CN202327443U - 一种高压管线锥面球形复合密封钢环 - Google Patents
一种高压管线锥面球形复合密封钢环 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开的是一种高压管线锥面球形复合密封钢环，可应用于各种高压管线的连接处，尤其可以应用于油田地面高压、高温密封管线的连接处，对管线形成良好密封。本密封钢环包括本体，本体外侧密封面的两边设有弹性补偿槽，弹性补偿槽之间是球形密封面，弹性补偿槽的两侧是锥形密封面。本实用新型的多面复合密封面密封效果好，避免了锥形密封面的各种缺陷，防止管线泄漏。可采用低碳合金钢厚壁管加工而成，具有韧性好、强度高、综合成本本低相比用圆钢加工，可节约成本20％左右，其韧性好、强度高、重量小、成本低。本实用新型工作可靠、使用寿命长，确保了350℃以上高温、20Mpa以上高压管线的工作可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压管线的连接密封装置，特别是一种高压管线锥面球形复合密封钢环，可应用于各种高压管线的连接处，尤其是应用在油田地面高压、高温密封管线的连接处，对管线形成良好密封。
背景技术
目前油田地面高压注水管线的连接、稠油、高粘度稠油开发中采用的热采蒸汽驱工艺的地面高压、高温管线的连接，其连接密封处广泛使用钢制的密封垫圈。其缺点或不足是：1、密封垫圈外侧的密封面采用锥形面，其密封面宽度小、密封效果差；2、锥形面部分厚度大、不会产生弹性变形，加工稍有误差就与卡箍头锥面很难贴合而使管线发生泄漏，安装操作复杂；3、密封垫圈的外径和孔径大、锥形面部分较厚，用圆钢加工造成浪费，用模锻制造毛坯成本又高。因而造成制造成本高，工人劳动强度高、管线的连接安装时间长、效率低及管线连接处易发生断脱事故。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高压管线锥面球形复合密封钢环，可以避免和克服现有密封垫中存在的缺点或不足，具有韧性好、强度高、密封效果好、操作简单的特点。
本实用新型的技术解决方案是：一种高压管线锥面球形复合密封钢环包括本体，本体外侧密封面的两边设有弹性补偿槽，弹性补偿槽之间是球形密封面，弹性补偿槽的两侧是锥形密封面，多面复合密封面使密封效果好、易于与卡箍头接合，操作简单。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1、本实用新型采用低碳合金钢或与管线相同的材料制成，以保证管线在高温和低温变化时有相同的伸缩量。本体外侧密封面两边仍采用锥形密封面的密封形式，但减少了厚度，增加了宽度，在两边增加了弹性补偿槽，以增加锥形密封面工作时的弹性变形量。使得密封钢环在管线连接过程中在外力作用下产生微小弹性变形，使密封钢环的锥形密封面和卡箍头的锥形密封部分紧密贴合，不渗不漏。
2、密封钢环弹性补偿槽之间的本体部分应用球形密封面，球形密封面很容易与卡箍头的锥形密封部分接合。在足够的紧固外力的作用下球形密封面局部产生塑性变形，在本体外侧形成球面和锥面两条密封带。本实用新型的多面复合密封面密封效果好，避免了锥形密封面的各种缺陷，防止管线泄漏。
3、由于本密封钢环的厚度小，可用厚壁管材加工，相比用圆钢加工，可节约成本20％左右，其韧性好、强度高、重量小、成本低。在弹性补偿槽之间的球形密封面的高点处设有定位台阶，有利于在安装时定位和扶正，更方便本实用新型的安装操作。
4、本实用新型使用安全、工作可靠、使用寿命长，提高了350℃以上高温、20Mpa以上高压管线的工作可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构和安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详述，参见附图， 一种高压管线锥面球形复合密封钢环，包括本体2，本体2外侧密封面的两边设有弹性补偿槽，弹性补偿槽之间是球形密封面，弹性补偿槽的两侧是锥形密封面。本体2弹性补偿槽之间的球形密封面的高点处设有定位台阶3，便于在安装时定位和扶正，使本体2居中。本体2的宽度设置在45mm-55mm之间，如48mm、51mm等。本体2球形密封面的高点至中心孔之间的厚度设置在7mm-10mm之间，如8mm、9mm等。安装时将密封钢环稍微用力放入管线一端的卡箍头1内，注意密封钢环外面的定位台阶3与管线卡箍头1的端面基本平行。将另一管线的卡箍头装上，用螺栓紧固，在用螺栓紧固过程中可用榔头边敲击边紧固螺栓。
Claims (4)
1.一种高压管线锥面球形复合密封钢环，包括本体(2)，其特征是本体(2)外侧密封面的两边设有弹性补偿槽，弹性补偿槽之间是球形密封面，弹性补偿槽的两侧是锥形密封面。
2.根据权利要求1所述的一种高压管线锥面球形复合密封钢环，其特征是，所述本体(2)弹性补偿槽之间的球形密封面的高点处设有定位台阶(3)。
3.根据权利要求2所述的一种高压管线锥面球形复合密封钢环，其特征是，所述本体(2)的宽度设置在45mm-55mm之间。
4.根据权利要求2所述的一种高压管线锥面球形复合密封钢环，其特征是，所述本体(2)球形密封面的高点至中心孔之间的厚度设置在7mm-10mm之间。
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Cited By (2)
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| GB2538323A (en) * | 2015-05-15 | 2016-11-16 | Evenort Ltd | Mechanical seal assembly |
| GB2538323B (en) * | 2015-05-15 | 2017-11-01 | Evenort Ltd | Mechanical seal assembly |
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