CN218510363U - 一种用于煤矿超高压膏体输送管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于煤矿超高压膏体输送管道，属于管道技术领域，包括无缝钢管、高压抗圈、卡箍组件和密封圈单元，高压抗圈布设于无缝钢管的两端，且与无缝钢管同轴设置，卡箍组件包括卡箍主体和卡箍臂，卡箍主体周向布设于高压抗圈外，且卡箍主体一端布设有卡箍臂，用于扣合连接高压抗圈，密封圈单元包括T型密封圈和密封端，T型密封圈装配于高压抗圈和卡箍主体之间，靠近两根无缝钢管的缝隙处设置，T型密封圈一端连接有密封端，密封端插设于无缝钢管的缝隙之间，本实用新型通过设置于无缝钢管之间的T型密封圈，以及装配于密封圈外的卡箍，能够对超高压流体管道进行密封，以使其具有优良的密封输送效果。

Description

一种用于煤矿超高压膏体输送管道

技术领域

本实用新型属于管道技术领域，具体是涉及一种用于煤矿超高压膏体输送管道。

背景技术

现代工业中高压管道应用很广，许多化工生产工艺已采用10～100MPa的高压管道，比较重要的有合成氨生产、尿素生产、甲醇生产以及石油加氢裂化等，连接化工生产装置的管道，是化工生产工艺系统中的重要组成部分。

在煤矿膏体的输送线中，现有的高压管道在长时间使用后经常会产生开裂和渗漏，不仅影响生产产能，而且具有事故风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种用于煤矿超高压膏体输送管道，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于煤矿超高压膏体输送管道，包括无缝钢管，所述用于煤矿超高压膏体输送管道还包括：

高压抗圈，所述高压抗圈布设于无缝钢管的两端，且与所述无缝钢管同轴设置；

卡箍组件，所述卡箍组件包括卡箍主体和卡箍臂，所述卡箍主体周向布设于高压抗圈外，且所述卡箍主体一端布设有卡箍臂，所述卡箍臂朝向高压抗圈一侧设置，用于扣合连接所述高压抗圈；以及

密封圈单元，所述密封圈单元包括T型密封圈和密封端，所述T型密封圈装配于高压抗圈和卡箍主体之间，且靠近两根无缝钢管的缝隙处设置，所述T型密封圈一端连接有密封端，所述密封端插设于无缝钢管的缝隙之间。

作为本实用新型进一步的方案，所述高压抗圈与无缝钢管焊接连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述卡箍组件还包括卡箍槽，所述卡箍槽布设于卡箍主体一端且朝向T型密封圈一侧设置，用于定位装配所述T型密封圈。

作为本实用新型进一步的方案，所述卡箍主体为Q345B钢材质。

作为本实用新型进一步的方案，所述T型密封圈为耐磨橡胶材质。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置于无缝钢管之间的T型密封圈，以及装配于密封圈外的卡箍，能够对超高压流体管道进行密封，以使其具有优良的密封输送效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例中提供的用于煤矿超高压膏体输送管道的结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施例中提供的用于煤矿超高压膏体输送管道中的结构示意图。

附图标记：1-无缝钢管、2-高压抗圈、3-卡箍组件、301-卡箍主体、302-卡箍臂、303-卡箍槽、4-密封圈单元、401-T型密封圈、402-T型翼、403-密封端、5-连接螺栓。

具体实施方式

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

如图1-2所示，本实用新型的一种实施例中的用于煤矿超高压膏体输送管道，包括无缝钢管1，所述用于煤矿超高压膏体输送管道还包括：高压抗圈2，所述高压抗圈2布设于无缝钢管1的两端，且与所述无缝钢管1同轴设置；卡箍组件3，所述卡箍组件3包括卡箍主体301和卡箍臂302，所述卡箍主体301周向布设于高压抗圈2外，且所述卡箍主体301一端布设有卡箍臂302，所述卡箍臂302朝向高压抗圈2一侧设置，用于扣合连接所述高压抗圈2；以及密封圈单元4，所述密封圈单元4包括T型密封圈401和403，所述T型密封圈401装配于高压抗圈2和卡箍主体301之间，且靠近两根无缝钢管1的缝隙处设置，所述T型密封圈401一端连接有403，所述403插设于无缝钢管1的缝隙之间；所述卡箍主体301一侧还布设有连接螺栓5，所述连接螺栓5用于固定装配所述卡箍主体301。

本实施例在实际应用时，当通过该超高压膏体输送管道进行流体输送时，所述无缝钢管1两端设置有高压抗圈2，且所述高压抗圈2之间插装有T型密封圈401，当管道内通入超高压流体介质时，由于无缝钢管1的缝隙之间通过T型密封圈401进行周向密封，且所述T型密封圈401通过卡箍主体301固定压紧于高压抗圈2之间，同时所述T型密封圈401两端的T型翼402同步压紧于高压抗圈2上，与此同时所述卡箍主体301通过连接螺栓5固定于钢管上，使得管内的超高压流体介质在管道锁紧后处于压合密封状态，管件的液体承压压强介于0～30Mpa，能够承受超高压作业环境，并且有效防止流体的渗漏。

如图2所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述高压抗圈2与无缝钢管1焊接连接。

本实施例在实际应用时，所述高压抗圈2与无缝钢管1采用焊接一体式结构，具有更好的密封效果，并且焊接补强结构的强度默认高于原始材料的强度，具有更好的结构稳定性。

如图2所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述卡箍组件3还包括卡箍槽303，所述卡箍槽303布设于卡箍主体301一端且朝向T型密封圈401一侧设置，用于定位装配所述T型密封圈401。

本实施例在实际应用时，所述卡箍槽303能够定位装配所述T型密封圈401，以使其限位于卡箍槽303中，一方面确保所述T型密封圈401与无缝钢管1的缝隙处对齐，防止在安装过程中发生偏离，另一方面可充分挤压T型密封圈401两侧的T型翼402，使其在挤压后构成更加严密的封堵结构。

如图2所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述卡箍主体301为Q345B钢材质；所述T型密封圈401为耐磨橡胶材质。

本实施例在实际应用时，本实施例所采用的Q345B是低合金钢，其综合性能好且低温性能好，具有较高的冷冲压性能，且焊接性能和可切削性均佳，便于在无缝管道1上焊接，同时能够抵抗热缩导致的开裂变形，具有优良的物理性能，所述T型密封圈401采用橡胶材质，能够充分填充无缝钢管1之间的缝隙，且耐磨橡胶的硫化体系化学性质稳定，在增加填充剂和抗氧化剂后可延长橡胶的使用寿命，提升管道的密封耐久度。

本实用新型上述实施例中提供了一种用于煤矿超高压膏体输送管道，并通过设置于无缝钢管之间的T型密封圈，以及装配于密封圈外的卡箍，能够对超高压流体管道进行密封，以使其具有优良的密封输送效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的用于煤矿超高压膏体输送管道或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于煤矿超高压膏体输送管道，包括无缝钢管，其特征在于，所述用于煤矿超高压膏体输送管道还包括：

高压抗圈，所述高压抗圈布设于无缝钢管的两端，且与所述无缝钢管同轴设置；

卡箍组件，所述卡箍组件包括卡箍主体和卡箍臂，所述卡箍主体周向布设于高压抗圈外，且所述卡箍主体一端布设有卡箍臂，所述卡箍臂朝向高压抗圈一侧设置，用于扣合连接所述高压抗圈；以及

密封圈单元，所述密封圈单元包括T型密封圈和密封端，所述T型密封圈装配于高压抗圈和卡箍主体之间，且靠近两根无缝钢管的缝隙处设置，所述T型密封圈一端连接有密封端，所述密封端插设于无缝钢管的缝隙之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿超高压膏体输送管道，其特征在于，所述高压抗圈与无缝钢管焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿超高压膏体输送管道，其特征在于，所述卡箍组件还包括卡箍槽，所述卡箍槽布设于卡箍主体一端且朝向T型密封圈一侧设置，用于定位装配所述T型密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种用于煤矿超高压膏体输送管道，其特征在于，所述卡箍主体为Q345B钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种用于煤矿超高压膏体输送管道，其特征在于，所述T型密封圈为耐磨橡胶材质。

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