CN113581642A - 新型全塑微型喷枪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型全塑微型喷枪,是针对现有同类全塑产品中进水孔和活塞腔设计欠佳导致压强较小,喷雾和进液效果较差的技术问题而设计。其要点是该微型喷枪的塞套件中内孔设有下弹套,主体的进水孔内活塞腔一侧上下两端分别设有上通孔和下通孔,所述上通孔与下通孔之间的主体进水孔内塞套件内孔上方设有上弹套,上弹套通过塞套件相抵固定于主体的进水孔内,主体的进水孔内壁设有导流槽,主体的进水孔呈圆锥形,并对应上弹套,上弹套包括弹塞和弹盖,或弹座和弹罩;主体的下通孔保持打开,主体的上通孔通过扳手带动活塞件向内移动时,下弹套通过压强变化受力控制主体的进水孔打开或关闭,同时上弹套通过压强变化受力形变打开或关闭主体的上通孔。
Description
技术领域
本发明涉及微型喷枪,是一种新型全塑微型喷枪。
背景技术
微型喷枪,或称为微型喷雾器,此类产品利用活塞在泵体中运动,使泵体内气体流动,压强变小,泵体外的压强不变,泵体内、外产生压强差,通过压强差将液体导流出泵体,当液体碰到高速气流时瞬间雾化。现有一些微型喷雾器的部件采用全塑结构,便于其整体回收利用;如中国专利文献中披露的专利号ZL200820168435.7,授权公告日2009年9月23日,实用新型名称“全塑喷枪”。但上述产品和同类产品的全塑结构中进水孔通过单一的弹套结构和一个活塞腔内通孔结构实现开阀和关阀,较难保证活塞腔内压强带动液体吸入主体,以及主体内液体通过压强喷出的稳定,及较难实现喷雾效果的进一步提升。
发明内容
为克服上述不足,本发明的目的是向本领域提供一种新型全塑微型喷枪,使其主要解决现有同类全塑产品中进水孔和活塞腔设计欠佳导致压强较小,喷雾和进液效果较差的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种新型全塑微型喷枪,该微型喷枪的主体及内部通道呈L字形,主体的外径设有罩壳,主体的进水孔处内圈槽设有塞套件,塞套件的内孔设有吸管,塞套件外侧的主体进水孔外径设有大圈,主体的扳手一侧活塞筒内设有活塞腔,主体的活塞腔内设有活塞件,活塞件的一端活塞套入主体的活塞腔内,活塞该端外径的密封叶与主体的活塞腔内径相抵密封,活塞件的另一端与扳手扣合相抵,扳手的一端固定于主体出水孔处两侧外径的柱销,主体的活塞腔处外径设有塑料弹簧,塑料弹簧呈拱形弯曲,塑料弹簧的一端与主体的进水孔处外径相抵,塑料弹簧的另一端与主体的出水孔处外径限位筋或扳手相抵,主体的出水孔设有头帽。其结构设计要点是所述塞套件的内孔设有固定的下弹套,主体的进水孔内活塞腔一侧上下两端分别设有上通孔和下通孔,所述上通孔与下通孔之间的主体进水孔内塞套件内孔上方设有上弹套,上弹套通过塞套件相抵固定于主体的进水孔内,主体的进水孔内壁设有导流槽;主体的下通孔保持打开,主体的上通孔通过扳手带动活塞件向内移动时,下弹套通过压强变化受力控制主体的进水孔打开或关闭,同时上弹套通过压强变化受力形变打开或关闭主体的上通孔。上述下弹套为弹性件、塑料件或塑料球,即下弹套根据实际需要采用橡胶制成,或采用塑料件制成的下套件,或者采用限位于内孔中的塑料球珠,控制其通道打开或关闭时的进液量。
所述主体的进水孔呈圆锥形,对应的上弹套呈圆锥形。上述结构便于上弹套与主体的进水孔固定同时,通过主体进水孔内由大孔径向小孔径的过渡,增强了主体内的压强。
所述上弹套包括弹塞和弹盖,弹盖底部的一端盖口与弹塞的一端柱部密封扣合,弹盖的盖口与弹塞的另一端头部连为一体圆柱端直径大于弹盖另一端筒体的直径,弹塞的柱部高度小于弹盖的筒体高度,弹塞的内部设有柱腔,弹盖位于主体的上通孔处。上述为一种上弹套的具体结构实施例,弹盖为弹性件。
所述下弹套的弹塞底部设有凸起的十字筋柱,下弹套替换为塑料片,塞套件的顶部内孔内塑料片通过所述十字筋柱底部间隙上下浮动。
所述上弹套包括弹座和弹罩,弹座与弹罩套合为一体呈圆锥形,弹座内中心孔与弹罩内罩腔相通,弹罩位于主体的上通孔处。上述为另一种上弹套的具体结构实施例,弹罩为弹性件。
所述主体的活塞腔内上通孔与下通孔之间设有凸起的环圈,环圈对应活塞件底部的喇叭形圈槽。上述结构便于活塞件按压到底部后的定位和限位。
所述主体的活塞腔内活塞件一端底部喇叭形圈槽内设有锥形内腔。上述结构进一步提高了主体的活塞腔与活塞件之间的腔体空间,进而提高所述腔体的压强空间。
所述活塞件的扳手一端设有球头,活塞件通过球头与扳手的内侧球槽活动扣合固定,球头的球头杆外径设有三角形的加强筋,加强筋的下方与活塞叶之间的外径设有等距分布的筋槽,活塞件的活塞叶与孔口构成双层密封。上述活塞件的结构提高了与扳手的连接,与活塞腔的密封,以及活塞件整体的强度和使用寿命。
所述塑料弹簧的一端设有向扳手一侧凸起的钩扣槽,塑料弹簧通过钩扣槽扣合固定于主体外径的连接筋,同时钩扣槽后部两侧的端槽相抵扣合于主体的梯形筋,主体的梯形筋位于进水孔处内圈槽顶部外径的圈面两侧,主体的梯形筋为倒置呈下小上大的筋条,塑料弹簧的扳手一端对称设有开口的扣头,塑料弹簧通过扣头与主体的出水孔处外径限位筋或扳手相抵。上述为塑料弹簧的具体结构实施例,便于塑料弹簧受力后向两侧张开形变时不易发生断裂,同时便于塑料弹簧固定于主体的外侧不易脱离。
所述塞套件的内孔顶部孔口一侧设有缺口,所述缺口与主体内的下通孔对齐。上述为塞套件的顶部内孔具体结构实施例,控制主体内进水孔的长度和塞套件的顶部内孔高度。
所述塞套件的外径设有凸起的密封圈,密封圈上方的台面一侧设有气孔,内孔设置于所述台面的另一侧,内孔分别向上向下凸起,台面顶部边沿设有凸起的扣圈,塞套件通过扣圈密封固定于主体的进水孔处内圈槽,塞套件的气孔位于主体的连接筋下方腔槽。上述为塞套件的具体结构实施例,便于塞套件与主体的扣合固定及密封。
本发明结构设计合理,活塞腔内空间和压强大,喷雾和进液效果好,稳定性和密封性好;其适合作为全塑微型喷枪使用,以及同类产品的结构改进。
附图说明
图1是本发明的实施例一爆炸结构示意图。
图2是图1的立体结构示意图
图3是图2的罩壳内结构示意图,图中省略罩壳。
图4是图2的剖视结构示意图,图中箭头为进液方向和活塞件按压方向。
图5是图1的主体底部结构示意图。
图6是图4的改进型剖视结构示意图,图中省略罩壳。
图7是图6的上弹套爆炸结构示意图。
图8是本发明的实施例二剖视结构示意图,图中上弹套引出进行了打开。
图9是图8的罩壳内部结构示意图,图中省略的罩壳。
附图序号及名称:1、主体,101、导流槽,2、下弹套,3、弹塞,4、弹盖,5、塞套件,501、缺口,6、大圈,7、塑料弹簧,8、活塞件,9、扳手、10、头帽,11、罩壳,12、弹座,13、弹罩。
具体实施方式
现结合附图,对本发明结构和使用作进一步描述。如图1-图5所示实施例一,该微型喷枪的主体1及内部通道呈L字形,主体的外径设有罩壳11,主体的进水孔处内圈槽设有塞套件5,塞套件的内孔设有吸管,塞套件外侧的主体进水孔外径设有大圈6,主体的扳手9一侧活塞筒内设有活塞腔,主体的活塞腔内设有活塞件8,活塞件的一端活塞套入主体的活塞腔内,活塞该端外径的密封叶与主体的活塞腔内径相抵密封,活塞件的另一端与扳手扣合相抵,扳手的一端固定于主体出水孔处两侧外径的柱销,主体的活塞腔处外径设有塑料弹簧7,塑料弹簧呈拱形弯曲,塑料弹簧的一端与主体的进水孔处外径相抵,塑料弹簧的另一端与主体的出水孔处外径限位筋或扳手相抵,主体的出水孔设有头帽10。塞套件的内孔设有固定的下弹套2,主体的进水孔内活塞腔一侧上下两端分别设有上通孔和下通孔,所述上通孔与下通孔之间的主体进水孔内塞套件内孔上方设有上弹套,上弹套通过塞套件相抵固定于主体的进水孔内,主体的进水孔内壁设有导流槽101。主体的进水孔呈圆锥形,对应的上弹套呈圆锥形;上弹套包括弹塞3和弹盖4,弹盖底部的一端盖口与弹塞的一端柱部密封扣合,弹盖的盖口与弹塞的另一端头部连为一体圆柱端直径大于弹盖另一端筒体的直径,弹塞的柱部高度小于弹盖的筒体高度,弹塞的内部设有柱腔,弹盖位于主体的上通孔处。
同时,主体的活塞腔内上通孔与下通孔之间设有凸起的环圈,环圈对应活塞件底部的喇叭形圈槽,主体的活塞腔内活塞件一端底部喇叭形圈槽内设有锥形内腔。活塞件的扳手一端设有球头,活塞件通过球头与扳手的内侧球槽活动扣合固定,球头的球头杆外径设有三角形的加强筋,加强筋的下方与活塞叶之间的外径设有等距分布的筋槽,活塞件的活塞叶与孔口构成双层密封。塑料弹簧的一端设有向扳手一侧凸起的钩扣槽,塑料弹簧通过钩扣槽扣合固定于主体外径的连接筋,同时钩扣槽后部两侧的端槽相抵扣合于主体的梯形筋,主体的梯形筋位于进水孔处内圈槽顶部外径的圈面两侧,主体的梯形筋为倒置呈下小上大的筋条,塑料弹簧的扳手一端对称设有开口的扣头,塑料弹簧通过扣头与主体的出水孔处外径限位筋或扳手相抵。塞套件的内孔顶部孔口一侧设有缺口501,所述缺口与主体内的下通孔对齐。塞套件的外径设有凸起的密封圈,密封圈上方的台面一侧设有气孔,另一侧设有内孔,内孔分别向上向下凸起,台面顶部边沿设有凸起的扣圈,塞套件通过扣圈固定于主体的进水孔处内圈槽,塞套件的气孔位于主体的连接筋下方腔槽。
使用时,按压扳手,主体的下通孔保持打开,主体的上通孔通过扳手按压带动活塞件向内移动时,下弹套通过压强变化受力控制主体的进水孔关闭,同时上弹套通过活塞腔内压强受力形变,打开主体的上通孔与内部通道之间的流通,最后从头帽雾化喷出。松开扳手,上弹套通过活塞腔内压强受力形变,关闭主体的上通孔与内部通道之间的流通,下弹套向上内吸,主体的进水孔打开,液体通过塞套件进入主体内。
根据上述实施例一的结构和特点,如图6和图7所示,上述下弹套的弹塞底部设有凸起的十字筋柱,下弹套替换为塑料片,塞套件的顶部内孔内塑料片通过所述十字筋柱底部间隙上下浮动,实现塞套件内孔的打开和关闭;如图8和图9所示实施例二,上弹套的结构亦可替换为弹座12和弹罩13,弹座与弹罩套合为一体呈圆锥形,弹座内中心孔与弹罩内罩腔相通,弹罩位于主体的上通孔处,其亦可实现液体的吸入和喷出。
Claims (10)
1.一种新型全塑微型喷枪,该微型喷枪的主体(1)及内部通道呈L字形,主体的外径设有罩壳(11),主体的进水孔处内圈槽设有塞套件(5),塞套件的内孔设有吸管,塞套件外侧的主体进水孔外径设有大圈(6),主体的扳手(9)一侧活塞筒内设有活塞腔,主体的活塞腔内设有活塞件(8),活塞件的一端活塞套入主体的活塞腔内,活塞该端外径的密封叶与主体的活塞腔内径相抵密封,活塞件的另一端与扳手扣合相抵,扳手的一端固定于主体出水孔处两侧外径的柱销,主体的活塞腔处外径设有塑料弹簧(7),塑料弹簧呈拱形弯曲,塑料弹簧的一端与主体的进水孔处外径相抵,塑料弹簧的另一端与主体的出水孔处外径限位筋或扳手相抵,主体的出水孔设有头帽(10);其特征在于所述塞套件(5)的内孔设有固定的下弹套(2),主体(1)的进水孔内活塞腔一侧上下两端分别设有上通孔和下通孔,所述上通孔与下通孔之间的主体进水孔内塞套件内孔上方设有上弹套,上弹套通过塞套件相抵固定于主体的进水孔内,主体的进水孔内壁设有导流槽(101);主体的下通孔保持打开,主体的上通孔通过扳手(9)带动活塞件(8)向内移动时,下弹套通过压强变化受力控制主体的进水孔打开或关闭,同时上弹套通过压强变化受力形变打开或关闭主体的上通孔。
2.根据权利要求1所述的新型全塑微型喷枪,其特征在于所述主体(1)的进水孔呈圆锥形,对应的上弹套呈圆锥形。
3.根据权利要求1所述的新型全塑微型喷枪,其特征在于所述上弹套包括弹塞(3)和弹盖(4),弹盖底部的一端盖口与弹塞的一端柱部密封扣合,弹盖的盖口与弹塞的另一端头部连为一体圆柱端直径大于弹盖另一端筒体的直径,弹塞的柱部高度小于弹盖的筒体高度,弹塞的内部设有柱腔,弹盖位于主体(1)的上通孔处。
4.根据权利要求3所述的新型全塑微型喷枪,其特征在于所述下弹套的弹塞(3)底部设有凸起的十字筋柱,下弹套(2)替换为塑料片,塞套件(5)的顶部内孔内塑料片通过所述十字筋柱底部间隙上下浮动。
5.根据权利要求1所述的新型全塑微型喷枪,其特征在于所述上弹套包括弹座(12)和弹罩(13),弹座与弹罩套合为一体呈圆锥形,弹座内中心孔与弹罩内罩腔相通,弹罩位于主体(1)的上通孔处。
6.根据权利要求1所述的新型全塑微型喷枪,其特征在于所述主体(1)的活塞腔内上通孔与下通孔之间设有凸起的环圈,环圈对应活塞件(8)底部的喇叭形圈槽;所述主体(1)的活塞腔内活塞件(8)一端底部喇叭形圈槽内设有锥形内腔。
7.根据权利要求1所述的新型全塑微型喷枪,其特征在于所述活塞件(8)的扳手(9)一端设有球头,活塞件通过球头与扳手的内侧球槽活动扣合固定,球头的球头杆外径设有三角形的加强筋,加强筋的下方与活塞叶之间的外径设有等距分布的筋槽,活塞件的活塞叶与孔口构成双层密封。
8.根据权利要求1所述的新型全塑微型喷枪,其特征在于所述塑料弹簧(7)的一端设有向扳手(9)一侧凸起的钩扣槽,塑料弹簧通过钩扣槽扣合固定于主体(1)外径的连接筋,同时钩扣槽后部两侧的端槽相抵扣合于主体的梯形筋,主体的梯形筋位于进水孔处内圈槽顶部外径的圈面两侧,主体的梯形筋为倒置呈下小上大的筋条,塑料弹簧的扳手一端对称设有开口的扣头,塑料弹簧通过扣头与主体的出水孔处外径限位筋或扳手相抵。
9.根据权利要求1所述的新型全塑微型喷枪,其特征在于所述塞套件(5)的内孔顶部孔口一侧设有缺口(501),所述缺口与主体(1)内的下通孔对齐。
10.根据权利要求1所述的新型全塑微型喷枪,其特征在于所述塞套件(5)的外径设有凸起的密封圈,密封圈上方的台面一侧设有气孔,另一侧设有内孔,内孔分别向上向下凸起,台面顶部边沿设有凸起的扣圈,塞套件通过扣圈固定于主体(1)的进水孔处内圈槽,塞套件的气孔位于主体的连接筋下方腔槽。
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