CN113587666A - 一种烧结机大烟道导气管修复方法 - Google Patents
一种烧结机大烟道导气管修复方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113587666A CN113587666A CN202110885099.8A CN202110885099A CN113587666A CN 113587666 A CN113587666 A CN 113587666A CN 202110885099 A CN202110885099 A CN 202110885099A CN 113587666 A CN113587666 A CN 113587666A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear
- resistant
- sleeve
- air duct
- sintering machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 241000270708 Testudinidae Species 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
- F27D17/002—Details of the installations, e.g. fume conduits or seals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本申请公开了一种烧结机大烟道导气管修复方法，包括步骤：拆除平台楼板上方的金属补偿器，并移开金属补偿器；将预先制作的耐磨套安装于导气管内，所述耐磨套长度大于导气管磨损位置长度设定长度；将金属补偿器挪回原位，并将金属补偿器、耐磨内套和下部导气管连接在一起。该烧结机大烟道导气管修复方法在易磨损区域的烟道内增加一段耐磨内套，耐磨内套较以往的管道耐磨性大大增强，可大幅延长导气管使用寿命，延长烧结机检修周期。
Description
技术领域
本申请涉及烧结设备维修技术领域，特别是涉及一种烧结机大烟道导气管修复方法。
背景技术
烧结机导气管1是连接烧结机风箱与大烟道2之间的重要管网部分，作用是将烧结矿生产过程中产生的烟气管导入大烟道2后，通过主抽风机经烟囱排除去。大烟道导气管1不但数量多，而且安装位置高，现场环境狭窄。特别是烧结机平台楼板3下方位置段管道，使用一定时间磨损后修补和更换十分困难。如图1所示，烧结机平台楼板3、导气管1和大烟道2的相对位置关系图。
现有技术的处理方法都是用吊车配合吊篮，将人送到平台楼板下方高空位置，对磨损部位采用挖补或更换新管道的方法修复，这种修复方法不但检修作业时间长，而且高空作业危险系数较高，劳动强度大且不安全，同时以前的修复方法并不能延长导气管使用寿命。
综上所述，如何有效地解决烧结机大烟道导气管磨损快，不易修复等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
申请内容
本申请的目的是提供一种烧结机大烟道导气管修复方法，该烧结机大烟道导气管修复方法在易磨损区域的烟道内增加一段耐磨内套，耐磨内套较以往的管道耐磨性大大增强，可大幅延长导气管使用寿命，延长烧结机检修周期。
为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
一种烧结机大烟道导气管修复方法，包括步骤：
拆除平台楼板上方的金属补偿器，并移开金属补偿器；
将预先制作的耐磨套安装于导气管内，所述耐磨套长度大于导气管磨损位置长度设定长度；
将金属补偿器挪回原位，并将金属补偿器、耐磨内套和下部导气管连接在一起。
其中，在所述将预先制作的耐磨套插入磨损导气管内前，包括制作耐磨套，所述耐磨套的外径小于导气管内径10㎜～20㎜。
其中，所述制作耐磨套，包括：
制作内套；
在内套内壁上焊龟甲固定网；
在龟甲固定网表面均匀涂抹耐磨料。
其中，所述制作耐磨套，还包括：
在内套外壁下部焊接高挡圈；
在高挡圈槽内填充密封胶条。
其中，所述耐磨套的上端带有法兰，将预先制作的耐磨套插入磨损导气管内时，使所述耐磨套的法兰叠放在下部导气管的法兰座上。
其中，将金属补偿器、耐磨内套和下部导气管连接在一起具体为：用螺栓将金属补偿器、耐磨内套和下部导气管的三个法兰连接在一起。
本申请所提供的烧结机大烟道导气管修复方法，包括步骤：拆除平台楼板上方的金属补偿器，并移开金属补偿器；将预先制作的耐磨套安装于导气管内，耐磨套长度大于导气管磨损位置长设定长度；将金属补偿器挪回原位，并将金属补偿器、耐磨内套和下部导气管连接在一起。
应用本申请实施例所提供的技术方案，正常生产时，烟气夹杂的颗粒物直接冲刷磨损耐磨套；检修时，在平台上打开检查、更换磨损到期的耐磨套。耐磨套较以往的导气管耐磨性大大增强，可大幅延长导气管使用寿命，延长烧结机检修周期；同时减少漏风率，提高烧结矿产质量指标；检修作业方便，有利于缩短检修时间，降低工人劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为烧结机平台、导气管和大烟道的相对位置关系图；
图2为本申请实施例所提供的一种烧结机大烟道导气管修复方法的流程图；
图3为耐磨套和导气管的连接示意图。
附图中标记如下：
1-导气管、2-大烟管、3-平台楼板、4-耐磨套。
具体实施方式
本申请的核心是提供一种烧结机大烟道导气管修复方法，该烧结机大烟道导气管修复方法在易磨损区域的烟道内增加一段耐磨内套，耐磨内套较以往的管道耐磨性大大增强，可大幅延长导气管1使用寿命，延长烧结机检修周期。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参见图2所示，为本申请实施例所提供的一种烧结机大烟道导气管修复方法的流程图，该方法可以包括以下步骤：
S110：拆除平台楼板3上方的金属补偿器，并移开金属补偿器。
在实际应用中，金属补偿器具有法兰，金属补偿器的法兰用螺栓与导气管1的法兰连接。检修作业时，拆除平台楼板3上方的通过法兰连接的金属补偿器的螺栓，并移开金属补偿器，漏出导气管1的连接端。
S120：将预先制作的耐磨套4安装于导气管1内，耐磨套4长度大于导气管1磨损位置长度设定长度。
在实际应用中，制作耐磨套4，耐磨套4外径小于导气管1内径，其材质耐磨性远大于原导气管1的耐磨性。将预先制作的耐磨套4插入磨损导气管1内，并进行定位。
耐磨套4长度大于导气管1磨损位置长度设定长度，比如200㎜～300㎜，保证耐磨套4的长度能够覆盖导气管1的磨损位置。
S130：将金属补偿器挪回原位，并将金属补偿器、耐磨内套和下部导气管1连接在一起。
在实际应用中，将金属补偿器、耐磨套4和下部导气管1三者连接起来，耐磨套4连接完成，也就是完成检修导气管1工作。在易磨损区域的烟道内增加一段耐磨套4，夹杂颗粒烧结矿的风通过该区域时直接接触、冲刷磨损耐磨套4。当耐磨套4严重时，只需更换磨损到期的耐磨套4即可。
应用本申请实施例所提供的技术方案，正常生产时，烟气夹杂的颗粒物直接冲刷磨损耐磨套4；检修时，在平台上打开检查、更换磨损到期的耐磨套4。耐磨套4较以往的导气管1耐磨性大大增强，可大幅延长导气管1使用寿命，延长烧结机检修周期；同时减少漏风率，提高烧结矿产质量指标；检修作业方便，有利于缩短检修时间，降低工人劳动强度。
在本申请的一种具体实施方式中，在将预先制作的耐磨套4插入磨损导气管1内前，包括制作耐磨套4，耐磨套4的外径小于导气管1内径10㎜～20㎜之间任意值，包括端点值，比如为15mm，耐磨套4的直径略小于原导气管1管道直径，既可以保证耐磨套4顺利、快速装于导气管1内，又可以尽可能增大通风截面，保证通风顺畅。
在本申请的另一种具体实施方式中，可以通过以下步骤制作耐磨套4：
制作内套；
在实际应用中，根据导气管1内径尺寸制作内套，内套的材质与导气管1的材质可以相同，取材方便，成本较低；也可以不同，优选地，内套的耐磨性比导气管1的耐磨性好，增加耐磨套4整体耐磨性。
在内套内壁上焊龟甲固定网；
在实际应用中，在制作好的内套内壁上焊龟甲固定网，龟甲固定网为金属材料，内套与龟甲固定网为焊接连接。龟甲固定网的网格形状、大小、疏密性不受限制，可以根据实际应用情况而定。
在龟甲固定网表面均匀涂抹耐磨料。
在实际应用中，龟甲固定网具有设定厚度，耐磨料均匀涂抹龟甲固定网表面，比如在龟甲固定网表面均匀涂抹20㎜厚耐磨料。龟甲固定网为支撑网，龟甲固定网将耐磨料与内套连接起来；并且连接牢固，耐磨料不易脱落。
在本申请的另一种具体实施方式中，制作耐磨套4，还包括：
在内套外壁下部焊接高挡圈；
在高挡圈槽内填充密封胶条。
为了便于描述，下面将上述两个步骤结合起来进行说明。
在实际应用中，在内套外壁焊接高挡圈，高挡圈为金属材质，高挡圈与内套通过焊接连接，连接方便。在高挡圈槽内填充密封胶条，耐磨套4连接于导气管1时，密封胶条与导气管1的内壁接触，两者紧密配合，对耐磨套4与导气管1之间的腔体进行密封处理，保证气密性，性能可靠，使用寿命长。
优选地，高挡圈焊接在内套外壁下部，从耐磨套4的下部将耐磨套4与导气管1之间的腔体密封，在耐磨套4与导气管1之间的环形间隙中的气体较少。
高挡圈和密封胶条的数量不受限制，耐磨套4外壁下部焊两道10㎜高挡圈，每个高挡圈内设置一条密封胶条，密封胶条的数量越多，密封性越好。
高挡圈的轴线方向与内套的轴线方向重合，保证密封胶条与耐磨套4的周向均匀接触，受力平衡。
在本申请的另一种具体实施方式中，耐磨套4的上端带有法兰，将预先制作的耐磨套4插入磨损导气管1内时，使耐磨套4的法兰叠放在下部导气管1的法兰座上。
在实际应用中，耐磨套4的法兰叠放在下部导气管1的法兰座上，导气管1的法兰座对耐磨套4进行支撑，导气管1的法兰座对耐磨套4具有定位作用，方便耐磨套4定位。如图3所示，图3为耐磨套和导气管的连接示意图。
在本申请的另一种具体实施方式中，将金属补偿器、耐磨内套和下部导气管1连接在一起具体为：用螺栓将金属补偿器、耐磨内套和下部导气管1的三个法兰连接在一起。
在实际应用中，金属补偿器、耐磨内套和下部导气管1均具有法兰，三者通过法兰和螺栓连接，连接方便，易于拆卸。
优选地，根据磨损位置确定耐磨套4长度，将法兰螺丝连接位置设计在检修平台上方，操作简单、快捷、安全，可拆卸连接，方便检修更换。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本申请所提供的烧结机大烟道导气管修复方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种烧结机大烟道导气管修复方法，其特征在于，包括步骤：
拆除平台楼板上方的金属补偿器，并移开金属补偿器；
将预先制作的耐磨套安装于导气管内，所述耐磨套长度大于导气管磨损位置长度设定长度；
将金属补偿器挪回原位，并将金属补偿器、耐磨内套和下部导气管连接在一起。
2.根据权利要求1所述的烧结机大烟道导气管修复方法，其特征在于，在所述将预先制作的耐磨套插入磨损导气管内前，包括制作耐磨套，所述耐磨套的外径小于导气管内径10㎜～20㎜。
3.根据权利要求2所述的烧结机大烟道导气管修复方法，其特征在于，所述制作耐磨套，包括：
制作内套；
在内套内壁上焊龟甲固定网；
在龟甲固定网表面均匀涂抹耐磨料。
4.根据权利要求3所述的烧结机大烟道导气管修复方法，其特征在于，所述制作耐磨套，还包括：
在内套外壁下部焊接高挡圈；
在高挡圈槽内填充密封胶条。
5.根据权利要求1-4任一项所述的烧结机大烟道导气管修复方法，其特征在于，所述耐磨套的上端带有法兰，将预先制作的耐磨套插入磨损导气管内时，使所述耐磨套的法兰叠放在下部导气管的法兰座上。
6.根据权利要求5所述的烧结机大烟道导气管修复方法，其特征在于，将金属补偿器、耐磨内套和下部导气管连接在一起具体为：用螺栓将金属补偿器、耐磨内套和下部导气管的三个法兰连接在一起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110885099.8A CN113587666B (zh) | 2021-08-03 | 2021-08-03 | 一种烧结机大烟道导气管修复方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110885099.8A CN113587666B (zh) | 2021-08-03 | 2021-08-03 | 一种烧结机大烟道导气管修复方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113587666A true CN113587666A (zh) | 2021-11-02 |
| CN113587666B CN113587666B (zh) | 2023-09-05 |
Family
ID=78254238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110885099.8A Active CN113587666B (zh) | 2021-08-03 | 2021-08-03 | 一种烧结机大烟道导气管修复方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113587666B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206556429U (zh) * | 2017-02-10 | 2017-10-13 | 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 | 一种耐磨的烧结烟道 |
| CN206988624U (zh) * | 2017-02-06 | 2018-02-09 | 周朝辉 | 一种用于耐磨管道的耐磨连接法兰 |
| CN208041344U (zh) * | 2018-03-15 | 2018-11-02 | 长沙市添芸机械有限公司 | 一种耐磨输送直管 |
| CN109405551A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-01 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种烧结机抽风系统及其补偿装置 |
| CN209013751U (zh) * | 2018-07-03 | 2019-06-21 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种烧结机吸风装置 |
| CN210892700U (zh) * | 2019-11-20 | 2020-06-30 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种烧结机风管耐磨损结构 |
-
2021
- 2021-08-03 CN CN202110885099.8A patent/CN113587666B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206988624U (zh) * | 2017-02-06 | 2018-02-09 | 周朝辉 | 一种用于耐磨管道的耐磨连接法兰 |
| CN206556429U (zh) * | 2017-02-10 | 2017-10-13 | 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 | 一种耐磨的烧结烟道 |
| CN208041344U (zh) * | 2018-03-15 | 2018-11-02 | 长沙市添芸机械有限公司 | 一种耐磨输送直管 |
| CN209013751U (zh) * | 2018-07-03 | 2019-06-21 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种烧结机吸风装置 |
| CN109405551A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-01 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种烧结机抽风系统及其补偿装置 |
| CN210892700U (zh) * | 2019-11-20 | 2020-06-30 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种烧结机风管耐磨损结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113587666B (zh) | 2023-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1375823A2 (en) | A method for repairing shroud tip overlap on turbine buckets | |
| CN113587666A (zh) | 一种烧结机大烟道导气管修复方法 | |
| CN105526797A (zh) | 回转窑密封装置 | |
| CA3075197A1 (en) | Connection pole for a rechargeable battery and rechargeable-battery housing | |
| CN204018666U (zh) | 一种连铸机扇形段辊子 | |
| CN114811242B (zh) | 一种耐腐蚀非金属衬里管道接头及其制造方法 | |
| CN212337421U (zh) | 一种发动机排气管的高温密封结构 | |
| CN210854364U (zh) | 一种气力输灰管的耐磨弯头 | |
| CN206464099U (zh) | 一种临界流速喷嘴 | |
| CN112856093A (zh) | 煤气管道系统用膨胀节带压外包施工方法 | |
| CN209922901U (zh) | 一种黄磷炉渣铁口装置 | |
| CN110921332B (zh) | 一种粉体输送通道连接结构及方法 | |
| CN109405551A (zh) | 一种烧结机抽风系统及其补偿装置 | |
| CN218962922U (zh) | 一种干式磁选机磁辊密封结构 | |
| CN217921924U (zh) | 一种装煤车剖分式密封导套装置 | |
| CN217235654U (zh) | 一种空气预热器转子中心轴双密封结构 | |
| CN217358001U (zh) | 一种具有良好密闭效果的水泥回转窑 | |
| CN217868958U (zh) | 一种高炉重力除尘卸灰系统 | |
| CN210463975U (zh) | 一种回转窑新型窑头密封结构 | |
| CN211771070U (zh) | 装入装置装活动罩料封结构 | |
| CN212987986U (zh) | 一种水泥回转窑窑头节能环保密封结构 | |
| CN218625961U (zh) | 一种双重密封外压轴向型波纹套筒补偿器 | |
| CN114543078A (zh) | 一种cfb锅炉分离器防变形喉口 | |
| CN210187304U (zh) | 一种中速磨煤机及其进煤管 | |
| CN208204020U (zh) | 一种破渣机及密封装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231124 Address after: 615032 Xichang Industrial Park, Liangshan Yi Autonomous Prefecture, Sichuan Province Patentee after: XICHANG STEEL VANADIUM CO.,LTD., PANGANG Group Patentee after: PANGANG GROUP PANZHIHUA STEEL & VANADIUM Co.,Ltd. Patentee after: PANGANG GROUP PANZHIHUA IRON & STEEL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. Address before: 615000 Xichang Industrial Park, Liangshan Yi Autonomous Prefecture, Sichuan Province Patentee before: XICHANG STEEL VANADIUM CO.,LTD., PANGANG Group |
|
| TR01 | Transfer of patent right |