CN113584603B - 一种防卡料的半自动麻纤维提取机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于植物纤维提取领域，尤其是涉及一种防卡料的半自动麻纤维提取机，包括防护罩，防护罩的一侧固定设有废料箱，废料箱的一侧接触地面，防护罩内设有开口向废料箱的工作空间，防护罩靠近废料箱接触地面一侧的四角设有四个脚，防护罩设有四个脚的侧面上设有排杂孔，防护罩垂直废料箱的一侧面上设有入料口，防护罩上的入料口处固定设有料板，工作空间内设有用来提取麻纤维的纤维提取机构，纤维提取机构内设有防止麻肉乱飞的废料吸收机构，通过该防卡料的半自动麻纤维提取机，在提取麻纤维时可以有效防止进料与出料时卡料。

Description

一种防卡料的半自动麻纤维提取机
技术领域
本发明属于植物纤维提取领域，尤其是涉及一种防卡料的半自动麻纤维提取机。
背景技术
麻纤维是指从各种麻类植物中取得的纤维的总称。麻纤维品种繁多，包括韧皮纤维和叶纤维。韧皮纤维作物主要有苎麻、黄麻、青麻、大麻(汉麻)、亚麻、罗布麻和槿麻等，麻纤维可做纺织原料，织成各种凉爽的细麻布、夏布，。在麻纤维提取过程中成分为全自动提取与半自动提取，半自动提取适用于麻农自己使用，现有的设备在提取麻纤维的过程中，会出现进料与出料时卡料的现象，对使用者有一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种防止进料时插不进料，出料时卡料拉不出半自动麻纤维提取机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
优选的，一种防卡料的半自动麻纤维提取机，包括防护罩，所述防护罩的一侧固定设有废料箱，所述废料箱的一侧接触地面，所述防护罩内设有开口向废料箱的工作空间，所述防护罩靠近所述废料箱接触地面一侧的四角设有四个脚，所述防护罩设有四个脚的侧面上设有排杂孔，所述防护罩垂直废料箱的一侧面上设有入料口，所述防护罩上的入料口处固定设有料板，所述工作空间内设有用来提取麻纤维的纤维提取机构，所述纤维提取机构内设有防止麻肉乱飞的废料吸收机构。
优选的，所述纤维提取机构包括所述防护罩远离所述废料箱侧内设置的联动槽与传动槽，所述联动槽相较于所述传动槽更靠近所述工作空间，所述联动槽远离所述工作空间侧的内壁上嵌设有电机，所述电机上转动设有第一辊轴，所述第一辊轴的另一端贯穿所述联动槽转动设在所述工作空间远离联动槽的内壁上，所述第一辊轴上固定设有刀辊与主动齿轮，所述刀辊位于所述工作空间内，所述主动齿轮位于所述联动槽内，所述工作空间靠近联动槽与远离联动槽的内壁上转动设有磨砂辊，所述磨砂辊与所述刀辊相切，所述磨砂辊上固定设有从动齿轮，所述从动齿轮位于所述联动槽内，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接。
优选的，所述纤维提取机构还包括转动设在所述工作空间靠近联动槽与远离联动槽内壁上的第二辊轴，所述第二辊轴上固定设有斜齿辊，所述斜齿辊与所述磨砂辊相切，所述第二辊轴靠近所述刀辊，且所述刀辊相较于所述第二辊轴靠近入料口，所述入料口位于所述刀辊与所述磨砂辊的相切平面上，所述磨砂辊远离所述废料箱端固定设有第一皮带轮，所述第二辊轴远离所述废料箱端固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮都位于所述传动槽内，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带连接。
优选的，所述废料吸收机构包括所述磨砂辊内设置的开口朝向废料箱的收集腔，所述收集腔内转动设有螺旋杆，所述螺旋杆靠近所述废料箱端固定在所述废料箱远离工作空间侧的内壁上，所述螺旋杆远离所述废料箱侧固定在所述防护罩上，所述螺旋杆的螺旋叶与所述收集腔的侧壁接触。
优选的，所述废料吸收机构还包括所述磨砂辊侧壁内设置的气腔，所述气腔程U形，所述螺旋杆上固定设有托板，，所述托板位于所述气腔远离所述废料箱侧内，所述气腔远离废料箱侧上固定设有内齿轮，所述托板上环形均匀转动设有四个风车轴，所述风车轴上固定设有联动齿轮与风车，所述风车相较于所述风车更接近于所述收集腔，所述内齿轮与所述联动齿轮啮合连接，所述磨砂辊的外侧壁上设有通孔，使气腔与外界连通。
优选的，所述气腔靠近所述风车侧设有四个除杂孔，所述除杂孔与所述风车相对应，每个所述除杂孔都连通所述气腔与所述收集腔，所述气腔内壁上位于所述除杂孔处固定设有过滤环，所述过滤环位于靠近所述风车侧。
有益效果：磨砂辊与刀辊的反向转动有利于将原料送入，防止进料时卡料，斜齿辊与磨砂辊同方向转动方便在拉料使顺利拉出，可以防止拉料时卡料。
内齿轮带动联动齿轮转动时，使风车的转速大于磨砂辊转速，可以使风车高速旋转，使过滤环与气腔靠近风车轴端组成的腔内产生负压，便于更好的吸收麻肉与麻皮。
在磨砂辊转动时，将收集腔内的麻肉与麻皮通过螺旋杆的螺旋也运送到废料箱内，集中处理，未被气腔吸收的麻肉与麻皮可以通过排杂孔落在下方，防止车间内麻肉与麻皮乱飞，产生颗粒物污染。
附图说明
图1为本发明结构实施示意图；
图2为图1中A-A方向示意图；
图3为图1中B处放大示意图；
图4为图2中C-C方向示意图；
图5为图3中D处放大示意图。
图中，废料箱10；防护罩11；工作空间12；磨砂辊13；螺旋杆14；收集腔15；气腔16；刀辊17；第一辊轴18；主动齿轮19；电机20；从动齿轮21；皮带22；第一皮带轮23；传动槽24；联动槽25；除杂孔26；排杂孔27；料板28；入料口29；斜齿辊30；第二辊轴31；第二皮带轮32；内齿轮33；托板34；风车轴35；联动齿轮37；风车38；过滤环40；纤维提取机构90；废料吸收机构91。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种防卡料的半自动麻纤维提取机，包括防护罩11，防护罩11的一侧固定设有废料箱10，废料箱10的一侧接触地面，防护罩11内设有开口向废料箱10的工作空间12，防护罩11靠近废料箱10接触地面一侧的四角设有四个脚，防护罩11设有四个脚的侧面上设有排杂孔27，防护罩11垂直废料箱10的一侧面上设有入料口29，防护罩11上的入料口29处固定设有料板28，工作空间12内设有用来提取麻纤维的纤维提取机构90，纤维提取机构90内设有防止麻肉乱飞的废料吸收机构91。
纤维提取机构90包括防护罩11远离废料箱10侧内设置的联动槽25与传动槽24，联动槽25相较于传动槽24更靠近工作空间12，联动槽25远离工作空间12侧的内壁上嵌设有电机20，电机20上转动设有第一辊轴18，第一辊轴18的另一端贯穿联动槽25转动设在工作空间12远离联动槽25的内壁上，第一辊轴18上固定设有刀辊17与主动齿轮19，刀辊17位于工作空间12内，主动齿轮19位于联动槽25内，工作空间12靠近联动槽25与远离联动槽25的内壁上转动设有磨砂辊13，磨砂辊13与刀辊17相切，磨砂辊13上固定设有从动齿轮21，从动齿轮21位于联动槽25内，且从动齿轮21与主动齿轮19啮合连接。
纤维提取机构90还包括转动设在工作空间12靠近联动槽25与远离联动槽25内壁上的第二辊轴31，第二辊轴31上固定设有斜齿辊30，斜齿辊30与磨砂辊13相切，第二辊轴31靠近刀辊17，且刀辊17相较于第二辊轴31靠近入料口29，入料口29位于刀辊17与磨砂辊13的相切平面上，磨砂辊13远离废料箱10端固定设有第一皮带轮23，第二辊轴31远离废料箱10端固定设有第二皮带轮32，第二皮带轮32与第一皮带轮23都位于传动槽24内，第一皮带轮23与第二皮带轮32通过皮带22连接。
废料吸收机构91包括磨砂辊13内设置的开口朝向废料箱10的收集腔15，收集腔15内转动设有螺旋杆14，螺旋杆14靠近废料箱10端固定在废料箱10远离工作空间12侧的内壁上，螺旋杆14远离废料箱10侧固定在防护罩11上，螺旋杆14的螺旋叶与收集腔15的侧壁接触。
废料吸收机构91还包括磨砂辊13侧壁内设置的气腔16，气腔16程U形，螺旋杆14上固定设有托板34，，托板34位于气腔16远离废料箱10侧内，气腔16远离废料箱10侧上固定设有内齿轮33，托板34上环形均匀转动设有四个风车轴35，风车轴35上固定设有联动齿轮37与风车38，风车38相较于风车38更接近于收集腔15，内齿轮33与联动齿轮37啮合连接，磨砂辊13的外侧壁上设有通孔，使气腔16与外界连通。
气腔16靠近风车38侧设有四个除杂孔26，除杂孔26与风车38相对应，每个除杂孔26都连通气腔16与收集腔15，气腔16内壁上位于除杂孔26处固定设有过滤环40，过滤环40位于靠近风车38侧。
工作原理：启动电机20通过第一辊轴18带动刀辊17转动，同时通过主动齿轮19与从动齿轮21带动磨砂辊13转动，且使磨砂辊13与刀辊17反方向转动，磨砂辊13通过第一皮带轮23、第二皮带轮32与皮带22带动第二辊轴31转动，所述第二辊轴31带动斜齿辊30转动，斜齿辊30与磨砂辊13同方向转动，，将麻原料通过入料口29送入工作空间12内，通过磨砂辊13带动原料向斜齿辊30转动，并通过刀辊17将原料切割程条状，待磨砂辊13将原料带到斜齿辊30处，通过斜齿辊30的碾压将原料内的麻肉与麻皮从麻纤维上碾下，磨砂辊13与刀辊17的反向转动有利于将原料送入，防止进料时卡料，斜齿辊30与磨砂辊13同方向转动方便在拉料使顺利拉出，可以防止拉料时卡料，将麻纤维提取完一端后拉出，在将另一端送入进行提取。
磨砂辊13转动的同时通过内齿轮33带动联动齿轮37转动，联动齿轮37通过风车轴35带动风车38转动，内齿轮33带动联动齿轮37转动时，使风车38的转速大于磨砂辊13转速，可以使风车38高速旋转，使过滤环40与气腔16靠近风车轴35端组成的腔内产生负压，并通过磨砂辊13外侧壁上的通孔将碾碎的麻肉与麻皮吸到气腔16内，并通过除杂孔26进入到收集腔15内，在磨砂辊13转动时，将收集腔15内的麻肉与麻皮通过螺旋杆14的螺旋也运送到废料箱10内，集中处理，未被气腔16吸收的麻肉与麻皮可以通过排杂孔27落在下方，防止车间内麻肉与麻皮乱飞，产生颗粒物污染。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种防卡料的半自动麻纤维提取机，包括防护罩(11)，所述防护罩(11)的一侧固定设有废料箱(10)，所述废料箱(10)的一侧接触地面，所述防护罩(11)内设有开口向废料箱(10)的工作空间(12)，所述防护罩(11)靠近所述废料箱(10)接触地面一侧的四角设有四个脚，所述防护罩(11)设有四个脚的侧面上设有排杂孔(27)，所述防护罩(11)垂直废料箱(10)的一侧面上设有入料口(29)，所述防护罩(11)上的入料口(29)处固定设有料板(28)，其特征在于：所述工作空间(12)内设有用来提取麻纤维的纤维提取机构(90)，所述纤维提取机构(90)内设有防止麻肉乱飞的废料吸收机构(91)；所述纤维提取机构(90)包括所述防护罩(11)远离所述废料箱(10)侧内设置的联动槽(25)与传动槽(24)，所述联动槽(25)相较于所述传动槽(24)更靠近所述工作空间(12)，所述联动槽(25)远离所述工作空间(12)侧的内壁上嵌设有电机(20)，所述电机(20)上转动设有第一辊轴(18)，所述第一辊轴(18)的另一端贯穿所述联动槽(25)转动设在所述工作空间(12)远离联动槽(25)的内壁上，所述第一辊轴(18)上固定设有刀辊(17)与主动齿轮(19)，所述刀辊(17)位于所述工作空间(12)内，所述主动齿轮(19)位于所述联动槽(25)内，所述工作空间(12)靠近联动槽(25)与远离联动槽(25)的内壁上转动设有磨砂辊(13)，所述磨砂辊(13)与所述刀辊(17)相切，所述磨砂辊(13)上固定设有从动齿轮(21)，所述从动齿轮(21)位于所述联动槽(25)内，且所述从动齿轮(21)与所述主动齿轮(19)啮合连接；所述纤维提取机构(90)还包括转动设在所述工作空间(12)靠近联动槽(25)与远离联动槽(25)内壁上的第二辊轴(31)，所述第二辊轴(31)上固定设有斜齿辊(30)，所述斜齿辊(30)与所述磨砂辊(13)相切，所述第二辊轴(31)靠近所述刀辊(17)，且所述刀辊(17)相较于所述第二辊轴(31)靠近入料口(29)，所述入料口(29)位于所述刀辊(17)与所述磨砂辊(13)的相切平面上，所述磨砂辊(13)远离所述废料箱(10)端固定设有第一皮带轮(23)，所述第二辊轴(31)远离所述废料箱(10)端固定设有第二皮带轮(32)，所述第二皮带轮(32)与所述第一皮带轮(23)都位于所述传动槽(24)内，所述第一皮带轮(23)与所述第二皮带轮(32)通过皮带(22)连接；所述废料吸收机构(91)包括所述磨砂辊(13)内设置的开口朝向废料箱(10)的收集腔(15)，所述收集腔(15)内转动设有螺旋杆(14)，所述螺旋杆(14)靠近所述废料箱(10)端固定在所述废料箱(10)远离工作空间(12)侧的内壁上，所述螺旋杆(14)远离所述废料箱(10)侧固定在所述防护罩(11)上，所述螺旋杆(14)的螺旋叶与所述收集腔(15)的侧壁接触；所述废料吸收机构(91)还包括所述磨砂辊(13)侧壁内设置的气腔(16)，所述气腔(16)程U形，所述螺旋杆(14)上固定设有托板(34)，所述托板(34)位于所述气腔(16)远离所述废料箱(10)侧内，所述气腔(16)远离废料箱(10)侧上固定设有内齿轮(33)，所述托板(34)上环形均匀转动设有四个风车轴(35)，所述风车轴(35)上固定设有联动齿轮(37)与风车(38)，所述风车(38)相较于所述风车(38)更接近于所述收集腔(15)，所述内齿轮(33)与所述联动齿轮(37)啮合连接，所述磨砂辊(13)的外侧壁上设有通孔，使气腔(16)与外界连通。
2.根据权利要求1所述的一种防卡料的半自动麻纤维提取机，其特征在于：所述气腔(16)靠近所述风车(38)侧设有四个除杂孔(26)，所述除杂孔(26)与所述风车(38)相对应，每个所述除杂孔(26)都连通所述气腔(16)与所述收集腔(15)，所述气腔(16)内壁上位于所述除杂孔(26)处固定设有过滤环(40)，所述过滤环(40)位于靠近所述风车(38)侧。
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