CN114658947A - 一种阻尼器及液压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻尼器，包括：一排料管，其中部设有扩大部，所述扩大部的内径大于所述排料管的第一端、第二端的内径；一第二支撑管，竖直布置，其底端与所述排料管连接，顶端密封；一第二软管，设置在所述第二支撑管内，与所述第二支撑管之间形成缓冲腔；所述第二软管的底端与所述扩大部连通，所述第二软管的顶端密封；一连接管；一第三支撑管，竖直布置，其底端通过所述连接管与所述缓冲腔连通；一气囊，设置在所述第三支撑管内；一进气接头，与所述气囊连通。本发明能够对排料管排出的物料的流量进行平衡，让流量更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及液压泵技术领域，尤其涉及一种阻尼器及液压设备。
背景技术
往复泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。往复泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环。
在中国专利申请号：202110346015.3中公开了一种管囊相结合的脉动阻尼器，包括管式阻尼器和囊式阻尼器，所述管式阻尼器包括壳体和设置在壳体内的软管，所述软管将壳体内分隔成内腔室和外腔室，所述壳体底端设有与内腔室相连通的接管，所述内腔室内充有液体介质，所述壳体侧面设有连接管，所述外腔室通过连接管与囊式阻尼器相连通，所述转接管两端设有用于封堵连接管的限位阀，所述限位阀包括限位块和阀体，所述限位块和阀体之间设有复位弹簧。该技术方案使用内软管、外软管，两者之间会存在气体，影响使用。通过设置了限位阀301，在软管内的物料突然增大时，软管快速挤压限位阀301，有可能导致限位阀301封闭连接管3，液压油没有办法顺利进入第一腔室202内。影响使用。
为了解决上述至少一个技术问题，申请人提出本申请。
发明内容
为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种阻尼器及液压设备。
本发明提出的一种阻尼器，包括：
一排料管，其中部设有扩大部，所述扩大部的内径大于所述排料管的第一端、第二端的内径；
一第二支撑管，竖直布置，其底端与所述排料管连接，顶端密封；
一第二软管，设置在所述第二支撑管内，与所述第二支撑管之间形成缓冲腔；所述第二软管的底端与所述扩大部连通，所述第二软管的顶端密封；
一连接管；
一第三支撑管，竖直布置，其底端通过所述连接管与所述缓冲腔连通；
一气囊，设置在所述第三支撑管内；
一进气接头，与所述气囊连通。
优选地，该阻尼器还包括一保护件，设置在所述第三支撑管内，并位于所述气囊的下方，且将所述第三支撑管分成上腔室、下腔室，所述保护件上设有连通所述上腔室、下腔室的第四通孔。
优选地，所述第四通孔的长度方向自下往上逐渐远离所述气囊的中心线。
优选地，所述第四通孔的数量为多个，间隔分布于所述气囊的中心线的四周。
优选地，所述保护件的上表面为向下内凹球面。
优选地，所述保护件的下表面的中部为向上内凹球面。
优选地，所述连接管内设置一缓冲块。
优选地，所述缓冲块靠近第二软管的一端具有一内凹弧面。
优选地，所述缓冲块的上表面自远离所述第二软管的位置向靠近所述第二软管的位置逐渐向下倾斜。
一种液压设备，包括所述的阻尼器。
本发明公开的一个方面带来的有益效果是：
当扩大部内物料流量较大时，物料进入第二软管内，挤压第二软管，缓冲腔内的液压油经过连接管进入第三支撑管内，挤压气囊。
当扩大部内物料流量较小时，物料回流至扩大部。气囊挤压液压油至缓冲腔内。如此，能够对排料管排出的物料的流量进行平衡，让流量更加均匀。
附图说明
图1为本发明公开的主视图；
图2为本发明公开的轴视图；
图3为本发明公开的轴视图；
图4为本发明公开的轴视图；
图5为本发明公开的供油泵、储油箱等的轴视图；
图6为本发明公开的供油泵、储油箱等的剖视图；
图7为本发明公开的供油泵、储油箱等的剖视图；
图8为本发明公开的导流管、移动管等的剖视图；
图9为本发明公开的导流管、移动管等的剖视图；
图10为本发明公开的导流管等剖视后的放大示意图；
图11为本发明公开的轴视图；
图12为本发明公开的第一支撑管等的轴视图
图13为本发明公开的排料管、第二支撑管等的剖视图；
图14为本发明公开的排料管、第二支撑管等的剖视图；
图15为本发明公开的第三支撑管等的剖视图；
图16为本发明公开的第三支撑管等的剖视图；
图17为本发明公开的连接管等的剖视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-17，本发明提出的一种液压设备，包括阻尼器，还包括：
一动力部1；一活塞缸2；一活塞3，位于所述活塞缸2内，与所述动力部1传动连接。动力部1可以为曲柄连杆机构，带动活塞3在活塞缸2内来回移动。
一第一支撑管4，沿竖直方向布置，其与所述活塞缸2连接，其上设有连通所述活塞缸2的第一通孔401；所述第一支撑管4具有进料端402、出料端403。
一第一软管5，设置于所述第一支撑管4内，其与所述第一支撑管4之间形成工作腔G；所述第一软管5与所述进料端402、所述出料端403连通。
两个单向阀6，分别安装在所述进料端402、所述出料端403；一供油箱7；一供油泵8，与所述供油箱7连通；一进油管9，其一端与所述供油泵8连通，另一端与所述活塞缸2连通。
一阀门10，安装在所述进油管9上；一储油箱11，设置在所述活塞缸2上部，其上设有连通所述活塞缸2的第二通孔；一排气阀12，设置在所述第二通孔内。
结合图6，开启供油泵8，打开阀门10，将液压油从供油箱7传递至活塞缸2内，液压油经过第一通孔401进入工作腔G。而后关闭阀门10、停止供油泵8即可。
当动力部1带动活塞3向左移动时，工作腔G内压强减小，第一软管5向外扩张，外界的物料在压差作用下经过下方的单向阀6进入第一软管5内。
当动力部1带动活塞3向右移动时，工作腔G内压强增大，液压油挤压第一软管5，让物料经过上方单向阀6排出。如此反复，实现物料传送。物料在第一软管5内传送，避免腐蚀第一支撑管4。
在进油管9向活塞缸2内加入液压油过程中，活塞缸2内空气上升，在达到一定压力时，经过排气阀12排出。避免造成运行不稳定。
该液压设备还包括一回流管13，该回流管13的底端与所述供油箱7连通，其顶端位于所述储油箱11内。
在排气的过程中，会带出部分液压油进入储油箱11内。当液压油聚集一定高度后，经过回流管13回流至供油箱7内，方便反复利用，避免浪费。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述回流管13的顶端靠近所述储油箱11的底壁。如此设置，避免空气进入回流管13内，方便液压油回流至供油箱7。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述储油箱11上设有连通所述活塞缸2的第三通孔；所述液压设备还包括安全阀14，所述安全阀14设置在所述第三通孔内。当活塞缸2内压强过大，比如物料在第一软管5内堵塞，活塞3向右运行时，通过设置安全阀14，方便及时泄压。排出的液压油至储油箱11内，方便回流至供油箱7内。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述第一支撑管4靠近所述进料端402处设有排渣孔404，所述排渣孔404与所述工作腔G连通；该液压设备还包括堵头15，该堵头15可拆卸安装在所述排渣孔404内。在使用一段时间后，打开堵头15，将聚集在靠近进料端402处的液压油排出一部分，该部分液压油具有杂质。避免造成损坏。后续在补充液压油即可。
本实施例还可以做进一步改进，当然，本领域技术人员应该明白，该改进不是必须的，只是优选方式。其改进是：
结合图8-10，液压油在使用过程中会损耗，通过在第一支撑管4上设置第五通孔405。在第五通孔405内设置一移动管24。移动管24的内壁上设有一凹槽2401，凹槽2401可以为环状，靠近移动管24的外端布置。
本实施例还设置一导流管25，其第一端与供油泵8连通，第二端深入移动管24内，其第二端密封。导流管25的管壁上设有导油孔2501。其中，移动管24可以沿导流管25移动。在初始时，导油孔2501被移动管24的内壁密封，导流管25内的液压油不能进入凹槽2401。
在导流管25上设置一弹簧26，其一端与导流管25固定，另一端与移动管24固定。
在第一软管5向外膨胀与移动管24接触，克服弹簧26弹力，推动移动管24向外移动，在移动至一定位置后，凹槽2401与导油孔2501导通，导流管25内的液压油经过导流孔、凹槽2401、移动管24进入工作腔G内，补入液压油。
在工作腔G的液压油补足后，第一软管5即使膨胀也不会与导流管25接触。在弹簧26的推动下，移动管24复位，凹槽2401与导油孔2501分离，导油孔2501被重新密封。
本实施还公开了一种阻尼器，其包括一排料管16，其第一端与所述出料端403连通；其第二端沿水平方向布置；其中，所述排料管16的中部设有扩大部1601，所述扩大部1601的内径大于所述排料管16的第一端、第二端的内径。
物料经过第一软管5是间歇排出的，通过设置排料管16，并形成扩大部1601，让扩大部1601的内径大于所述排料管16的第一端、第二端的内径，如此设置，在物料进入扩大部1601时，会有一定缓冲、调节效果，而后物料在经过排料管16的第二端排出，排出流量较为均匀。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该阻尼器还包括：
一第二支撑管17，竖直布置，其底端与所述排料管16连接，顶端密封。所述第二支撑管设有可拆卸的密封塞；一第二软管18，设置在所述第二支撑管17内，与所述第二支撑管17之间形成缓冲腔H；所述第二软管18的底端与所述扩大部1601连通，顶端密封。打开第二支撑管17上的密封塞M，加入液压油至缓冲腔H内。而后安装密封塞M即可。
一连接管19；一第三支撑管20，竖直布置，其底端通过所述连接管19与所述缓冲腔H连通；一气囊21，设置在所述第三支撑管20内；一进气接头22，与所述气囊21连通。利用外界设备经过进气接头22对气囊21充气。
结合图12-16，当扩大部1601内物料流量较大时，物料进入第二软管18内，挤压第二软管18，缓冲腔H内的液压油经过连接管19进入第三支撑管20内，挤压气囊21。
当扩大部1601内物料流量较小时，物料回流至扩大部1601。气囊21挤压液压油至缓冲腔H内。如此，能够对排料管16排出的物料的流量进行平衡，让流量更加均匀。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该阻尼器还包括一保护件23，设置在所述第三支撑管20内，并位于所述气囊21的下方，且将所述第三支撑管20分成上腔室2002、下腔室2001，所述保护件23上设有连通所述上腔室2002、下腔室2001的第四通孔2301。
液压油进入下腔室2001后，经过第四通孔2301进入上腔室2002，挤压气囊21。在缓冲腔H内压强减小时，气囊21膨胀，挤压液压油，上腔室2002内的液压油经过第四通孔2301回流至下腔室2001。
设置保护件23，避免液压油直接冲击气囊21，避免造成气囊21损坏。也能够稳定液压油流动速度，稳定物料的排出流量。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述第四通孔2301的长度方向自下往上逐渐远离所述气囊21的中心线。避免液压油直接冲击气囊21，避免造成气囊21损坏。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述保护件23的上表面为向下内凹球面。在气囊21膨胀时，气囊21底部与保护件23的上表面接触贴合，对气囊21进行保护。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述第四通孔2301的数量为多个，间隔分布于所述气囊21的中心线的四周。方便液压油经过。避免冲击气囊21。
保护件23的下表面的中部为向上内凹球面。液压油快速进入下腔室2001时，大部分的液压油与保护件23的下表面中部接触，液压油在与保护件23的下表面中部接触后，向下方四周分散。当液压油达到一定量后，经过第四通孔2301进入上腔室2002。
如此设置，可以稳定液压油的运行速度，稳定物料排出流量。也避免直接对气囊21冲击。
为了进一步稳定物料排出流量，在连接管19内设置一缓冲块27，缓冲块27靠近第二软管18的一端具有一内凹弧面。如此，在液压油快速沿连接管19移动时，能够起到缓冲液压油移动速度的效果，稳定物料排出流量均匀性。
所述缓冲块27的上表面自远离所述第二软管18的位置向靠近所述第二软管18的位置逐渐向下倾斜，方便液压油回流。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种阻尼器，其特征在于，包括：
一排料管，其中部设有扩大部，所述扩大部的内径大于所述排料管的第一端、第二端的内径；
一第二支撑管，竖直布置，其底端与所述排料管连接，顶端密封；所述第二支撑管设有可拆卸的密封塞；
一第二软管，设置在所述第二支撑管内，与所述第二支撑管之间形成缓冲腔；所述第二软管的底端与所述扩大部连通，所述第二软管的顶端密封；
一连接管；
一第三支撑管，竖直布置，其底端通过所述连接管与所述缓冲腔连通；
一气囊，设置在所述第三支撑管内；
一进气接头，与所述气囊连通。
2.根据权利要求1所述的阻尼器，其特征在于，该阻尼器还包括一保护件，设置在所述第三支撑管内，并位于所述气囊的下方，且将所述第三支撑管分成上腔室、下腔室，所述保护件上设有连通所述上腔室、下腔室的第四通孔。
3.根据权利要求2所述的阻尼器，其特征在于，所述第四通孔的长度方向自下往上逐渐远离所述气囊的中心线。
4.根据权利要求2所述的阻尼器，其特征在于，所述第四通孔的数量为多个，间隔分布于所述气囊的中心线的四周。
5.根据权利要求2所述的阻尼器，其特征在于，所述保护件的上表面为向下内凹球面。
6.根据权利要求2所述的阻尼器，其特征在于，所述保护件的下表面的中部为向上内凹球面。
7.根据权利要求1所述的阻尼器，其特征在于，所述连接管内设置一缓冲块。
8.根据权利要求7所述的阻尼器，其特征在于，所述缓冲块靠近第二软管的一端具有一内凹弧面。
9.根据权利要求7或8所述的阻尼器，其特征在于，所述缓冲块的上表面自远离所述第二软管的位置向靠近所述第二软管的位置逐渐向下倾斜。
10.一种液压设备，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的阻尼器。
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