CN101413604A

CN101413604A - 双金属耐磨弯管及其生产方法

Info

Publication number: CN101413604A
Application number: CNA2008101548732A
Authority: CN
Inventors: 周成远
Original assignee: Jiangsu Mingyu Wear Resistant Material Co ltd
Current assignee: Jiangsu Mingyu Wear Resistant Material Co ltd
Priority date: 2008-10-17
Filing date: 2008-10-17
Publication date: 2009-04-22
Anticipated expiration: 2028-10-17
Also published as: CN101413604B

Abstract

双金属耐磨弯管及其生产方法，涉及一种金属部件的生产工艺，特别是应用于有色、黑色、钢铁、冶炼、冶金、矿山、电力及建材等行业物料输送系统的弯管的生产方法。在浇注的金属弯管外包裹钢管，在钢管的两端分别焊接法兰圈，最后将两个管接头分别焊接在两只法兰圈的内圆上，形成硬度高、耐磨好、可焊性强的双金属耐磨弯管，安装方便快捷省时，整体性能好，使用寿命长，维修量少，节约了原材料，使用户显著降低了劳动强度和生产成本，实现了高效节能环保型生产，促进国内有色和黑色金属、钢铁、冶金、矿山、电力、建材等资源、能源性行业快速发展。

Description

双金属耐磨弯管及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种金属部件的生产工艺，特别是应用于有色、黑色、钢铁、冶炼、冶金、矿山、电力及建材等行业物料输送系统的弯管的生产方法。

背景技术

就目前有色、黑色、钢铁、冶炼、冶金、矿山、电力及建材等行业物料输送系统采用的耐磨弯管(或弯头)，根据业内用户多年使用情况反映和专家调查研究结果表明，耐磨弯管(弯头)使用，始终受到一个难以解决难题的困扰，就是若要提高产品可焊性，产品硬度HRC<30，但产品耐磨性能差不耐磨，使用寿命短；若要提高产品耐磨性，产品硬度HRC>35，但产品可焊性差，易断、脆、裂；因此不能做到两者兼得。

现有物料输送系统采用的耐磨弯管(弯头)有三种，第一种是合金钢及其它耐磨弯管；第二种是铸石耐磨弯管；第三种是陶瓷内衬复合耐磨弯管。三种耐磨弯管是都采用焊接与物料输送系统设备金属件之间实现连接。缺陷是：(1)合金钢及其它耐磨弯管抗磨能力差，一般以增加外弧的厚度，延长磨损时间，不能从根本上解决磨损快的问题，且焊接性能差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。(2)铸石耐磨弯管夹层厚，而且磨损面背包壁厚有25～40毫米，粗大笨重，耗材耗料，易开裂破碎，并且内部常有气孔，易留隐患，不节能环保，一旦磨穿，现场无法修补。(3)陶瓷内衬复合耐磨弯管微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效，抗冲击性能差。(4)使用寿命短，安装拆卸维修很不方便，加大了维修量、工人劳动强度和生产成本。

发明内容

本发明目的在于发明一种硬度高、耐磨好、可焊性强的双金属耐磨弯管。

本发明包括金属弯管，在金属弯管外包裹钢管，在所述钢管的两端分别通过法兰圈焊接管接头。

由于本发明具有了金属弯管的高硬度和较好的耐磨性，同时，还具有了钢管的可焊性，做到两者兼得，安装方便快捷省时，另外，由于产品整体性能好，使用寿命长，维修量少，节约了原材料，使用户显著降低了劳动强度和生产成本，实现了高效节能环保型生产，促进国内有色和黑色金属、钢铁、冶金、矿山、电力、建材等资源、能源性行业快速发展。

本发明金属弯管工作面的各化学重量成份分别为C2.0～3.0％，Si≤1.4％，Mn≤1.6％，Cr12.0～20.0％，Mo≤4.0％，Ni≤3.0％，Cu≤1.5％，P≤0.10％，S≤0.16％，V≤1.0％，Ti≤1.2％。可进一步提高金属弯管工作面的耐磨性，比现有管件寿命提高了5～6倍。

本发明的第二个目的在于发明一种双金属耐磨弯管的生产方法。

生产方法是：先浇注金属弯管，然后在金属弯管外包裹钢管，在钢管的两端分别焊接法兰圈，最后将两个管接头分别焊接在两只法兰圈的内圆上。

浇注金属弯管时，使金属弯管工作面的各化学重量成份分别为C2.0～3.0％，Si≤1.4％，Mn≤1.6％，Cr12.0～20.0％，Mo≤4.0％，Ni≤3.0％，Cu≤1.5％，P≤0.10％，S≤0.16％，V≤1.0％，Ti≤1.2％。适量增加镍、钼、钒、钛、铜、稀土等合金，利于提高金属弯管的使用寿命。

本发明还将浇注金属弯管在980～1050℃温度条件下淬火，再经过250～350℃回火，可确保芯管工作面硬度和耐磨性，硬度HRC≥60。

为方便生产，先通过卷管机和折弯机制作成两个1/2钢管，然后放入淬火后的金属弯管，对合钢管，金属弯管与钢管间隙不大于2～4mm，将两个1/2钢管相互焊接。

焊接两个1/2钢管时，先点焊，后加焊，再满焊，最后对焊缝的焊疤和焊渣清理打磨平整。

本发明优越性：(1)生产工艺技术新颖独特，显著降低生产成本，提高生产效率。(2)可焊性能好，安装方便快捷省时。(3)耐磨性能强。鞍钢集团公司球团厂目前使用的其它材质耐磨弯管(弯头)寿命只有45～50天，而使用本发明双金属特质耐磨弯管(弯头)已有8个多月仍在机上使用，预计比现有使用管件寿命提高了5～6倍。(4)耐压性能高，抗流体冲击力强。(5)彻底解决了现有使用管件易断、脆、裂以及笨重、可焊性差、安装维修很不方便等难题。(6)由于弯管整体性能好，使用寿命长，安装方便快捷，维修量少，节约了原材料，使用户显著降低了劳动强度和生产成本，实现了高效节能环保型生产。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

一、制造金属弯管：

(1)根据金属弯管具体使用工况及流体介质不同，适量增加镍、钼、钒、钛、铜、稀土等合金，使其工作面化学成份(含量百分比)控制在C2.0～3.0％，Si≤1.4％，Mn≤1.6％，Cr12.0～20.0％，Mo≤4.0％，Ni≤3.0％，Cu≤1.5％，P≤0.10％，S≤0.16％，V≤1.0％，Ti≤1.2％范围；并采用合金化和孕育处理工艺，通过铸造模型浇注成偏心铸件芯管，即金属弯管。

(2)为确保金属弯管工作面硬度和耐磨性，铸件通过淬火(最高温度控制在980～1050℃)，再经过250～350℃回火，HRC≥60。

(3)对铸件浇冒口、飞边、毛刺、粘砂、多肉等进行清理打磨。

二、制造外包钢管：

第一步，以金属弯管为芯管，根据产品具体使用工况要求，可采用不同材质不同厚度的优质钢板，通过卷管机和折弯机制作成两个1/2外包钢管，然后放入金属弯管后对合，金属弯管与外包钢管间隙不得大于2～4mm，且使外包钢管的两端略长出金属弯管。

第二步对外包钢管封焊，先点焊，后加焊，再满焊，焊好钢管沿缝后，再对焊缝焊疤和焊渣进行清理打磨，使之表面平整光滑。

三、安装和焊接：

在外包管钢管两端口先焊接好法兰。

将管接头伸入法兰，使管接头的内端与金属弯管相接触，最后，将管接头焊接在法兰圈的内圆上。

四、产品结构特征：

形成产品如图1所示，钢管2外套在金属弯管1外，在钢管2的两端分别焊接法兰圈3，在法兰圈3的内圆套置管接头4，管接头4与法兰圈3焊接固定。

由于本发明双金属特质耐磨弯管(弯头)整体性能好，可焊性能强，既耐磨又耐冲击，安装方便省时，维修量少，生产成本低，一根弯管(弯头)抵4～5根现有使用弯管；能显著降低用户的工人劳动强度和生产成本，节约原材料，实现高效节能环保型生产。

Claims

1、双金属耐磨弯管，包括金属弯管，其特征在于在金属弯管外套置钢管，在所述钢管的两端分别通过法兰圈焊接管接头。

2、根据权利要求1所述双金属耐磨弯管，其特征在于所述金属弯管工作面的各化学重量成份分别为C2.0～3.0％，Si≤1.4％，Mn≤1.6％，Cr12.0～20.0％，Mo≤4.0％，Ni≤3.0％，Cu≤1.5％，P≤0.10％，S≤0.16％，V≤1.0％，Ti≤1.2％。

3、一种如权利要求1所述双金属耐磨弯管的生产方法，先浇注金属弯管，其特征在于在金属弯管外包裹钢管，在钢管的两端分别焊接法兰圈，最后将两个管接头分别焊接在两只法兰圈的内圆上。

4、根据权利要求3所述双金属耐磨弯管的生产方法，其特征在于浇注金属弯管时，使金属弯管工作面的各化学重量成份分别为C 2.0～3.0％，Si≤1.4％，Mn≤1.6％，Cr 12.0～20.0％，Mo≤4.0％，Ni≤3.0％，Cu≤1.5％，P≤0.10％，S≤0.16％，V≤1.0％，Ti≤1.2％。

5、根据权利要求3所述双金属耐磨弯管的生产方法，其特征在于将浇注金属弯管在980～1050℃温度条件下淬火，再经过250～350℃回火。

6、根据权利要求4所述双金属耐磨弯管的生产方法，其特征在于先通过卷管机和折弯机制作成两个1/2钢管，然后放入淬火后的金属弯管，对合钢管，使金属弯管与钢管间隙不大于2～4mm，将两个1/2钢管相互焊接。

7、根据权利要求6所述双金属耐磨弯管的生产方法，其特征在于焊接两个1/2钢管时，先点焊，后加焊，再满焊，最后对焊缝的焊疤和焊渣清理打磨平整光滑。