脂成型制品表面纹路印刷方法，包括将橡胶处理剂与约0.5％的助粘剂搅拌混合用于处理成型制品表面的脱模剂，将助粘剂与油墨搅拌混合作为印刷配料，将处理后的成型制品放在印刷台上印刷，用前述配料印刷涂布，经加热或自然风干后即为制品。其中橡胶处理剂与助粘剂在处理时渗入成型制品表层，使脱模剂分离，挥发待干后，油墨可印附于制品表面。

Description

EVA树脂成型制品表面纹路印刷方法

本发明涉及一种EVA树脂成型制品表面纹路印刷方法，特别涉及一种可将油墨直接印刷于EVA树脂成型制品表面的方法。

EVA树脂，即乙烯醋酸乙烯酯(Ethyl Vingl Ace-tate)树脂可经发泡制成一种发泡成型制品。因该EVA树脂制品具有高韧性、又具有海棉状发泡形体，故有适当松软性)，所以引起了人们广泛兴趣，已运用于各种不同行业中，如用于制造组合地毯、玩具等产品。为使这些产品外观具有美感，一般都要在产品的表面印刷图案，但是EVA树脂发泡成型时，为便于脱模，要在模具上喷涂硅氧烷(Silicone)脱模剂，由于该脱模剂附着成型制品上，且该脱模剂具有强烈排斥油墨的缺点，因而造成表面印刷困难。

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种EVA树脂板表面纹路印刷的方法，特别是提供一种可将油墨直接印刷于EVA树脂发泡制品表面的方法。

本发明中，首先将橡胶处理剂与约0.5％(以橡胶处理剂总重量计)的助粘剂搅拌混合，将得到的混合物涂于EVA树脂发泡成型制品表面，使其渗透入成型制品的表层，而使脱模剂分离，待挥发干燥后，接着将掺有助粘剂的油墨印刷涂布于成型制品的表面，使其在30℃左右加热3-5秒，经自然风干后即为成品。

本发明中使用的橡脂处理剂包括中干稀释剂(REDUCER)和慢干稀释剂RETARDER，其中中干稀释剂为环己酮(cyolohe-xanone)，慢干稀释剂为异佛尔酮(isophorone)，都为易挥发性物质，中干稀释剂和慢干稀释剂的配比为1∶1(重量比)；橡胶处理剂中还含有溶剂甲苯，使用的助粘剂(为稀释树脂也含有甲苯，其中甲苯和树脂的配比为80％∶20％所以二者具有相容性，并且甲苯与油墨也具有相容性，故可直接与油墨混合，此外，甲苯与EVA树脂接触时，会渗入EVA树脂成型制品表层，并使附在表层的脱模剂分离，所以本发明印刷时，可使油墨牢固印附在该EVA树脂板表面，完全不需要对EVA树脂板表面进行切削，更可免去对切削后产生的废弃物的处理。

本发明中使用的油墨包括铅(Lead)、锑(Antimony)、砷(Arsenio)、钡(Barium)、镉(Cadmium)、铬(ohromium)、汞(Mercury)、硒(selenium)等成份。

本发明的印刷法不但可使油墨牢固附着在EVA树脂板的表面纹路上，且可减少因附着脱模剂无法印刷，必须进行表面切削而浪费材质造成污染。本发明可依需要印制不同图案，以增添成品的美感；本发明印刷的图案无法轻易刮除，符合安全标准；本发明印刷时将调配好的原料一次印刷即可，不需增加印刷步骤。

图1为本发明的印刷方法方框图；

图2为本发明的第二种印刷方法方框图；

图3为本发明立体印刷方框图；

图4为本发明制成的成品的立体示意图；

图5为本发明制成的另一种可拆组拼装成品的实施分解图。

图中各标号分别为：橡胶处理剂101、助粘剂102、搅拌混合103、油墨104、混合搅拌105、成型板106、表面处理107、印刷涂布108、加热109、自然风干110、成品117、第二次印刷涂布111、第二次加热112、待冷113、第三次印刷涂布114、第三次加热115、待冷116、脚垫板200、槽孔201、图块202、203和204、成品205。

下面结合附图详细说明本发明。

如图1所示，先将橡胶处理剂101与约0.5％(按橡胶处理剂的重量计)的助粘剂102搅拌混合103用作对EVA树脂成型制品因脱模附着的硅氧烷脱模剂的处理107，将助粘剂102与油墨104也进行混合处理105作为印刷的配料，其中油墨和助粘剂的配比为99.5％∶1％(重量比)，然后将成型的EVA树脂板106置于印刷台，将已处理的EVA树脂板表面107用前述的印刷配料进行印刷涂布108，并在温度约30℃加热3-5秒109，然后待干或自然风干110后即为成品117。

本发明若需要印刷两种以上的颜色则需进行两次以上的印刷如图2所示，其中对EVA树脂板表面处理107之前的步骤与前述图1完全相同，这里不再重复。印刷涂布108之后再加热3-5秒步骤109之后，待自然风干110后，再进行第二次印刷涂布111，然后进行第二次加热112，加热时间为3-5秒，加热温度为30℃，再冷却113，接着进行第三次印刷涂布114，然后进行第三次加热115，加热温度为约30℃，加热时间3-5秒，待冷却116后，即为成品117。本发明还可进行第四次颜色的印刷，而第四次以上印刷与前述相同，依次类推，或可人工纲版印刷，每色印刷后进行自然风干，接着第二色以上至所需色，印完即为成品。

图5为本发明的另一种可组拆式立体图案的制法，按图1的方法在未处理前先于脚垫板200上冲压裁切成一特定图形的槽孔201，并可将该冲压裁切的图形分成三个图块202、203和204或更多部分，而依所需分别在脚踏板200及三个图块202、203和204上用图2所示的方法处理并印刷成各种颜色，最终制成一种可拆组拼图的EVA树脂产品。

Claims

1、一种乙稀醋酸乙烯酯树脂成型制品表面纹路印刷方法，其中使用的橡胶处理剂含有中干稀释剂环己酮和慢干稀释剂异佛尔酮，中干稀释剂和慢干稀释剂的配比为1∶1(重量比)；助粘剂为稀释树脂稀释树脂是由80％(重量比)的甲苯和20％(重量比)的树脂组成；油墨含有铅、锑、砷、钡、镉、铬、汞、硒；方法步骤为：将橡胶处理剂和按橡胶处理剂重量计的0.5％的助粘剂搅拌混合后对乙稀醋酸乙烯酯树脂成型制品表面进行处理，除去其上附着的硅氧烷脱模剂；并将助粘剂与油墨搅拌混合作为印刷配料，其中油墨和助粘剂的配比为99.5％∶0.5％(重量比)，将所述处理过的成型品放在印刷台上，用所述配料进行印刷涂布，然后加热或自然风干待油墨干固，即为成品；或以钢版印刷置于工作台后自然风干即可。

2、根据权利要求1的方法，还包括进行二色或二色以上印刷，包括第一颜色印刷待干或冷却后，再进行第二种颜色的印刷涂布，再加热或风干。

3、根据权利要求1的方法，进一步还包括将所述成型制品用冲床依设定图案冲压成型；再将已涂布颜色的脚垫板冲成图形，并使数种不同颜色的图形在所述成型制品上拼成一立体多色图形。