CN113581827A - 一种全自动绝缘钉生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明专利公开了一种全自动绝缘钉生产设备，其特征在于：包括台架，所述台架为长方体形状且内部呈中空结构，台架顶部并列设置有输钉装置和加工装置，所述输钉装置和加工装置之间设置有第一轨道，所述第一轨道靠近输钉装置的一端向外且向上呈弧线延伸，且第一轨道的末端高度高于输钉装置的顶面高度，所述加工装置包括前后并列设置在台架顶部的打钉装置和压钉装置，所述打钉装置远离输钉装置的一端设置有第二轨道，所述压钉装置远离输钉装置的一端设置有第三轨道，所述第一轨道上的裸钉通过压钉装置传送至第三轨道，所述第二轨道远离打钉装置的一端设置有振动盘，所述第三轨道远离压钉装置的一端设置有自动浸胶装置。

Description

一种全自动绝缘钉生产设备

技术领域

本发明专利涉及智能化制钉设备，具体涉及一种全自动绝缘钉生产设备。

背景技术

门型钉的使用在我们的日常生活中，是必备的生活小五金。这种门型钉形状呈门形，在使用时，根据不同场合的使用需求须先在门型钉外套接绝缘套后再使用，而在套接的时候一般采用铁锤敲打，常有因敲歪或是敲不进去而掉落地上的问题。除此之外，在作业的时候，还常会出现因敲打歪了而打到手的状况出现，这种作业方式既不好操作，同时也十分危险，存在安全隐患。

因此，我们对此进行改进，研发出了一种绝缘钉，但是在绝缘钉的生产过程中，易出现以下问题：由于绝缘钉本身比较小，在人工生产操作过程中易出现遗漏或是打偏造成钉脚倾斜等等问题，对此，提出一种全自动绝缘钉生产设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明专利的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种全自动绝缘钉生产设备，能够自动将裸钉自动套接到绝缘套上，通过浸胶作业后形成新型的绝缘钉。

为了达到上述目的，本发明专利的技术方案是：

一种全自动绝缘钉生产设备，包括台架，所述台架为长方体形状且内部呈中空结构，台架顶部并列设置有输钉装置和加工装置，所述输钉装置和加工装置之间设置有第一轨道，所述第一轨道靠近输钉装置的一端向外且向上呈弧线延伸，且第一轨道的末端高度高于输钉装置的顶面高度，所述加工装置包括前后并列设置在台架顶部的打钉装置和压钉装置，所述打钉装置远离输钉装置的一端设置有第二轨道，所述压钉装置远离输钉装置的一端设置有第三轨道，所述第一轨道上的裸钉通过压钉装置传送至第三轨道，所述第二轨道远离打钉装置的一端设置有振动盘，所述第三轨道远离压钉装置的一端设置有自动浸胶装置。

优选的，所述打钉装置包括设置在台架顶部的固定组件，所述固定组件上设置有打钉组件和输送组件，所述输送组件上设置有前后并列的推钉组件和送料组件，所述送料组件位于推钉组件的前侧，所述固定组件包括设置在台架顶部的第一支撑板，所述第一支撑板上前后两侧均设置有第二支撑板，前侧的一块所述第二支撑板的前侧面上设置有红外线感应器，两块第二支撑板之间设置有第一支撑架，位于第一支撑架下方的所述第一支撑板上设置有输送组件，所述第一支撑架顶部固定连接第一轨道的底部，第一支撑架顶部设置有第一固定套，所述第一固定套底部开设有左右贯穿的第一通槽，第一固定套左侧面上设置有连接块，所述连接块底部设置有与第一轨道相平行的第一压板，所述第一压板和第一轨道均穿过第一通槽且延伸至打钉组件，且第一压板和第一轨道之间留有供裸钉穿过的间隙，所述第一固定套顶部远离第一轨道的一端设置有第一固定块，所述第一固定块的右侧面上设置有打钉组件，所述打钉组件包括设置在第一固定块上的打钉盒，所述打钉盒为长方体形状且内部呈中空结构，打钉盒远离第一固定块的一侧面上开设有操作窗，所述打钉盒顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过打钉盒顶部并延伸至打钉盒内腔，第一气缸的活塞杆靠近操作窗的侧面是上设置有刀头，所述打钉盒内腔底部紧挨操作窗处开设有供刀头穿过且上下贯通的第二通槽，所述第一轨道穿过第一通槽且延伸至第二通槽的左侧边缘处，所述打钉盒底部前侧设置有第一挡板。

优选的，所述输送组件包括固定设置在第一支撑板顶部的滑移盒，所述滑移盒为长方体形状且内部呈中空结构，滑移盒内部转动连接有丝杆，滑移盒外侧设置有丝杆电机，所述丝杆电机的输出轴穿过滑移盒与丝杆的一端同轴连接，所述丝杆的另一端与滑移盒的内部转动连接，丝杆上螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于滑移盒内，第一滑块两侧均设置有第二滑块，所述滑移盒前后两侧面上对称开设有供第二滑块滑动且前后贯穿的第三通槽，两块所述第二滑块相背的侧面上均设置有第一滑移板，前侧的一块所述第一滑移板前侧面上设置有与红外线感应器相对应的感应板，两块第一滑移板顶部之间连接有第二滑移板，所述第二滑移板顶部设置有前后并列的推钉组件和送料组件。

优选的，所述送料组件包括固定设置在第二滑移板顶部的第一连接板，所述第一连接板靠近感应板的一侧面上固定设置有第二挡板，第一连接板的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向推钉组件延伸，且第二气缸的活塞杆末端设置有第三挡板，所述第一连接板远离第二挡板的一侧设置有第四轨道，所述第四轨道通过第二支撑架与台架固定连接，第四轨道远离第一连接板的一端连接第二轨道，所述第二轨道靠近第四轨道的一端通过第三支撑架与台架固定连接，位于送料组件后侧的所述第二滑移板顶部设置有第四支撑架，位于第四支撑架下方的第二滑移板顶部水平设置有第一滑杆，位于第一滑杆上方的所述第四支撑架上设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆末端设置有与第一滑杆相平行的第二压板，位于第一滑杆后侧的所述第二滑移板上设置有第四挡板，第二滑移板一侧沿第四轨道方向设置有第三支撑板，所述第三支撑板顶部设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆末端设置有第二滑杆，所述第二滑杆与第一滑杆滑动连接，且第二滑杆底部开设有与第一滑杆相匹配的第一滑槽。

优选的，所述第三轨道的底部设置有连接台架顶部的支撑杆，位于第三轨道前侧的所述台架顶部设置有第一推料组件，所述第一推料组件上设置有压钉组件，第一推料组件远离第三轨道一侧的所述第一支撑架上设置有第二推料组件，所述第一推料组件包括设置在台架顶部的第六支撑架，所述第六支撑架顶部设置有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆末端设置有第三滑移板，且第三滑移板的顶面与第三轨道的顶面同高，第五气缸的顶部设置有两根与第五气缸的活塞杆相平行的滑轨，所述第三滑移板连接第五气缸活塞杆的侧面上设置有第一连接杆，所述第五气缸的顶部滑动连接有第四滑移板，所述第四滑移板底部开设有供滑轨滑动的第三滑槽，第四滑移板通过第一连接杆与第三滑移板固定连接，所述第五气缸的两侧面上均设置有第四支撑板，两块所述第四支撑板上方连接有第五支撑板，位于第三滑移板上方的所述第五支撑板上设置有第六气缸，所述第六气缸的活塞杆向下设置且活塞杆末端设置有平行与第三滑移板的第三压板，所述第二推料组件包括设置在第一支撑架顶部的第七气缸，所述第七气缸的活塞杆末端设置有第二连接板，所述第二连接板的底部设置有第三滑杆，所述第三滑杆的底部开设有与第三滑移板相匹配的第二滑槽。

优选的，所述自动浸胶装置包括设置在第三轨道末端的底架，所述底架顶部设置有支撑杆组件，所述支撑组件上设置有压紧组件和风干组件，位于压紧组件和风干组件之间的所述底架顶部设置有浸胶组件，所述支撑组件包括设置在底架顶部的两块第三连接板，两块所述第三连接板顶部均设置有向中心倾斜的第二连接杆，两根所述第二连接杆底部之间连接有第三连接杆，左侧的一根第二连接杆与第三轨道固定连接，右侧的一根第二连接杆固定连接有水平的第四连接杆，靠近第三轨道的一块所述第三连接板侧面上设置有压紧组件，所述压紧组件包括固定设置在第三连接板侧面上的第四连接板，所述第四连接板远离第二连接杆的一侧面上垂直设置有第五连接板，所述第五连接板上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过第四连接板连接有用于输送第二连接杆上绝缘钉的第一输送轮，所述第一输送轮外固定套接有第一橡胶圈，所述风干组件包括固定设置在底架顶部的第一固定架，位于第二连接杆两侧的所述第一固定架顶部均设置有用于吹扫绝缘钉的风机，所述浸胶组件包括设置在底架顶部的回收盒，所述回收盒为顶部呈敞开式的长方体结构，回收盒内腔底部并列设置有两根固定杆，两根所述固定杆的顶部之间固定连接有浸胶盒，所述浸胶盒为顶部呈敞开式的长方体结构。

优选的，所述输钉装置包括设置在台架顶部的第一固定板，所述第一固定板的顶部两侧均设置有第二固定板，两块所述第二固定板之间设置有第二固定架，所述第二固定架顶部设置有连接第一轨道的第二固定块，第二固定架顶部设置有四个呈矩形排列的输料组件，四个所述输料组件对称设置于第一轨道的两侧，所述输料组件包括垂直设置于第二固定架上的第一转动轴，所述第一转动轴与第二固定架转动连接，第一转动轴穿过第二固定架顶部的一端设置有第二输送轮，所述第二输送轮外固定套接有第二橡胶圈，所述第一转动轴穿过第二固定架底部的一端设置有齿轮，位于第二固定架下方的所述台架内部设置有第三固定板，所述第三固定板顶部设置有两个第二电机，两个所述第二电机的输出轴穿过台架顶部与第一轨道一侧的两个齿轮固定连接，与第二电机输出轴连接的两个所述齿轮分别与第一轨道另一侧的两个齿轮啮合连接。

优选的，所述第二轨道内设置有皮带传送机构，第二轨道远离加工装置的一端与振动盘的出料口紧密连接，所述振动盘底部设置有第六支撑架，所述第二轨道靠近振动盘出料口的一端设置有第二固定套，所述第二固定套一侧面上转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴穿过第二固定套和第二轨道与皮带传送机构的传动滚筒同轴连接，第二转动轴的另一端固定连接有从动轮，所述第二固定套与第六支撑架之间连接有第四连接板，位于第二轨道下方的所述第六支撑架上设置有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过第四连接板设置有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接。

本发明专利的有益效果是：

1、本发明专利设置了输钉装置，通过设置的第二电机带动齿轮转动，从而带动第二输送轮转动的同时使得裸钉在第一轨道上滑移，同时由于在第二输送轮外圈设置了第二橡胶圈，能够有效的避免裸钉表面由于滑移而产生不必要的擦划伤。

2、本发明专利设置了打钉装置，通过设置的固定组件、打钉组件、输送组件、推钉组件和送料组件的配合，可以将整排裸钉和绝缘套分别输送至一起进行打钉操作，既可以大大提高工作效率，同时又减轻了操作员工的劳动强度。

3、本发明专利设置了压钉装置，可以将打钉装置中完成打钉作业的整排绝缘钉通过第一推料组件输送至压钉组件下进行整排压钉，将裸钉完全压入到绝缘套中，同时通过第二推料组件将压钉完成的绝缘钉推送到第三轨道后进行下一步浸胶作业，整排进行压钉一来可以提高工作效率，二来可以很好的避免单个压钉造成的倾斜、压歪等质量问题。

4、本发明专利设置了自动浸胶装置，压钉完的绝缘钉通过第三轨道滑入到第二连接杆，由于第二连接杆是倾斜设置的且在第二连接杆上设置了第一输送轮，在重力和第一输送轮的带动作用下绝缘钉滑移到第三连接杆，由于第三连接杆设置在浸胶盒中，使得绝缘钉在滑移的过程中能够直接进行浸胶作业，浸胶结束后，由于在另一根第二连接杆处设置了风机，可以及时将绝缘钉上的胶水吹扫干，既可以直接进行包装，同时又能避免胶水滴落污染环境。

附图说明

图1为本发明专利的结构示意图；

图2为本发明专利打钉装置的结构示意图；

图3为本发明专利固定组件的结构示意图；

图4为本发明专利打钉组件的结构示意图；

图5为本发明专利送料组件的结构示意图：

图6为本发明专利推钉组件的结构示意图；

图7为本发明专利输送组件的结构示意图；

图8为本发明专利输送组件内部的结构示意图；

图9为本发明专利第二滑杆的结构示意图；

图10为本发明专利第二轨道与振动盘连接处的结构示意图；

图11为本发明专利压钉装置的结构示意图；

图12为本发明专利压钉装置另一视角的结构示意图；

图13为本发明专利第二推料组件的结构示意图；

图14为本发明专利第一推料组件的结构示意图；

图15为本发明专利自动浸胶装置的结构示意图；

图16为本发明专利压紧组件的结构示意图；

图17为本发明专利输钉装置的结构示意图；

图18为本发明专利绝缘钉的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明专利方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。

如图1-18所示，一种全自动绝缘钉生产设备，包括台架1，所述台架1为长方体形状且内部呈中空结构，台架1顶部并列设置有输钉装置3和加工装置2，所述输钉装置3和加工装置2之间设置有第一轨道14，所述第一轨道14靠近输钉装置3的一端向外且向上呈弧线延伸，且第一轨道14的末端高度高于输钉装置3的顶面高度，所述加工装置2包括前后并列设置在台架1顶部的打钉装置8和压钉装置9，所述打钉装置8远离输钉装置3的一端设置有第二轨道15，所述压钉装置9远离输钉装置3的一端设置有第三轨道16，所述第一轨道14上的裸钉通过压钉装置9传送至第三轨道16，在实施过程中，第一轨道14上的裸钉经过打钉装置8后形成绝缘钉，再通过压钉装置9将形成的绝缘钉平移后输送至第三轨道16上。所述第二轨道15远离打钉装置8的一端设置有振动盘4，所述第三轨道16远离压钉装置9的一端设置有自动浸胶装置5。

所述打钉装置8包括设置在台架1顶部的固定组件81，所述固定组件81上设置有打钉组件85和输送组件82，所述输送组件82上设置有前后并列的推钉组件84和送料组件83，所述送料组件83位于推钉组件84的前侧，所述固定组件81包括设置在台架1顶部的第一支撑板811，所述第一支撑板811上前后两侧均设置有第二支撑板812，前侧的一块所述第二支撑板812的前侧面上设置有红外线感应器813，两块第二支撑板812之间设置有第一支撑架814，位于第一支撑架814下方的所述第一支撑板811上设置有输送组件82，所述第一支撑架814顶部固定连接第一轨道14的底部，第一支撑架814顶部设置有第一固定套816，所述第一固定套816底部开设有左右贯穿的第一通槽819，第一固定套816左侧面上设置有连接块817，所述连接块817底部设置有与第一轨道14相平行的第一压板818，所述第一压板818和第一轨道14均穿过第一通槽819且延伸至打钉组件85，且第一压板818和第一轨道14之间留有供裸钉穿过的间隙，所述第一固定套816顶部远离第一轨道14的一端设置有第一固定块815，所述第一固定块815的右侧面上设置有打钉组件85，所述打钉组件85包括设置在第一固定块815上的打钉盒851，所述打钉盒851为长方体形状且内部呈中空结构，打钉盒851远离第一固定块815的一侧面上开设有操作窗855，所述打钉盒851顶部设置有第一气缸856，所述第一气缸856的活塞杆穿过打钉盒851顶部并延伸至打钉盒851内腔，第一气缸856的活塞杆靠近操作窗855的侧面是上设置有刀头854，所述打钉盒851内腔底部紧挨操作窗855处开设有供刀头854穿过且上下贯通的第二通槽853，所述第一轨道14穿过第一通槽819且延伸至第二通槽853的左侧边缘处，所述打钉盒851底部前侧设置有第一挡板852，在实施过程中，裸钉通过第一轨道14滑移至第一挡板852时，刀头854在第一气缸856的作用下向下移动，第一挡板852可以有效的起到一个阻挡作用，以免裸钉未套入到绝缘套中就滑移出。

所述输送组件82包括固定设置在第一支撑板811顶部的滑移盒821，所述滑移盒821为长方体形状且内部呈中空结构，滑移盒821内部转动连接有丝杆827，滑移盒821外侧设置有丝杆电机826，所述丝杆电机826的输出轴穿过滑移盒821与丝杆827的一端同轴连接，所述丝杆827的另一端与滑移盒821的内部转动连接，丝杆827上螺纹套接有第一滑块829，所述第一滑块829滑动连接于滑移盒821内，第一滑块829两侧均设置有第二滑块828，所述滑移盒821前后两侧面上对称开设有供第二滑块828滑动且前后贯穿的第三通槽822，两块所述第二滑块828相背的侧面上均设置有第一滑移板824，前侧的一块所述第一滑移板824前侧面上设置有与红外线感应器813相对应的感应板823，两块第一滑移板824顶部之间连接有第二滑移板825，所述第二滑移板825顶部设置有前后并列的推钉组件84和送料组件83，在实施过程中，第二滑移板825带动设置在第二滑移板825上的推钉组件84和送料组件83移动，由于设置了与红外线感应器813相对应的感应板823，在第二滑移板825到达红外线感应器813设定的距离范围时停止移动。

所述送料组件83包括固定设置在第二滑移板825顶部的第一连接板833，所述第一连接板833靠近感应板823的一侧面上固定设置有第二挡板831，第一连接板833的顶部设置有第二气缸832，所述第二气缸832的活塞杆向推钉组件84延伸，且第二气缸832的活塞杆末端设置有第三挡板837，在实施过程中，第二挡板831可以有效的对绝缘套进行一个阻挡作用，当绝缘套抵达第二挡板831时，第二气缸832将绝缘套推移至推钉组件84上。所述第一连接板833远离第二挡板831的一侧设置有第四轨道836，所述第四轨道836通过第二支撑架834与台架1固定连接，第四轨道836远离第一连接板833的一端连接第二轨道15，所述第二轨道15靠近第四轨道836的一端通过第三支撑架835与台架1固定连接，位于送料组件83后侧的所述第二滑移板825顶部设置有第四支撑架848，位于第四支撑架848下方的第二滑移板825顶部水平设置有第一滑杆841，位于第一滑杆841上方的所述第四支撑架848上设置有第三气缸843，所述第三气缸843的活塞杆末端设置有与第一滑杆841相平行的第二压板842，在实施过程中，由于从送料组件83推送的绝缘套为塑料制件，比较轻，故需要将推送至第一滑杆841上的绝缘套通过第二压板842将其压住，以免在推送过程中滑落。位于第一滑杆841后侧的所述第二滑移板825上设置有第四挡板844，第二滑移板825一侧沿第四轨道836方向设置有第三支撑板847，所述第三支撑板847顶部设置有第四气缸846，所述第四气缸846的活塞杆末端设置有第二滑杆845，所述第二滑杆845与第一滑杆841滑动连接，且第二滑杆845底部开设有与第一滑杆841相匹配的第一滑槽849。

所述第三轨道16的底部设置有连接台架1顶部的支撑杆94，位于第三轨道16前侧的所述台架1顶部设置有第一推料组件92，所述第一推料组件92上设置有压钉组件93，第一推料组件92远离第三轨道16一侧的所述第一支撑架814上设置有第二推料组件91，所述第一推料组件92包括设置在台架1顶部的第六支撑架925，所述第六支撑架925顶部设置有第五气缸923，所述第五气缸923的活塞杆末端设置有第三滑移板921，且第三滑移板921的顶面与第三轨道16的顶面同高，第五气缸923的顶部设置有两根与第五气缸923的活塞杆相平行的滑轨924，所述第三滑移板921连接第五气缸923活塞杆的侧面上设置有第一连接杆922，所述第五气缸923的顶部滑动连接有第四滑移板929，所述第四滑移板929底部开设有供滑轨924滑动的第三滑槽927，第四滑移板929通过第一连接杆922与第三滑移板921固定连接，所述第五气缸923的两侧面上均设置有第四支撑板931，两块所述第四支撑板931上方连接有第五支撑板934，位于第三滑移板921上方的所述第五支撑板934上设置有第六气缸932，所述第六气缸932的活塞杆向下设置且活塞杆末端设置有平行与第三滑移板921的第三压板933，在实施过程中，为了保证绝缘钉中门型钉与绝缘套之间的紧密连接，第三滑移板921在第六气缸932的作用下对绝缘钉进行重复两次的下压操作。所述第二推料组件91包括设置在第一支撑架814顶部的第七气缸911，所述第七气缸911的活塞杆末端设置有第二连接板912，所述第二连接板912的底部设置有第三滑杆913，所述第三滑杆913的底部开设有与第三滑移板921相匹配的第二滑槽914。

所述自动浸胶装置5包括设置在第三轨道16末端的底架51，所述底架51顶部设置有支撑杆组件53，所述支撑组件53上设置有压紧组件7和风干组件6，位于压紧组件7和风干组件6之间的所述底架51顶部设置有浸胶组件52，所述支撑组件53包括设置在底架51顶部的两块第三连接板531，两块所述第三连接板531顶部均设置有向中心倾斜的第二连接杆532，两根所述第二连接杆532底部之间连接有第三连接杆534，左侧的一根第二连接杆532与第三轨道16固定连接，右侧的一根第二连接杆532固定连接有水平的第四连接杆533，靠近第三轨道16的一块所述第三连接板531侧面上设置有压紧组件7，所述压紧组件7包括固定设置在第三连接板531侧面上的第四连接板75，所述第四连接板75远离第二连接杆532的一侧面上垂直设置有第五连接板73，所述第五连接板73上设置有第一电机74，所述第一电机74的输出轴穿过第四连接板75连接有用于输送第二连接杆532上绝缘钉的第一输送轮72，所述第一输送轮72外固定套接有第一橡胶圈71，在实施过程中，第一输送轮72外圈设置的第一橡胶圈71紧贴第二连接杆532上放置的待浸胶的绝缘钉，在第一电机74的作用下，带动第一输送轮72转动，由于第一输送轮72紧贴绝缘钉可以带动绝缘钉在第二连接杆532上移动，同时设置了第一橡胶圈71，使得绝缘钉在移动过程中不会产生不必要的擦划伤。所述风干组件6包括固定设置在底架51顶部的第一固定架62，位于第二连接杆532两侧的所述第一固定架62顶部均设置有用于吹扫绝缘钉的风机61，所述浸胶组件53包括设置在底架1顶部的回收盒523，所述回收盒523为顶部呈敞开式的长方体结构，回收盒523内腔底部并列设置有两根固定杆522，两根所述固定杆522的顶部之间固定连接有浸胶盒521，所述浸胶盒521为顶部呈敞开式的长方体结构。

所述输钉装置3包括设置在台架1顶部的第一固定板31，所述第一固定板31的顶部两侧均设置有第二固定板32，两块所述第二固定板32之间设置有第二固定架35，所述第二固定架35顶部设置有连接第一轨道14的第二固定块33，第二固定架35顶部设置有四个呈矩形排列的输料组件34，四个所述输料组件34对称设置于第一轨道14的两侧，所述输料组件34包括垂直设置于第二固定架35上的第一转动轴343，所述第一转动轴343与第二固定架35转动连接，第一转动轴343穿过第二固定架35顶部的一端设置有第二输送轮341，所述第二输送轮341外固定套接有第二橡胶圈342，所述第一转动轴343穿过第二固定架35底部的一端设置有齿轮344，位于第二固定架35下方的所述台架1内部设置有第三固定板37，所述第三固定板37顶部设置有两个第二电机36，两个所述第二电机36的输出轴穿过台架1顶部与第一轨道14一侧的两个齿轮344固定连接，与第二电机36输出轴连接的两个所述齿轮344分别与第一轨道14另一侧的两个齿轮344啮合连接，在实施过程中，两个第二电机36启动，带动对应的两个齿轮344转动，由于两个齿轮344分别与位于第一轨道14另一侧的两个齿轮344啮合连接，且第二输送轮341与第一轨道14上的裸钉紧密贴合，使得第一轨道14上的裸钉在两侧的第二输送轮341作用下沿第一轨道14移动。

所述第二轨道15内设置有皮带传送机构42，第二轨道15远离加工装置2的一端与振动盘4的出料口紧密连接，所述振动盘4底部设置有第六支撑架12，所述第二轨道15靠近振动盘4出料口的一端设置有第二固定套41，所述第二固定套41一侧面上转动连接有第二转动轴43，所述第二转动轴43穿过第二固定套41和第二轨道15与皮带传送机构42的传动滚筒同轴连接，第二转动轴43的另一端固定连接有从动轮44，所述第二固定套41与第六支撑架12之间连接有第四连接板48，位于第二轨道15下方的所述第六支撑架12上设置有第三电机47，所述第三电机474的输出轴穿过第四连接板48设置有主动轮46，所述主动轮46和从动轮44之间通过皮带45传动连接。

使用时，将绝缘套放置在振动盘上，同时开启振动盘，将裸钉放置在第一轨道上，由于重力的作用裸钉下滑至输钉装置处，开启第二电机，带动齿轮转动，由于齿轮固定连接第二输送轮，使得第二输送轮转动，带动裸钉滑移，由于第二输送轮外套接有第二橡胶圈，使得裸钉在滑移过程中不易产生擦划伤，可以很好的保证产品质量。绝缘套通过第四轨道滑至第一连接板上，当抵达第二挡板时，开启第二气缸，使得第二气缸活塞杆处设置的第三挡板将绝缘套推送至第一滑杆上，开启第三气缸，将第二压板紧压至绝缘套上，由于第一滑杆设置在第二滑移板上，在丝杆电机的作用下，第二滑板滑动至打钉盒下方，通过设置的刀头将裸钉逐个打入到绝缘套中，待整排绝缘套中均打入裸钉后，开启第五气缸，将第三滑移板滑移至与第一滑杆同一直线时，开启第四气缸，带动第二滑杆将配合了裸钉的绝缘套往前推移至第三滑移板上，第五气缸回复原位，同时开启第六气缸，将第三压板压至裸钉上，使得裸钉完全压实到绝缘套中，开启第七气缸，将绝缘钉推送至第三轨道中，如此往复操作，使得绝缘钉逐排在第三轨道上滑移。当滑移至自动浸胶装置中时，由于第二连接杆是倾斜设置的，使得绝缘钉在重力作用下下滑至第三连接杆，由于第三连接杆设置在浸胶盒中，且浸胶盒中放置了胶水，使得滑移过的每个绝缘钉两个钉脚均能均匀涂满胶水，在后续绝缘钉的推动下，浸胶完的绝缘钉沿另一根第二连接杆滑移，在第二连接杆的两侧均设置了风机，可以有效的将钉脚涂沾的胶水吹干，吹扫干的绝缘钉继续滑移至第四连接杆后进行包装即可。本发明专利设计简单，操作便利，可以同时将裸钉和绝缘套分别从两侧输送至一起进行打钉，将整排裸钉打入到整排绝缘套中时，再通过压钉装置将裸钉完全压入到绝缘套中形成绝缘钉，同时将绝缘钉直接进行浸胶作业后形成新型的绝缘钉，既节省了搬运的劳动力，同时还能避免因中转过程中产生的擦划伤，在减轻操作人员劳动强度的同时，大大提高了工作效率和产品质量。

以上所述，仅为本发明专利较佳的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动绝缘钉生产设备，其特征在于：包括台架（1），所述台架（1）为长方体形状且内部呈中空结构，台架（1）顶部并列设置有输钉装置（3）和加工装置（2），所述输钉装置（3）和加工装置（2）之间设置有第一轨道（14），所述第一轨道（14）靠近输钉装置（3）的一端向外且向上呈弧线延伸，且第一轨道（14）的末端高度高于输钉装置（3）的顶面高度，所述加工装置（2）包括前后并列设置在台架（1）顶部的打钉装置（8）和压钉装置（9），所述打钉装置（8）远离输钉装置（3）的一端设置有第二轨道（15），所述压钉装置（9）远离输钉装置（3）的一端设置有第三轨道（16），所述第一轨道（14）上的裸钉通过压钉装置（9）传送至第三轨道（16），所述第二轨道（15）远离打钉装置（8）的一端设置有振动盘（4），所述第三轨道（16）远离压钉装置（9）的一端设置有自动浸胶装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动绝缘钉生产设备，其特征在于：所述打钉装置（8）包括设置在台架（1）顶部的固定组件（81），所述固定组件（81）上设置有打钉组件（85）和输送组件（82），所述输送组件（82）上设置有前后并列的推钉组件（84）和送料组件（83），所述送料组件（83）位于推钉组件（84）的前侧，所述固定组件（81）包括设置在台架（1）顶部的第一支撑板（811），所述第一支撑板（811）上前后两侧均设置有第二支撑板（812），前侧的一块所述第二支撑板（812）的前侧面上设置有红外线感应器（813），两块第二支撑板（812）之间设置有第一支撑架（814），位于第一支撑架（814）下方的所述第一支撑板（811）上设置有输送组件（82），所述第一支撑架（814）顶部固定连接第一轨道（14）的底部，第一支撑架（814）顶部设置有第一固定套（816），所述第一固定套（816）底部开设有左右贯穿的第一通槽（819），第一固定套（816）左侧面上设置有连接块（817），所述连接块（817）底部设置有与第一轨道（14）相平行的第一压板（818），所述第一压板（818）和第一轨道（14）均穿过第一通槽（819）且延伸至打钉组件（85），且第一压板（818）和第一轨道（14）之间留有供裸钉穿过的间隙，所述第一固定套（816）顶部远离第一轨道（14）的一端设置有第一固定块（815），所述第一固定块（815）的右侧面上设置有打钉组件（85），所述打钉组件（85）包括设置在第一固定块（815）上的打钉盒（851），所述打钉盒（851）为长方体形状且内部呈中空结构，打钉盒（851）远离第一固定块（815）的一侧面上开设有操作窗（855），所述打钉盒（851）顶部设置有第一气缸（856），所述第一气缸（856）的活塞杆穿过打钉盒（851）顶部并延伸至打钉盒（851）内腔，第一气缸（856）的活塞杆靠近操作窗（855）的侧面是上设置有刀头（854），所述打钉盒（851）内腔底部紧挨操作窗（855）处开设有供刀头（854）穿过且上下贯通的第二通槽（853），所述第一轨道（14）穿过第一通槽（819）且延伸至第二通槽（853）的左侧边缘处，所述打钉盒（851）底部前侧设置有第一挡板（852）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动绝缘钉生产设备，其特征在于：所述输送组件（82）包括固定设置在第一支撑板（811）顶部的滑移盒（821），所述滑移盒（821）为长方体形状且内部呈中空结构，滑移盒（821）内部转动连接有丝杆（827），滑移盒（821）外侧设置有丝杆电机（826），所述丝杆电机（826）的输出轴穿过滑移盒（821）与丝杆（827）的一端同轴连接，所述丝杆（827）的另一端与滑移盒（821）的内部转动连接，丝杆（827）上螺纹套接有第一滑块（829），所述第一滑块（829）滑动连接于滑移盒（821）内，第一滑块（829）两侧均设置有第二滑块（828），所述滑移盒（821）前后两侧面上对称开设有供第二滑块（828）滑动且前后贯穿的第三通槽（822），两块所述第二滑块（828）相背的侧面上均设置有第一滑移板（824），前侧的一块所述第一滑移板（824）前侧面上设置有与红外线感应器（813）相对应的感应板（823），两块第一滑移板（824）顶部之间连接有第二滑移板（825），所述第二滑移板（825）顶部设置有前后并列的推钉组件（84）和送料组件（83）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动绝缘钉生产设备，其特征在于：所述送料组件（83）包括固定设置在第二滑移板（825）顶部的第一连接板（833），所述第一连接板（833）靠近感应板（823）的一侧面上固定设置有第二挡板（831），第一连接板（833）的顶部设置有第二气缸（832），所述第二气缸（832）的活塞杆向推钉组件（84）延伸，且第二气缸（832）的活塞杆末端设置有第三挡板（837），所述第一连接板（833）远离第二挡板（831）的一侧设置有第四轨道（836），所述第四轨道（836）通过第二支撑架（834）与台架（1）固定连接，第四轨道（836）远离第一连接板（833）的一端连接第二轨道（15），所述第二轨道（15）靠近第四轨道（836）的一端通过第三支撑架（835）与台架（1）固定连接，位于送料组件（83）后侧的所述第二滑移板（825）顶部设置有第四支撑架（848），位于第四支撑架（848）下方的第二滑移板（825）顶部水平设置有第一滑杆（841），位于第一滑杆（841）上方的所述第四支撑架（848）上设置有第三气缸（843），所述第三气缸（843）的活塞杆末端设置有与第一滑杆（841）相平行的第二压板（842），位于第一滑杆（841）后侧的所述第二滑移板（825）上设置有第四挡板（844），第二滑移板（825）一侧沿第四轨道（836）方向设置有第三支撑板（847），所述第三支撑板（847）顶部设置有第四气缸（846），所述第四气缸（846）的活塞杆末端设置有第二滑杆（845），所述第二滑杆（845）与第一滑杆（841）滑动连接，且第二滑杆（845）底部开设有与第一滑杆（841）相匹配的第一滑槽（849）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动绝缘钉生产设备，其特征在于：所述第三轨道（16）的底部设置有连接台架（1）顶部的支撑杆（94），位于第三轨道（16）前侧的所述台架（1）顶部设置有第一推料组件（92），所述第一推料组件（92）上设置有压钉组件（93），第一推料组件（92）远离第三轨道（16）一侧的所述第一支撑架（814）上设置有第二推料组件（91），所述第一推料组件（92）包括设置在台架（1）顶部的第六支撑架（925），所述第六支撑架（925）顶部设置有第五气缸（923），所述第五气缸（923）的活塞杆末端设置有第三滑移板（921），且第三滑移板（921）的顶面与第三轨道（16）的顶面同高，第五气缸（923）的顶部设置有两根与第五气缸（923）的活塞杆相平行的滑轨（924），所述第三滑移板（921）连接第五气缸（923）活塞杆的侧面上设置有第一连接杆（922），所述第五气缸（923）的顶部滑动连接有第四滑移板（929），所述第四滑移板（929）底部开设有供滑轨（924）滑动的第三滑槽（927），第四滑移板（929）通过第一连接杆（922）与第三滑移板（921）固定连接，所述第五气缸（923）的两侧面上均设置有第四支撑板（931），两块所述第四支撑板（931）上方连接有第五支撑板（934），位于第三滑移板（921）上方的所述第五支撑板（934）上设置有第六气缸（932），所述第六气缸（932）的活塞杆向下设置且活塞杆末端设置有平行与第三滑移板（921）的第三压板（933），所述第二推料组件（91）包括设置在第一支撑架（814）顶部的第七气缸（911），所述第七气缸（911）的活塞杆末端设置有第二连接板（912），所述第二连接板（912）的底部设置有第三滑杆（913），所述第三滑杆（913）的底部开设有与第三滑移板（921）相匹配的第二滑槽（914）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动绝缘钉生产设备，其特征在于：所述自动浸胶装置（5）包括设置在第三轨道（16）末端的底架（51），所述底架（51）顶部设置有支撑杆组件（53），所述支撑组件（53）上设置有压紧组件（7）和风干组件（6），位于压紧组件（7）和风干组件（6）之间的所述底架（51）顶部设置有浸胶组件（52），所述支撑组件（53）包括设置在底架（51）顶部的两块第三连接板（531），两块所述第三连接板（531）顶部均设置有向中心倾斜的第二连接杆（532），两根所述第二连接杆（532）底部之间连接有第三连接杆（534），左侧的一根第二连接杆（532）与第三轨道（16）固定连接，右侧的一根第二连接杆（532）固定连接有水平的第四连接杆（533），靠近第三轨道（16）的一块所述第三连接板（531）侧面上设置有压紧组件（7），所述压紧组件（7）包括固定设置在第三连接板（531）侧面上的第四连接板（75），所述第四连接板（75）远离第二连接杆（532）的一侧面上垂直设置有第五连接板（73），所述第五连接板（73）上设置有第一电机（74），所述第一电机（74）的输出轴穿过第四连接板（75）连接有用于输送第二连接杆（532）上绝缘钉的第一输送轮（72），所述第一输送轮（72）外固定套接有第一橡胶圈（71），所述风干组件（6）包括固定设置在底架（51）顶部的第一固定架（62），位于第二连接杆（532）两侧的所述第一固定架（62）顶部均设置有用于吹扫绝缘钉的风机（61），所述浸胶组件（53）包括设置在底架（1）顶部的回收盒（523），所述回收盒（523）为顶部呈敞开式的长方体结构，回收盒（523）内腔底部并列设置有两根固定杆（522），两根所述固定杆（522）的顶部之间固定连接有浸胶盒（521），所述浸胶盒（521）为顶部呈敞开式的长方体结构。

7.根据权利要求1所述的一种全自动绝缘钉生产设备，其特征在于：所述输钉装置（3）包括设置在台架（1）顶部的第一固定板（31），所述第一固定板（31）的顶部两侧均设置有第二固定板（32），两块所述第二固定板（32）之间设置有第二固定架（35），所述第二固定架（35）顶部设置有连接第一轨道（14）的第二固定块（33），第二固定架（35）顶部设置有四个呈矩形排列的输料组件（34），四个所述输料组件（34）对称设置于第一轨道（14）的两侧，所述输料组件（34）包括垂直设置于第二固定架（35）上的第一转动轴（343），所述第一转动轴（343）与第二固定架（35）转动连接，第一转动轴（343）穿过第二固定架（35）顶部的一端设置有第二输送轮（341），所述第二输送轮（341）外固定套接有第二橡胶圈（342），所述第一转动轴（343）穿过第二固定架（35）底部的一端设置有齿轮（344），位于第二固定架（35）下方的所述台架（1）内部设置有第三固定板（37），所述第三固定板（37）顶部设置有两个第二电机（36），两个所述第二电机（36）的输出轴穿过台架（1）顶部与第一轨道（14）一侧的两个齿轮（344）固定连接，与第二电机（36）输出轴连接的两个所述齿轮（344）分别与第一轨道（14）另一侧的两个齿轮（344）啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动绝缘钉生产设备，其特征在于：所述第二轨道（15）内设置有皮带传送机构（42），第二轨道（15）远离加工装置（2）的一端与振动盘（4）的出料口紧密连接，所述振动盘（4）底部设置有第六支撑架（12），所述第二轨道（15）靠近振动盘（4）出料口的一端设置有第二固定套（41），所述第二固定套（41）一侧面上转动连接有第二转动轴（43），所述第二转动轴（43）穿过第二固定套（41）和第二轨道（15）与皮带传送机构（42）的传动滚筒同轴连接，第二转动轴（43）的另一端固定连接有从动轮（44），所述第二固定套（41）与第六支撑架（12）之间连接有第四连接板（48），位于第二轨道（15）下方的所述第六支撑架（12）上设置有第三电机（47），所述第三电机（474）的输出轴穿过第四连接板（48）设置有主动轮（46），所述主动轮（46）和从动轮（44）之间通过皮带（45）传动连接。

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