CN211599875U - 一种混凝土输送弯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土输送弯管，包括弯管本体和外弧封板，外弧封板由外抗拉层和内耐磨层组成，弯管本体和外抗拉层分别用抗拉强度好的材料铸造成型，弯管本体的外弧侧设置有拼装槽孔，外弧封板设置在拼装槽孔中并与弯管本体焊接使两者密封，弯管本体两端的端部设有法兰。在使用时混凝土从弯管本体的端部进入内管后，在内管的外弧封板处发生换向，由外抗拉层、内耐磨层承受混凝土换向产生的冲击压力，由内耐磨层承受混凝土换向流动产生的摩擦力。本实用新型与单层弯管相比，具有更好的耐磨性能，延长了使用寿命的周期；与双层弯管相比在接近使用寿命周期的同时，节约了耐磨层高成本材料的使用，具有很高的性价比，值得广泛推广使用。

Description

一种混凝土输送弯管

技术领域

本实用新型属于混凝土输送设备的技术领域，具体涉及一种混凝土输送弯管。

背景技术

弯管是混凝土泵车中必不可少的部件，泵车在施工过程中，混凝土在管内摩擦和冲击下，弯管的外弧部为主要受力部位，管内的外弧中部则非常容易磨损，而内弧部及两端却几乎无磨损，严重影响弯管的使用寿命，造成生产成本的浪费。

现有的弯管主要是单层弯管和双层弯管，单层弯管是用一种材料一体铸造成型，既要考虑弯管的抗拉强度，又要考虑弯管的磨损性能，如果磨损性能好就需要硬度高的材料，材料的硬度高相应的脆性随着增大，抗拉强度就会降低，所以单层弯管牺牲磨损性能保证其抗拉强度，使其不容易爆管，因此单层弯管不怎么耐磨，使用寿命周期较短。双层弯管外层使用抗拉强度高的材料来承受弯管的压力，内层使用磨损性能好的材料来提高弯管的耐磨性，双层弯管相对单层弯管比较耐磨，使用寿命周期较长，但内层全层的耐磨材料使双层弯管的生产成本增高，性价比相对降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提出一种混凝土输送弯管。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种混凝土输送弯管，包括弯管本体和外弧封板，所述弯管本体的外弧侧设置有拼装槽孔，所述外弧封板设置在拼装槽孔中并与弯管本体焊接密封，所述外弧封板由外抗拉层和内耐磨层组成，所述弯管本体两端的端部设有法兰。

作为进一步的改进，所述外抗拉层与弯管本体之间焊接密封。

作为进一步的改进，所述内耐磨层的厚度从中部沿长度方向向两端均匀递减和/或所述内耐磨层的厚度从中部沿宽度方向向两侧均匀递减。

作为进一步的改进，所述内耐磨层的外表面与弯管本体的内周表面平齐。

作为进一步的改进，所述外弧封板的外抗拉层与内耐磨层之间通过胶合物胶粘连接。

作为进一步的改进，所述胶合物由水泥、高分子聚合物混合而成。

作为进一步的改进，所述弯管本体的两端部内侧设置有耐磨套。

作为进一步的改进，所述弯管本体为一体铸造成型，所述外抗拉层冲压成型或一体铸造成型。

作为进一步的改进，所述内耐磨层材料为高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、合金钢、陶瓷、硬质合金、高分子合成一种或多种材料的组合。

作为进一步的改进，所述弯管本体和外抗拉层材料为低碳钢、高锰铸钢、低合金铸钢。

本实用新型提供的一种混凝土输送弯管，包括弯管本体和外弧封板，外弧封板由外抗拉层和内耐磨层组成，弯管本体和外抗拉层分别用抗拉强度好的材料铸造成型，弯管本体的外弧侧设置有拼装槽孔，外弧封板设置在拼装槽孔中并与弯管本体焊接使两者密封，弯管本体两端的端部设有法兰，便于混凝土输送管道的安装。本实用新型在使用时混凝土从弯管本体的端部进入内管后，在内管的外弧封板处发生换向，由外弧封板的外抗拉层、内耐磨层承受混凝土换向产生的冲击压力，由外弧封板的内耐磨层承受混凝土换向流动产生的摩擦力。本实用新型与单层弯管相比，具有更好的耐磨性能，延长了使用寿命的周期；与双层弯管相比在接近使用寿命周期的同时，节约了耐磨层高成本材料的使用，具有很高的性价比，值得广泛推广使用。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型弯管本体与外弧封板的拆分图。

图2为本实用新型局部剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种混凝土输送弯管，包括弯管本体1和外弧封板2，外弧封板2由外抗拉层21和内耐磨层22组成。弯管本体1和外抗拉层21分别用抗拉强度好的材料铸造成型，弯管本体1的外弧侧设置有拼装槽孔3，外弧封板2设置在拼装槽孔3中并与弯管本体1焊接密封，具体的，外抗拉层21与弯管本体1之间焊接使两者密封，弯管本体1两端的端部设有法兰4，法兰4便于混凝土输送管道的安装。在使用时混凝土从弯管本体1的端部进入内管后，在内管的外弧封板2处发生换向，由外弧封板2的外抗拉层21、内耐磨层22承受混凝土换向产生的冲击压力，由外弧封板2的内耐磨层22承受混凝土换向流动产生的摩擦力。本实用新型与单层弯管相比，具有更好的耐磨性能，延长了使用寿命的周期；与双层弯管相比在接近使用寿命周期的同时，节约了耐磨层高成本材料的使用。

作为进一步优选的实施方式，所述内耐磨层22的厚度从中部沿长度方向向两端均匀递减和/或所述内耐磨层22的厚度从中部沿宽度方向向两侧均匀递减，混凝土从弯管本体1端部进入管内后在内耐磨层22中部换向产生冲击和摩擦，因内耐磨层22中部厚度大于两端的厚度，由此补强了混凝土输送弯管结构的薄弱环节，使得本实用新型的混凝土输送弯管设计更合理，耐磨、抗冲击、承压好，延长了使用寿命周期。

作为进一步优选的实施方式，所述内耐磨层22的外表面与弯管本体1的内周表面平齐，使混凝土在管内流速不受影响。

作为进一步优选的实施方式，所述外弧封板2的外抗拉层21与内耐磨层22之间通过胶合物胶粘连接，胶合物由水泥、高分子聚合物混合而成，用来填充外抗拉层21与内耐磨层22之间的间隙，传递和缓冲弯管本体1内管所受的冲击力。

作为进一步优选的实施方式，所述弯管本体1的两端部内侧设置有耐磨套，因为混凝土在进入弯管本体1端部时，需要一段时间来稳定其流向，耐磨套可以保证弯管本体1的端部内侧具有更好的抗磨损性能。

作为进一步优选的实施方式，所述弯管本体1为一体铸造成型，所述外抗拉层21冲压成型或一体铸造成型。本实施例弯管本体1用铸造模具一体铸造成型，外抗拉层21用冲压模具冲压成型，冲压成型可保证外抗拉层21制件尺寸精确、表面光洁、内部组织不产生变化，与内耐磨层22结合时尺寸偏差小。

作为进一步优选的实施方式，所述内耐磨层22材料为高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、合金钢、陶瓷、硬质合金、高分子合成一种或多种材料的组合。本实施例的内耐磨层22使用的材料是高铬铸铁。高铬铸铁是一种性能优良的耐磨材料，比合金钢的耐磨性高，比一般白口铸铁的韧性和强度高，具有良好的抗高温和抗腐蚀性能。

作为进一步优选的实施方式，弯管本体1和外抗拉层21材料为低碳钢、高锰铸钢、低合金铸钢，本实施例是使用低碳钢材料，低碳钢材料具有较好的抗拉性能和良好的焊接性，在保证外抗拉层21抗拉性能的同时，外抗拉层21与弯管本体1两者焊接时焊接性优良。由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。由于低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，所以，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种混凝土输送弯管，其特征在于，包括弯管本体(1)和外弧封板(2)，所述弯管本体(1)的外弧侧设置有拼装槽孔(3)，所述外弧封板(2)设置在拼装槽孔(3)中并与弯管本体(1)焊接密封，所述外弧封板(2)由外抗拉层(21)和内耐磨层(22)组成，所述弯管本体(1)两端的端部设有法兰(4)。

2.如权利要求1所述的一种混凝土输送弯管，其特征在于，所述外抗拉层(21)与弯管本体(1)之间焊接密封。

3.如权利要求2所述的一种混凝土输送弯管，其特征在于，所述内耐磨层(22)的厚度从中部沿长度方向向两端均匀递减和/或所述内耐磨层(22)的厚度从中部沿宽度方向向两侧均匀递减。

4.如权利要求3所述的一种混凝土输送弯管，其特征在于，所述内耐磨层(22)的外表面与弯管本体(1)的内周表面平齐。

5.如权利要求4所述的一种混凝土输送弯管，其特征在于，所述外弧封板(2)的外抗拉层(21)与内耐磨层(22)之间通过胶合物胶粘连接。

6.如权利要求5所述的一种混凝土输送弯管，其特征在于，所述胶合物由水泥、高分子聚合物混合而成。

7.如权利要求1至6中任一项所述的一种混凝土输送弯管，其特征在于，所述弯管本体(1)的两端部内侧设置有耐磨套。

8.如权利要求1至6中任一项所述的一种混凝土输送弯管，其特征在于，所述弯管本体(1)为一体铸造成型，所述外抗拉层(21)冲压成型或一体铸造成型。

9.如权利要求8所述的一种混凝土输送弯管，其特征在于，所述弯管本体(1)和外抗拉层(21)材料为低碳钢或高锰铸钢或低合金铸钢。

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