CN1657310A - 在布料上印制立体厚感效果标记的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在布料上印制立体厚感效果标记的方法，其特征在于：在离型纸上按所需颜色、尺寸反版印刷标准字体或图案，收起待用。用标准字体或图案周边扩大0.2－0.3mm的底片菲林为基础制作的中度厚的150目正印网版在布料上正印扩大的标准字体或图案。将反印合格的具有立体厚感效果的标准字体或图案，在正印扩大的标准字体或图案油墨未全干时，吻合地贴到正印扩大的标准字体或图案上，晾晒成品直至干透，出货前撕去离型纸包装。本发明所述方法印刷操作人员的劳动强度大大降低。节约场地和人力资源。不良品降低了90％以上。品质档次较正印法提高1倍。生产效率和综合生产力相对提高10倍以上。适合转贴平面效果的彩色图文到各布料材质上。
Description
技术领域
本发明涉及一种在布料上印制立体厚感效果标记的方法。
背景技术
现有技术中，在布料上印制立体厚感效果标记采用较多的是台面网版直印的工艺。其工艺过程如下：
1、排位。
先在4个40米左右长木台面上刷粘性胶印排料位置，将需要印刷立体厚感效果的布料如成衣裁片、袜子、护套等粘在台面上固定位置。
2、印刷。
用印刷网版在已固定位置的布料或产品上单个印刷立体透明金油，使立体透明金油在布料上形成印记。每印1次等金油干透后再在同一印记处印下一次，这样反复印刷7-10次以后，检查印记的立体厚感是否达到要求，表面是否有气孔、麻点。对印刷质量不符合要求的布料，再在同一印记处重复印刷立体透明金油，直到符合品质要求。印刷工序大约需要4个小时。
3、上彩。
在上述印刷印记上印刷所需要的色彩，如白、黑、银、黄、红、蓝等。
4、干燥。
将完成以上印刷程序的布料成品收起来，凉晒，待干燥后出货。
传统的直印工艺存在以下缺点：
一是一个位置只能排印一件。
二是使用走台、走版需要大量的台面面积，使得整个生产工艺占用的场地面积大。
三是走台、走版式印刷在布料上连续反复印刷十几次易产生毛边、扩散、双影等不良品，操作复杂劳动效率低。
四是由于印刷的载体为布类、织布，印刷表面粗糙，具体有毛琐标准字体或图案容易出现锯齿、苍孔、造成缺乏美观，产品档次低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在布料上印制立体厚感效果标记的方法。通过该方法印制立体效果标记场地面积小，劳动效率高，标记的品质高。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是如下设计的：
一种在布料上印制立体厚感效果标记的方法，采用反正冷转法，定版定位掀版印刷，包括以下步骤，
一、反印架桥部分
(1)在离型纸上用反印网版按所需颜色、尺寸反版印刷标准字体或图案；为了提高劳动效率，节约材料，在1张A4离型纸上，按图案大小程度一次印刷30-50个标准字体或图案。
(2)将一(1)步骤中所用的反印网版清洗干净，用该反印网版在离型纸的上述标准字体或图案上再印刷1-2次增厚金油；
(3)用一(2)步骤中的标准字体或图案的底片菲林，将所述标准字体或图案的周边扩大0.1mm，做150目厚膜反印网版，印刷增厚金油到一(2)步骤中的标准字体或图案上，每印一次干燥后再印下一次，不可毛边，扩散；重复印刷步骤，直到用手触摸所印刷的标准字体或图案，达到所要求的立体厚感；3、根据权利要求1所述的一种在布料上印制立体厚感效果标记的方法，也可以在金油中加入所要转贴的布料色调和色精。
(4)油墨九成干后，将反版印刷好的标准字体或或图案收起待用；
二、正印产品部分
(1)用标准字体或图案周边扩大0.2-0.3mm的底片菲林为基础，做，制作一块中度厚的150目正印网版；
(2)把需要印刷立体厚感效果的布料贴在带有粘性的木板上，自由地抚平，选定需要印刷标准字体或图案的正确位置；
(3)把二(1)所述的中厚度膜正印网版压在布料的印刷位置上，刮印立体金油，连续刮4下，前两次重刮两下，第三次反刮，第四次用轻力度倾斜刮刀30°刮印，在布料上得到正印扩大的标准字体或图案；
三、反正接合成型
从离型纸上剪一个一(4)步骤中合格的具有立体厚感效果的标准字体或图案，在正印扩大的标准字体或图案油墨未干时，将该剪下的标准字体或图案吻合地贴到二(3)中的正印扩大的标准字体或图案上；抚平，轻压使正印、反印图案相粘结；
在贴好的成品上盖一块比标准字体稍大的硬质光亮塑料片，用重量大于1kg的重物压在塑料片上，使未干的正印和已干的反印紧密接触受压粘合，放在通风处，并慢慢融合为一体；维持0.5-1小时，抽出塑料片，晾晒成品直至干透，出货前撕去离型纸包装。
本发明所述的在布料上印制立体厚感效果标记的方法，具有以下优点：
1、反版印刷到离型纸上时，一次按大小可按大小排版30-50个左右，印刷效率提高20倍，印刷操作人员的劳动强度大大降低。
2、反、正冷转法在印制成品时，采用定版定位掀版印刷，不需要大面积的台面场地来用于生产，走台走版所占用的台面和生产车间完全节约下来，只需1平方米工作台面和干燥架便可以顺利生产，节约场地80％以上。
3、正印转贴成品时，采用定版定位掀版手刮印刷并转贴，只需两个人便可以完成流水线操作，节约人力资源60％以上。
4、在反印产品厚感效果，反印架桥印刷离型纸半成品时经过品质检查，不良品及时标记并删除。毛边、扩散、双影等不良品降低了90％以上，免除了修补擦洗不良品的操作。
5、成品中的标准字体或图案表面平整、光亮、无污染。品质档次较正印法提高1倍。
6、采用本发明所述方法印制具有立体厚感效果的标记，经过综合测试评估与传统的走版走台单个印刷的同一产品相比，生产效率和综合生产力相对提高10倍以上，市场潜能巨大。
7、反正冷转印刷可以完成热转印不能完成的产品。
8、本发明所述方法也适合转贴平面效果的彩色图文到各布料和其他材质上。
具体实施方式
一、反印架桥部分
(1)在离型纸上用反印网版反版印刷所需要的标准字体或图案颜色如：银、黄、红、蓝、黑。为了提高效率，1张A4离型纸可以按图案大小程度一次印刷30-50个标准字体或图案。
(2)将上一(1)步所用的反印网版清洗干净，用该反印网版在离型纸的上述标准字体或图案上再印刷1-2次增厚金油。注意：要在颜色油墨未全干时便印增厚金油，让色墨和金油融为一体。
(3)用标准字体或图案的底片菲林，将所述标准字体或图案的周边扩大0.1mm，做150目厚膜反印网版印刷增厚金油到(2)上，也可以在金油中加入所要转贴的布料色调和色精，每印一次干燥后再印下一次，不可毛边，扩散。重复印刷步骤，直到用手触摸达到所要求的立体厚感。
(4)油墨九成干后，将反版印刷好的标准字体或或图案收起待用。
二、正印产品部分
(1)以一(1)中的标准字体或图案为基础，制作一块字体、图案周边扩大0.2-0.3mm的底片菲林，以该底片菲林为基础做一块中度厚的150目正印网版。
(2)把需要印刷立体厚感效果的布料压、贴在带有粘性的木板上，自由地抚平，选定需要印刷标准字体或图案的正确位置。
(3)把二(1)所述的中厚度膜正印网版压在布料的印刷位置上，刮印立体金油，连续刮4下，前两次重刮两下，第三次反刮，第四次用轻力度倾斜刮刀30°刮印，在布料上得到正印扩大的标准字体或图案。
正印产品粘底金油时，字体、图案要比标准字体或图案周边扩大0.2-0.3mm，好让反印的标准字体或图案全部贴在正印未干的金油中间增强粘合牢固性。
三、反正接合成型
反正结合操作必须在正印金油干燥之前完成，否则会影响正反产品的粘合性。
(1)从离型纸上剪一个一(4)中合格的具有立体厚感效果的标准字体或图案，在正印扩大的标准字体或图案油墨未干时，将该剪下的标准字体或图案吻合地贴到二(3)中的正印扩大的标准字体或图案上。抚平，轻压使正印、反印图案相粘结。
(2)在贴好的成品上盖一块比标准字体稍大的硬质光亮塑料片，用重量大于1kg的重物压在塑料片上，使未干的正印和已干的反印紧密接触受压粘合，放在通风处，并慢慢融合为一体。
(3)维持堆压0.5-1小时，抽出塑料片，晾晒成品直至干透，出货前撕去离型纸包装。
Claims (5)
1、一种在布料上印制立体厚感效果标记的方法，其特征在于：包括以下步骤，
一、反印架桥部分
(1)在离型纸上用反印网版按所需颜色、尺寸反版印刷标准字体或图案；
(2)将一(1)步骤中所用的反印网版清洗干净，用该反印网版在离型纸的上述标准字体或图案上再印刷1-2次增厚金油；
(3)用一(2)步骤中的标准字体或图案的底片菲林，将所述标准字体或图案的周边扩大0.1mm，做150目厚膜反印网版，印刷增厚金油到一(2)步骤中的标准字体或图案上，每印一次干燥后再印下一次，不可毛边，扩散；重复印刷步骤，直到用手触摸所印刷的标准字体或图案，达到所要求的立体厚感；
(4)油墨九成干后，将反版印刷好的标准字体或或图案收起待用；
二、正印产品部分
(1)用标准字体或图案周边扩大0.2-0.3mm的底片菲林为基础，做，制作一块中度厚的150目正印网版；
(2)把需要印刷立体厚感效果的布料贴在带有粘性的木板上，自由地抚平，选定需要印刷标准字体或图案的正确位置；
(3)把二(1)所述的中厚度膜正印网版压在布料的印刷位置上，刮印立体金油，连续刮4下，前两次重刮两下，第三次反刮，第四次用轻力度倾斜刮刀30°刮印，在布料上得到正印扩大的标准字体或图案；
三、反正接合成型
从离型纸上剪一个一(4)步骤中合格的具有立体厚感效果的标准字体或图案，在正印扩大的标准字体或图案油墨未干时，将该剪下的标准字体或图案吻合地贴到二(3)中的正印扩大的标准字体或图案上；抚平，轻压使正印、反印图案相粘结；晾晒成品直至干透。
2、根据权利要求1所述的一种在布料上印制立体厚感效果标记的方法，其特征在于：在步骤一(1)中，在1张A4离型纸上，按图案大小程度一次印刷30-50个标准字体或图案。
3、根据权利要求1所述的一种在布料上印制立体厚感效果标记的方法，其特征在于：在步骤一(3)的金油中加入所要转贴的布料色调和色精。
4、根据权利要求1所述的一种在布料上印制立体厚感效果标记的方法，其特征在于：可以在步骤一(3)的金油中加入所要转贴的布料色调和色精。
5、根据权利要求1所述的一种在布料上印制立体厚感效果标记的方法，其特征在于：在步骤三中贴好的成品上盖一块比标准字体稍大的硬质光亮塑料片，用重量大于1kg的重物压在塑料片上，使未干的正印和已干的反印紧密接触受压粘合，放在通风处，并慢慢融合为一体；维持0.5-1小时，抽出塑料片，出货前撕去离型纸包装。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107458105A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-12-12 | 山东尚品家居配饰制造有限公司 | 一种双层印刷工艺 |
| CN108294410A (zh) * | 2017-01-13 | 2018-07-20 | 南宝树脂化学工厂股份有限公司 | 一种利用树脂使鞋面定型及耐磨的方法 |
| CN109988520A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 陈刚 | 一种丝网贴纸及其制作方法 |
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2005
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