CN112974028A - 预压微型喷雾装置及其高弹性耐热材料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种预压微型喷雾装置及其高弹性耐热材料制备方法，是针对现有同类产品内设有玻璃球，容易产生液体回流现象，喷雾效果欠佳的技术问题而设计。其要点是该喷雾装置的主体内闷盖一端弹体腔内设有弹性体，闷盖固定于主体的L型进水孔下方泵口外径，闷盖和弹性体卡扣固定于主体的大圈一侧孔口，弹性体的弹性体出水孔内设有扣合固定的阀针，弹性体的出水孔一侧主体内通孔与主体内的活塞腔相通，该侧通孔处的弹性体出水孔处外径与主体的L型进水孔处活塞腔下方内壁相抵构成喷孔间隙，阀针与弹性体之间的间隙通道随着阀针在弹性体的出水孔内上下浮动而打开或关闭的同时，弹性体与主体内活塞腔之间的喷孔间隙随着弹性体的形变对应关闭或打开。

Description

预压微型喷雾装置及其高弹性耐热材料制备方法
技术领域
本发明涉及微型喷雾器，是一种预压微型喷雾装置及其高弹性耐热材料制备方法。
背景技术
微型喷枪，或称为微型喷雾器，此类产品利用活塞在泵体中运动，使泵体内气体流动，压强变小，泵体外的压强不变，泵体内、外产生压强差，通过压强差将液体导流出泵体，当液体碰到高速气流时瞬间雾化。现有微型喷雾器中的部件采用不同的原材料制成，其中包括金属弹簧、玻璃球或钢珠等组成，其零部件的再生料需分拣步骤方可回收利用，此步骤繁琐、对节能、环保、废弃物的再次回收极其不便。现有一些微型喷雾器采用全塑结构，如中国专利文献中披露的申请号201720890938.4，授权公告日2018.03.20，实用新型名称“高韧性强度改性塑料网罩的全塑手扣式喷雾器”；再如中国专利文献中披露的申请号2019107392213，申请公布日2019.12.20，发明名称“全塑手扣式喷雾器及其环保型高韧性PP材料制备方法”。但上述产品和同类产品中需要玻璃球或塑料球结构，容易产生回流现象，喷雾效果欠佳。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种预压微型喷雾装置及其高弹性耐热材料制备方法，使其主要解决现有同类产品内设有玻璃球，容易产生液体回流现象，喷雾效果欠佳，同类产品的材料制备方法有待进一步改进的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种预压微型喷雾装置，该喷雾装置包括吸管、大圈、闷盖、主体、活塞、引阀、分水头、头帽，主体的进水孔处设有大圈，主体的活塞腔内设有活塞，主体的主体出水孔处头帽内设有分水头和引阀，活塞组立通过扳手或头帽按压带动活塞在主体的活塞腔内往复运动，并通过弹簧复位。其结构设计要点是所述闷盖一端的弹体腔内设有弹性体，闷盖的弹体腔内壁设有扣合筋，闷盖的扣合筋固定于主体的L型进水孔下方泵口外径，闷盖和弹性体卡扣固定于主体的大圈一侧孔口，弹性体的弹性体出水孔内设有扣合固定的阀针，弹性体的出水孔一侧主体内通孔与主体内的活塞腔相通，该侧通孔处的弹性体出水孔处外径与主体的L型进水孔处活塞腔下方内壁相抵构成喷孔间隙，阀针与弹性体之间的间隙通道随着阀针在弹性体的出水孔内上下浮动而打开或关闭的同时，弹性体与主体内活塞腔之间的喷孔间隙随着弹性体的形变对应关闭或打开。从而弹性体需受液压而变形，具有高弹性变形系数，能有效地实现稳流功能，同时由于本身材质较为柔软，能正常变形及恢复；阀针替代现有的玻璃球结构，能更加有效地与弹性体形成紧密的密封，并且实现整个枪体为全塑结构，易降解易于回收利用。即该喷雾装置采用弹性体结构，在试喷过程中更具有爆发力，在试喷时无明显水滴，雾化效果更佳；阀针替代现有的玻璃球，阀针与弹性体更有效的进行配合密封，适于防止液体从活塞腔朝向容器中回流。这个喷雾装置既可使用在手扣式喷枪上，又可使用在按压式、挤压式等同类喷雾器产品中。
该喷雾装置还包括扳手和罩体，所述弹簧为塑料弹簧，罩体设置于主体的外侧，主体的进水孔为L型进水孔，扳手的一端与主体扣合铰接，扳手通过活塞连接杆与活塞组立连接，塑料弹簧固定设置于扳手扣合铰接处的主体外侧。上述为该喷雾装置应用于手扣式喷枪的实施例。
所述弹性体的闷盖一端为大盖口，弹性体的对称另一端为小盖口，弹性体的大盖口与小盖口之间壁体设有呈弧形凸起的碗形腔，阀针扣合固定于弹性体的小盖口内出水孔，阀针的小盖口处外径密封口与主体的通孔下方盖口腔处内壁相抵，通孔下方盖口腔的主体内L型进水孔一侧设有开口，弹性体的小盖口处设有孔口端，弹性体的孔口端与盖口腔顶壁相抵。从而通过弹性体的碗形腔实现形变和复位，按压扳手，主体的活塞腔内气体被排出，由于泵体的活塞腔内产生了压强差，弹性体向上形变复位北，弹性体内的阀针向上提升，阀针与弹性体内之间的间隙通道打开，液体由大盖口经阀针流向小盖口，并有小盖口一侧的孔口进入主体的活塞腔内，再次按压扳手，活塞腔内液体压强增大，推动弹性向下形变，主体通过弹性体打开的通孔处喷孔间隙，液体瞬间进入主体的L型进水孔内。
所述弹性体的密封口处外径呈锥形的喇叭式凸起。从而进一步提高了弹性体与主体的盖口腔之间的密封。
所述弹性体通过大盖口一侧外径的外翻边夹持固定于闷盖与主体之间，弹性体的大盖口处孔口圈设有等距分布的凸台筋，弹性体的凸台筋呈冠部状，弹性体的凸台筋设有依次等距排列的隆起部和下陷部。从而对在闷盖底座上的弹性体形成稳固的支撑，弹性体更好的夹持固定于闷盖与主体之间。
所述弹性体的外翻边与碗形腔之间设有向外凸起的定位密封圈，弹性体的定位密封圈外径与主体的L型进水孔处下方泵口腔内壁相抵密封，主体的盖口腔位于泵口腔内。从而进一步提高弹性体与主体的泵口之间的密封。
所述主体的泵口腔外径设有闷盖槽，闷盖的弹体腔外侧设有外套口，闷盖的外套口扣合固定于主体的闷盖槽，吸管设置于闷盖另一端吸管套内的吸管腔。上述结构便于主体与闷盖之间的进一步固定，以及吸管的具体设置。
所述闷盖的吸管腔上方弹体腔内中心设有等距分布并凸起的筋柱，闷盖的筋柱位于阀针一端的锥形钉头下方，阀针的锥形钉头为间隙对称设置的方形钩柱。上述结构便于对阀针上下打开关闭的行程距离的控制，以及确保阀针通道的通畅。
所述弹性体的小盖口内包括下水孔、中间孔、锥形孔、台阶孔和上水孔，弹性体的小盖口内直径由锥形孔、台阶孔、上水孔依次增大，中间孔的直径小于锥形孔和下水孔的直径；阀针呈T字形，阀针一端的锥形钉头过盈固定于弹性体的中间孔，阀针另一端的倒角弧面与弹性体的锥形孔处内径相抵密封，阀针通过锥形钉头与倒角弧面之间的中间端在弹性体的中间孔上下浮动。
所述活塞连接杆的两端分别设有球头，活塞连接杆一端的球头通过活塞连接座与活塞连接。根据现有技术和结构，亦可省略活塞连接座。
所述主体与扳手之间省略塑料弹簧，主体的活塞腔内活塞通过固定金属弹簧与活塞相抵，实现内置弹簧结构。上述为根据现有技术的弹簧结构改进。
所述罩体包括罩底和罩盖，罩底的一端扣合固定于大圈上方主体外径的扣耳，罩盖内顶部的滑轨固定于主体顶部的滑轨的同时，罩盖内顶部的扣槽扣合固定于主体顶部滑轨一端的扣钩，罩底的另一端罩口与罩盖的另一端罩口扣合固定构成罩体。上述为根据现有技术的罩体结构改进。
所述弹性体为高弹性耐热弹性体，阀针为高弹性耐热阀针，所述高弹性耐热材料的聚合物制备方法步骤如下：甲基丙烯酸甲酯100 份，合成橡胶12-23份，有机酸10-20份，CaCl2 1-10 份，石墨烯1-2份，2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧）己烷1-1.5 份，硫醇化合物的正丁硫醇0.01-3份；按配比将材料加入到反应釜中混合，加入总重5-25%的甲醇作溶液，搅拌均匀，在90-180℃完全溶解，混合物中吹入氮气以除去溶于其中的氧，聚合在140-195℃进行，反应停留时间为300-30分钟，得到反应物；反应物泵到脱挥挤出机中，经切粒机造粒得高耐热环保弹性聚合物。上述聚合物的起始热降解温度在360℃以上。从而由于弹性体采用高弹性耐热性材料制成，不易受液压而变形，具有高弹性变形系数，能有效实现稳流功能，现有同类普通材质的变形体，由于本身材质较为柔软，特别是高温状态下极易发生严重收缩、导致永久性的变形从而丧失变形体的作用，但高弹性耐热性材料制成的变形体具有高耐热性的特点，不受高温收缩影响而降低弹性，高温下仍能正常变形及恢复，大大提高产品质量及使用寿命。同时，阀针替代现有的玻璃球结构，也在上述环境下工作，需要更加有效地与弹性体行成紧密的密封，并且实现整个枪体为全塑结构，在制作过程中需要无毒无害且易降解易于回收利用，减免环境污染危害，大大提高原料重复利用和可持续性。
本发明结构设计合理，装配生产和使用操作方便，密封性和稳定性好；其适合作为活塞与主体之间防回流的全塑手扣式喷雾器使用，以及同类产品的结构改进。
附图说明
图1是本发明的实施例初始状态剖视结构示意图，图中箭头为进液方向，框定部分进行了放大。
图2是图1的第一次扳手按压状态剖视结构示意图，图中箭头为进液方向，框定部分进行了放大。
图3是图2的扳手松开后状态剖视结构示意图，图中箭头为进液方向，框定部分进行了放大。
图4是图3的第二次扳手按压状态剖视结构示意图，图中箭头为进液方向，框定部分进行了放大。
图5是图1的闷盖、弹性体和阀针之间爆炸结构剖视结构示意图。
图6是本发明的阀针立体结构示意图。
图7是本发明的弹性体立体结构示意图一。
图8是本发明的弹性体立体结构示意图二。
图9是本发明的闷盖立体结构示意图。
图10是本发明的主体剖视结构示意图。
图11是本发明的主体底部结构示意图。
附图序号及名称：1、吸管，2、大圈，3、闷盖，301、弹体腔，302、扣合筋，303、吸管套，304、吸管腔，305、外套口，306、筋柱，4、垫片，5、弹性体，501、密封口，502、碗形腔，503、中间孔，504、凸台筋，505、台阶孔，506、下水孔，507、锥形孔，508、孔口端，509、外翻边，510、上水孔，511、定位密封圈，6、阀针，601、锥形钉头，602、倒角弧面，7、罩底，8、罩盖，9、主体，901、通孔，902、活塞腔，903、盖口腔，904、泵口腔，905、闷盖槽，10、活塞，11、活塞连接座，12、活塞连接杆，13、塑料弹簧，14、引阀，15、分水头，16、头帽，17、扳手。
具体实施方式
现结合附图，对本发明结构和使用作进一步描述。如图1-图11，该喷雾装置的罩体设置于主体9的外侧，罩体包括罩底7和罩盖8，罩底的一端扣合固定于大圈2上方主体外径的扣耳，罩盖内顶部的滑轨固定于主体顶部的滑轨的同时，罩盖内顶部的扣槽扣合固定于主体顶部滑轨一端的扣钩，罩底的另一端罩口与罩盖的另一端罩口扣合固定构成罩体。主体的L型进水孔处设有大圈，主体的活塞腔902内设有活塞，扳手的一端与主体扣合铰接，扳手通过活塞连接杆12与活塞连接，活塞连接杆的两端分别设有球头，活塞连接杆一端的球头通过活塞连接座11与活塞10连接。塑料弹簧固定设置于扳手扣合铰接处的主体外侧，主体的主体出水孔处头帽内设有分水头15和引阀14。闷盖3一端的弹体腔301内设有弹性体5，闷盖的弹体腔内壁设有扣合筋302，闷盖的扣合筋固定于主体的L型进水孔下方泵口外径，闷盖和弹性体卡扣固定于主体的大圈一侧孔口闷盖槽905处，弹性体的弹性体出水孔内设有扣合固定的阀针6，弹性体的出水孔一侧主体内通孔901与主体内的活塞腔902相通，该侧通孔处的弹性体出水孔处外径与主体的L型进水孔处活塞腔下方内壁相抵构成喷孔间隙，阀针与弹性体之间的间隙通道随着阀针在弹性体的出水孔内上下浮动而打开或关闭的同时，弹性体与主体内活塞腔之间的喷孔间隙随着弹性体的形变对应关闭或打开。
其具体结构如下：弹性体的闷盖一端为大盖口，弹性体的对称另一端为小盖口，弹性体的大盖口与小盖口之间壁体设有呈弧形凸起的碗形腔502，阀针扣合固定于弹性体的小盖口内出水孔，弹性体的小盖口处外径密封口501与主体的通孔下方盖口腔903处内壁相抵，通孔下方盖口腔的主体内L型进水孔一侧设有开口，弹性体的小盖口处设有孔口端508，弹性体的孔口端与盖口腔顶壁相抵，弹性体的密封口处外径呈锥形的喇叭式凸起。弹性体通过大盖口一侧外径的外翻边509夹持固定于闷盖与主体之间，弹性体的大盖口处孔口圈设有等距分布的凸台筋504，弹性体的凸台筋呈冠部状，弹性体的凸台筋设有依次等距排列的隆起部和下陷部。弹性体的外翻边与碗形腔之间设有向外凸起的定位密封圈511，弹性体的定位密封圈外径与主体的L型进水孔处下方泵口腔904内壁相抵密封，主体的盖口腔位于泵口腔内。主体的闷盖槽设置于主体的泵口腔外径，闷盖的弹体腔301外侧设有外套口305，闷盖的外套口扣合固定于主体的闷盖槽，吸管1设置于闷盖另一端吸管套303内的吸管腔304。闷盖的吸管腔上方弹体腔内中心设有等距分布并凸起的筋柱306，闷盖的筋柱位于阀针一端的锥形钉头601下方，阀针的锥形钉头为间隙对称设置的方形钩柱。弹性体的小盖口内包括下水孔506、中间孔503、锥形孔507、台阶孔505和上水孔510，弹性体的小盖口内直径由锥形孔、台阶孔、上水孔依次增大，中间孔的直径小于锥形孔和下水孔的直径；阀针呈T字形，阀针一端的锥形钉头过盈固定于弹性体的中间孔，阀针另一端的倒角弧面602与弹性体的锥形孔处内径相抵，阀针通过锥形钉头与倒角弧面之间的中间端在弹性体的中间孔上下浮动。
该喷雾装置的工作原理如下：如图1-图4，按压扳手上液时，阀针打开；松开扳手，扳手复位，活塞腔内液体到达定量，活塞腔内液体瞬时顶住阀针（当腔内液体达到定量时，按压扳手，活塞腔内压力逐步减小，液体顺势顶住阀针，使阀针能有效地密封弹性体阻止液体朝向容器回流）；再次按压扳手，弹性体形变，因阀针处配合密封，液体流向顶住弹性体顶部，在达到一定内压作用下迫使弹性体变形（弹性体受压变形，弹性体密封面滑至主体的通孔下方开口处，液体顺势高压喷出）；再次松开扳手，弹性体在回弹力的作用下顺势归位与主体配合密封。具体如下：按压扳手带动活塞推动，在上液时液体带动阀针，阀针与弹性体密封配合处打开，液体通过弹性体内的供给通道顺利进入活塞腔内。当活塞腔内液体达到一定量时，再次按压扳手推动活塞，活塞在活塞腔内运行，因活塞腔内压力逐步减小，试图将液体从活塞腔朝向弹性体推出。液体流向时，液体先顶住阀针，使阀针在液体的作用力下更有力的与弹性体密封面紧固密封，因此液体不会回流至容器内。在封闭阀针后液体在弹性体的通孔下方供给管道顶部的盖口腔受压，弹性体会进一步变形，因弹性体外沿密封面持续滑动至主体配弹性体开口处，弹性体打开，当打开弹性体时液体会分配到主体出水口。当松开扳手后，弹性体会顺利归位，与主体顺势密封；因弹性体采用较软、易于变形、回弹性较好的材质，并且考虑到受压后需顺势回弹到位，所以在设计弹性体弧面形状时设计成易回弹的形状。同时，因弹性体设计位置与活塞腔排水处距离较近，在扳手按压试喷液体时，因液体流向能够顺势爆发，在液体喷射时更具有爆发力，因此设计结构具有较强的爆发力且每次的试喷压力较为稳定，在整个试喷过程中无明显水滴，雾化效果更佳。

Claims (13)

1.一种预压微型喷雾装置，该喷雾装置包括吸管（1）、大圈（2）、闷盖（3）、主体（9）、活塞（10）、引阀（14）、分水头（15）、头帽（16）和弹簧，主体的进水孔处设有大圈，主体的活塞腔（902）内设有活塞，主体的主体出水孔处头帽内设有分水头和引阀，活塞组立通过扳手或头帽按压带动活塞在主体的活塞腔内往复运动，并通过弹簧复位；其特征在于所述闷盖（3）一端的弹体腔（301）内设有弹性体（5），闷盖的弹体腔内壁设有扣合筋（302），闷盖的扣合筋固定于主体（9）的L型进水孔下方泵口外径，闷盖和弹性体卡扣固定于主体的大圈（2）一侧孔口，弹性体的弹性体出水孔内设有扣合固定的阀针（6），弹性体的出水孔一侧主体内通孔（901）与主体内的活塞腔（902）相通，该侧通孔处的弹性体出水孔处外径与主体的L型进水孔处活塞腔下方内壁相抵构成喷孔间隙，阀针与弹性体之间的间隙通道随着阀针在弹性体的出水孔内上下浮动而打开或关闭的同时，弹性体与主体内活塞腔之间的喷孔间隙随着弹性体的形变对应关闭或打开。
2.根据权利要求1所述的预压微型喷雾装置，其特征在于该喷雾装置还包括扳手（17）和罩体，所述弹簧为塑料弹簧（13），罩体设置于主体的外侧，主体的进水孔为L型进水孔，扳手的一端与主体扣合铰接，扳手通过活塞连接杆（12）与活塞组立连接，塑料弹簧固定设置于扳手扣合铰接处的主体外侧。
3.根据权利要求1所述的预压微型喷雾装置，其特征在于所述弹性体（5）的闷盖（3）一端为大盖口，弹性体的对称另一端为小盖口，弹性体的大盖口与小盖口之间壁体设有呈弧形凸起的碗形腔（502），阀针（6）扣合固定于弹性体的小盖口内出水孔，弹性体的小盖口处外径密封口（501）与主体（9）的通孔（901）下方盖口腔（903）处内壁相抵，通孔下方盖口腔的主体内L型进水孔一侧设有开口，弹性体的小盖口处设有孔口端（508），弹性体的孔口端与盖口腔顶壁相抵。
4.根据权利要求3所述的预压微型喷雾装置，其特征在于所述弹性体（5）的密封口（501）处外径呈锥形的喇叭式凸起。
5.根据权利要求3所述的预压微型喷雾装置，其特征在于所述弹性体（5）通过大盖口一侧外径的外翻边（509）夹持固定于闷盖（3）与主体（1）之间，弹性体的大盖口处孔口圈设有等距分布的凸台筋（504），弹性体的凸台筋呈冠部状，弹性体的凸台筋设有依次等距排列的隆起部和下陷部。
6.根据权利要求5所述的预压微型喷雾装置，其特征在于所述弹性体的外翻边（509）与碗形腔（502）之间设有向外凸起的定位密封圈（511），弹性体的定位密封圈外径与主体（9）的L型进水孔处下方泵口腔（904）内壁相抵密封，主体的盖口腔（903）位于泵口腔内。
7.根据权利要求6所述的预压微型喷雾装置，其特征在于所述主体（9）的泵口腔（904）外径设有闷盖槽（905），闷盖（3）的弹体腔（301）外侧设有外套口（305），闷盖的外套口扣合固定于主体的闷盖槽，吸管（1）设置于闷盖另一端吸管套（303）内的吸管腔（304）。
8.根据权利要求7所述的预压微型喷雾装置，其特征在于所述闷盖（3）的吸管腔（304）上方弹体腔（301）内中心设有等距分布并凸起的筋柱（306），闷盖的筋柱位于阀针（6）一端的锥形钉头（601）下方，阀针的锥形钉头为间隙对称设置的方形钩柱。
9.根据权利要求3所述的预压微型喷雾装置，其特征在于所述弹性体（5）的小盖口内包括下水孔（506）、中间孔（503）、锥形孔（507）、台阶孔（505）和上水孔（510），弹性体的小盖口内直径由锥形孔、台阶孔、上水孔依次增大，中间孔的直径小于锥形孔和下水孔的直径；阀针（6）呈T字形，阀针一端的锥形钉头（601）过盈固定于弹性体的中间孔，阀针另一端的倒角弧面（602）与弹性体的锥形孔处内径相抵密封，阀针通过锥形钉头与倒角弧面之间的中间端在弹性体的中间孔上下浮动。
10.根据权利要求1所述的预压微型喷雾装置，其特征在于所述活塞连接杆（12）的两端分别设有球头，活塞连接杆一端的球头通过活塞连接座（11）与活塞（10）连接。
11.根据权利要求1所述的预压微型喷雾装置，其特征在于所述主体（9）与扳手（17）之间省略塑料弹簧（13），主体（9）的活塞腔（902）内活塞（10）通过固定金属弹簧与活塞相抵。
12.根据权利要求1所述的预压微型喷雾装置，其特征在于所述罩体包括罩底（7）和罩盖（8），罩底的一端扣合固定于大圈（2）上方主体（9）外径的扣耳，罩盖内顶部的滑轨固定于主体顶部的滑轨的同时，罩盖内顶部的扣槽扣合固定于主体顶部滑轨一端的扣钩，罩底的另一端罩口与罩盖的另一端罩口扣合固定构成罩体。
13. 根据权利要求1所述的预压微型喷雾装置的高弹性耐热材料制备方法，其特征在于所述弹性体（5）为高弹性耐热弹性体，阀针（6）为高弹性耐热阀针，所述高弹性耐热材料的聚合物制备方法步骤如下：甲基丙烯酸甲酯100 份，合成橡胶12-23份，有机酸10-20份，CaCl2 1-10 份，石墨烯1-2份，2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧）己烷1-1.5 份，硫醇化合物的正丁硫醇0.01-3份；按配比将材料加入到反应釜中混合，加入总重5-25%的甲醇作溶液，搅拌均匀，在90-180℃完全溶解，混合物中吹入氮气以除去溶于其中的氧，聚合在140-195℃进行，反应停留时间为300-30分钟，得到反应物；反应物泵到脱挥挤出机中，经切粒机造粒得高耐热环保弹性聚合物。
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