CN108506625A - 一种拆分式输送铰链弯管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拆分式输送铰链弯管，包括弯管和外管，所述弯管设有入口端和出口端，所述弯管的入口端固设有入口法兰，所述出口端与外管连接，所述入口法兰上套设有可拆卸的法兰板，所述入口法兰内壁嵌有第一耐磨套，所述第一耐磨套内径小于弯管内径；所述外管内壁嵌有耐磨内管，所述外管远离所述弯管的一端固设有连接法兰，所述连接法兰内壁嵌有与耐磨内管对接的第二耐磨套。本设计提高弯管耐磨和抗冲击性能，且节约工艺和制造成本，提高弯管使用寿命。

Description

一种拆分式输送铰链弯管
技术领域
本发明涉及一种输送弯管，特别是涉及一种拆分式输送铰链弯管。
背景技术
目前，在砂石骨料或混凝土等物料运输或搅拌设备中，常会使用弯管进行输送改向，物料在输送过程中会受到弯型流道产生的离心力及内孔安装台阶等影响，使得物料从前一根输送管流入弯管时，不是平缓向前流动，而是更多呈现旋涡状向前，使得管道入口端受力复杂且压力更大，导致管道入口端磨损快，寿命短，一旦损坏，整个管件都需要更换。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种耐磨性能强且成本较低的拆分式输送铰链弯管。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种拆分式输送铰链弯管，包括弯管和外管，所述弯管设有入口端和出口端，所述弯管的入口端固设有入口法兰，所述出口端与外管连接，所述入口法兰上套设有可拆卸的法兰板，所述入口法兰内壁嵌有第一耐磨套；所述外管内壁嵌有耐磨内管，所述外管远离所述弯管的一端固设有连接法兰，所述连接法兰内壁嵌有与耐磨内管对接的第二耐磨套。
进一步，所述法兰板一端设有定位孔，另一端设有销轴孔，所述定位孔的轴线与所述销轴孔的轴线垂直。
进一步，所述法兰板的定位孔处设置有用于定位安装的圆弧凹槽。
进一步，所述法兰板设有与入口法兰匹配的中心孔，所述中心孔处设置有圆形凹槽，所述入口法兰设有与圆形凹槽匹配的圆台。
进一步，所述弯管内壁表面设有堆焊耐磨层。
进一步，所述弯管内壁包括外弧和内弧，所述外弧上的堆焊耐磨层比内弧上的堆焊耐磨层厚。
进一步，所述弯管包括外弯管和嵌入外弯管内壁的内弯管，所述外弯管与内弯管之间设置有膨胀胶层。
进一步，所述内弯管包括外弧壁和内弧壁，所述外弧壁材料厚度比内弧壁材料厚度厚。
本发明的有益效果是：在入口端设置第一耐磨套，可提高管件寿命和耐磨性能，且可以省去对入口法兰进行的堆焊工艺，即消除了堆焊工艺对入口法兰造成变形的影响，减少后续再加工，降低制造成本，且第一耐磨套内径小于弯管内径，避免物料对弯管直接冲击，提高弯管寿命；出口端设有耐磨内管和外管的组合，减少堆焊面积和制造成本，制造工艺更环保，连接法兰嵌入第二耐磨套，可以省去连接法兰的堆焊工艺，消除了堆焊工艺对连接法兰造成变形的影响，减少后续再加工，降低了成本；将法兰板与弯管独立开来，使得法兰板可重复使用，降低管件损坏时更换零件的成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明安装结构剖视图；
图2是图1中A处放大视图；
图3是本发明的法兰板俯视图；
图4是图3的C-C剖视图；
图5是本发明的内弯管结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1至图5，本发明的一种拆分式输送铰链弯管，包括弯管1和外管5，所述外管5材质为低碳高强钢，具有良好的焊接性能及抗拉强度。所述弯管1设有入口端16和出口端17，所述弯管1的入口端16固设有入口法兰2，所述弯管1的出口端17与外管5通过焊接进行连接固定，入口法兰2与弯管1焊接固定，所述入口法兰2上套设有可拆卸的法兰板3，所述入口法兰2内壁嵌有第一耐磨套4，第一耐磨套4材质为高铬铸铁，具有良好的耐冲击性能，可有效提高管件的使用寿命，为了保护弯管1免受物料的直接冲击，所述第一耐磨套4内径小于弯管1内径，即第一耐磨套4内径小于弯管1的入口端的管口直径，可提高弯管1使用寿命。
所述外管5远离弯管1的一端固设有连接法兰7，连接法兰7与外管5焊接固定，所述外管5内壁嵌有耐磨内管6，所述连接法兰7内壁嵌有第二耐磨套8，第二耐磨套8与耐磨内管6对接输送物料。其中第二耐磨套8材料为高铬铸铁，具有良好的耐磨性能，所述耐磨内管6材质为高碳锰钢，需进行整体淬火，淬透后硬度为63HRC，具有良好的耐磨性及抗冲击性能，使用寿命高。一般来说输送管道需要使用耐磨材质或者进行堆焊处理，耐磨内管6的设计可以使这一段管路内壁不需要进行堆焊处理即可获得良好的耐磨性能，且又不需要整段管件都使用耐磨材质，降低成本，制造更加简单且有利于环保。第一耐磨套4和第二耐磨套8也可以使与其连接的法兰不需要进行堆焊处理即可保证其较高的耐磨性能，且堆焊工艺会使法兰产生变形，需要对变形后的法兰进行再加工，步骤繁琐，增加了制造成本，而使用第一耐磨套4和第二耐磨套8则可解决这个问题，简化了加工过程，不需要法兰使用耐磨材质或进行相应热处理，降低了成本。
本设计组装的时候，是先将耐磨内管6压入外管5内壁中直至接触到弯管1，随后将连接法兰7与外管5焊接，最后将第二耐磨套8压入连接法兰7中，在连接法兰7的内径大于耐磨内管6的外径的情况下，耐磨内管6可以实现拆卸更换。
法兰板3是为了与其他设备连接，本实施例中，法兰板3一端设有定位孔32，另一端设有销轴孔31，所述定位孔32的轴线与销轴孔31的轴线垂直，定位孔32可穿插螺杆再配上斜楔块进行夹紧定位，销轴孔31可穿插销轴进行定位，且这两个定位方向垂直，再加上斜楔块的夹紧，正好可以对法兰板3进行三轴定位固定。
为了增加定位精度，所述法兰板3的定位孔32处设置有圆弧凹槽33，与法兰板3匹配的设备设有相应圆弧台阶进行精确定位安装。法兰板3安装是从连接法兰7套入顺着管道与入口法兰2配合，当输送管路损坏时，法兰板3可拆卸下来重复使用，降低了管件的更换成本。
本实施例中，为了法兰板3与入口法兰2的精确定位，所述法兰板3设有与入口法兰2匹配的中心孔，所述中心孔处设置有圆形凹槽34，所述入口法兰2设有与圆形凹槽34匹配的圆台，入口法兰2的圆台套入法兰板3的圆形凹槽34可达到精确匹配定位的效果。法兰板3和入口法兰2并没有固定连接，法兰板3可以绕着入口法兰2自由旋转调整安装位置。相比传统的一体式弯管，本设计的法兰板3结构简单，无需多余的筋板来加强结构，装夹也更加方便。
为了加强弯管1的耐冲击和耐磨性能，所述弯管1内壁表面设有堆焊耐磨层。所述弯管1内壁包括外弧14和内弧15，物料从入口端16进入，直接受其冲击的是弯管1的外弧14，所以为了针对性加强弯管1的耐冲击和耐磨性能，所述外弧14上的堆焊耐磨层比内弧15上的堆焊耐磨层厚，外弧14上的堆焊耐磨层加厚1.5毫米即可，且从外弧14到内弧15，内壁上的堆焊耐磨层厚度逐渐减少，平滑过渡；为了减少管内台阶，堆焊耐磨层厚度从弯管1中部到出口端17及入口端16时逐渐变厚过渡，保证连接处内径相同且管口呈圆形，且若使用过程中弯管1磨穿，可拆卸下来，用耐磨堆焊焊材堆焊修补，使其具有较厚的耐磨层，则弯管1部件继续可以使用，进一步降低使用成本。
作为另一种加强弯管1的耐冲击和耐磨性能的改进方案，弯管1做成双层管，包括外弯管13和嵌入外弯管13内壁的内弯管11，外弯管13与内弯管11中间间隙内注入膨胀胶层12，膨胀胶层12注入时为液态，一定时间后凝固成固态，凝固过程中具有体积膨胀特性，使得内弯管11与外弯管13经过膨胀胶层12作用，紧紧结合成一个整体，消除安装间隙。内弯管11由高铬铸铁铸材质经整体铸造成型后进行相应热处理制得，制得的内弯管11硬度高抗冲击性能好，且因铸造件不像堆焊层一样受到厚度限制，可以制作几倍于堆焊层厚度的内管，因而可以获取更高的使用寿命，铸造的内弯管11同样可以根据弯管使用过程中，不同位置的冲击磨损不同，冲击磨损重的位置进行加厚，故如图5所示，内弯管11包括外弧壁11a和内弧壁11b，所述外弧壁11a材料厚度比内弧壁11b材料厚度厚，为了管内没有台阶，从外弧壁11a到内弧壁11b，材料厚度逐渐变化，平滑过渡。且为了两端出口保持圆形且与耐磨内管6和第一耐磨套4较好地对接，内弯管11壁厚从两端管口至中部厚度渐增。该方案对冲击磨损轻的地方减薄，达到控制成本、优化设计的效果。具体地，外弧壁11a厚度15毫米，内弧壁11b厚度6毫米，厚度变化平缓渐减，外弧壁11a从两端管口至中部，厚度渐增，管口7mm，中间15mm。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种拆分式输送铰链弯管，其特征在于：包括弯管(1)和外管(5)，所述弯管(1)设有入口端(16)和出口端(17)，所述弯管(1)的入口端(16)固设有入口法兰(2)，所述出口端(17)与所述外管(5)连接，所述入口法兰(2)上套设有可拆卸的法兰板(3)，所述入口法兰(2)内壁嵌有第一耐磨套(4)；
所述外管(5)内壁嵌有耐磨内管(6)，所述外管(5)远离所述弯管(1)的一端固设有连接法兰(7)，所述连接法兰(7)内壁嵌有与所述耐磨内管(6)对接的第二耐磨套(8)。
2.根据权利要求1所述的拆分式输送铰链弯管，其特征在于：所述法兰板(3)一端设有定位孔(32)，另一端设有销轴孔(31)，所述定位孔(32)的轴线与所述销轴孔(31)的轴线垂直。
3.根据权利要求2所述的拆分式输送铰链弯管，其特征在于：所述法兰板(3)的所述定位孔(32)处设置有用于定位安装的圆弧凹槽(33)。
4.根据权利要求1或2所述的拆分式输送铰链弯管，其特征在于：
所述法兰板(3)设有与所述入口法兰(2)匹配的中心孔，所述中心孔处设置有圆形凹槽(34)，所述入口法兰(2)设有与所述圆形凹槽(34)匹配的圆台。
5.根据权利要求1或2所述的拆分式输送铰链弯管，其特征在于：
所述弯管(1)内壁表面设有堆焊耐磨层。
6.根据权利要求5所述的拆分式输送铰链弯管，其特征在于：所述弯管(1)内壁包括外弧(14)和内弧(15)，所述外弧(14)上的堆焊耐磨层比所述内弧(15)上的堆焊耐磨层厚。
7.根据权利要求1或2所述的拆分式输送铰链弯管，其特征在于：
所述弯管(1)包括外弯管(13)和嵌入所述外弯管(13)内壁的内弯管(11)，所述外弯管(13)与所述内弯管(11)之间设置有膨胀胶层(12)。
8.根据权利要求7所述的拆分式输送铰链弯管，其特征在于：所述内弯管(11)包括外弧壁(11a)和内弧壁(11b)，所述外弧壁(11a)材料厚度比所述内弧壁(11b)材料厚度厚。
9.根据权利要求1或2所述的拆分式输送铰链弯管，其特征在于：
所述第一耐磨套(4)内径小于所述弯管(1)内径。
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