CN208221796U - 一种耐磨输送管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨输送管，包括弯管和外管；所述弯管一端通过过渡法兰与所述外管连接，所述弯管包括内弯部和外弯部，所述外弯部设置有安装口，所述安装口处安装有密封板；所述外管远离所述过渡法兰的一端固设有连接法兰，所述外管内壁嵌有耐磨内管。本设计通过在直接受到物料冲击的外弯部处设置密封板，使得易损部位可以通过更换密封板来提高管道的使用寿命，降低使用成本，耐磨内管则能提高外管部分的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送管道领域，特别是涉及一种耐磨输送管。
背景技术
目前，在砂石骨料或混凝土等物料运输或搅拌设备中，物料在进入弯管时会直接冲击弯管曲率半径大的内壁，导致弯管该部位容易磨损。物料在输送过程中会受到弯管产生的离心力及内孔安装台阶等影响，使得物料从前一根弯管流入下一段直管时，不是平缓向前流动，而是更多呈现旋涡状向前，使得管道受力复杂，导致管道磨损快，寿命短，而一旦管道一处损坏，则需要整体更换，浪费材料。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种可更换损坏部件的耐磨输送管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨输送管，包括弯管和外管；所述弯管一端通过过渡法兰与所述外管连接，所述弯管包括内弯部和外弯部，所述外弯部设置有安装口，所述安装口处安装有密封板；所述外管远离所述过渡法兰的一端固设有连接法兰，所述外管内壁嵌有耐磨内管。
进一步，所述密封板设有与安装口匹配的凸部，所述凸部一端设有咬合口，另一端设有与弯管外壁贴合固定的固定部。
进一步，所述安装口在靠近过渡法兰的边缘设置有过渡倒角。
进一步，所述弯管内壁表面设有一层堆焊耐磨层。
进一步，所述过渡法兰内壁呈阶梯状，所述过渡法兰内壁一端设有与所述外管配合的外管壁，另一端设有与所述弯管配合的弯管配壁，所述外管壁和所述弯管配壁中间设有一圈凸缘。
进一步，所述密封板从咬合口到固定部厚度递减。
进一步，所述耐磨内管内径大于弯管内径。
进一步，所述连接法兰突出外管端部，所述连接法兰突出部分的内壁嵌有耐磨套。
进一步，所述耐磨套内径大于所述耐磨内管内径。
本实用新型的有益效果是：通过在直接受到物料冲击的外弯部处设置可拆卸的密封板，使得易损部位可以通过更换密封板来提高管道的使用寿命，降低使用成本，耐磨内管则能提高外管部分的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型安装结构分解示意图；
图2是图1的A处的放大视图；
图3是本实用新型的过渡法兰结构示意图；
图4是本实用新型的密封板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1至图4，本实用新型的一种耐磨输送管，包括弯管1和外管5；外管5为一段直管，弯管1材质采用普通低碳钢，为了保证弯管1耐磨性能，弯管1内壁表面设有一层堆焊耐磨层12，所述外管5材质为低碳高强钢，具有良好的焊接性能及更高的抗拉强度。所述弯管1一端通过过渡法兰4与所述外管5连接，所述过渡法兰4分别与弯管1和外管5焊接使外管5和弯管1固定成一整体，为了外管5和弯管1对位准确，所述过渡法兰4内壁呈阶梯状，所述过渡法兰4内壁一端设有与外管5配合的外管壁41，另一端设有与弯管1配合的弯管配壁43，由于外管壁41和弯管配壁43有良好的同轴度，安装在其中的外管5和弯管1则能保证较好的同轴度，为了避免外管5和弯管1接触影响定位精度，所述外管壁41和弯管配壁43中间设有一圈凸缘42，凸缘42在弯管1和外管5中间将其隔开，可对外管5和弯管1轴向位置精度定位。
所述弯管1包括内弯部和外弯部，所述外弯部设置有安装口11，所述安装口11处安装有密封板2。所述外弯部的曲率半径大于内弯部的曲率半径，密封板2将安装口11密封以使输送物料的时候不外泄，密封板2设置在外弯部的中部，外弯部由于直接受到入口物料的冲击使得外弯部容易损坏，密封板2则处于该易损位置，密封板2可拆卸的安装在外弯部，所以当密封板2损坏时可以很方便地更换而不需要将整个管件都进行更换，节约成本。
所述密封板2设有与安装口11匹配的凸部21，所述凸部21一端设有咬合口22，另一端设有与弯管1外壁贴合固定的固定部23。所述密封板2安装时是将凸部21嵌入安装口11，故凸部21与安装口11尺寸匹配以提高密封性。固定部23是安装在安装口11远离过渡法兰4的那端，固定部23为密封板2一端的外壁延伸形成的，固定部23设置有安装孔，而弯管1则设置有对应的螺纹孔，通过螺栓将固定部23固定在弯管1外壁上，由此完成密封板2一端的固定。密封板2另一端的固定则依靠咬合口22完成，咬合口22由两段延伸板组成，两段延伸板分别由密封板2的内壁和外壁延伸形成，两段延伸板中间的夹缝正好可以夹住安装口11靠近过渡法兰的边缘，内壁延伸形成的延伸板是突出弯管1的内壁的，物料经过咬合口22处时，不会直接冲击弯管1内壁，提高弯管1的寿命。上述固定部23、咬合口22和两段延伸板均与外弯部对应处的曲面贴合。密封板2一端由固定部23固定，一端通过咬合口22与弯管壁咬合实现固定，这种固定方式可以仅使用一颗螺栓，减少螺栓的使用，安装拆卸也更加方便，结构简单，制造成本降低。为了咬合口22安装更加顺滑，所述安装口11在靠近过渡法兰4的边缘设置有过渡倒角13，两段延伸板对应边缘也可以设置倒角，凸部内壁的下端也设置有相应的圆弧倒角，以便容易拆装。由于延伸板的存在，密封板2内壁与弯管1内壁并不是贴合的，为了防止物料进入的时候受到端差的影响，所述密封板2从咬合口22到固定部23厚度递减，使得凸部21在靠近入口处的一端与弯管1内壁平滑连接，或者凸部21在靠近入口处的一端厚度比弯管1内壁低，形成凹坑，即形成反端差，上述两种情况都可以使得物料进入时不会受到端差的碰撞。
密封板2安装时，首先是将咬合口22斜插夹住弯管壁，然后将凸部21压入安装口11，此时咬合口22与弯管壁咬合，固定部23则与外弯部的外壁贴合，用螺栓将固定部23与弯管1固定即可实现密封板2固定。
所述外管5远离所述过渡法兰4的一端固设有连接法兰7，所述外管5内壁嵌有耐磨内管6。
所述外管5远离过渡法兰4的一端固设有连接法兰7，连接法兰7与外管5焊接固定，所述外管5内壁嵌有耐磨内管6，所述连接法兰7突出外管5端部，所述连接法兰7突出部分的内壁嵌有耐磨套3，耐磨套3抵接耐磨内管6将耐磨内管6固定在外管5内壁上。其中耐磨套3材料为高铬铸铁，具有良好的耐磨性能，且根据需要可以调整连接法兰7和耐磨套3的长度，所述耐磨内管6材质为高碳锰钢，需进行整体淬火，淬透后硬度为63HRC，具有良好的耐磨性及抗冲击性能，使用寿命高。
本设计组装的时候，是先将耐磨内管6压入外管5内壁中直至接触到弯管1，然后再将耐磨套3压入连接法兰7中以抵住耐磨内管6。当耐磨套3和耐磨内管6损坏时，可将耐磨套3和耐磨内管6抽离拆卸出来，然后进行更换。
物料从图1中的下端进入，依次经过弯管1、耐磨内管6和耐磨套3，为了防止物料直接冲击管道的连接处，提高部件寿命，同时也避免管道连接处的端差影响物料的运输。故所述耐磨内管6内径大于弯管1内径，所述耐磨套3内径大于所述耐磨内管6内径。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种耐磨输送管，其特征在于：
包括弯管(1)和外管(5)；
所述弯管(1)一端通过过渡法兰(4)与外管(5)连接，所述弯管(1)包括内弯部和外弯部，所述外弯部设置有安装口(11)，所述安装口(11)处安装有密封板(2)；
所述外管(5)远离过渡法兰(4)的一端固设有连接法兰(7)，所述外管(5)内壁嵌有耐磨内管(6)。
2.根据权利要求1所述的耐磨输送管，其特征在于：所述密封板(2)设有与安装口(11)匹配的凸部(21)，所述凸部(21)一端设有咬合口(22)，另一端设有与弯管(1)外壁贴合固定的固定部(23)。
3.根据权利要求1所述的耐磨输送管，其特征在于：所述安装口(11)在靠近过渡法兰(4)的边缘设置有过渡倒角(13)。
4.根据权利要求1所述的耐磨输送管，其特征在于：所述弯管(1)内壁表面设有一层堆焊耐磨层(12)。
5.根据权利要求1所述的耐磨输送管，其特征在于：所述过渡法兰(4)内壁呈阶梯状，所述过渡法兰(4)内壁一端设有与外管(5)配合的外管壁(41)，另一端设有与弯管(1)配合的弯管配壁(43)，所述外管壁(41)和弯管配壁(43)中间设有一圈凸缘(42)，所述凸缘(42)设置在外管(5)和弯管(1)中间。
6.根据权利要求2所述的耐磨输送管，其特征在于：所述密封板(2)从咬合口(22)到固定部(23)厚度递减。
7.根据权利要求1所述的耐磨输送管，其特征在于：所述耐磨内管(6)内径大于弯管(1)内径。
8.根据权利要求1所述的耐磨输送管，其特征在于：所述连接法兰(7)突出外管(5)端部，所述连接法兰(7)突出部分的内壁嵌有耐磨套(3)。
9.根据权利要求8所述的耐磨输送管，其特征在于：所述耐磨套(3)内径大于耐磨内管(6)内径。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820578466.3U CN208221796U (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 一种耐磨输送管 |
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| CN201820578466.3U Active CN208221796U (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 一种耐磨输送管 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110485731A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-11-22 | 谷城展旺机械有限公司 | 一种可拆分的铰链弯管及其制造方法 |
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2018
- 2018-04-18 CN CN201820578466.3U patent/CN208221796U/zh active Active
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