CN209084260U - 一种可组装防冲隔音的弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可组装防冲隔音的弯头，所述弯头部件包括第一弯板和第二弯板，所述第一弯板和所述第二弯板分别为一体成型，所述第一弯板的两边设有凹槽企口，所述第二弯板的两边设有与所述第一弯板的凹槽企口配合使用的凸榫企口；所述弯头部件的外壁设置有加强筋；所述弯头部件的外壁外敷贴有隔音层；所述弯头部件的内部设有一缓冲块；所述紧固部件包括均为半圆环状的第一紧固套和第二紧固套，所述第一紧固套和所述第二紧固套套装在所述弯头部件的外壁。该弯头结构牢固，安装和拆装步骤简单方便，弯头表面设有隔声材料和加强筋，有效降低弯头中发出的噪音，加强筋能强化弯头的强度，使弯头的使用寿命延长。

Description

一种可组装防冲隔音的弯头

技术领域

本实用新型涉及管道弯头技术领域，尤其是一种可组装防冲隔音的弯头。

背景技术

目前工业生产和日常生活中经常需要用到管道传输，在传输液体、气体等流体的管道中，弯头作为可以改变管道流体方向的连接管件，是管道中不可缺少的重要组成部分，常用于管道拐弯处的连接。而现有的弯头结构是由多节组成，各节之间通过焊接等方法连接在一起，连接成一个整体后再运输到施工现场进行安装，在实际应用时，流体从弯头的一端直接冲击进入到弯头的内壁，再从弯头的另一端进行流出。由于现有的弯头采用为分段式加工，管壁接缝多结构不牢固，需要通过各节之间连接在一起，焊接麻烦，组装步骤多，生产难度大，且弯头整体体积大，装卸不便，不方便运输，增加了施工难度和降低了施工运输的效率，且当流体直接冲击到弯头的内壁上，弯头管内噪音较大，冲击力度过大容易造成接缝裂开，弯头强度不够时出现弯头破损的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决上述技术问题，提供一种可组装防冲隔音的弯头，该弯头结构牢固，增加弯头管壁的强度，其安装和拆装步骤简单方便，降低施工难度，装卸方便，可运输到施工现场再进行组装，便于施工运输，提高施工运输的效率。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：一种可组装防冲隔音的弯头，包括弯头部件和紧固部件；所述弯头部件包括第一弯板和第二弯板，所述第一弯板和所述第二弯板分别为一体成型，所述第一弯板的两边设有凹槽企口，所述第二弯板的两边设有与所述第一弯板的凹槽企口配合使用的凸榫企口；

所述弯头部件的外壁设置有加强筋；所述弯头部件的外壁外敷贴有隔音层；所述加强筋在所述弯头部件的外壁和所述隔音层之间；所述弯头部件的内部设有一缓冲块，所述缓冲块与所述第一弯板的外弯曲部内壁相连，且与所述第二弯板的外弯曲部内壁相连；所述紧固部件包括均为半圆环状的第一紧固套和第二紧固套，所述第一紧固套和所述第二紧固套套装在所述弯头部件的外壁，且所述第一紧固套和所述第二紧固套拼接形成圆环状。

与现有技术相比，本实用新型具有如下积极效果：

1、本实用新型的弯头部件是由第一弯板的凹槽企口与第二弯板的凸榫企口直接组装而成，第一弯板和第二弯板分别一体成型，弯头部件无需分段式加工，解决了现有的弯头管壁接缝多，焊接步骤多的问题。而且本实用新型的弯头部件的可拆装结构，在实际施工运输中无需组装成整体弯头再进行运输，有效解决了施工运输过程中，因弯头整体体积过大，导致装卸不方便的问题；

2、加强筋设置在弯头部件的外壁上，加强筋能增加制品的强度和刚性，增加弯头部件承受流体冲击压力负荷的强度，使整体弯头的结构更加牢固，在较大的冲击力下不易变形，降低弯头破损的机率，延长弯头的使用寿命；

3、缓冲块设置在第一弯板和第二弯板的外弯曲部内壁，当流体冲击进入弯头时，缓冲块能有效分散流体在过弯头时对弯头部件内壁的压力，更好地保护了弯头部件内壁，避免流体直接冲击弯头部件内壁，导致弯头部件损坏；

4、紧固部件套装在弯头部件的外壁，对弯头部件进行固定，保证了弯头部件的凹槽企口和凸榫企口紧密地贴合一起，避免流体从企口之间渗漏。紧固部件还能在流体较大的冲击力下增加弯头部件的承受能力，使弯头部件不易被流体冲击分开或损坏。

进一步，本实用新型所述凹槽企口和所述凸榫企口的连接面设有密封层，密封层的材料为贴合橡胶。密封层能使企口之间更加贴合紧密，增加弯头部件的密封性，更好地保证弯头部件在实际应用中防止流体渗漏。

进一步，本实用新型所述紧固部件的内壁设有密封橡胶圈。密封橡胶圈能增加紧固部件与弯头部件外壁之间的摩擦力，更好地避免紧固部件在弯头部件上出现滑动，导致无法发挥紧固弯头部件的功能。

进一步，本实用新型所述还包括固定板；所述固定板分为第一固定板和第二固定板；所述第一固定板设置于所述第一弯板的内弯曲部外壁，并与所述第一弯板的两个分支相连接；所述第二固定板设置于所述第二弯板的内弯曲部外壁，并与所述第二弯板的两个分支相连接；所述第一固定板和所述第二固定板之间通过紧固件连接。

在第一弯板和第二弯板的内弯曲部外壁分别设置有固定板，且连接到分支上，能更好地支撑和固定弯板，增加拐弯处的强度和整体弯头的可冲击性，避免弯头在实际应用的过程中拐弯角度变形，从而能有效地减少弯头部件破裂。固定板之间通过紧固件连接，使其具有可拆卸性，方便组装、拆装维护更换。

进一步，本实用新型所述加强筋均匀分布在所述弯头部件的外壁，且方向与弯头部件的轴心垂直。加强筋全面包覆着弯头部件，使弯头部件面对流体较大的冲击力下亦不易出现变形，进一步加强了弯头部件的防冲强度。

进一步，本实用新型所述紧固部件套装在相邻所述加强筋之间的空隙中。能更好地保证紧固部件是直接与弯头部件紧密接触，使弯头部件更加紧贴，与加强筋配合使用，能进一步保护弯头部件，使其结构强度更加牢固。

进一步，本实用新型所述第一紧固套和所述第二紧固套通过螺栓连接。第一紧固套和所述第二紧固套具有可拆卸性，方便组装、拆装维护更换。

进一步，本实用新型所述所述螺栓还包括弹簧；所述弹簧套装在所述螺栓的外壁，且设置在所述第一紧固套与所述第二紧固套的连接面之间。弹簧配合螺栓使用，能更良好地保证紧固部件与弯头部件的紧密贴合，避免出现因生产时尺寸的偏差而导致紧固部件无法完全包覆到弯头部件的情况，从而无法起到紧固弯头部件的作用。

进一步，本实用新型所述缓冲块的材质为硅橡胶。

进一步，本实用新型所述隔音层的材料为硅酸盐材料或石膏材料。

附图说明

图1是实施例一的整体外部结构示意图；

图2是实施例一的整体截面结构示意图；

图3是实施例一的俯视结构示意图；

图4是实施例二的整体外部结构示意图；

图5是实施例三的俯视结构示意图；

其中，1为弯头部件；11为第一弯板；12为第二弯板；13为凹槽企口；14为凸榫企口；15为密封层；16为加强筋；2为紧固部件；21为第一紧固套；22为第二紧固套； 23为螺栓；24为弹簧；25为密封橡胶圈；3为缓冲块；4为隔音层；5为固定板；51为紧固件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1~图3所示，本实施例一的一种可组装防冲隔音的弯头，包括弯头部件1和紧固部件2。

所述弯头部件1包括第一弯板11和第二弯板12，第一弯板11和第二弯板12分别为一体成型。

第一弯板11为两个直线型的分支相连接呈L型结构，且相对设置有内弯曲部和外弯曲部，其中内弯曲部位于第一弯板11的弯曲处靠内一侧，外弯曲部位于第一弯板11的弯曲处靠外一侧。

第二弯板12为两个直线型的分支相连接呈L型结构，且相对设置有内弯曲部和外弯曲部，其中内弯曲部位于第二弯板12的弯曲处靠内一侧，外弯曲部位于第二弯板12的弯曲处靠外一侧。

第一弯板11的两边设有凹槽企口13，第二弯板12的两边设有与凹槽企口13配对的凸榫企口14；本实施例优选地，凹槽企口13和凸榫企口14的连接面设有密封层15，密封层15的材料为贴合橡胶；

所述弯头部件1的外壁设置有加强筋16，所述弯头部件1的外壁外敷贴有隔音层4，所述加强筋16在所述弯头部件1的外壁和所述隔音层4之间；本实施例优选地，所述加强筋16均匀分布在所述弯头部件1的外壁，且方向与弯头部件1的轴心垂直，所述隔音层4的材料为硅酸盐材料或石膏材料。

所述弯头部件1的内部设有一缓冲块3，缓冲块3与第一弯板11的外弯曲部内壁相连，且与第二弯板12的外弯曲部内壁相连。本实施例优选地，缓冲块3的的材质为硅橡胶。

所述紧固部件2包括均为半圆环状的第一紧固套21和第二紧固套22，所述第一紧固套21和所述第二紧固套22套装在所述弯头部件1的外壁，且所述第一紧固套21和所述第二紧固套22拼接形成圆环状。本实施例优选地，所述第一紧固套21和第二紧固套22的内壁设有密封橡胶圈25，第一紧固套21和第二紧固22套通过螺栓23连接，紧固部件2套装在相邻加强筋16之间的空隙中。

本实用新型所述的一种可组装防冲隔音的弯头工作原理是：

通过第一弯板11的凹槽企口13与第二弯板12的凸榫企口14组装成一个弯头部件1，凹槽企口13和凸榫企口14的连接面设有密封层15，能更好地保证企口之间密封性，防止流体渗漏。加强筋16横向均匀分布在弯头部件1的外壁，使其弯头部件1的结构更牢固，保证了结构的强度。紧固部件2包括均为半圆环状的第一紧固套21和第二紧固套22，第一紧固套21和所述第二紧固套22拼接形成圆环状，第一紧固套21和第二紧固套22套装在弯头部件1的外壁，并且在相邻加强筋16之间的空隙中，使其第一弯板11和第二弯板12固定以及紧密贴合。弯头部件1中设置有缓冲块3防冲，当流体冲击进入弯头时，缓冲块3对流体进行缓冲，分散了流体在过弯头时对弯头内壁的压力，避免流体直接冲击弯头部件1的内壁，导致弯头损坏的情况。弯头部件1表面设置有隔音层4，有效降低流体通过弯头时流动和撞击的噪音。

所述第一紧固套21和所述第二紧固套22通过螺栓23进行连接，具有可拆卸性，当弯头部件1的其中一弯板出现损坏时，可拆卸紧固部件2，再拆出损坏的那块弯板进行更换，无需整体弯头更换，更换后再将拆卸的紧固部件2组装好即可。

可见，本实用新型的一种可组装防冲隔音的弯头安装和拆装步骤简单，强度结构牢固，有效防止流体冲击导致弯头破损，拆卸更换维护简单快捷方便，只需更换破损的部件，无需整体更换，有效降低维护成本，提高维护效率。

实施例二

如图4所示，本实施例二的可组装防冲隔音的弯头与实施例一大致相同，区别点在于：实施例二还包括固定板5，固定板5分为第一固定板和第二固定板。

第一固定板设置于第一弯板11的内弯曲部外壁，并与第一弯板11的两个分支相连接；第二固定板设置于所述第二弯板12的内弯曲部外壁，并与第二弯板12的两个分支相连接，第一固定板和第二固定板之间通过紧固件51进行连接。

本实施例分别在第一弯板11的内弯曲外壁和第二弯板12的内弯曲外壁，增设固定板5，能更好地支撑和固定对应的弯板，从而增加内弯曲的强度和整体弯头的可冲击性，避免弯板在实际应用的过程中弯曲角度变形，从而能有效地减少出现弯板破裂的现象。第一固定板和第二固定板之间通过紧固件51进行连接，具有可拆卸性，当弯头部件1的其中一弯板出现损坏时，可拆卸固定板5，再拆出损坏的那块弯板进行更换，无需整体弯头更换，更换后再将拆卸的固定板5组装好即可。

实施例三

如图5所示，本实施例三的可组装防冲隔音的弯头与实施例一大致相同，区别点在于：实施例三还包括弹簧24。弹簧24套装在螺栓23的外壁，且设置在第一紧固套21与第二紧固套22的连接面之间。

本实施例在螺栓23外壁增设一弹簧24，且设置在第一紧固套21与第二紧固套22的连接面之间。弹簧24配合螺栓23使用，能更良好地保证紧固部件2与弯头部件1的紧密贴合，更好地避免出现因生产时尺寸的偏差而导致紧固部件2无法完全包覆到弯头部件1的情况，从而无法起到紧固弯头部件1的作用。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种可组装防冲隔音的弯头，其特征在于：包括弯头部件和紧固部件；所述弯头部件包括第一弯板和第二弯板，所述第一弯板和所述第二弯板分别为一体成型，所述第一弯板的两边设有凹槽企口，所述第二弯板的两边设有与所述第一弯板的凹槽企口配合使用的凸榫企口；所述弯头部件的外壁设置有加强筋；所述弯头部件的外壁外敷贴有隔音层；所述加强筋在所述弯头部件的外壁和所述隔音层之间；所述弯头部件的内部设有一缓冲块，所述缓冲块与所述第一弯板的外弯曲部内壁相连，且与所述第二弯板的外弯曲部内壁相连；所述紧固部件包括均为半圆环状的第一紧固套和第二紧固套，所述第一紧固套和所述第二紧固套套装在所述弯头部件的外壁，且所述第一紧固套和所述第二紧固套拼接形成圆环状。

2.根据权利要求1所述一种可组装防冲隔音的弯头，其特征在于：所述凹槽企口和所述凸榫企口的连接面设有密封层，所述密封层的材料为贴合橡胶。

3.根据权利要求1所述一种可组装防冲隔音的弯头，其特征在于：所述第一紧固套和第二紧固套的内壁设有密封橡胶圈。

4.根据权利要求1所述一种可组装防冲隔音的弯头，其特征在于：还包括固定板；所述固定板分为第一固定板和第二固定板；所述第一固定板设置于所述第一弯板的内弯曲部外壁，并与所述第一弯板的两个分支相连接；所述第二固定板设置于所述第二弯板的内弯曲部外壁，并与所述第二弯板的两个分支相连接；所述第一固定板和所述第二固定板之间通过紧固件连接。

5.根据权利要求1所述一种可组装防冲隔音的弯头，其特征在于：所述加强筋均匀分布在所述弯头部件的外壁，且方向与所述弯头部件的轴心垂直。

6.根据权利要求5所述一种可组装防冲隔音的弯头，其特征在于：所述紧固部件套装在相邻所述加强筋之间的空隙中。

7.根据权利要求1所述一种可组装防冲隔音的弯头，其特征在于：所述第一紧固套和所述第二紧固套通过螺栓进行连接。

8.根据权利要求7所述一种可组装防冲隔音的弯头，其特征在于：还包括弹簧；所述弹簧套装在所述螺栓的外壁，且设置在所述第一紧固套与所述第二紧固套的连接面之间。

9.根据权利要求1所述一种可组装防冲隔音的弯头，其特征在于：所述缓冲块的材质为硅橡胶。

10.根据权利要求1所述一种可组装防冲隔音的弯头，其特征在于：所述隔音层的材料为硅酸盐材料或石膏材料。