CN217868958U - 一种高炉重力除尘卸灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高炉煤气除尘技术领域，公开了一种高炉重力除尘卸灰系统；所述卸灰系统包括卸灰管道和加湿搅拌机，卸灰管道上设有第一球阀、第二球阀和插板阀，第一球阀、第二球阀和插板阀可拆卸；第一球阀设置在卸灰管道的上部，插板阀设置在卸灰管道的下部，第二球阀设置在第一球阀和插板阀之间，卸灰管道的下端置于加湿搅拌机内并与加湿搅拌机活动连接。本实用新型采用插板阀安装在密封阀的下方的方案减少粉煤灰对密封阀的冲击，卸灰管道的下端与卸灰搅拌机活动连接，从而实现调整间隙的功能，实现了高炉重力除尘卸灰阀的快速更换，大大的缩短了除尘卸灰系统检修时间，提升了检修效率、降低了劳动强度和作业风险程度。

Description

一种高炉重力除尘卸灰系统

技术领域

本实用新型属于高炉煤气除尘技术领域，特别涉及一种高炉重力除尘卸灰系统。

背景技术

随着现代社会对企业排放的环保要求越来越高，除尘系统也在不断发展，其主要发展趋势：一是干法除尘技术取代湿法除尘技术，干法除尘种类多样，优点突出，在节约了大量水电资源的同时，减少了设备占地，是未来除尘技术发展的方向；二是脉冲喷吹袋式除尘器在各个行业的广泛应用，脉冲喷吹袋式除尘器也是干法除尘的一种，它可以长期保持高的收尘效率和运转率，同时易检修维护。

高炉重力除尘卸灰系统是高炉的重要生产设备之一，它的作用是将高炉生产中产生的煤气进行第一次除尘；高炉的生产稳定与否直接影响企业的整体生产生平，进而影响公司的盈利水平；当灰尘在除尘罐内沉积达到一定高度后，需对储存罐进行卸灰；由于高炉生产为高压、密闭式生产，为保证重力除尘的气密性以及防止煤气泄漏造成安全事故，在卸灰时需要防止煤气泄露；因此重力除尘卸灰系统安装有两个卸灰密封阀和一个控制卸灰流量的插板阀。为减少卸灰过程中的粉尘污染，在下部安装有一台加湿搅拌机，卸灰管道与搅拌机为刚性连接。灰尘的主要成分为大颗粒的瓦斯灰，因此在卸灰时粉煤灰对密封阀的阀体冲刷磨损非常严重，当磨损一定程度后阀体失去密封性能需整体更换，每座高炉平均每6个月就需要对密封球阀进行更换。

采用传统方法更换密封球阀时，由于备件尺寸有一定的偏差(制造工艺造成的尺寸偏差)，各阀、卸灰管道与搅拌机为刚性连接，阀体法兰螺栓拆除完毕后间隙非常小，因此每次更换球阀时都必须将管道用气焊割一道口以后，根据球阀实际尺寸对管道进行焊接加长或割短，当球阀一端安装完成后再安装、焊接另一端；采用此方法更换卸灰阀，在高炉半年一次的计划性休风8－10小时中，严重制约着高炉定修工期，成为定修瓶颈项目之一，其主要存在的问题如下：

(1)每次更换2个卸灰球阀需10人10小时作业才能完成，不但造成人力资源的严重浪费，还常常造成高炉检修延时，严重影响高炉送风时间及后续炉况恢复；

(2)每次更换需采用气割将煤气管道进行切割，煤气管道与除尘器罐体连接，虽然每次动火前需进行各类化验及动火审批，但是依然存在着火、爆炸的火灾隐患；

(3)反复切割焊接后的煤气管道材质碳化、焊缝不均匀、夹渣严重，常常在生产1－2个月后产生泄漏，由于高炉连续生产的特性，只能带压堵漏，煤气带压作业风险大、安全把控难度大；

(4)由于控制卸灰流量的插板阀安装在两个卸灰阀中间，插板阀内部插板使直线下落的瓦斯灰改向冲刷在下密封球阀的阀体上，加速了阀体磨损，大大的降低了卸灰球阀使用周期，增加了职工作业劳动强度。

因此对重力除尘卸灰系统优化改进是亟待解决的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种高炉重力除尘卸灰系统，所述卸灰系统包括卸灰管道和加湿搅拌机，卸灰管道上设有第一球阀、第二球阀和插板阀，第一球阀、第二球阀和插板阀可拆卸；

第一球阀设置在卸灰管道的上部，插板阀设置在卸灰管道的下部，第二球阀设置在第一球阀和插板阀之间，卸灰管道的下端置于加湿搅拌机内并与加湿搅拌机活动连接。

进一步地，所述第一球阀、第二球阀和插板阀均设有法兰盘，第一球阀、第二球阀和插板阀均通过法兰盘与卸灰管道连接。

进一步地，所述还包括除尘罐体，除尘罐体设置在卸灰管道的上方，卸灰管道与除尘罐体内部空间连通。

进一步地，所述插板阀内设有滑动连接的调节闸板，调节闸板的一侧设有螺纹杆，调节闸板上设有竖转轴，竖转轴靠近调节闸板一侧端部设置。

进一步地，所述加湿搅拌机上设有入料管道，入料管道与加湿搅拌机内部空间连通，入料管道截面口径大于卸灰管道下部的截面口径。

进一步地，所述卸灰管道的下部置于入料管道内，卸灰管道和入料管道之间的间隙内设有密封填料。

进一步地，所述卸灰管道的下部设有调节组件，调节组件包括相互配合的半圆弧形件，半圆弧形件的弧形端部设有限位板，调节组件可拆卸，半圆弧形件的下端设有密封垫片，密封垫片与入料管道的上端端部紧密贴合，卸灰管道的下部置于入料管道内。

本实用新型采用插板阀安装在密封阀的下方的方案减少粉煤灰对密封阀的冲击，卸灰管道的下端与卸灰搅拌机活动连接，从而实现调整间隙的功能，实现了高炉重力除尘卸灰阀的快速更换，大大的缩短了除尘卸灰系统检修时间，提升了检修效率、降低了劳动强度和作业风险程度，使得职工的安全得到保障，大幅提高了设备使用寿命，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型高炉煤气处理装置结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例除尘卸灰系统的结构示意图；

图中：1－卸灰管道；2－除尘罐体；3－加湿搅拌机；4－第一球阀；5－第二球阀；6－插板阀；7－调节闸板；8－密封填料。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，高炉煤气处理装置包括除尘卸灰系统、洗涤系统和脱水系统，除尘卸灰系统、洗涤系统和脱水系统通过管道依次连通，除尘卸灰系统通过管路与高炉连通；高炉煤气处理过程为：高炉中产生的瓦斯灰自高炉的上部经由连接管路流入除尘卸灰装置内，进行除尘卸灰，除尘卸灰后的气体通过除尘卸灰系统上部的管道流入洗涤系统内进行洗涤，洗涤后的气体通过洗涤系统上部的管路流入脱水系统进行脱水，处理过程结束。

为了克服高炉重力除尘卸灰系统检修时存在的问题，对高炉重力除尘卸灰系统进行改进，优化检修作业方案，实现高炉重力除尘卸灰系统中卸灰阀的快速更换，保障高炉重力除尘卸灰设备的稳定运行，降低职工的作业风险，从根本上解决检修安全问题。如图2所示，本实用新型提出了一种高炉重力除尘卸灰系统，所述除尘卸灰系统包括卸灰管道1、除尘罐体2 和加湿搅拌机3；除尘罐体2设置在卸灰管道1的上方，除尘罐体2与卸灰管道1焊接；卸灰管道1与除尘罐体2内部空间连通，加湿搅拌机3设置在卸灰管道1的下方，卸灰管道1的下部置于加湿搅拌机3内并与加湿搅拌机3活动连接。

在本实用新型的一些实施例中，除尘罐体2的下端设有固定连接的法兰盘，卸灰管道1的上方也设有固定连接的法兰盘，除尘罐体2和卸灰管道1通过法兰盘连接，两法兰盘通过螺栓螺母紧固连接。

卸灰管道1上设有可拆卸的第一球阀4、第二球阀5和插板阀6，第一球阀4、第二球阀5、插板阀6均通过法兰和螺栓、螺母与卸灰管道1连接，第一球阀4设置在靠近除尘罐体2一侧，也即第一球阀4设置在卸灰管道1 的上部，插板阀6设置在靠近加湿搅拌机3的一侧，也即插板阀6设置在卸灰管道1的下部，第二球阀5设置在第一球阀4和插板阀6之间，第一球阀4和第二球阀5在卸灰管道1上起到密封的作用，插板阀6用于控制卸灰管道1内的卸灰流量。

插板阀6内设有滑动连接的调节闸板7，调节闸板7的一侧设有螺纹杆，螺纹杆通过竖转轴与调节闸板7连接，插板阀6的一侧设有固定连接的固定架(未示出)，固定架的一侧设有转动连接的手轮，固定架的侧端端部设有通孔，手轮的中部设有螺纹孔，所述螺纹孔与通孔同轴线布置，螺纹杆贯穿通孔并与螺纹孔配合，转动手轮带动螺纹杆移动，螺纹杆带动调节闸板7移动，控制插板阀6的开启与关闭。

本实施例将插板阀6设置在第一球阀4和第二球阀5的下方，在卸灰时第一球阀4和第二球阀5全开，通过下方插板阀6控制卸灰管道1内卸灰流量，能够减少阀体磨损，延长第一球阀4和第二球阀5的使用寿命，将瓦斯灰的冲击点调整至卸灰管道1下部与加湿搅拌机3连接的管道上，卸灰管道1下部与加湿搅拌机3连接的管道采用耐磨材料制成，例如合金钢耐磨管道、耐磨陶瓷贴片管道、双金属耐磨管道；卸灰管道1下部与加湿搅拌机3连接的管道在除尘卸灰系统中起到导向灰尘和支撑卸灰管道1上各个阀的作用。

加湿搅拌机3上设有入料管道，入料管道与加湿搅拌机3内部空间连通，入料管道截面口径要大于卸灰管道1下部的截面口径，卸灰管道1的下部置于入料管道内，卸灰管道1和入料管道之间的间隙内设有密封填料8，密封填料8能够对间隙进行密封防止灰尘外泄，本实施例中密封填料8可以为石墨盘根、石棉盘根等；在更换卸灰管道1上的阀时，只需要拆开阀门法兰螺栓即可通过此处的活动连接调整间隙，不再需要将管道用气焊割一道口以后，根据球阀实际尺寸对管道长短进行焊接加长或割短，当球阀一端安装完成后再安装、焊接另一端管道。

在本实用新型的一些实施例中，卸灰管道1的下部设有调节组件，调节组件包括两个相互配合的半圆弧形件，半圆弧形件的弧形端部设有固定连接的限位板，用螺栓贯穿限位板并用螺母打紧将两半圆弧形件紧固在卸灰管道1上，半圆弧形件的下端设有固定连接的密封垫片，例如橡胶垫片、塑料垫片；卸灰管道1下端置于入料管道内时，密封垫片与入料管道的上端端部紧密贴合，起到密封的作用，在更换卸灰管道1上的阀时，只需要调整半圆弧形件的位置便能够达到调整间隙的目的。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高炉重力除尘卸灰系统，其特征在于，所述卸灰系统包括卸灰管道(1)和加湿搅拌机(3)，卸灰管道(1)上设有第一球阀(4)、第二球阀(5)和插板阀(6)，第一球阀(4)、第二球阀(5)和插板阀(6)可拆卸；

第一球阀(4)设置在卸灰管道(1)的上部，插板阀(6)设置在卸灰管道(1)的下部，第二球阀(5)设置在第一球阀(4)和插板阀(6)之间，卸灰管道(1)的下端置于加湿搅拌机(3)内并与加湿搅拌机(3)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高炉重力除尘卸灰系统，其特征在于，所述第一球阀(4)、第二球阀(5)和插板阀(6)均设有法兰盘，第一球阀(4)、第二球阀(5)和插板阀(6)均通过法兰盘与卸灰管道(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种高炉重力除尘卸灰系统，其特征在于，还包括除尘罐体(2)，除尘罐体(2)设置在卸灰管道(1)的上方，卸灰管道(1)与除尘罐体(2)内部空间连通。

4.根据权利要求1所述的一种高炉重力除尘卸灰系统，其特征在于，所述插板阀(6)内设有滑动连接的调节闸板(7)，调节闸板(7)的一侧设有螺纹杆，调节闸板(7)上设有竖转轴，竖转轴靠近调节闸板(7)一侧端部设置。

5.根据权利要求1－4中任一项所述的一种高炉重力除尘卸灰系统，其特征在于，所述加湿搅拌机(3)上设有入料管道，入料管道与加湿搅拌机(3)内部空间连通，入料管道截面口径大于卸灰管道(1)下部的截面口径。

6.根据权利要求5所述的一种高炉重力除尘卸灰系统，其特征在于，所述卸灰管道(1)的下部置于入料管道内，卸灰管道(1)和入料管道之间的间隙内设有密封填料(8)。

7.根据权利要求5所述的一种高炉重力除尘卸灰系统，其特征在于，所述卸灰管道(1)的下部设有调节组件，调节组件包括相互配合的半圆弧形件，半圆弧形件的弧形端部设有限位板，调节组件可拆卸，半圆弧形件的下端设有密封垫片，密封垫片与入料管道的上端端部紧密贴合，卸灰管道(1)的下部置于入料管道内。

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