CN108294410A - 一种利用树脂使鞋面定型及耐磨的方法 - Google Patents

一种利用树脂使鞋面定型及耐磨的方法 Download PDF

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方怡仁
陈威闵
林志清
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    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D11/00—Machines for preliminary treatment or assembling of upper-parts, counters, or insoles on their lasts preparatory to the pulling-over or lasting operations; Applying or removing protective coverings
    • A43D11/12—Machines for forming the toe part or heel part of shoes, with or without use of heat

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  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用树脂使鞋面定型及耐磨的方法，利用热可塑性树脂，如聚酯等，以网版印刷及一般涂布(coating)的作法，将热可塑性树脂涂布于鞋面(网布、不织布或编织)，特别要涂布于需要硬挺或耐磨的部位，藉由热可塑性树脂的渗透功能与鞋面材料结合，再经过干燥冷却后，鞋面上即可产生硬挺及耐磨的特性且不会因涂层造成鞋面设计的改变，经由受热可再调整鞋面所需定型的部位，本发明可取代传统制鞋中在鞋头与后跟需利用胶衬定型保护的方法，此方法不仅可以有效提供鞋面硬挺及耐磨的效果，还可延长鞋面的使用寿命。

Description

一种利用树脂使鞋面定型及耐磨的方法
技术领域
本发明涉及一种制鞋的方法，特别涉及一种利用树脂使鞋面定型及耐磨的方法。
背景技术
市面上常见的消费性产品，例如：鞋子、皮包、衣服...等，而鞋子上的鞋面除了使用皮革材质之外，为了提升鞋面款式及美观，也有利用网布、不织布、编织或针织布来制作鞋面的部分，而网布、不织布、编织或针织布这些材料都是布面软质材质，所以耐磨性差、硬度低且不易定型，容易造成外观硬挺性不佳，加上损耗率高，因此，鞋面的使用寿命较短。
发明人专门研究开发、制造及销售黏胶相关产品，有鉴于传统制作鞋面的织布材料(PET)、绒面革、塑料…等材料，不易进行定型使其硬挺，于是极力苦思解决的方法，并凭借本身的专业及多年来的工作经验，再配合历经数次的试验、修正与改进后，利用网版印刷及一般涂布(coating)方式与织布材料(PET)、绒面革或塑料结合，即能藉由热可塑树脂特性使鞋面在冷却后达到硬挺及定型效果，可取代传统制鞋中在鞋头与后跟需利用胶衬定型保护的技术方案，本发明能够使鞋面同时兼具保护耐磨的功能，实为一理想的制作方法。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的主要目的在于提供一种利用树脂使鞋面定型及耐磨的方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明将热可塑性树脂(Polyester)作为制作鞋面的一种胶剂，其将热可塑性树脂利用网版印刷及一般涂布(coating)方式涂布在鞋面上(网布、不织布、编织或针织布)并在一定温度下使鞋面与树脂紧密黏结，而在干燥冷却后，达到硬挺的目的。而本发明热可塑性树脂，根据不同的温度控制，温度范围为60℃～120℃，使该热可塑性树脂受热后软化，并依照需求部位及形状进行塑型，而在冷却后即可定型且具硬挺特性，且不影响原本鞋面的花纹颜色设计。
其次，该热可塑性树脂的特性根据硬度的需求来调整，其目的在于为了达到适当的硬度需求，且能穿着舒服。
本发明鞋面定型的制造流程如下：
1、裁切成形：将材料裁切为鞋面造型，该材料为网布、不织布、编织或针织布中的其一或其组合而成；
2、网版印刷及一般涂布(coating)：再利用网版印刷及一般涂布(coating)技术，将热可塑性树脂涂布在所欲定型的鞋面上；
3、活化定型：其根据需求利用不同的温度控制，其中温度范围为60℃～120℃，使该热可塑性树脂受热后软化，并依照需求部位及形状进行鞋面定型；
4、冷却凝固：待热可塑性树脂干燥冷却后，即能使其凝固而令鞋面定型。
上述成形技术运用在制鞋技术上属业界首创，因为传统的网布、不织布、编织或针织布都是软质无法定型的材料，将其制作成鞋面，当然也是会呈松塌状，而本发明能将原本软质布状的材料，通过使用网版印刷及一般涂布(coating)技术，再配合热可塑性树脂的黏结特性，使鞋面定型且能产生硬挺效果，以增强其耐磨性，有效延长鞋面的使用寿命。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明的制鞋方法利用热可塑性树脂的黏结特性，将原本软质布状的材料改进成具有硬挺特性兼具耐磨性的鞋面材料，有效延长了鞋面的使用寿命。
附图说明
图1为本发明鞋面定型的流程框图。
附图标记说明：
裁切成形1，网版印刷及一般涂布2，活化定型3，冷却凝固4。
具体实施方式
现结合实施例及附图对本发明进一步详细的说明，应当理解，本实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。
首先，预先制作鞋面并裁切成形，其中，该鞋面的材料为网布、不织布、编织或针织布等，这些都是软质布状，虽然外表颜色多样且华丽，但表面硬度差且容易因摩擦而损坏。因此，本发明将热可塑性树脂(Polyester)作为制作鞋面上的一种黏胶，将热可塑性树脂，利用网版印刷及一般涂布技术(coating)，将热可塑性树脂涂布在所欲定型的鞋面上，将温度控制在60℃～120℃间，于此过程中，该热可塑性树脂受热后软化，而能均匀覆盖贴合在鞋面上，由于热可塑性树脂的黏性，而能将鞋面的材料(网布、不织布、编织或针织布)紧密黏结，同时将原本软质布料变得硬挺，还能依据制造上的需求将鞋面定型。
其次，关于本发明鞋面定型的制造流程，请参阅图1所示，为本发明鞋面定型的制造流程框图，其定型的步骤如下：
1、裁切成形1：先将材料裁切为鞋面造型，该材料为网布、不织布、编织或针织布中的其一或其组合而成；
2、网版印刷及一般涂布2：再利用网版印刷及一般涂布(coating)技术，将热可塑性树脂涂布在所欲定型的鞋面上；
3、活化定型3：根据需求利用不同的温度控制，其中温度范围为60℃～120℃，使该热可塑性树脂受热后软化，并依照需求部位及形状进行鞋面定型；
4、冷却凝固4：待热可塑性树脂干燥冷却后，即能使其凝固而令鞋面定型。
另外，该热可塑性树脂的特性根据硬度的需求来调整温度，温度范围为60℃～120℃，以达到适当的硬度且能穿着舒服，尤其本发明所采用的原料全都是环保材质，经使用淘汰后，皆能回收或焚烧，完全不会污染环境，实为一环保原料。
综上所述，本发明的技术运用在制鞋技术上属业界首创，因为传统的网布、不织布、编织或针织布都是软质无法定型的材料，将其作成鞋面，当然也是会呈松塌状，而本发明能将原本软质布状的材料，藉由热可塑性树脂与鞋面的黏结，再配合热可塑性树脂的黏结特性，使鞋面定型且硬挺，以增强其耐磨性，有效延长鞋面的使用寿命，实为一理想的鞋面制作方法，且此技术方案并未见于刊物，符合发明的专利要件，依法提出专利申请。

Claims (1)

1.一种利用树脂使鞋面定型及耐磨的方法，其主要步骤说明如下：
(1)、裁切成形：先将材料裁切为鞋面造型，该材料为网布、不织布、编织或针织布中的其一或其组合而成；
(2)、网版印刷及一般涂布：再利用网版印刷及一般涂布技术，将热可塑性树脂涂布在所欲定型的鞋面上；
(3)、活化定型：其根据需求利用不同的温度控制，其中温度范围为60℃～120℃，使该热可塑性树脂受热后软化，并依照需求部位及形状进行鞋面定型；
(4)、冷却凝固：待热可塑性树脂干燥冷却后，即能使其凝固而令鞋面定型。
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