CN113582535B - 引导辊及光纤拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种光纤不易损伤且耐久性优异的引导辊及光纤拉丝装置。对光纤(G3)的行进方向进行变更的铝制的引导辊(150)具有旋转轴(C)和沿光纤(G3)的行进方向而形成的凹槽(154)，凹槽(154)具有第1侧面(154a)和与该第1侧面(154a)相对的第2侧面(154b)，并且形成有包覆层(155)，第1侧面(154a)与第2侧面(154b)之间的距离(X)朝向旋转轴(C)而逐渐减小，包覆层(155)由在第1侧面(154a)以及第2侧面(154b)形成的氧化铝覆膜(155a)、和覆盖于该氧化铝覆膜(155a)的复合陶瓷覆膜(155b)构成，该包覆层(155)的厚度随着从旋转轴(C)远离而变厚。
Description
技术领域
本发明涉及一种引导辊及光纤拉丝装置。
背景技术
通过树脂覆盖玻璃纤维得到的光纤在拉丝工序、其后的着色工序或向其他线轴等的重卷工序等中一边由引导辊进行引导一边输送。
以往，作为引导辊，已知具有V型槽的引导棍，该V型槽具有形成有与光纤接触的表面的谷部、和从该谷部向轴向直径逐渐变大的锥形部(例如，参照专利文献1)。
在该引导辊的表面形成有复合陶瓷覆膜，变得不易磨损。
专利文献1：日本特开2013－28513号公报
在上述专利文献1所记载的引导辊形成的复合陶瓷覆膜起到保护引导辊的作用，厚度越厚则引导辊越不易破损，因此为优选，但如果过厚，则覆膜破裂而会产生裂纹，如果该裂纹摩擦光纤，则可能会损伤光纤。
发明内容
本发明就是鉴于上述情况而提出的，目的是提供一种光纤不易损伤且耐久性优异的引导辊及光纤拉丝装置。
本发明的引导辊是对光纤的行进方向进行变更的铝制的引导辊，该引导辊具有旋转轴和沿所述光纤的行进方向而形成的凹槽，所述凹槽具有第1侧面和与该第1侧面相对的第2侧面，并且形成有包覆层，所述第1侧面与所述第2侧面之间的距离朝向所述旋转轴而逐渐减小，所述包覆层由在所述第1侧面以及所述第2侧面形成的氧化铝覆膜、和覆盖于该氧化铝覆膜的复合陶瓷覆膜构成，该包覆层的厚度随着从所述旋转轴远离而变厚。
另外，本发明的光纤拉丝装置使用本发明的引导辊作为设置于拉丝炉的正下方而对光纤的行进方向进行变更的正下方辊。
发明的效果
根据上述，在容易接触异物的引导辊的凹槽的上部，包覆层变厚，因此即使接触了异物，引导辊也不易破损，并且在不易接触异物但与光纤抵接的引导辊的凹槽的底部，包覆层变薄，因此，包覆层不易破裂，能够降低光纤会由于与包覆层的摩擦经过而损伤的可能性。
附图说明
图1是第1实施方式涉及的光纤拉丝装置的概略图。
图2是用于说明第1实施方式涉及的引导辊的斜视图。
图3是从III－III线观察图2所示的引导辊的剖视图。
图4A是图3的要部放大图。
图4B是图4A的要部放大图。
图5是第2实施方式涉及的引导辊的要部放大剖视图。
具体实施方式
[本发明的实施方式的说明]
首先，列出本发明的实施方式的内容而进行说明。
本发明的引导辊，(1)是对光纤的行进方向进行变更的铝制的引导辊，该引导辊具有旋转轴和沿所述光纤的行进方向而形成的凹槽，所述凹槽具有第1侧面和与该第1侧面相对的第2侧面，并且形成有包覆层，所述第1侧面与所述第2侧面之间的距离朝向所述旋转轴而逐渐减小，所述包覆层由在所述第1侧面以及所述第2侧面形成的氧化铝覆膜、和覆盖于该氧化铝覆膜的复合陶瓷覆膜构成，该包覆层的厚度随着从所述旋转轴远离而变厚。
在以上述方式构成的引导辊，在进行了氧化铝膜处理的第1侧面以及第2侧面覆盖有复合陶瓷覆膜，由此，向通过氧化铝膜处理而在第1侧面以及第2侧面形成的氧化铝覆膜填充复合陶瓷覆膜，因此能够抑制第1侧面以及第2侧面由于与光纤的摩擦而被削掉。
另外，包覆层的厚度随着从旋转轴远离而变厚，由此在容易接触异物的凹槽的上部，包覆层变厚，因此即使接触了异物，引导辊也不易破损。
并且，在虽然不易接触异物但与光纤抵接的凹槽的底部，包覆层变薄，因此，包覆层不易破裂，能够降低光纤由于与包覆层的裂纹的摩擦而损伤的可能性。
此外，这里所说的“铝制”是指，可以是铝制，也可以是铝合金制。
(2)在上述引导辊，所述第1侧面和所述第2侧面所成的角小于或等于20度。
在以上述方式构成的引导辊，第1侧面和第2侧面所成的角小于或等于20度，由此第1侧面和第2侧面接近于平行状态，在凹槽内光纤不易摆动，因此能够抑制光纤的扭转。
(3)在上述引导辊，所述第1侧面和所述第2侧面各自具有第1斜面和第2斜面，该第1斜面形成所述凹槽的下部，该第2斜面形成所述凹槽的上部，所述第1侧面的第2斜面和所述第2侧面的第2斜面所成的角大于所述第1侧面的第1斜面和所述第2侧面的第1斜面所成的角。
在以上述方式构成的引导辊中，第1侧面的第2斜面和第2侧面的第2斜面所成的角大于第1侧面的第1斜面和第2侧面的第1斜面所成的角，由此凹槽的打开角随着从旋转轴远离而变大，因此能够容易地将光纤挂于引导辊，除此之外还能够容易地形成凹槽。
(4)在上述引导辊，所述引导辊还具有第1顶部和第2顶部，该第1顶部在其与所述凹槽之间形成所述第1侧面，该第2顶部在其与所述凹槽之间形成所述第2侧面，从所述旋转轴至所述第1顶部的距离与从所述旋转轴至所述第2顶部的距离不同。
在以上述方式构成的引导辊，从旋转轴至第1顶部的距离与从旋转轴至第2顶部的距离不同，由此能够通过引导辊容易地将光纤挂起。
(5)另外，本发明的光纤拉丝装置利用上述(1)至(4)中任一项所述的引导辊作为设置于拉丝炉的正下方而对光纤的行进方向进行变更的正下方辊。
在以上述方式构成的光纤拉丝装置，能够同时兼顾即使接触了异物也不易损伤引导辊、和降低光纤由于与包覆层的摩擦而被削掉的可能性。
[本发明的第1实施方式]
下面，基于图1至图4B，对本发明的第1实施方式的引导辊以及光纤拉丝装置进行说明。
此外，本发明不受这些例示所限定，而由权利要求书示出，包含与权利要求书等同的含义以及在范围内的所有变更。
另外，在以下的说明中，在不同的附图中也标注了相同标号的结构是相同的结构，有时省略其说明。
[光纤拉丝装置的概要]
首先，使用图1对本发明的第1实施方式涉及的光纤拉丝装置100的概要进行说明。
图1是第1实施方式涉及的光纤拉丝装置100的概略图。
如图1所示，具有引导辊的光纤拉丝装置100将对光纤用的玻璃母材G进行加热使其软化的拉丝炉110设置于最上游。
拉丝炉110具有：在内侧供给玻璃母材G的圆筒状的炉心管111；发热体112，其将该炉心管111包围；以及气体供给部113，其向炉心管111内供给净化气体。
此外，玻璃母材G的上部被母材进给单元F把持。
而且，该母材进给单元F能够将玻璃母材G的下端部分输送至拉丝炉110的炉心管111。
光纤拉丝装置100在拉丝炉110的下方(下游侧)具有对玻璃纤维G1进行冷却的冷却单元120。
在本实施方式中，冷却单元120通过氮气等冷却气体进行玻璃纤维G1的冷却，但只要能够以非接触的方式对玻璃纤维G1进行冷却，则可以是任意的冷却方式。
光纤拉丝装置100在冷却单元120的下方(下游侧)具有对玻璃纤维G1的外形进行测定的外径测定单元130。
在本实施方式中，外径测定单元130通过激光对玻璃纤维G1的外径进行测定，但只要能够以非接触的方式对玻璃纤维G1的外径进行测定，则可以是任何测定方式。
光纤拉丝装置100在外径测定单元130的下方(下游侧)具有对玻璃纤维G1覆盖树脂层G2(参照图4A)而形成光纤G3的覆盖单元140。
在本实施方式中，覆盖单元140对测定了外径的玻璃纤维G1凃敷紫外线固化型树脂即聚氨酯丙烯酸树脂，向该聚氨酯丙烯酸树脂照射紫外线而使聚氨酯丙烯酸树脂固化。
即，树脂层G2由紫外线固化型树脂即聚氨酯丙烯酸树脂形成。
此外，只要是使用通过照射紫外线而固化的树脂，则形成树脂层G2的树脂可以是聚氨酯丙烯酸树脂以外的树脂。
光纤拉丝装置100在覆盖单元140的下方(下游侧)、即拉丝炉110的正下方，具有作为对光纤G3的行进方向进行变更的引导辊150之一的正下方辊150A。
在本实施方式中，正下方辊150A将光纤G3的行进方向从铅直方向变更为水平方向。
光纤拉丝装置100在正下方辊150A的下游侧，具有检查树脂层G2的状态的检查单元160。
在本实施方式中，检查单元160是气泡检测器、外径测定器或胶瘤(凹凸)检测器等检测单元，以光学方式(例如，激光方式)对树脂层G2有无气泡、树脂层G2的外径、或者树脂层G2有无胶瘤进行检测，监视不良的发生。
光纤拉丝装置100在检查单元160的下游侧，具有作为对光纤G3的行进方向进行变更的引导辊150之一的引导辊150B。
在本实施方式中，引导辊150B将光纤G2的行进方向从水平方向变更为斜上方。
光纤拉丝装置100还具有绞盘170、筛选单元180以及调节辊190。
绞盘170设置于引导辊150B的下游侧，对光纤G3施加规定的张力。
筛选单元180设置于绞盘170的下游侧。
调节辊190设置于筛选单元180的下游侧。
此外，在调节辊190的下游侧设置有线轴B。
[引导辊的详细构造]
接着，对光纤拉丝装置100所使用的引导辊150进行详述。
此外，光纤拉丝装置100设置有正下方辊150A以及引导辊150B作为引导辊150，在本实施方式中正下方辊150A以及引导辊150B的大致形状相同。
首先，使用图2及图3对引导辊150的详细构造进行说明。
图2是用于说明第1实施方式涉及的引导辊的斜视图，图3是从III－III线观察图2所示的引导辊的剖视图。
引导辊150由被称为“超々ジュラルミン：超硬铝”(在日本工业标准中作为A7075而分类的)的组分的铝合金形成。
引导辊150的材质为铝合金，由此与由不锈钢形成引导辊150的情况相比引导辊150的质量变小，因此，引导辊150的惯性矩下降，能够使引导辊150更高速地旋转。
特别是，在引导辊150的材质为A7075的情况下，由于A7075是切削性优异的材料，因此能够容易地加工引导辊150的凹槽154。
而且，引导辊150是如图2所示的圆板状的辊，侧视观察时贯通孔151形成于引导辊150的中央。
将轴插入至该贯通孔151，引导辊150以该轴为中心进行旋转。
即，引导辊150的旋转轴C与贯通孔151的中心线一致。
另外，在沿光纤G3的行进方向的引导辊150的外周，遍布整周地形成有第1顶部152和第2顶部153，在该第1顶部152与第2顶部153之间形成有凹槽154。
而且，为了容易地将光纤G3向引导辊150挂起，如图3所示，从旋转轴C至第1顶部152的距离L1比从旋转轴C至第2顶部153的距离L2短。
如图3所示，凹槽154由第1顶部152侧的第1侧面154a、和与该第1侧面154a相对的第2侧面154b形成。
而且，第1侧面154a与第2侧面154b之间的距离X朝向旋转轴C而逐渐减小。
另外，第1侧面154a和第2侧面154b所成的角(即，凹槽154的打开角θ)例如为20度。
这样，通过将第1侧面154a和第2侧面154b所成的角设为20度，从而第1侧面154a和第2侧面154b接近平行状态，在凹槽154内光纤G3不易摆动，因此，能够抑制光纤G3的扭转。
[凹槽的详细构造]
接着，使用图4A及图4B对凹槽154的详细构造进行说明。
图4A是图3的要部放大图，图4B是图4A的要部放大图。
如图4A所示，凹槽154的底部为U字状，该凹槽154的曲率半径r大约为150μm，大于光纤G3的半径(大约125μm)。
此外，凹槽154的曲率半径r优选较小，也可以小于光纤G3的半径。
另外，在凹槽154形成有包覆层155。
凹槽154的底部处的包覆层的厚度tb例如为20μm，凹槽154的从底部远离2mm的位置处的包覆层155的厚度(未图示)例如为50μm。
即，包覆层155的厚度随着从旋转轴C远离(图4A中朝向上方)而变厚。
换言之，在容易接触异物的引导辊150的凹槽154的上部，包覆层155变厚，在不易接触异物但能与光纤G3抵接的引导辊150的凹槽154的底部，包覆层155变薄。
由此，在容易接触异物的凹槽154的上部，包覆层155足够厚，因此即使异物接触了凹槽154，引导辊150也不易破损。
并且，在凹槽154的底部处包覆层155不易破裂，因此能够降低光纤G3由于与包覆层155的裂纹摩擦而损伤的可能。
接着，针对包覆层155，使用图4B详细进行说明。
包覆层155由在基材即引导辊150上形成的氧化铝覆膜155a、和在该氧化铝覆膜155a上形成的复合陶瓷覆膜155b构成。
此外，包覆层的厚度t为将该氧化铝覆膜155a的厚度和复合陶瓷覆膜155b的厚度加在一起的厚度。
氧化铝覆膜155a由通过将作为基材的引导辊150浸渍于电解液使电流流过而在引导辊150的表面S(例如，第1侧面154a、第2侧面154b)产生的氧化覆膜以及无数的孔P形成。
因此，该氧化铝覆膜155a是以基材表面S为中心而在其上下形成的覆膜。
复合陶瓷覆膜155b覆盖于该氧化铝覆膜155a上。
即，复合陶瓷覆膜155b填充于在氧化铝覆膜155a形成的孔P并且覆盖于氧化铝覆膜155a上。
该复合陶瓷覆膜155b是利用化学反应而形成的，具有高密度、高硬度覆膜、高密接力、低摩擦系数等特征，耐磨损性、耐腐蚀性优异。
具体而言，该复合陶瓷覆膜155b是由平均粒径大约2μm的氧化铬类复合精细陶瓷材料构成的覆膜，与硬铬镀层相比，是通过特殊陶瓷将微小龟裂进行封孔加强的复合功能覆膜。
而且，该复合陶瓷覆膜155b由于其中所包含的氧化铬为大约2μm的超微粒子，因此保持了高硬度且还具有高的润滑效果，还具有抑制滑动部分的发热的作用。
另外，在高硬度的基础上，该复合陶瓷覆膜155b针对大部分溶剂还具有高的耐腐蚀性。
这样的复合陶瓷覆膜还称为CDC－ZAC(注册商标)包覆层。
[本发明的第2实施方式]
接着，使用图5对本发明的作为第2实施方式的引导辊以及光纤拉丝装置进行说明。
图5是第2实施方式涉及的引导辊的要部放大剖视图。
此外，第2实施方式的光纤拉丝装置200以及引导辊250是将第1实施方式的引导辊150的凹槽154的形状变更后的结构，由于多个要素与第1实施方式的引导辊150共通，因此对于共通的事项，省略详细说明，仅标注后两位共通的200号段的标号。
如图5所示，引导辊250的凹槽254的第1侧面254a和第2侧面254b具有第1打开角(第1所成角)θ1、和第2打开角(第2所成角)θ2。
该第2打开角θ2例如为30度，第1打开角θ1例如为20度，第2打开角θ2大于第1打开角θ1。
即，第1侧面254a由旋转轴C侧的倾斜急剧的第1斜面254aa、和与该第1斜面254aa连接且与第1斜面254aa相比倾斜平缓的第2斜面254ab形成。
同样地，第2侧面254b也由旋转轴C侧的倾斜急剧的第1斜面254ba、和与该第1斜面254ba连接且与第1斜面254ba相比倾斜平缓的第2斜面254bb形成。
即，第1侧面254a和第2侧面254b各自具有第1斜面(254aa、254ba)和第2斜面(254ab、254bb)，该第1斜面(254aa、254ba)形成凹槽254的下部，该第2斜面(254ab、254bb)形成凹槽254的上部。
另外，层叠于第2斜面254ab、254bb的包覆层的厚度大约为50μm，层叠于第1斜面254aa、254ba的包覆层的厚度在上方侧大约为50μm，在下方(凹槽254的底部)侧大约为20μm。
即，在第2实施方式中，包覆层的厚度也随着从旋转轴C远离(在图5中朝向上方)而变厚。
[变形例]
上面，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限定于上述。
例如，引导辊的材质为超硬铝(A7075)，但只要是A6061等的铝合金，则可以是任何组分。
例如，引导辊可以从1个材料切削而制作，但只要能够形成如上述的引导辊的凹槽，则也可以将2张板贴合而制作引导辊。
例如，引导辊在作为光纤的制造工序之一的拉丝工序中使用，但也可以在将着色用的紫外线固化型树脂涂敷覆盖于被树脂覆盖的光纤的着色工序、或者将卷绕于线轴的光纤向其他线轴重卷的重卷工序等使用。
例如，在本实施方式中，从旋转轴至第1顶部的距离短于从旋转轴至第2顶部的距离，但也可以是从旋转轴至第2顶部的距离短于从旋转轴至第1顶部的距离。
在第1实施方式，凹槽154的打开角θ例如为20度，但对于打开角θ，只要在凹槽154内光纤G3不易摆动，则也可以小于或等于20度，例如可以为15度。
即，凹槽的打开角越小，在凹槽内光纤越不易摆动，能够抑制光纤的扭转，为优选。
具体而言，例如优选引导辊的旋转轴和光纤的行进方向相垂直，但实际上难以完全垂直地安装。
在引导辊的安装角度稍微偏离的情况下，光纤与凹槽的一个斜面较强烈地接触，在光纤残留扭转。
即使在这种情况下，与打开角为30度的情况相比，凹槽的打开角为20度的情况下，在光纤残留的扭转大幅地减小，在15度的情况下扭转进一步减小。
在第2实施方式中，第2打开角θ2例如为30度，第1打开角θ1例如为20度，但只要第2打开角θ2大于第1打开角θ1，则第1打开角θ1以及第2打开角θ2并不限定于此。
例如，第1打开角θ1可以为15度～20度中的任意角度，第2打开角只要大于或等于30度，则可以为任意角度。
另外，前述实施方式所具有的各要素只要在技术上能够实现，就能够进行组合，它们的组合只要包含本发明的特征就包含于本发明的范围。
标号的说明
100···光纤拉丝装置
110···拉丝炉
111···炉心管
112···发热体
113···气体供给部
120···冷却单元
130···外径测定单元
140···覆盖单元
150、250···引导辊
150A···正下方辊
150B···引导辊
151···贯通孔
152···第1顶部
153···第2顶部
154、254···凹槽
154a、254a···第1侧面
254aa···第1斜面
254ab···第2斜面
154b、254b···第2侧面
254ba···第1斜面
254bb···第2斜面
155···包覆层
155a···氧化铝覆膜
155b···复合陶瓷覆膜
160···检查单元
170···绞盘
180···筛选单元
190···调节辊
C···旋转轴
S···基材表面
P···孔
G···玻璃母材
G1···玻璃纤维
G2···树脂层
G3···光纤
B···线轴
F···母材进给单元
L1···旋转轴至第1顶部的距离
L2···旋转轴至第2顶部的距离
X···第1侧面至第2侧面的距离
θ···凹槽的打开角
θ1···第1打开角(第1夹角)
θ2···第2打开角(第2夹角)
r···凹槽底部的曲率半径
t···包覆层的厚度
tb···凹槽底部的包覆层的厚度
Claims (5)
1.一种引导辊，其是对光纤的行进方向进行变更的铝制的引导辊，
该引导辊具有旋转轴和沿所述光纤的行进方向而形成的凹槽，
所述凹槽具有第1侧面和与该第1侧面相对的第2侧面，并且形成有包覆层，
所述第1侧面与所述第2侧面之间的距离朝向所述旋转轴而逐渐减小，
所述包覆层由在所述第1侧面以及所述第2侧面形成的氧化铝覆膜、和覆盖于该氧化铝覆膜的复合陶瓷覆膜构成，
该包覆层的厚度随着从所述旋转轴远离而变厚。
2.根据权利要求1所述的引导辊，其中，
所述第1侧面和所述第2侧面所成的角小于或等于20度。
3.根据权利要求1所述的引导辊，其中，
所述第1侧面和所述第2侧面各自具有第1斜面和第2斜面，该第1斜面形成所述凹槽的下部，该第2斜面形成所述凹槽的上部，
所述第1侧面的第2斜面和所述第2侧面的第2斜面所成的角大于所述第1侧面的第1斜面和所述第2侧面的第1斜面所成的角。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的引导辊，其中，
所述引导辊还具有第1顶部和第2顶部，该第1顶部在其与所述凹槽之间形成所述第1侧面，该第2顶部在其与所述凹槽之间形成所述第2侧面，
从所述旋转轴至所述第1顶部的距离与从所述旋转轴至所述第2顶部的距离不同。
5.一种光纤拉丝装置，其利用权利要求1至4中任一项所述的引导辊作为设置于拉丝炉的正下方而对光纤的行进方向进行变更的正下方辊。
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