CN208041344U - 一种耐磨输送直管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨输送直管，包括直管、耐磨内管和外管；所述外管一端与直管通过过渡法兰连接固定，另一端的外壁上套设有第一连接法兰，所述外管内壁安装有耐磨内管；所述第一连接法兰突出外管端部，所述第一连接法兰突出部分的内壁嵌有第一耐磨套以压紧固定耐磨内管，所述第一耐磨套内径小于耐磨内管内径。本设计使用外管加耐磨内管的双层管代替普通的单直管，针对易磨损的入口端设置耐磨性能好的耐磨内管和第一耐磨套，提高设备寿命，且第一耐磨套的内径小于耐磨内管内径，防止物料直接冲击耐磨内管，减少耐磨内管的磨损，增加耐磨内管使用寿命。

Description

一种耐磨输送直管

技术领域

本实用新型涉及一种输送直管，特别是涉及一种耐磨输送直管。

背景技术

目前，在砂石骨料或混凝土等物料运输或搅拌设备中，物料在输送过程中会受到弯型流道产生的离心力及内孔安装台阶等影响，使得物料从前一根输送管流入下一输送管时，不是平缓向前流动，而是更多呈现旋涡状向前，使得管道入口端受力复杂且压力更大，导致管道入口端磨损快，寿命短。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种提高耐磨性能的耐磨输送直管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种耐磨输送直管，包括直管、耐磨内管和外管；所述外管一端与直管通过过渡法兰连接固定，另一端的外壁上套设有第一连接法兰，所述外管内壁安装有耐磨内管；所述第一连接法兰突出外管端部，所述第一连接法兰突出部分的内壁嵌有第一耐磨套以压紧固定耐磨内管，所述第一耐磨套内径小于耐磨内管内径。

进一步，所述直管远离过渡法兰的一端的外壁上套设有第二连接法兰。

进一步，所述第二连接法兰突出直管端部，所述第二连接法兰突出部分的内壁嵌有第二耐磨套。

进一步，所述过渡法兰内壁呈阶梯状，所述过渡法兰内壁一端设有与外管接触的外管壁，另一端设有与直管接触的直管壁，所述外管壁和直管壁中间设有一圈凸缘。

进一步，所述耐磨内管内径比直管内径小。

本实用新型的有益效果是：使用外管加耐磨内管的双层管代替普通的单直管，针对易磨损的入口端设置耐磨性能好的耐磨内管和第一耐磨套，提高设备寿命，且第一耐磨套的内径小于耐磨内管内径，防止物料直接冲击耐磨内管，减少耐磨内管的磨损，增加耐磨内管使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构示意图；

图2是图1的A处放大视图；

图3是本实用新型的过渡法兰结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图3，本实用新型的一种耐磨输送直管，包括直管1、耐磨内管3和外管2；所述外管2材质为低碳高强钢，具有良好的焊接性能及更高的抗拉强度。所述外管2的一端与直管1通过过渡法兰 5连接固定，外管2的另一端的外壁上套设有第一连接法兰4，所述外管2内壁安装有耐磨内管3，具体地，过渡法兰5通过两端分别与外管2和直管1焊接固定来将外管2和直管1连接成一体，焊接固定后，直管1需要在感应淬火机床上进行表面淬火，淬硬层深度约为管壁厚的50％-55％，硬度为60HRC。所述耐磨内管3材质高碳锰钢，需进行整体淬火，淬透后硬度为63HRC，具有良好的耐磨性及抗冲击性能，使用寿命高。所述第一连接法兰4与外管2焊接固定，第一连接法兰4突出外管2端部，所述第一连接法兰4突出部分的内壁嵌有第一耐磨套7，第一耐磨套7嵌入第一连接法兰4内壁可以压紧固定耐磨内管3。本实施例中的物料入口端为图1中的上端，物料从上到下依次经过第一耐磨套7、耐磨内管3以及直管1；其中第一耐磨套7材料为高铬铸铁，具有良好的耐磨性能，且根据需要可以调整第一连接法兰4和第一耐磨套7的长度，所述第一耐磨套7内径小于耐磨内管3内径，可以防止物料直接冲击耐磨内管3，减少耐磨内管3 磨损，增加耐磨内管使用寿命。由上述可知，磨损最大的是第一耐磨套7，其次为耐磨内管3，针对易损的部件，第一耐磨套7和耐磨内管3对应地进行了相应的热处理且使用了成本较高的耐磨性材料，而不必将整个管件的材料都使用耐磨性材料且进行相应热处理，本设计针对性地提高管件使用寿命，节约了生产工艺和材料成本。本设计对比普通的双层直管，减少了材料和工艺的成本，但使用寿命并没有减少。

本设计的组装过程如下：首先是将直管1和外管2通过中间的过渡法兰5进行焊接成一整体，且外管2端部焊接有第一连接法兰4，然后再将耐磨内管3压入外管2内壁直至耐磨内管3接触到直管1，最后再将第一耐磨套7压入第一连接法兰4，使第一耐磨套7抵住耐磨内管3。当第一耐磨套7和耐磨内管3损坏时，可直接抽离拆卸出来进行更换，而不必将整个管件进行更换，节约了成本。

本实施例中，为了方便后续管件的连接，所述直管1出口端(即远离过渡法兰5的一端)的外壁上套设焊接有第二连接法兰6，为了防止磨损严重，所述第二连接法兰6突出直管1端部，第二连接法兰 6突出部分的内壁嵌有第二耐磨套8，第二耐磨套8与第一耐磨套7 使用了同样的耐磨性材料，第二耐磨套8的安装也与第一耐磨套一样。

本实施例中，为了使外管2和直管1对接准确，所述过渡法兰5 内壁呈阶梯状，所述过渡法兰5内壁一端设有与外管2接触的外管壁 51，另一端设有与直管1接触的直管壁53，所述外管壁51和直管壁 53中间设有一圈凸缘52，外管2和直管1安装在相应的内壁上，且中间有凸缘52相隔，可以对外管2和直管1进行精确安装定位，避免外管2和直管1接触影响定位精度，使外管2和直管1具有良好的同轴度，使得物料能顺畅地从耐磨内管3进入到直管1。为了减少直管1磨损，所述耐磨内管3内径比直管1内径小，防止物料直接冲击直管1，提高直管1使用寿命。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种耐磨输送直管，其特征在于：包括直管(1)、耐磨内管(3)和外管(2)；

所述外管(2)一端与所述直管(1)通过过渡法兰(5)连接固定，另一端的外壁上套设有第一连接法兰(4)，所述耐磨内管(3)安装在所述外管(2)内壁；

所述第一连接法兰(4)突出所述外管(2)端部，所述第一连接法兰(4)突出部分的内壁嵌有第一耐磨套(7)以压紧固定所述耐磨内管(3)，所述第一耐磨套(7)内径小于所述耐磨内管(3)内径。

2.根据权利要求1所述的耐磨输送直管，其特征在于：所述直管(1)远离所述过渡法兰(5)的一端的外壁上套设有第二连接法兰(6)。

3.根据权利要求2所述的耐磨输送直管，其特征在于：所述第二连接法兰(6)突出所述直管(1)端部，所述第二连接法兰(6)突出部分的内壁嵌有第二耐磨套(8)。

4.根据权利要求1或2所述的耐磨输送直管，其特征在于：所述过渡法兰(5)内壁呈阶梯状，所述过渡法兰(5)内壁一端设有与所述外管(2)接触的外管壁(51)，另一端设有与所述直管(1)接触的直管壁(53)，所述外管壁(51)和所述直管壁(53)中间设有一圈凸缘(52)。

5.根据权利要求1或2所述的耐磨输送直管，其特征在于：所述耐磨内管(3)内径比所述直管(1)内径小。