CN220523609U - 一种耐磨损双层ptfe管材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨损双层PTFE管材，包括管道组件，管道组件包括外管，外管内部嵌入有内管，内管包括塑料层，塑料层侧面内壁上粘接有玻璃纤维层，且玻璃纤维层侧面内壁上镀覆有耐腐蚀层，塑料层侧面外壁上设置有加强层，且加强层侧面外壁上开设有呈等距离结构分布的凹槽。本实用新型耐腐蚀层由环氧树脂层、聚氨酯层及碳纤维构成，喷涂在玻璃纤维层上，不仅可以提高内管内壁的耐腐蚀性，还能够提高内管内壁的耐磨损能力，加强层由高强度材料制成，配合凹槽的设计可以提高内管的强度，插管、插槽及密封套三者配合可以构成一个密封结构，可以提高两个管道组件连接处的密封性，避免连接处发生泄露现象。

Description

一种耐磨损双层PTFE管材

技术领域

本实用新型涉及PTFE管材技术领域，具体涉及一种耐磨损双层PTFE管材。

背景技术

聚四氟乙烯管简称PTFE管，是使用高质量的柱塞工挤出管，采用特殊加工工艺，使钢管和塑料管紧密结合，能承受正压1.6Mpa，负压：77Kpa；可在－60℃～+260℃内正常使用，具有可靠优良的耐腐蚀性，输送高温下的强腐蚀性气、液体，这是其它管道所不能代替的，聚四氟乙烯管广泛应用于腐蚀性流体介质输送管道领域。

如申请号为CN202221172816.9，授权公告日为20220830的一种新型聚四氟乙烯管，包括聚四氟乙烯管主体，所述聚四氟乙烯管主体一端设置有翻边面，且聚四氟乙烯管主体外壁套设有法兰连接板，所述法兰连接板与翻边面之间设置有粘接剂。该新型聚四氟乙烯管通过将聚四氟乙烯管主体使用模压机先预翻尺寸较小的翻边面，随后将法兰连接板套设到聚四氟乙烯管主体外壁，同时在法兰连接板和翻边面之间添加粘接剂，再将聚四氟乙烯管主体、法兰连接板和翻边面送入模具中进行加热加压，从而形成更大直径的翻边面，冷却后的聚四氟乙烯管主体、法兰连接板和翻边面拉伸强度，不易分层，不易断裂，外观平整密封效果好，同时使用此种加工方式翻边面的大小还不受限制，更加牢固，品质更高。

现有的PTFE管材内壁耐磨性能一般，长时间输送腐蚀性流体介质，PTFE管材内壁不仅会受到俯视，其内壁也会因流体介质的流动冲刷产生较大的磨损，导致PTFE管材寿命较低，在很大程度上影响了PTFE管材的应用。因此，亟需设计耐磨损双层PTFE管材解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐磨损双层PTFE管材，以解决现有技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

耐磨损双层PTFE管材，包括管道组件，所述管道组件包括外管，所述外管内部嵌入有内管，所述内管包括塑料层，所述塑料层侧面内壁上粘接有玻璃纤维层，且玻璃纤维层侧面内壁上镀覆有耐腐蚀层，所述塑料层侧面外壁上设置有加强层，且加强层侧面外壁上开设有呈等距离结构分布的凹槽。

进一步的，所述内管一端一体成型有插管，且插管侧面外壁上套接有密封套。

进一步的，所述内管另一端开设有插槽，所述插管插接在插槽内部，所述密封套与插槽侧面内壁相互接触。

进一步的，所述密封套包括橡胶套，所述橡胶套侧面外壁上一体成型有三个呈环形结构的凸起。

进一步的，所述外管包括隔热层，所述隔热层侧面外壁上粘接有纤维层，且纤维层侧面外壁上粘接有金属层。

进一步的，所述金属层侧面外壁上粘接有骨架层，所述骨架层侧面外壁上喷涂有反光层。

进一步的，所述外管两端均一体成型有法兰盘，且法兰盘侧面外壁上开设有呈等距离结构分布的通孔。

在上述技术方案中，本实用新型提供的耐磨损双层PTFE管材，（1）通过设置的耐腐蚀层、玻璃纤维层，耐腐蚀层由环氧树脂层、聚氨酯层及碳纤维构成，喷涂在玻璃纤维层上，不仅可以提高内管内壁的耐腐蚀性，还能够提高内管内壁的耐磨损能力；（2）通过设置的加强层、凹槽，加强层由高强度材料制成，配合凹槽的设计可以提高内管的强度；（3）通过设置的插管、插槽及密封套，插管、插槽及密封套三者配合可以构成一个密封结构，可以提高两个管道组件连接处的密封性，避免连接处发生泄露现象；（4）通过设置的外管，隔热层由隔热材料制成，可以隔绝外界热量对内管造成的影响，纤维层由石棉纤维制成，配合隔热层可以提高隔热效果，骨架层由轻质高强度塑料制成，可以提高该外管的抗冲击能力，反光层可以反射阳光，避免光线照射在管道组件上，导致管道组件内部流通的介质温度升温，影响介质的输送。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型耐磨损双层PTFE管材实施例提供的整体结构示意图。

图2为本实用新型耐磨损双层PTFE管材实施例提供的整体背面结构示意图。

图3为本实用新型耐磨损双层PTFE管材实施例提供的外管材料结构示意图。

图4为本实用新型耐磨损双层PTFE管材实施例提供的内管材料结构示意图。

图5为本实用新型耐磨损双层PTFE管材实施例提供的密封套结构示意图。

附图标记说明：

1、管道组件；2、外管；3、内管；4、插槽；5、法兰盘；6、通孔；7、插管；8、密封套；9、橡胶套；10、凸起；11、隔热层；12、纤维层；13、金属层；14、骨架层；15、反光层；16、耐腐蚀层；17、玻璃纤维层；18、塑料层；19、加强层；20、凹槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的耐磨损双层PTFE管材，包括管道组件1，管道组件1包括外管2，外管2内部嵌入有内管3，内管3包括塑料层18，塑料层18侧面内壁上粘接有玻璃纤维层17，且玻璃纤维层17侧面内壁上镀覆有耐腐蚀层16，塑料层18侧面外壁上设置有加强层19，且加强层19侧面外壁上开设有呈等距离结构分布的凹槽20。

具体的，本实施例中，包括管道组件1，管道组件1包括外管2，外管2内部嵌入有内管3，内管3包括塑料层18，塑料层18由PTFE材料制成，塑料层18侧面内壁上粘接有玻璃纤维层17，且玻璃纤维层17侧面内壁上镀覆有耐腐蚀层16，由环氧树脂层、聚氨酯层及碳纤维构成的耐腐蚀层16，喷涂在玻璃纤维层17上，不仅可以提高内管3内壁的耐腐蚀性，还能够提高内管3内壁的耐磨损能力，塑料层18侧面外壁上设置有加强层19，且加强层19侧面外壁上开设有呈等距离结构分布的凹槽20，由高强度材料制成得加强层19，配合凹槽20的设计可以提高内管3的强度。

本实用新型提供的耐磨损双层PTFE管材，耐腐蚀层16由环氧树脂层、聚氨酯层及碳纤维构成，喷涂在玻璃纤维层17上，不仅可以提高内管3内壁的耐腐蚀性，还能够提高内管3内壁的耐磨损能力。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1-2所示的，内管3一端一体成型有插管7，且插管7侧面外壁上套接有密封套8，内管3另一端开设有插槽4，插管7、插槽4及密封套8三者配合可以构成一个密封结构，可以提高两个管道组件1连接处的密封性，避免连接处发生泄露现象，插管7插接在插槽4内部，通过插管7与插槽4的配合将两个管道组件1组合在一起，密封套8与插槽4侧面内壁相互接触，密封套8包括橡胶套9，橡胶套9侧面外壁上一体成型有三个呈环形结构的凸起10，凸起10可以提高橡胶套9与插槽4内壁之间的密封性。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图3所示的，外管2包括隔热层11，隔热层11侧面外壁上粘接有纤维层12，由隔热材料制成的隔热层11，配合由石棉纤维制成的纤维层12，可以隔绝外界热量对内管3造成的影响，提高隔热效果，且纤维层12侧面外壁上粘接有金属层13，金属层13由钢制成，金属层13侧面外壁上粘接有骨架层14，由轻质高强度塑料制成的骨架层14，可以提高该外管2的抗冲击能力，骨架层14侧面外壁上喷涂有反光层15，反光层15可以反射阳光，避免光线照射在管道组件1上，导致管道组件1内部流通的介质温度升温，影响介质的输送。

本实用新型提供的再一个实施例中，如图1-2所示的，外管2两端均一体成型有法兰盘5，且法兰盘5侧面外壁上开设有呈等距离结构分布的通孔6，通孔6便于螺栓穿过法兰盘5。

工作原理：在组合管道组件1时，可以通过插管7与插槽4的配合将两个管道组件1组合在一起，而后在将螺栓穿过两个法兰盘5上的通孔6，使得两个管道组件1固定在一起，且插管7、插槽4及密封套8三者配合可以构成一个密封结构，可以提高两个管道组件1连接处的密封性，避免连接处发生泄露现象，在输送腐蚀性流体介质时，由环氧树脂层、聚氨酯层及碳纤维构成的耐腐蚀层16，喷涂在玻璃纤维层17上，不仅可以提高内管3内壁的耐腐蚀性，还能够提高内管3内壁的耐磨损能力，而且由高强度材料制成得加强层19，配合凹槽20的设计可以提高内管3的强度，由隔热材料制成的隔热层11，配合由石棉纤维制成的纤维层12，可以隔绝外界热量对内管3造成的影响，提高隔热效果，由轻质高强度塑料制成的骨架层14，可以提高该外管2的抗冲击能力，反光层15可以反射阳光，避免光线照射在管道组件1上，导致管道组件1内部流通的介质温度升温，影响介质的输送。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.耐磨损双层PTFE管材，包括管道组件（1），其特征在于，所述管道组件（1）包括外管（2），所述外管（2）内部嵌入有内管（3），所述内管（3）包括塑料层（18），所述塑料层（18）侧面内壁上粘接有玻璃纤维层（17），且玻璃纤维层（17）侧面内壁上镀覆有耐腐蚀层（16），所述塑料层（18）侧面外壁上设置有加强层（19），且加强层（19）侧面外壁上开设有呈等距离结构分布的凹槽（20）。

2.根据权利要求1所述的耐磨损双层PTFE管材，其特征在于，所述内管（3）一端一体成型有插管（7），且插管（7）侧面外壁上套接有密封套（8）。

3.根据权利要求2所述的耐磨损双层PTFE管材，其特征在于，所述内管（3）另一端开设有插槽（4），所述插管（7）插接在插槽（4）内部，所述密封套（8）与插槽（4）侧面内壁相互接触。

4.根据权利要求2所述的耐磨损双层PTFE管材，其特征在于，所述密封套（8）包括橡胶套（9），所述橡胶套（9）侧面外壁上一体成型有三个呈环形结构的凸起（10）。

5.根据权利要求1所述的耐磨损双层PTFE管材，其特征在于，所述外管（2）包括隔热层（11），所述隔热层（11）侧面外壁上粘接有纤维层（12），且纤维层（12）侧面外壁上粘接有金属层（13）。

6.根据权利要求5所述的耐磨损双层PTFE管材，其特征在于，所述金属层（13）侧面外壁上粘接有骨架层（14），所述骨架层（14）侧面外壁上喷涂有反光层（15）。

7.根据权利要求1所述的耐磨损双层PTFE管材，其特征在于，所述外管（2）两端均一体成型有法兰盘（5），且法兰盘（5）侧面外壁上开设有呈等距离结构分布的通孔（6）。