CN113593416A - 折叠显示装置 - Google Patents

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CN113593416A CN202110891184.5A CN202110891184A CN113593416A CN 113593416 A CN113593416 A CN 113593416A CN 202110891184 A CN202110891184 A CN 202110891184A CN 113593416 A CN113593416 A CN 113593416A
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Abstract

本申请实施例提供一种折叠显示装置，包括壳体、弯折机构、柔性显示面板以及联动滑块；壳体包括第一壳体和第二壳体；弯折机构容纳于壳体中，且与第一壳体和第二壳体连接，弯折机构与第一壳体和第二壳体转动连接；柔性显示面板设置于壳体内，且设置于第一壳体、第二壳体和弯折机构的一侧；联动滑块设于第一壳体或第二壳体与弯折部之间，并沿弯折部的纵向对称轴滑动连接；其中，折叠显示装置弯折后弯折区支撑板倾斜形成“楔形”，使弯折区可让出空间容纳“多余”柔性屏，使柔性屏在弯折区形成水滴型，在展平后对弯折区支撑板恢复平整，对弯折区柔性屏提供整面支撑，且机构在弯折过程中始终保持对称状态，减少了折叠显示装置对柔性屏的损伤。

Description

折叠显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种折叠显示装置。
背景技术
可折叠显示装置是未来电子产品的热点之一，目前可折叠显示设备已成为显示行业的一大发展方向，可显示设备折叠前后机构表面与柔性显示屏尺寸不匹配是目前可折叠显示设备亟需解决的一大问题，其中折叠显示装置通常需要通过机构设计使机构在弯折后让出空间容纳相对机构多出的柔性显示屏。
然而当前的折叠显示装置在实现弯折时，需要多个轨道机构实现弯折，造成占用体积过大以及显示屏展开为平面结构时存在凸起，导致整体表面不平整，从而对显示屏造成损伤。
因此，亟需一种折叠显示装置以解决上述技术问题。
发明内容
本申请实施例提供一种折叠显示装置，以改进当前技术的折叠显示装置在实现弯折时因轨道内折机构占用体积过大而导致内折机构与显示屏之间的表面不平整的技术问题。
本申请实施例提供一种折叠显示装置，包括壳体、弯折机构、柔性显示面板以及联动滑块；
其中，所述壳体包括第一壳体和第二壳体；所述弯折机构容纳于所述壳体中，且与所述第一壳体和所述第二壳体连接，所述弯折机构与所述第一壳体和所述第二壳体转动连接；所述柔性显示面板设置于所述壳体内，且设置于所述第一壳体、所述第二壳体和所述弯折机构的一侧；所述联动滑块设于所述第一壳体或所述第二壳体与所述弯折部之间，并沿所述弯折部的纵向对称轴滑动连接，所述联动滑块的第一端与所述第一壳体靠近所述弯折部的一侧滑动连接，所述联动滑块的第二端与所述第二壳体靠近所述弯折部的一侧滑动连接。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述弯折机构包括弯折部、第一支撑板、第一转动板、第二支撑板以及第二转动板；
其中，所述第一支撑板和所述第一转动板设置于所述弯折部的第一侧，且与所述第一壳体对应设置；所述第二支撑板和所述第二转动板设置于所述弯折部的第二侧，且与所述第二壳体对应设置；所述第一支撑板与所述第一壳体连接，所述第一转动板的第一端与所述第一支撑板滑动连接，所述第一转动板的第二端和所述弯折部的第一侧转动连接，所述第二转动板的第一端与所述第二支撑板滑动连接，所述第二转动板的第二端和所述弯折部的第二侧转动连接。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一壳体内部设置有第一弧形滑槽，所述第一支撑板设有与所述第一弧形滑槽对应的第一弧形凸起部，所述第二壳体内部设置有第二弧形滑槽，所述第二支撑板设有与所述第二弧形滑槽对应的第二弧形凸起部；
其中，所述第一弧形凸起部与所述第二弧形凸起部以所述弯折部的纵向对称轴为轴呈对称设置。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一弧形凸起部或所述第二弧形凸起部的凸起方向与所述弯折部的横截面的底边的凸起方向相同。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一转动板远离所述柔性显示面板的一侧表面设置有第一直线型滑槽，所述第一转动板通过所述第一直线型滑槽与所述第一支撑板滑动连接；
所述第二转动板远离所述柔性显示面板的一侧表面设置有第二直线型滑槽，所述第二转动板通过所述第二直线型滑槽与所述第二支撑板滑动连接；
其中，所述折叠显示装置从展开状态至折叠状态的过程中，所述第一转动板的第一端至所述第一弧形凸起部的间距逐渐增大，所述第二转动板的第一端至所述第二弧形凸起部的间距逐渐增大。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述联动滑块包括滑块主体、圆柱滑块以及矩形滑块；
其中，所述滑块主体沿着所述壳体的底边方向平行设置，且与所述弯折部在所述弯折部的纵向对称轴位置滑动连接；所述圆柱滑块设于所述滑块主体的两端，所述圆柱滑块与所述第一壳体或所述第二壳体内侧的第一滑槽滑动连接；所述矩形滑块位于所述滑块主体上且所述矩形滑块的纵向对称轴与所述弯折部的纵向对称轴重合，所述矩形滑块与所述弯折部内侧的第二滑槽滑动连接；
其中，所述折叠显示装置处于展平状态时，所述圆柱滑块与所述弯折部的底端位于同一水平面；所述折叠显示装置处于折叠状态时，所述矩形滑块的顶端与所述弯折部的顶端位于同一水平面。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一滑槽包括设置于所述第一壳体上的第一子滑槽以及设置于所述第二壳体上的第二子滑槽，所述第一子滑槽与所述第二子滑槽以所述第二滑槽的中心线为轴呈对称设置。
可选的，在本申请的一些实施例中，任意时刻下，所述折叠显示装置在垂直于所述弯折部的横截面的方向上，所述第一支撑板与所述第一壳体的夹角、所述第二支撑板与所述第二壳体的夹角、所述第一转动板与所述第一壳体的夹角以及所述第二转动板与所述第二壳体的夹角均相等，所述第一转动板或者所述第二转动板与所述弯折部之间的夹角和所述第一壳体或者所述第二壳体与所述弯折部之间的夹角相异。
可选的，在本申请的一些实施例中，在所述折叠显示装置处于展开状态时，所述第一壳体通过第一旋转中心围绕所述弯折部旋转，所述第二壳体通过第二旋转中心围绕所述弯折部旋转；所述第一转动板通过第三旋转中心围绕所述弯折部旋转；所述第二转动板通过第四旋转中心围绕所述弯折部旋转；所述第一支撑板通过第五旋转中心围绕所述第一壳体旋转；所述第二支撑板通过第六旋转中心围绕所述第二壳体旋转；
其中，所述第一旋转中心与所述第二旋转中心分别位于所述弯折部的横截面上，且所述第一旋转中心与所述第二旋转中心以所述弯折部的纵向对称轴为轴呈对称设置；所述第三旋转中心位于所述第一转动板与所述弯折部的连接处，所述第四旋转中心位于所述第一转动板与所述弯折部的连接处，且所述第三旋转中心与所述第四旋转中心以所述弯折部的纵向对称轴为轴呈对称设置；所述第五旋转中心位于所述第一弧形凸起的圆心处，所述第六旋转中心位于所述第二弧形凸起的圆心处，且所述第五旋转中心与所述第六旋转中心以所述弯折部的纵向对称轴为轴呈对称设置。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第二旋转中心与所述弯折部的纵向对称轴的间距范围在0至3mm之间，所述第二旋转中心与所述第二支撑板远离所述弯折部的表面的间距范围在0至1mm之间，所述第四旋转中心与所述弯折部的纵向对称轴的间距范围在2至8mm之间，所述第四旋转中心与所述第二支撑板远离所述弯折部的表面的间距范围在0至2mm之间，所述第六旋转中心与所述弯折部的纵向对称轴的间距范围在5至25mm之间，所述第六旋转中心与所述第二支撑板远离所述弯折部的表面的间距范围在0至1.5mm之间。
本申请实施例提供的折叠显示装置，通过在折叠显示装置的弯折部的纵向对称轴的两侧设置转动板，使折叠显示装置在弯折时，位于弯折区的支撑板倾斜为显示屏让出空间，形成类水滴形状，同时，通过联动滑块实现弯折部两侧的壳体在旋转过程中联动，代替了传统的齿轮联动设计，从而在折叠显示装置处于展平状态时使得弯折区的支撑板恢复平整，对弯折区的显示屏提供整面支撑，且使折叠显示装置在弯折过程中始终保持对称状态，进一步减少折叠显示装置对显示屏的损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的可折叠显示装置由展平状态至完全弯折状态的示意图；
图2为本申请实施例提供的可折叠显示装置的分解结构示意图；
图3A-3C为本申请实施例提供的可折叠显示装置的转动原理示意图；
图4A为本申请实施例折叠显示装置在展开状态时的平面示意图；
图4B为本申请实施例折叠显示装置在展开状态时的截面示意图；
图5A为本申请实施例折叠显示装置在内弯折90°状态时的侧面示意图；
图5B为本申请实施例折叠显示装置在内弯折90°状态时的截面示意图；
图6A为本申请实施例折叠显示装置在完全弯折状态时的侧面示意图；
图6B为本申请实施例折叠显示装置在完全弯折状态时的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例针对现有的当前技术的折叠显示装置100在实现弯折时因轨道内折机构占用体积过大而导致内折机构与显示屏之间的表面不平整的技术问题，本申请实施例能够解决上述技术问题。
请参阅图1至图6B，本申请实施例提供一种折叠显示装置100，包括壳体、弯折机构13、柔性显示面板20以及联动滑块14；
其中，所述壳体包括第一壳体11和第二壳体12；所述弯折机构13容纳在所述壳体中并连接到所述第一壳体11和所述第二壳体12，所述弯折机构13包括：弯折部131、位于在所述弯折部131一侧且与所述第一壳体11对应设置的第一支撑板134和第一转动板132、位于所述弯折部131另一侧且与所述第二壳体12对应设置的第二支撑板135和第二转动板133；所述第一支撑板134与所述第一壳体11连接，所述第一转动板132的第一端与所述第一支撑板134可滑动连接，所述第一转动板132的第二端和所述弯折部131的一侧可转动连接，所述第二转动板133的第一端与所述第二支撑板135可滑动连接，所述第二转动板133的第二端和所述弯折部131的另一侧可转动连接；所述柔性显示面板20设置在所述壳体中，且位于所述第一壳体11、所述第二壳体12和所述弯折机构13的一侧；以及所述联动滑块14设于所述弯折部131的纵向对称轴位置并沿着所述弯折部131的纵向对称轴可滑动连接，且分别与所述第一壳体11以及所述第二壳体12的一侧可滑动连接。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
如图1所示，为本申请实施例提供的可折叠显示装置100由展平状态至完全弯折状态的示意图。其中，所述折叠显示装置100包括壳体、弯折机构13以及柔性显示面板20；所述壳体包括第一壳体11和第二壳体12；所述弯折机构13容纳在所述壳体中并连接到所述第一壳体11和所述第二壳体12，所述柔性显示面板20设置在所述壳体中，且位于所述第一壳体11、所述第二壳体12和所述弯折机构13的一侧。
具体地，当所述折叠显示装置100处于展平状态时，所述第一壳体11、所述第二壳体12以及所述弯折机构13处于同一平面；当所述折叠显示装置100处于内弯折状态时，所述第一壳体11与所述第二壳体12以所述弯折机构13的纵向对称轴对称设置；当所述折叠显示装置100处于完全弯折状态时，所述第一壳体11在所述柔性显示面板20上的正投影与所述第二壳体12在所述柔性显示面板20上的正投影重合。
如图2所示，为本申请实施例提供的可折叠显示装置100的分解结构示意图。其中，所述弯折机构13包括：弯折部131、位于在所述弯折部131一侧且与所述第一壳体11对应设置的第一支撑板134和第一转动板132、位于所述弯折部131另一侧且与所述第二壳体12对应设置的第二支撑板135和第二转动板133；所述第一支撑板134与所述第一壳体11连接，所述第一转动板132的第一端与所述第一支撑板134可滑动连接，所述第一转动板132的第二端和所述弯折部131的一侧可转动连接，所述第二转动板133的第一端与所述第二支撑板135可滑动连接，所述第二转动板133的第二端和所述弯折部131的另一侧可转动连接；所述柔性显示面板20设置在所述壳体中，且位于所述第一壳体11、所述第二壳体12和所述弯折机构13的一侧；以及所述联动滑块14设于所述弯折部131的纵向对称轴位置并沿着所述弯折部131的纵向对称轴可滑动连接，且分别与所述第一壳体11以及所述第二壳体12的一侧可滑动连接。
具体地，所述弯折部131呈水平设置，其横截面为沿纵向对称轴镜像设置的轴对称结构；其中，所述第一转动板132设于所述弯折部131的纵向对称轴的第一侧，所述第一转动板132的第一端与所述弯折部131为轴连接，所述第二转动板133设于所述弯折部131的纵向对称轴相反于所述第一侧的第二侧，且与所述第一转动板132相对于所述纵向对称轴镜像设置，所述第二转动板133的第一端与所述弯折部131为轴连接。
在本申请实施例中，所述第一转动板132包括两个第一子转动板，所述第二转动板133包括两个第二子转动板；所述第一子转动板与其相邻的所述第二子转动板相对于所述纵向对称轴镜像设置，两个所述第一转动板132之间的间距与两个所述第二转动板133之间的间距相等。
在本申请实施例中，所述第一壳体11设于所述弯折部131的纵向对称轴的第一侧，所述第一壳体11与所述弯折部131为轴连接；所述第二壳体12设于所述弯折部131的纵向对称轴相反于所述第一侧的第二侧，所述第二壳体12与所述弯折部131为轴连接。
在本申请实施例中，所述第一支撑板134设于所述第一转动板132以及所述弯折部131上，所述第二支撑板135设于所述第二转动板133以及所述弯折部131上，所述第一支撑板134用于将所述第一转动板132与所述第一壳体11连接，所述第二支撑板135用于将所述第二转动板133与所述第二壳体12连接；其中，所述第一支撑板134的主体与所述第二支撑板135的主体均呈矩形板状且长度和宽度相同。
在本申请实施例中，所述折叠显示装置100还包括联动滑块14，在所述折叠显示装置100由展开状态至完全弯折状态的过程中，所述联动滑块14用于保持所述第一壳体11相对所述弯折部131之间的夹角与所述第二壳体12相对所述弯折部131之间的夹角始终相等。
在本申请实施例中，所述折叠显示装置100还包括粘胶层30，所述粘胶层30分别覆盖于所述第一支撑板134、所述第二支撑板135、所述第一壳体11以及所述第二壳体12上，所述粘胶层30用于将所述柔性显示面板20分别与所述第一支撑板134、所述第二支撑板135、所述第一壳体11以及所述第二壳体12粘合。
如图3A、图3B以及图3C所示，为本申请实施例提供的可折叠显示装置100的转动原理示意图。具体地，所述第一壳体11内部设置有第一弧形滑槽，所述第一支撑板134设有与所述第一弧形滑槽对应的第一弧形凸起部1341，所述第二壳体12内部设置有第二弧形滑槽，所述第二支撑板135设有与所述第二弧形滑槽对应的第二弧形凸起部1331；
其中，所述第一弧形凸起部1341与所述第二弧形凸起部1331以所述弯折部131的纵向对称轴对称设置。
在本申请实施例中，所述弯折部131的横截面的底边具有第二凸起，所述第一弧形凸起部1341或所述第二弧形凸起部1331的凸起方向与所述第二凸起的凸起方向相同。
进一步地，所述第一转动板132远离所述柔性显示面板20的一侧表面设置有第一直线型滑槽，所述第一转动板132通过所述第一直线型滑槽与所述第一支撑板134可滑动连接；所述第二转动板133远离所述柔性显示面板20的一侧表面设置有第二直线型滑槽，所述第二转动板133通过所述第二直线型滑槽与所述第二支撑板135可滑动连接。
其中，在所述折叠显示装置100处于展开状态时，以所述弯折部131的纵向对称轴为y坐标轴，且以与所述第一支撑板134和所述第二支撑板135远离所述弯折部131的表面位于同一水平面且相交的直线为x坐标轴，所述x坐标轴与所述y坐标轴共平面且垂直相交，所述x坐标轴和所述y坐标轴的交点为坐标原点o，所述x坐标轴、所述y坐标轴以及所述坐标原点o构成xoy坐标平面；
其中，所述第二壳体12与所述弯折部131之间的第二旋转中心A2坐标为(x1，y1)，所述第一壳体11与所述弯折部131之间的第一旋转中心坐标A1为(﹣x1，y1)，所述第二转动板133与所述弯折部131之间的第四旋转中心A4坐标为(x2，y2)，所述第一转动板132与所述弯折部131之间的第三旋转中心A3坐标为(﹣x2，y2)，所述第二支撑板135与所述第二壳体12之间的第六旋转中心坐标A6为(x3，y3)，所述第一支撑板134与所述第一壳体11之间的第五旋转中心坐标A5为(﹣x3，y3)；
其中，根据柔性屏弯折受力状况及一般内折叠手机的尺寸限制，需要限制以下尺寸范围：所述x1大于0且小于或等于3毫米，所述y1大于或等于-1毫米且小于或等于1毫米，所述x2大于或等于3且小于或等于8毫米，所述y2大于或等于-2毫米且小于0，所述x3大于或等于5毫米且小于或等于25毫米，所述y3大于或等于-1.5毫米且小于或等于1.5毫米。
在本申请实施例中，在所述折叠显示装置100由展开状态至完全弯折状态的过程中，所述第一转动板132的第一端至所述第一弧形凸起部1341的间距逐渐增大，所述第二转动板133的第一端至所述第二弧形凸起部1331的间距逐渐增大。
具体地，所述可折叠显示装置100的转动原理过程如下：
所述第一壳体11、所述第二壳体12与弯折部131为轴连接，所述第一壳体11、所述第二壳体12分别可围绕各自轴心相对弯折部131进行旋转；所述第一转动板132或所述第二转动板133的一端与所述弯折部131亦为轴连接，即转动板围绕轴心相对弯折部131旋转；所述第一转动板132或所述第二转动板133的另一端与对应的所述第一支撑板134或者所述第二支撑板135为直线滑槽连接，从而使所述第一支撑板134或者所述第二支撑板135可相对所述第一转动板132或所述第二转动板133进行直线滑动；同时所述第一支撑板134或者所述第二支撑板135的另一端与所述第一壳体11或所述第二壳体12为圆弧形滑槽连接，圆弧形滑槽的圆心即为所述第一支撑板134或者所述第二支撑板135与所述第一壳体11、所述第二壳体12之间的旋转中心，即所述第一支撑板134或者所述第二支撑板135可围绕该旋转中心相对所述第一壳体11或所述第二壳体12进行旋转。当所述第一壳体11或者所述第二壳体12与所述弯折部131围绕其各自旋转中心旋转时，所述第一转动板132或所述第二转动板133亦围绕其与所述弯折部131之间的旋转中心进行旋转，同时所述第一支撑板134或者所述第二支撑板135围绕其与所述第一壳体11或所述第二壳体12之间的旋转中心同步旋转，由于所述第一支撑板134或者所述第二支撑板135与所述第一转动板132或所述第二转动板133之间为直线滑槽连接，因此所述第一支撑板134或者所述第二支撑板135与所述第一壳体11或者所述第二壳体12之间的夹角始终与所述第一转动板132或所述第二转动板133与所述第一壳体11或者所述第二壳体12之间的夹角相等，而所述第一转动板132或所述第二转动板133与所述第一壳体11、所述第二壳体12相对所述弯折部131的旋转中心位置不一致导致，在所述第一壳体11与所述第二壳体12相对所述弯折部131转动时，所述第一转动板132或所述第二转动板133与所述弯折部131之间的转动角度与所述第一壳体11、所述第二壳体12相对所述弯折部131之间的转动角度不同，导致所述第一支撑板134或者所述第二支撑板135相对所述第一壳体11或者所述第二壳体12会倾斜一定角度，倾斜的角度由所述第一转动板132或所述第二转动板133与所述弯折部131之间的旋转中心位置、所述第一壳体11/所述第二壳体12与所述弯折部131之间旋转中心的位置、所述第一支撑板134或者所述第二支撑板135与所述第一壳体11/所述第二壳体12之间旋转中心的位置共同决定。因此在所述第一壳体11/所述第二壳体12相对所述弯折部131进行转动时，位于弯折区的所述第一支撑板134或者所述第二支撑板135会向下倾斜为所述柔性显示面板20让出弯折空间，在完全弯折后，所述第一支撑板134或者所述第二支撑板135张开成楔形，使弯折区的所述柔性显示面板20形成类水滴形状。
如图4A所示，为本申请实施例折叠显示装置100在展开状态时的平面示意图；如图4B所示，为本申请实施例折叠显示装置100在展开状态时的截面示意图；其中，根据图4A以及图4B可知，所述联动滑块14包括：
滑块主体141，呈水平设于所述弯折部131的纵向对称轴位置，与所述弯折部131在所述弯折部131的纵向对称轴位置可滑动连接；
圆柱滑块142，呈水平设于所述滑块主体141的两端，所述圆柱滑块142与所述第一壳体11或所述第二壳体12内侧的第一滑槽可滑动连接；
矩形滑块143，位于所述滑块主体141上且呈竖直设于所述弯折部131的纵向对称轴位置，所述矩形滑块143与所述弯折部131内侧的第二滑槽1311可滑动连接；
在本申请实施例中，所述第一滑槽包括设置于所述第一壳体11上的第一子滑槽111以及设置于所述第二壳体12上的第二子滑槽121，所述第一子滑槽111与所述第二子滑槽121以所述第二滑槽1311为对称轴对称设置。
进一步地，所述折叠显示装置100处于展平状态时，所述第一子滑槽111或所述第二子滑槽121与所述第二滑槽1311的夹角为45°；所述圆柱滑块142与所述弯折部131的底端处于同一水平面。
如图5A所示，为本申请实施例折叠显示装置100在内弯折90°状态时的侧面示意图；如图5B所示，为本申请实施例折叠显示装置100在内弯折90°状态时的截面示意图；
其中，在所述折叠显示装置100处于内弯折90°状态时，设定所述矩形滑块143的高度为h，所述滑块主体141的长度为L，此时，所述第一子滑槽111或所述第二子滑槽121与所述第二滑槽1311的夹角为arctan(2h/L)。
如图6A所示，为本申请实施例折叠显示装置100在完全弯折状态时的侧面示意图；如图6B所示，为本申请实施例折叠显示装置100在完全弯折状态时的截面示意图；
其中，在所述折叠显示装置100处于完全弯折状态时，所述矩形滑块143的顶端与所述弯折部131的顶端处于同一水平面，所述第一子滑槽111或所述第二子滑槽121与所述第二滑槽1311的夹角为135°。
具体地，在所述折叠显示装置100由展开状态弯折至内弯折90°状态，最终处于完全弯折状态的过程中，由于所述第一壳体11、所述第二壳体12内侧设有滑槽，与所述滑块主体141上的所述圆柱滑块142配合，所述滑块主体141中部设有所述矩形滑块143与所述弯折部131上的直线滑槽配合，当所述第一壳体11相对所述弯折部131旋转时，所述第一壳体11内壁的所述第一子滑槽111带动所述滑块主体141上的所述圆柱滑块142向上运动，由于所述滑块主体141上的所述矩形滑块143被所述弯折部131上的所述第二滑槽1311限制只能上下平移，因此所述滑块主体141被带动向上平移，从而使得所述滑块主体141通过所述圆柱滑块142与所述第二壳体12内壁的第二子滑槽121的配合，推动所述第二壳体12旋转与所述第一壳体11相等且方向相反的角度，实现所述第一壳体11与所述第二壳体12在折叠运动过程中始终保持位置对称。
本申请实施例提供一种折叠显示装置100，包括弯折部131、第一转动板132、第一转动板132、第一壳体11、第二壳体12、第一支撑板134、第二支撑板135以及一联动滑块14；
其中，所述弯折部131呈水平设置，其横截面为沿纵向对称轴镜像设置的轴对称结构；所述第一转动板132设于所述弯折部131的纵向对称轴的第一侧，所述第一转动板132的第一端与所述弯折部131为轴连接；所述第二转动板133设于所述弯折部131的纵向对称轴相反于所述第一侧的第二侧，且与所述第一转动板132相对于所述纵向对称轴镜像设置，所述第二转动板133的第一端与所述弯折部131为轴连接；所述第一壳体11设于所述弯折部131的纵向对称轴的第一侧，所述第一壳体11与所述弯折部131为轴连接；所述第二壳体12设于所述弯折部131的纵向对称轴相反于所述第一侧的第二侧，所述第二壳体12与所述弯折部131为轴连接；所述第一支撑板134设于所述第一转动板132以及所述弯折部131上，所述第一支撑板134的第一端与所述第一转动板132的第二端为第一滑动连接，所述第一支撑板134的第二端与所述第一壳体11为第二滑动连接；所述第二支撑板135设于所述第二转动板133以及所述弯折部131上，且与所述第一支撑板134相对于所述纵向对称轴镜像设置，所述第二支撑板135的第一端与所述第二转动板133的第二端为所述第一滑动连接，所述第二支撑板135的第二端与所述第二壳体12为所述第二滑动连接；所述至少一联动滑块14设于所述弯折部131的纵向对称轴位置，且分别与所述第一壳体11以及所述第二壳体12为第三滑动连接；
其中，当所述联动滑块14与所述弯折部131的底端处于同一水平面时，所述第一壳体11与所述第二壳体12展开在同一平面，所述折叠显示装置100处于第一状态；当所述联动滑块14与所述弯折部131的顶端处于同一水平面时，所述第一壳体11与所述第二壳体12对折重合，所述折叠显示装置100处于第二状态。
本申请实施例提供的折叠显示装置100及显示装置，通过在折叠显示装置100的弯折部131的纵向对称轴的两侧设置转动板，使折叠显示装置100在弯折时，位于弯折区的支撑板倾斜为显示屏让出空间，形成泪水滴形状，同时，通过联动滑块14实现弯折部131两侧机壳在旋转过程中联动，代替了传统的齿轮联动设计，从而在折叠显示装置100处于展平状态时使得弯折区的支撑板恢复平整，对弯折区的显示屏提供整面支撑，且使折叠显示装置100在弯折过程中始终保持对称状态，进一步减少折叠显示装置100对显示屏的损伤。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种折叠显示装置100及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种折叠显示装置，其特征在于，包括：
壳体，包括第一壳体和第二壳体；
弯折机构，所述弯折机构容纳于所述壳体中，且与所述第一壳体和所述第二壳体连接，所述弯折机构与所述第一壳体和所述第二壳体转动连接；
柔性显示面板，所述柔性显示面板设置于所述壳体内，且设置于所述第一壳体、所述第二壳体和所述弯折机构的一侧；以及
联动滑块，所述联动滑块设于所述第一壳体或所述第二壳体与所述弯折部之间，并沿所述弯折部的纵向对称轴滑动连接，所述联动滑块的第一端与所述第一壳体靠近所述弯折部的一侧滑动连接，所述联动滑块的第二端与所述第二壳体靠近所述弯折部的一侧滑动连接。
2.根据权利要求1所述的折叠显示装置，其特征在于，所述弯折机构包括：
弯折部；
第一支撑板和第一转动板，设置于所述弯折部的第一侧，且与所述第一壳体对应设置；
第二支撑板和第二转动板，设置于所述弯折部的第二侧，且与所述第二壳体对应设置；
其中，所述第一支撑板与所述第一壳体连接，所述第一转动板的第一端与所述第一支撑板滑动连接，所述第一转动板的第二端和所述弯折部的第一侧转动连接，所述第二转动板的第一端与所述第二支撑板滑动连接，所述第二转动板的第二端和所述弯折部的第二侧转动连接。
3.根据权利要求2所述的折叠显示装置，其特征在于，所述第一壳体内部设置有第一弧形滑槽，所述第一支撑板设有与所述第一弧形滑槽对应的第一弧形凸起部，所述第二壳体内部设置有第二弧形滑槽，所述第二支撑板设有与所述第二弧形滑槽对应的第二弧形凸起部；
其中，所述第一弧形凸起部与所述第二弧形凸起部以所述弯折部的纵向对称轴为轴呈对称设置。
4.根据权利要求3所述的折叠显示装置，其特征在于，所述第一弧形凸起部或所述第二弧形凸起部的凸起方向与所述弯折部的横截面的底边的凸起方向相同。
5.根据权利要求3所述的折叠显示装置，其特征在于，所述第一转动板远离所述柔性显示面板的一侧表面设置有第一直线型滑槽，所述第一转动板通过所述第一直线型滑槽与所述第一支撑板滑动连接；
所述第二转动板远离所述柔性显示面板的一侧表面设置有第二直线型滑槽，所述第二转动板通过所述第二直线型滑槽与所述第二支撑板滑动连接；
其中，所述折叠显示装置从展开状态至折叠状态的过程中，所述第一转动板的第一端至所述第一弧形凸起部的间距逐渐增大，所述第二转动板的第一端至所述第二弧形凸起部的间距逐渐增大。
6.根据权利要求2所述的折叠显示装置，其特征在于，所述联动滑块包括：
滑块主体，沿着所述壳体的底边方向平行设置，且与所述弯折部在所述弯折部的纵向对称轴位置滑动连接；
圆柱滑块，设于所述滑块主体的两端，所述圆柱滑块与所述第一壳体或所述第二壳体内侧的第一滑槽滑动连接；
矩形滑块，位于所述滑块主体上且所述矩形滑块的纵向对称轴与所述弯折部的纵向对称轴重合，所述矩形滑块与所述弯折部内侧的第二滑槽滑动连接；
其中，所述折叠显示装置处于展平状态时，所述圆柱滑块与所述弯折部的底端位于同一水平面；所述折叠显示装置处于折叠状态时，所述矩形滑块的顶端与所述弯折部的顶端位于同一水平面。
7.根据权利要求6所述的折叠显示装置，其特征在于，所述第一滑槽包括设置于所述第一壳体上的第一子滑槽以及设置于所述第二壳体上的第二子滑槽，所述第一子滑槽与所述第二子滑槽以所述第二滑槽的中心线为轴呈对称设置。
8.根据权利要求2所述的折叠显示装置，其特征在于，任意时刻下，所述折叠显示装置在垂直于所述弯折部的横截面的方向上，所述第一支撑板与所述第一壳体的夹角、所述第二支撑板与所述第二壳体的夹角、所述第一转动板与所述第一壳体的夹角以及所述第二转动板与所述第二壳体的夹角均相等，所述第一转动板或者所述第二转动板与所述弯折部之间的夹角和所述第一壳体或者所述第二壳体与所述弯折部之间的夹角相异。
9.根据权利要求3所述的折叠显示装置，其特征在于，在所述折叠显示装置处于展开状态时，所述第一壳体通过第一旋转中心围绕所述弯折部旋转，所述第二壳体通过第二旋转中心围绕所述弯折部旋转；所述第一转动板通过第三旋转中心围绕所述弯折部旋转；所述第二转动板通过第四旋转中心围绕所述弯折部旋转；所述第一支撑板通过第五旋转中心围绕所述第一壳体旋转；所述第二支撑板通过第六旋转中心围绕所述第二壳体旋转；
其中，所述第一旋转中心与所述第二旋转中心分别位于所述弯折部的横截面上，且所述第一旋转中心与所述第二旋转中心以所述弯折部的纵向对称轴为轴呈对称设置；所述第三旋转中心位于所述第一转动板与所述弯折部的连接处，所述第四旋转中心位于所述第一转动板与所述弯折部的连接处，且所述第三旋转中心与所述第四旋转中心以所述弯折部的纵向对称轴为轴呈对称设置；所述第五旋转中心位于所述第一弧形凸起的圆心处，所述第六旋转中心位于所述第二弧形凸起的圆心处，且所述第五旋转中心与所述第六旋转中心以所述弯折部的纵向对称轴为轴呈对称设置。
10.根据权利要求9所述的折叠显示装置，其特征在于，所述第二旋转中心与所述弯折部的纵向对称轴的间距范围在0至3mm之间，所述第二旋转中心与所述第二支撑板远离所述弯折部的表面的间距范围在0至1mm之间，所述第四旋转中心与所述弯折部的纵向对称轴的间距范围在2至8mm之间，所述第四旋转中心与所述第二支撑板远离所述弯折部的表面的间距范围在0至2mm之间，所述第六旋转中心与所述弯折部的纵向对称轴的间距范围在5至25mm之间，所述第六旋转中心与所述第二支撑板远离所述弯折部的表面的间距范围在0至1.5mm之间。
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