CN211145628U - 一种高温高压油气专用特种复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温高压油气专用特种复合管，包括芯管和增强套，所述芯管外围侧壁上通过耐热型热熔胶粘接有所述增强套。有益效果在于：本实用新型通过采用玻璃纤维复合材料制成的增强套以及通过超高分子量聚乙烯制成的芯管，不仅使得管道整体的耐磨性、耐高温高压性以及耐腐蚀性得到显著提高，提高了管道的使用寿命，节省了管道后期的维护成本，而且使得管道整体的质量大大降低，使得管道的安装更加省时省力，提高了管道的安装效率，通过安装凹槽、密封环的设计，能够有效增加密封环在连接时与管道件的接触面积，进而提高管道连接部位的密封性，提高高温高压油气的输送效率。

Description

一种高温高压油气专用特种复合管

技术领域

本实用新型涉及油气输送管道技术领域，具体涉及一种高温高压油气专用特种复合管。

背景技术

在油气输送过程中，为了确保油气输送的效率以及安全性，常需要采用专用的油气输送管道来对油气进行输送。

然而现有的高温高压油气主要是采用钢管以及非金属高分子复合管道来进行输送，钢管的耐腐蚀性较差，容易因腐蚀而导致管道寿命降低，非金属高分子复合管道虽然相较于钢管具有良好的耐腐蚀性，但是其耐高温高压性以及耐磨性均有所局限，采用以上两种管道来进行油漆的输送不仅增加了管道的使用成本，降低了管道的使用寿命，而且使得管道安装铺设较为不便，此外，现有的高温高压油气输送管道连接部位密封性较差，容易导致油气泄露，降低高温高压油气的输送效率，因此急需一种新型的高温高压油气专用特种复合管来解决现有问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高温高压油气专用特种复合管，解决了现有的高温高压油气主要是采用钢管以及非金属高分子复合管道来进行输送，钢管的耐腐蚀性较差，容易因腐蚀而导致管道寿命降低，非金属高分子复合管道虽然相较于钢管具有良好的耐腐蚀性，但是其耐高温高压性以及耐磨性均有所局限，采用以上两种管道来进行油漆的输送不仅增加了管道的使用成本，降低了管道的使用寿命，而且使得管道安装铺设较为不便，以及现有的高温高压油气输送管道连接部位密封性较差，容易导致油气泄露，降低高温高压油气的输送效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高温高压油气专用特种复合管，包括芯管和增强套，所述芯管外围侧壁上通过耐热型热熔胶粘接有所述增强套，所述增强套外围侧壁上通过耐热性热熔胶粘接有防护套，所述芯管采用超高分子量聚乙烯材料制成，超高分子量聚乙烯材料具有良好的耐磨性、耐高温高压性、耐冲击性、自润滑、不结垢等优良性能，因而使得采用其所制成的管道也具有以上优良性能，所述增强套采用碳纤维复合材料制成，碳纤维复合材料由增强纤维和基体树脂相互粘接制成，能够增强管道整体的抗压性能，分担管道承受的载荷，提高管道整体的安全系数，尤其是在所述芯管发生裂纹等缺陷时，其作用尤为显著，防护套采用PERT材料制成，PERT材料具有良好的耐腐蚀性，因而使得所述防护套也具有良好的耐腐蚀性。

通过采用上述方案，通过采用玻璃纤维复合材料制成的增强套以及通过超高分子量聚乙烯制成的所述芯管，不仅使得管道整体的耐磨性、耐高温高压性以及耐腐蚀性得到显著提高，提高了管道的使用寿命，节省了管道后期的维护成本，而且使得管道整体的质量大大降低，使得管道的安装更加省时省力，提高了管道的安装效率。

进一步的，所述芯管两端成型有连接法兰，所述连接法兰外围设置有安装孔，所述连接法兰上远离所述安装孔内侧设置有安装凹槽，所述安装凹槽内设置有密封环。

通过采用上述方案，通过所述连接法兰能够实现管道之间的可靠相连。

进一步的，所述安装孔以及所述安装凹槽均成型于所述连接法兰上，所述密封环的厚度略大于两个所述安装凹槽厚度之和。

通过采用上述方案，能够在管道件相互连接时，增加所述密封环与相连管道接触部位的贴合面积，进而提高连接部位的密封性。

进一步的，所述密封环采用弹性橡胶制成，所述密封环有一个。

通过采用上述方案，能够在管道件相互连接时，实现连接处的可靠密封。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的高温高压油气主要是采用钢管以及非金属高分子复合管道来进行输送，钢管的耐腐蚀性较差，容易因腐蚀而导致管道寿命降低，非金属高分子复合管道虽然相较于钢管具有良好的耐腐蚀性，但是其耐高温高压性以及耐磨性均有所局限，采用以上两种管道来进行油漆的输送不仅增加了管道的使用成本，降低了管道的使用寿命，而且使得管道安装铺设较为不便的问题，本实用新型通过采用玻璃纤维复合材料制成的增强套以及通过超高分子量聚乙烯制成的芯管，不仅使得管道整体的耐磨性、耐高温高压性以及耐腐蚀性得到显著提高，提高了管道的使用寿命，节省了管道后期的维护成本，而且使得管道整体的质量大大降低，使得管道的安装更加省时省力，提高了管道的安装效率；

2、为解决现有的高温高压油气输送管道连接部位密封性较差，容易导致油气泄露，降低高温高压油气的输送效率的问题，本实用新型通过安装凹槽、密封环的设计，能够有效增加密封环在连接时与管道件的接触面积，进而提高管道连接部位的密封性，提高高温高压油气的输送效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高温高压油气专用特种复合管的主剖视图；

图2是本实用新型所述一种高温高压油气专用特种复合管中图1中A处的放大图。

附图标记说明如下：

1、连接法兰；2、密封环；3、安装孔；4、防护套；5、芯管；6、增强套；7、安装凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中的一种高温高压油气专用特种复合管，包括芯管5和增强套6，芯管5外围侧壁上通过耐热型热熔胶粘接有增强套6，增强套6外围侧壁上通过耐热性热熔胶粘接有防护套4，芯管5采用超高分子量聚乙烯材料制成，超高分子量聚乙烯材料具有良好的耐磨性、耐高温高压性、耐冲击性、自润滑、不结垢等优良性能，因而使得采用其所制成的管道也具有以上优良性能，增强套6采用碳纤维复合材料制成，碳纤维复合材料由增强纤维和基体树脂相互粘接制成，能够增强管道整体的抗压性能，分担管道承受的载荷，提高管道整体的安全系数，尤其是在芯管5发生裂纹等缺陷时，其作用尤为显著，防护套4采用PERT材料制成，PERT材料具有良好的耐腐蚀性，因而使得防护套4也具有良好的耐腐蚀性，通过采用玻璃纤维复合材料制成的增强套6以及通过超高分子量聚乙烯制成的芯管5，不仅使得管道整体的耐磨性、耐高温高压性以及耐腐蚀性得到显著提高，提高了管道的使用寿命，节省了管道后期的维护成本，而且使得管道整体的质量大大降低，使得管道的安装更加省时省力，提高了管道的安装效率。

如图1和图2所示，芯管5两端成型有连接法兰1，连接法兰1外围设置有安装孔3，连接法兰1上远离安装孔3内侧设置有安装凹槽7，安装凹槽7内设置有密封环2，通过连接法兰1能够实现管道之间的可靠相连。

如图1和图2所示，安装孔3以及安装凹槽7均成型于连接法兰1上，密封环2的厚度略大于两个安装凹槽7厚度之和，能够在管道件相互连接时，增加密封环2与相连管道接触部位的贴合面积，进而提高连接部位的密封性。

如图1所示，密封环2采用弹性橡胶制成，密封环2有一个，能够在管道件相互连接时，实现连接处的可靠密封。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将相邻的两个芯管5之间通过连接法兰1以及外部安装螺栓进行连接固定，并在连接的过程中使一个芯管5上的密封环2卡入到另一个芯管5上的安装凹槽7内，以便在安装过程中增加密封环2的接触面积，提高管道整体的连接密封性，确保高温高压油气的输送效率，通过采用玻璃纤维复合材料制成的增强套6以及通过超高分子量聚乙烯制成的芯管5，不仅使得管道整体的耐磨性、耐高温高压性以及耐腐蚀性得到显著提高，提高了管道的使用寿命，节省了管道后期的维护成本，而且使得管道整体的质量大大降低，使得管道的安装更加省时省力，提高了管道的安装效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种高温高压油气专用特种复合管，其特征在于：包括芯管(5)和增强套(6)，所述芯管(5)外围侧壁上通过耐热型热熔胶粘接有所述增强套(6)，所述增强套(6)外围侧壁上通过耐热性热熔胶粘接有防护套(4)，所述芯管(5)采用超高分子量聚乙烯材料制成，所述增强套(6)采用碳纤维复合材料制成，所述防护套(4)采用PERT材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压油气专用特种复合管，其特征在于：所述芯管(5)两端成型有连接法兰(1)，所述连接法兰(1)外围设置有安装孔(3)，所述连接法兰(1)上远离所述安装孔(3)内侧设置有安装凹槽(7)，所述安装凹槽(7)内设置有密封环(2)。

3.根据权利要求2所述的一种高温高压油气专用特种复合管，其特征在于：所述安装孔(3)以及所述安装凹槽(7)均成型于所述连接法兰(1)上，所述密封环(2)的厚度略大于两个所述安装凹槽(7)厚度之和。

4.根据权利要求2所述的一种高温高压油气专用特种复合管，其特征在于：所述密封环(2)采用弹性橡胶制成，所述密封环(2)有一个。

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