CN208204020U - 一种破渣机及密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种破渣机及密封装置，其中密封装置包括依次同轴布置的金属迷宫密封圈和多道密封填料，金属迷宫密封圈的圆周外壁套设有O型密封圈。金属迷宫密封圈不仅能够起到节流的作用，而且金属迷宫密封圈为一个整体零件，在破渣机的运行过程中，保证有足够的密封水进入密封装置的密封腔，从而能够有效将介质中的颗粒阻挡在密封腔外，降低颗粒对轴套及填料密封的磨损，延长了密封装置的使用寿命。本方案提供的密封装置的使用寿命比炉内耐火砖的寿命长，在检修更换破渣机的耐火砖而停炉时，同步对该密封装置进行检修，从而保证该密封装置的密封效果，也就杜绝了突然发生大面积泄漏的事故，降低了由于破渣机的驱动轴密封失效造成的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种破渣机及密封装置。
背景技术
现有技术中破渣机的驱动轴采用填料密封，填料密封包括一道节流环、一道水封环和六道填料密封。
在破渣机的运行过程中四氟节流环会被压缩，四氟节流环发生变形甚至磨损，使水封环的进水孔位置错位，导致部分密封水不能进入填料密封的密封腔内，也就没有足够的密封水把含有颗粒的介质阻挡在密封腔外，介质中的颗粒留在填料中，对磨损轴套和填料密封造成磨损，最终填料密封失效，驱动轴的填料密封处发生泄漏，大量热水喷出，存在一定的安全隐患。
因此，如何降低破渣机的驱动轴密封失效造成的安全隐患，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种密封装置，以降低破渣机的驱动轴密封失效造成的安全隐患。本实用新型还提供了一种破渣机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种密封装置，所述密封装置包括依次同轴布置的金属迷宫密封圈和多道密封填料，所述金属迷宫密封圈的圆周外壁套设有O型密封圈，所述O型密封圈上开设有供密封水通过的入水孔，所述入水孔与所述金属迷宫密封圈的进水孔连通。
优选的，在上述密封装置中，所述金属迷宫密封圈为不锈钢迷宫密封圈。
优选的，在上述密封装置中，所述密封填料的数量为3-6道。
优选的，在上述密封装置中，所述密封填料为聚四氟乙烯纤维密封填料。
优选的，在上述密封装置中，所述密封填料为NFS-2密封填料。
优选的，在上述密封装置中，所述金属迷宫密封圈的进水孔的直径为2.5-3.5mm。
优选的，在上述密封装置中，所述进水孔包括第一进水孔、第二进水孔和第三进水孔，所述第一进水孔、所述第二进水孔和所述第三进水孔沿所述金属迷宫密封圈的轴线依次开设，所述第一进水孔的个数为4-6个，所述第二进水孔的个数为4-6个，所述第三进水孔的个数为8-10个，4-6个所述第一进水孔沿所述金属迷宫密封圈的周向开设，且位于同一高度，4-6个所述第二进水孔沿所述金属迷宫密封圈的周向开设，且位于同一高度，8-10个所述第三进水孔沿所述金属迷宫密封圈的周向开设且位于同一高度。
一种破渣机，包括驱动轴和安装于所述驱动轴的密封装置，所述密封装置为上述任意一个方案中记载的所述密封装置，所述密封装置包括靠近所述驱动轴的轴肩的金属迷宫密封圈和多道密封填料。
从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的密封装置包括依次同轴布置的金属迷宫密封圈和多道密封填料，金属迷宫密封圈的圆周外壁套设有O型密封圈。本方案利用金属迷宫密封圈代替节流环+水封环，金属迷宫密封圈不仅能够起到节流的作用，而且金属迷宫密封圈为一个整体零件，在破渣机的运行过程中，金属迷宫密封圈不会因为挤压、变形和磨损影响与O型密封圈上入水孔的连通，保证有足够的密封水进入密封装置的密封腔，从而能够有效将介质中的颗粒阻挡在密封腔外，降低颗粒对轴套及填料密封的磨损，延长了密封装置的使用寿命。本方案提供的密封装置的寿命比炉内耐火砖的寿命长，在检修更换破渣机的耐火砖而停炉时，同步对该密封装置进行检修，从而保证该密封装置的密封效果，也就杜绝了突然发生大面积泄漏的事故，降低了由于破渣机的驱动轴密封失效造成的安全隐患。
本实用新型还提供了一种破渣机，包括驱动轴和安装于驱动轴的密封装置，密封装置为上述任意一个方案中记载的密封装置，密封装置包括靠近驱动轴的轴肩安装的迷宫密封圈和远离驱动轴的轴肩安装的多道密封填料。由于密封装置具有上述技术效果，具有该密封装置的破渣机也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的密封装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的密封装置的金属迷宫密封圈的主视图；
图3为本实用新型实施例提供的密封装置的金属迷宫密封圈的左视图。
1、金属迷宫密封圈，2、密封填料，3、进水孔。
具体实施方式
本实用新型公开了一种密封装置，以降低破渣机的驱动轴密封失效造成的安全隐患。本实用新型还公开了一种破渣机。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的密封装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的密封装置的金属迷宫密封圈的主视图；图3为本实用新型实施例提供的密封装置的金属迷宫密封圈的左视图。
本实用新型公开了一种密封装置，密封装置包括依次同轴布置的金属迷宫密封圈1和多道密封填料2。其中，金属迷宫密封圈1的圆周外壁套设有O型密封圈，O型密封圈上开设有供密封水通过的入水孔，入水孔与金属迷宫密封圈1的进水孔3连通。
本方案提供的密封装置用于破渣机的驱动轴密封或者其他装置的转轴密封。
本方案提供的密封装置利用金属迷宫密封圈1代替现有技术中密封装置的节流环+水封环，金属迷宫密封圈1不仅能够起到节流的作用，而且金属迷宫密封圈1为一个整体零件，在破渣机的运行过程中，金属迷宫密封圈1不会因为挤压、变形和磨损影响与O型密封圈上入水孔的连通，保证有足够的密封水进入密封装置的密封腔，从而能够有效将介质中的颗粒阻挡在密封腔外，降低颗粒对轴套及填料密封的磨损，延长了密封装置的使用寿命。本方案提供的密封装置的使用寿命比炉内耐火砖的寿命长，在检修更换破渣机的耐火砖而停炉时，同步对该密封装置进行检修，从而保证该密封装置的密封效果，也就杜绝了突然发生大面积泄漏的事故，降低了由于破渣机的驱动轴密封失效造成的安全隐患。
本方案提供的密封装置，其中金属迷宫密封圈1为硬性密封圈，抵抗外界应力的能给力增强，从而增强了驱动轴密封的可靠性。
利用金属迷宫密封圈1代替节流环+水封环，简化了驱动轴的填料密封的结构，方便安装和维修。
此处需要说明的是，金属迷宫密封圈1为现有技术中的常见零件，其生产加工技术已经很成熟，金属迷宫密封圈1采用的金属材料也必然是现有技术中常用来制作迷宫密封圈的金属。
金属迷宫密封圈1的圆周外壁套设有O型密封圈，O型密封圈上开设有供密封水通过的入水孔，入水孔与金属迷宫密封圈1的进水孔3连通。密封水通过O型密封圈的入水孔进入O型密封圈与金属迷宫密封圈1之间的间隙，然后再通过进水孔3进入密封腔。
为了保证迷宫密封圈的使用寿命，在本方案的一个具体实施例中，迷宫密封圈为不锈钢迷宫密封圈。
密封填料2的数量为3-6道。密封填料2的道数为整数，即密封填料2的道数可以为3道、4道、5道或者6道。
在本方案的一道具体实施例中，密封填料2的道数为3道。在本方案的另一道具体实施例中，密封填料2的道数为6道。
具体的，在本方案的一个具体实施例中，密封装置包括金属迷宫密封圈1+3道密封填料2，该实施例中，密封装置包括金属迷宫密封圈1+3道密封填料2，较大程度的简化了密封装置的结构；
在本方案的另一个具体实施例中，密封装置包括金属迷宫密封圈1+6道密封填料2，该实施例中，密封装置包括金属迷宫密封+6道密封填料2，在一定程度上简化了密封装置的结构。
本方案提供的密封装置对密封填料2的材料也进行了更换，密封填料2为聚四氟乙烯纤维密封填料。聚四氟乙烯纤维密封填料具有更高的截面密封性和结构强度，进一步增强了密封装置工作的可靠性。
密封填料2也可以仍然采用碳纤维密封填料。
具体采用哪种密封填料2由本领域技术人员根据具体需要进行选择，而且采用的密封填料2的材料不同，相应的密封填料2的数量也就相应不同。
为了进一步优化上述技术方案，金属迷宫密封圈1的进水孔3的直径为2.5-3.5mm。金属迷宫密封圈1的进水孔3直径可以为2.5mm、2.8mm、3.0mm、3.2mm或者3.5mm。在本方案的一个具体实施例中，金属迷宫密封圈1的进水孔3直径为3.0mm，增大了金属孔的直径，也就是增大了进水孔3的面积，从而能够更进一步的保证了有足够的密封水进入密封装置的密封腔，从而能够有效的将介质中的颗粒阻挡在外，减少密封腔内对轴套和密封填料2造成磨损的颗粒数量，从而能够有效避免密封失效造成的介质泄漏，减少气化炉停炉开炉的检修成本及停产的效益损失。
在本方案的一个具体实施例中，金属迷宫密封圈1上进水孔3的开设具体如下：
进水孔3包括第一进水孔、第二进水孔和第三进水孔；
第一进水孔、第二进水孔和第三进水孔沿迷宫密封圈的轴线依次开设，第一进水孔的个数为4-6个，第二进水孔的个数为4-6个，第三进水孔的个数为8-10个，4-6个第一进水孔沿迷宫密封圈的周向均匀开设，且位于同一高度，4-6个第二进水孔沿迷宫密封圈的周向均匀开设，且位于同一高度，8-10个第三进水孔沿迷宫密封圈的周向均匀开设，且位于同一高度。
第一进水孔的个数可以为4个、5个或者6个，第二进水孔的个数为4个、5个或者6个，第三进水孔的个数为8个、9个或者10个.
在本方案的一个具体实施例中，第一进水孔的个数为4个，第二进水孔的个数为4个，第三进水孔的个数为8个，进水孔的总数为16个。本方案中增加了进水孔的数量，从而进一步增大了进水面积。
本方案还提供了一种破渣机，包括驱动轴和安装于驱动轴的密封装置，密封装置为上述任意一个方案中记载的密封装置，密封装置包括靠近驱动轴的轴肩安装的迷宫密封圈和远离驱动轴的轴肩安装的多道密封填料2。由于密封装置具有上述技术效果，具有该密封装置的破渣机也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种密封装置，其特征在于，所述密封装置包括依次同轴布置的金属迷宫密封圈(1)和多道密封填料(2)，所述金属迷宫密封圈(1)的圆周外壁套设有O型密封圈，所述O型密封圈上开设有供密封水通过的入水孔，所述入水孔与所述金属迷宫密封圈(1)的进水孔(3)连通。
2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述金属迷宫密封圈(1)为不锈钢迷宫密封圈。
3.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封填料(2)的数量为3-6道。
4.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封填料(2)为聚四氟乙烯纤维密封填料。
5.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封填料(2)为NFS-2密封填料。
6.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述金属迷宫密封圈(1)的进水孔(3)的直径为2.5-3.5mm。
7.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述进水孔(3)包括第一进水孔、第二进水孔和第三进水孔，所述第一进水孔、所述第二进水孔和所述第三进水孔沿所述金属迷宫密封圈(1)的轴线依次开设，所述第一进水孔的个数为4-6个，所述第二进水孔的个数为4-6个，所述第三进水孔的个数为8-10个，4-6个所述第一进水孔沿所述金属迷宫密封圈(1)的周向开设，且位于同一高度，4-6个所述第二进水孔沿所述金属迷宫密封圈(1)的周向开设，且位于同一高度，8-10个所述第三进水孔沿所述金属迷宫密封圈(1)的周向开设且位于同一高度。
8.一种破渣机，包括驱动轴和安装于所述驱动轴的密封装置，其特征在于，所述密封装置为权利要求1-7中任意一项所述的密封装置，所述密封装置包括靠近所述驱动轴的轴肩的金属迷宫密封圈(1)和多道密封填料(2)。
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