CN107457108A - 手扣式可持续喷枪及其高耐热环保弹性聚合物制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手扣式可持续喷枪及其高耐热环保弹性聚合物制备方法，技术目的为现有同类产品提供一种持续试喷状态设计。该喷枪的主体内活塞腔设有通孔一与主体的进水孔相通，其要点是所述主体的出水孔内设有连接杆一，连接杆一与主体的出水孔扣合，连接杆一的连杆腔内设有弹簧、小活塞和变形体，变形体设置于连接杆一一端的端孔，连接杆一内的小活塞通过弹簧相抵与变形体侧的连接杆一内，头帽一设置于连接杆一该端的端孔，连接杆一内径的中心孔通过连接杆一的通孔三、主体出水孔的通孔二与主体的通孔一相通。上述方案一结构的塑料弹簧和变形体为高耐热环保弹性聚合物制成，方案二将变形体更改为分水头，连接杆一与头帽一配合方式调整更改即可。

Description

手扣式可持续喷枪及其高耐热环保弹性聚合物制备方法

技术领域

本发明涉及手扣式喷雾器，是一种手扣式可持续喷枪及其高耐热环保弹性聚合物制备方法。

背景技术

喷枪，或称喷雾器，是一种微型喷雾器，此类产品利用活塞在泵体中运动，使泵体内气体流动，压强变小，泵体外的压强不变，泵体内、外产生压强差，通过压强差将液体导流出泵体，当液体碰到高速气流时瞬间雾化。现有喷枪中的部件采用不同的原材料制成，其中包括金属弹簧、玻璃钢珠或金属钢珠组成，其零部件的再生料需分拣步骤方可回收利用，此步骤繁琐、对节能、环保、废器物的再次回收极其不便。现有微型喷雾器采用手扣式或按压式操作，通过手持使用。其中，手扣式喷雾器如中国专利文献中披露的申请号201210412068.1，申请公布日2013.02.06，发明名称“手扣式喷雾器塑料弹簧改进结构及其使用方法”；再如中国专利文献中披露的申请号201320533138.9，授权公告日2014.02.26，实用新型名称“一种高耐热的聚合物合金手扣式喷雾器”。但上述喷雾器和同类产品缺少持续试喷状态，其结构主体的出水孔结构有待进一步改进和完善。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种手扣式可持续喷枪及其高耐热环保弹性聚合物制备方法，使其解决现有同类产品中缺少持续试喷状态设计的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

方案一：一种手扣式可持续喷枪，该喷枪包括吸管、大圈、垫片、闷盖、罩底、塑料球、主体、罩盖、弹簧、活塞、头帽一、塑料弹簧、扳手，所述主体的进水孔侧外径设有大圈，主体的外径设有罩底和罩盖，主体的活塞腔设有通孔一与主体的进水孔相通，主体的活塞腔内设有活塞，活塞一端的球头端与扳手连接，扳手的铰接端与主体的出水孔处外径铰接，主体的出水孔孔口处设有头帽一，扳手的铰接端与主体之间设有塑料弹簧；吸管通过闷盖与主体的进水孔连接，塑料球设置于闷盖与主体的连接处；其结构设计要点是所述主体的出水孔内设有连接杆一，连接杆一与主体的出水孔扣合，连接杆一的连杆腔内设有弹簧、小活塞和变形体，变形体设置于连接杆一一端的端孔，连接杆一内的小活塞通过弹簧相抵于变形体侧的连接杆一内，头帽一设置于连接杆一该端的端孔，连接杆一内径的中心孔通过连接杆一的通孔三、主体出水孔的通孔二与主体的通孔一相通。从而通过主体出水孔的通孔二进入主体的连杆腔内的液体，通过连接杆一的通孔三进入小活塞前面的变形体，通过变形体的阻挡后雾化喷出；连接杆一内的小活塞由于受到压力作用向弹簧侧移动，并推动弹簧发生形变，压力释放后弹簧复位，带动小活塞复位封堵住连接杆一的通孔二。

所述变形体的一端外径设有三槽切边，另一端的圆形顶部平面外径设有圆形圈径，变形体的圆形顶部平面与连接杆一出水孔端口处的六条出水小槽平面配合，连接杆一的圆形圈径套入头帽一的头帽孔，头帽一设有“正常试喷”、“持续试喷”和“头帽一关闭”三个档位；连接杆一内的出水孔端口处内径设有凸筋圈，变形体与连接杆一内的凸筋圈筋位配合限位；头帽一内的出液孔平面与连接杆一的出水孔孔口配合密封，且头帽一的头帽孔内径设有单条的出液旋槽，出液旋槽分别与连接杆一的出水孔孔口内径两条出水槽配合，两条出水槽分别位于连接杆一的出水孔孔口内径中心孔的孔口平面对称端角，分别实现“正常试喷”和“持续试喷”两种状态。上述为该喷枪带可持续喷雾的方案一结构，即通过变形体的三槽切边、头帽一的出液旋槽、连接杆一的出水槽的大小实现“正常试喷”、“持续试喷”和“头帽一关闭”三种模式状态的切换。

所述连接杆一的通孔三设置于边槽，弹簧设置于泵体的弹簧槽，小活塞的两端外径分别设有密封圈，即小活塞为双层密封圈的小活塞，一端为锥形头，另一端为活塞孔，小活塞通过弹簧限位于连接杆一内径的限位圈，即小活塞的外径大于变形体的外径，连接杆一内中心孔设置弹簧和小活塞的腔室直径大于设置变形体的腔室直径。上述结构进一步提高了小活塞、弹簧与连接杆一之间的装配，并保证了连接杆一内液体的流出。

所述主体的端孔处两侧对称设有扣合孔，连接杆一设有凸扣，连接杆一通过凸扣与主体的扣合孔扣合。上述结构稳定了连接杆一与主体之间的一体装配，即连接杆一在主体中的固定。

所述连接杆一的外径对称设有定位槽，主体的连杆腔内径对称设有定位筋，连接杆一的定位槽与主体的定位筋套合。上述结构进一步稳定了连接杆一在主体内的设置，即连接杆一的导向性。

所述连接杆一的定位槽与凸扣之间外径设有圈筋，连接杆一的中心孔内凸筋圈两侧分别设有倒角孔和三角槽，倒角孔位于连接杆一的中心孔内小活塞套合处，三角槽位于连接杆一的中心孔内变形体套合处。上述结构进一步提高了连接杆一装配时，连接杆一与主体、小活塞、变形体之间的紧密性。

方案二：所述变形体替换为分水头，连接杆一采用连接杆二，头帽一采用头帽二，连接杆二省略了连杆一的孔口平面、出水槽、三角槽；分水头置于连接杆二的出水孔孔口内径，即分水头外径的扣合定位槽与连接杆二的出水孔孔口内径的固定筋位配合定向，头帽二设有“正常试喷”、“持续试喷”和“头帽二关闭”三个档位；分水头的内径与头帽二的装配处设有六条出水旋槽，分水头的宽出水旋槽为正常试喷旋槽，窄出水旋槽为持续试喷旋槽；头帽二的出液腔内壁与分水头一端的头柱外壁活动配合密封，且头帽二的出液腔内壁处设有三条隔槽，三条隔槽与分水头的宽出水旋槽、窄出水旋槽配合，实现“正常试喷”和“持续试喷”两种状态。将方案一中变形体更改为分水头，连接杆一与头帽一配合方式调整更改，其余零件均未改变。上述为该喷枪带可持续喷雾的方案二结构，即通过分水头的出水旋槽、头帽二的三条隔槽、连接杆二的出水槽实现“正常试喷”、“持续试喷”和“头帽二关闭”三种模式状态的切换。

所述分水头的另一端设有柱台，柱台的直径大于头柱的直径，扣合定位槽位于柱台的端角开口，扣合定位槽的中心通孔处设有高出扣合定位槽的柱壁，柱壁之间的柱孔与柱头的外径处相通，柱壁的中心为分水头的中心通孔。上述结构便于分水头与头帽二的连接定位，以及分水头中心通孔的液体进出。

所述弹簧为波形塑料弹簧，从而便于该喷枪的全塑生产改进。活塞通过活塞连接杆的球头端与扳手凹凸配合、万向连接，从而进一步提高活塞与扳手之间在操作时的稳定性。

所述塑料弹簧和变形体的聚合物制备方法步骤如下：甲基丙烯酸甲酯100 份，合成橡胶12-23份，有机酸10-20份，CaCl₂ 1-10 份，2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧）己烷1-1.5 份，硫醇化合物的正丁硫醇0.01-3份；按配比将材料加入到反应釜中混合，加入总重5-25%的甲醇作溶液，搅拌均匀，在90-180℃完全溶解，混合物中吹入氮气以除去溶于其中的氧，聚合在140-195℃进行，反应停留时间为300-30分钟，得到反应物；反应物泵到脱挥挤出机中，经切粒机造粒得高耐热环保弹性聚合物。上述聚合物的起始热降解温度在360℃以上。上述聚合物结合现有技术进一步制得环保型高刚性聚合物材料制成的塑料弹簧，该环保型高刚性聚合物材料主要由环保型、无毒、无害、耐高热的高密度聚合物PP材料制成。高耐热性（熔点范围95℃-99℃）：能有效解决特别是高温状态下普通塑料极易变形的缺点，从而提高产品质量及使用寿命。高韧性、高强度：能有效解决普通材质的塑料弹簧由于长时间的作用受力下，极易疲劳、回弹不到位、甚至出现断裂等不良异常。环保、可降解：该材质环保低碳，制作过程中无毒无害且易降解易于回收利用，减免环境污染危害，大大提高原料的重复利用和可持续性。上述聚合物结合现有技术进一步制得高弹性、耐热性分子材料制成的变形体，由于该零件需受液压而变形，所以其具有高弹性变形系数，不然无法有效实现稳流功能。众所周知普通材质的变形体，由于本身材质较为柔软，特别是高温状态下极易发生严重收缩、导致永久性的变形从而丧失变形体的作用，但高弹性、耐热性分子材料制成的变形体具有高耐热性的特点，不受高温收缩影响而降低弹性，高温下仍能正常变形及恢复，大大提高产品质量及使用寿命。

本发明结构设计合理，生产、使用方便，密封性和稳定性好，聚合物制备方法可行；其适合作为手扣式可持续喷枪使用，以及同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的方案一剖视结构示意图一，图中箭头为液体流向。

图2是本发明的方案一剖视结构示意图二。

图3是图1的头帽一处正常试喷状态放大结构示意图，图中箭头为液体流向。

图4是图1的头帽一处持续试喷状态放大结构示意图，图中箭头为液体流向。

图5是图1的头帽一处头帽一关闭状态放大结构示意图。

图6是图1的头帽一结构示意图。

图7是图6的底部结构示意图。

图8是图1的变形体结构示意图。

图9是图1的连接杆一结构示意图。

图10是图9的立体结构示意图。

图11是图9的剖视结构示意图。

图12是图9的底部结构示意图。

图13是图1的主体结构示意图。

图14是图13的剖视结构示意图。

图15是本发明的方案二剖视结构示意图一。

图16是本发明的方案二剖视结构示意图二。

图17是图15的连接杆二剖视结构示意图。

图18是图15的顶部结构示意图。

图19是图15的分水头结构示意图。

图20是图19的底部结构示意图一。

图21是图19的底部结构示意图二。

图22是图15的头帽二底部结构示意图。

图23是图22的底部正视结构示意图。

图24是图22的剖视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明结构和使用作进一步描述。如图1～图14所示方案一，该喷枪的方案一结构具体如下：主体7的进水孔侧外径设有大圈2，主体的外径设有罩底5和罩盖8，主体的活塞腔702设有通孔一707与主体的进水孔相通，主体的活塞腔内设有活塞10，活塞一端与活塞连接杆凹凸筋位扣合，活塞连接杆另一端的球头端与扳手17连接，扳手的铰接端与主体的出水孔处外径铰接，即活塞通过活塞连接杆16的球头端与扳手连接。主体的出水孔孔口处设有头帽一14，扳手的铰接端与主体之间设有塑料弹簧15；吸管通过闷盖4与主体的进水孔连接，塑料球设置于闷盖与主体的连接处。主体的出水孔内设有连接杆一11，连接杆一与主体的出水孔扣合，连接杆一的连杆腔704内设有弹簧9、小活塞12和变形体13，变形体设置于连接杆一一端的端孔，连接杆一内的小活塞通过弹簧相抵于变形体侧的连接杆一内，头帽一设置于连接杆一该端的端孔，连接杆一内径的中心孔通过连接杆一的通孔三1106、主体出水孔的通孔二705与主体的通孔一707相通。变形体的一端外径设有三槽切边1301，另一端的圆形顶部平面1302外径设有圆形圈径1303，变形体的圆形顶部平面与连接杆一出水孔端口处的六条出水小槽平面配合，变形体的圆形圈径套入连接杆一内，头帽一设有正常试喷、持续试喷和头帽一关闭三个档位。连接杆一内的出水孔端口处内径设有凸筋圈1103，变形体与连接杆一内的凸筋圈筋位配合限位；头帽一内的出液孔平面与连接杆一的出水孔孔口配合密封，且头帽一的头帽孔内径设有单条的出液旋槽1402，出液旋槽分别与连接杆一的出水孔孔口内径两条出水槽1107、1108配合，两条出水槽分别位于连接杆一的出水孔孔口内径中心孔1111的孔口平面1104对称端角，分别实现正常试喷和持续试喷两种状态。

同时，连接杆一的通孔三设置于边槽1105，弹簧设置于泵体7的弹簧槽701，小活塞的两端外径分别设有密封圈，即小活塞为双层密封圈的小活塞，一端为锥形头，另一端为活塞孔，小活塞通过弹簧限位于连接杆一内径的限位圈，即小活塞的外径大于变形体的外径，连接杆一内中心孔设置弹簧和小活塞的腔室直径大于设置变形体的腔室直径。主体的端孔处两侧对称设有扣合孔706，连接杆一设有凸扣1112，连接杆一通过凸扣与主体的扣合孔扣合；连接杆一的外径对称设有定位槽1101，主体的连杆腔内径对称设有定位筋703，连接杆一的定位槽与主体的定位筋套合。连接杆一的定位槽1101与凸扣1112之间外径设有圈筋1102，连接杆一的圈筋与主体的连杆腔内壁配合密封；连接杆一的中心孔1111内凸筋圈1103两侧分别设有倒角孔1110和三角槽1109，倒角孔位于连接杆一的中心孔内小活塞套合处，三角槽位于连接杆一的中心孔内变形体套合处。

上述方案一的关键零件配合说明如下：塑料球放置闷盖内，且与闷盖的斜面孔活动配合密封；活塞置于主体内且密封处为活塞的孔口活塞圈与主体的活塞腔702内壁活动配合密封。连接杆一的顶部配头帽一处设有两条出水槽1107、1108，一条出水槽为正常试喷出水槽，另一条出水槽为持续试喷出水槽；连接杆一的下端外表面设有定位槽1101，定位槽与主体导向的固定位筋703定位配合，连接杆一的两个凸筋1112与主体的两个扣合孔706配合扣合，连接杆一的圈筋1102与主体的连杆腔704内壁配合密封，连接杆一的中心孔1111与主体的弹簧槽701配合密封。小活塞12置于连接杆一的中心孔内，且两端外径的密封圈分别与连接杆一内壁滑动配合密封，小活塞的锥形端顶部斜面与连接杆一的倒角孔1110活动配合密封。变形体采用较软且易于变形的材质，变形体的外表面三槽切边1301用于液体的流通；变形体置于连接杆一内，变形体的圆形顶部平面1302与连接杆一的三角槽1109处设有六条出水小槽的平面配合，并与连接杆一的凸筋圈1103筋位配合限位。头帽一的头帽孔1401平面与连接杆一的孔口平面1104配合密封，且头帽一设有单条出液旋槽1402，分别与连接杆一的两条出水槽配合，分别实现正常试喷和持续试喷两种状态。产品组装完成后，主体、活塞、塑料球、小活塞四者形成第一密封腔；小活塞、连接杆一、变形体、头帽一四者形成第二密封腔。

方案一的工作原理说明如下：按压扳手带动活塞推动，此时第一密封腔内液体因腔体不断减小而受压，此时塑料球受压与闷盖的斜面孔牢牢密封，液体只能通过主体出水孔的通孔二705、连接杆一的边槽1105和通孔三1106，进入小活塞两端密封圈的密封处之间。由于液体流向原因，小活塞的一端密封圈与连接杆一为顺势贴合密封，而小活塞的另一端密封圈与连接杆一为逆向贴合密封，所以液体能顺势轻易冲破小活塞的密封圈密封处，但又无法逆向回流。从而在不断增加的水压作用下待密封腔内压力大于弹簧弹力时迫使弹簧压缩，最终迫使小活塞的锥形头斜面与连接杆一的倒角孔1110密封点打开，使液体高压快速进入第二密封腔内。已知连接杆一有两条出水槽，且配合变形体和头帽一实现两种试喷状态。

第一种为正常试喷（液体流向如图3所示）：将头帽一旋转至正常试喷状态，此时连接杆一的可持续试喷出水槽与头帽一密封配合，无法流通液体。所以此时液体进入第二密封腔后只能从变形体切槽流过，直接从连接杆一的正常试喷出水槽流出，不通过连接杆一的六条出水小槽进入头帽一的出液旋槽形成雾状后正常喷出。正常试喷状态只能在扳动扳手时产品瞬间的一个雾状，待扳手复位不动后不会产生一个持续的喷雾状态。第二种为持续试喷（液体流向如图4所示）：将头帽一旋转至持续试喷状态，此时连接杆一的正常试喷出水槽与头帽一密封配合，无法流通液体。所以此时液体进入第二密封腔后只能从变形体切槽流过，再从变形体与连接杆一的三角槽1109配合六条出水小槽内流出，然后再进入头帽一的出液旋槽形成雾状后喷出。因液体需要经过连接杆一的三角槽1109小槽，而产生限流作用，使得第二密封腔内的液体无法短时间喷出。但又因试喷活塞第一密封腔内不断抽动上液，于是第二密封腔内的水压持续增加，从而迫使小活塞推动及弹簧不断压缩（如图5所示）。待停止抽动活塞试喷后，由于小活塞在弹簧的回弹作用力下，持续推动压迫第二密封腔内的液体持续喷出，形成一个持续喷雾的状态，持续喷雾的状态下使得喷出的雾状更细腻更均匀。

变形体的作用：由于变形体易变形，所以变形体与装配连接杆一的六条出水小槽截面，会随着液压的变化而变化，起到稳流的作用。在试喷时第二密封腔内水压增大，变形体受压变形使得六条出水小槽截面变小，从而增加限流作用，快速推动小活塞、压迫弹簧压缩。在停止试喷时第二密封腔内水压迅速降低，变形体将恢复使得六条出水小槽截面变大，从而能快速使液体通过，确保持续试喷时水压和雾状的稳定。

如图15-图24所示方案二：方案二将方案一中变形体更改为分水头，连接杆一与头帽一配合方式调整更改，其余零件均未改变。

上述方案二的关键零件配合说明如下：连接杆二在方案一的基础上，配分水头结构调整，其余配合方式与方案一均相同。分水头置于连接杆二的顶部，分水头18的扣合定位槽1801与连接杆二的固定筋位1901配合定向，顶部配头帽二处有六条出水旋槽设计，其中宽出水旋槽1803为正常试喷旋槽，槽位较宽；其中窄出水旋槽1804为持续试喷旋槽，槽位较窄。头帽二的出液腔2001内壁与分水头的头柱1805外壁活动配合密封，且内壁处设三条开槽的柱孔1802，分别与分水头的出水旋槽槽位配合，实现正常、持续两种试喷效果。方案二的产品工作原理说明如下：工作原理基本与方案一相同，都是采用限流来实现持续试喷，而方案二就是采用分水头出水槽的大小来控制液体流量，从而实现两种试喷效果。

正常试喷：将头帽二旋转至正常试喷状态，此时分水头的宽出水旋槽1803与头帽二的三条隔槽2002配合互通，而分水头的窄出水旋槽1804与头帽二的出液腔2001内壁配合密封。此时液体进入第二密封腔后，通过分水头的柱孔1802，流入宽出水旋槽内形成雾状正常喷出。持续试喷：将头帽二旋转至持续试喷状态，此时分水头的窄出水旋槽1804与头帽二的三条隔槽2002配合互通，而分水头的宽出水旋槽1803与头帽二的出液腔2001内壁配合密封。此时液体进入第二密封腔后，通过分水头的柱孔1802，窄出水旋槽内形成雾状喷出。因分水头的窄出水旋槽较窄有限流作用，所以第二密封腔内的液体无法短时间喷出。但又因试喷活塞第一密封腔内不断抽动上液，于是第二密封腔内的水压持续增加，从而迫使小活塞推动及弹簧不断压缩。待停止抽动活塞试喷后，由于小活塞在弹簧的回弹作用力下，持续推动压迫第二密封腔内的液体持续喷出，从而实现持续试喷的状态。

Claims (10)

1.一种手扣式可持续喷枪，该喷枪包括吸管（1）、大圈（2）、垫片（3）、闷盖（4）、罩底（5）、塑料球（6）、主体（7）、罩盖（8）、弹簧（9）、活塞（10）、头帽一（14）、塑料弹簧（15）、扳手（17），所述主体的进水孔侧外径设有大圈，主体的外径设有罩底和罩盖，主体的活塞腔（702）设有通孔一（707）与主体的进水孔相通，主体的活塞腔内设有活塞，活塞一端的球头端与扳手连接，扳手的铰接端与主体的出水孔处外径铰接，主体的出水孔孔口处设有头帽一，扳手的铰接端与主体之间设有塑料弹簧；吸管通过闷盖与主体的进水孔连接，塑料球设置于闷盖与主体的连接处；其特征在于所述主体（7）的出水孔内设有连接杆一（11），连接杆一与主体的出水孔扣合，连接杆一的连杆腔（704）内设有弹簧（9）、小活塞（12）和变形体（13），变形体设置于连接杆一一端的端孔，连接杆一内的小活塞通过弹簧相抵于变形体侧的连接杆一内，头帽一（14）设置于连接杆一该端的端孔，连接杆一内径的中心孔通过连接杆一的通孔三（1106）、主体出水孔的通孔二（705）与主体的通孔一（707）相通。

2.根据权利要求1所述的手扣式可持续喷枪，其特征在于所述变形体（13）的一端外径设有三槽切边（1301），另一端的圆形顶部平面（1302）外径设有圆形圈径（1303），变形体的圆形顶部平面与连接杆一（11）出水孔端口处的六条出水小槽平面配合，连接杆一的圆形圈径套入头帽一（14）的头帽孔（1401），头帽一设有“正常试喷”、“持续试喷”和“头帽一关闭”三个档位；连接杆一内的出水孔端口处内径设有凸筋圈（1103），变形体与连接杆一内的凸筋圈筋位配合限位；头帽一内的出液孔平面与连接杆一的出水孔孔口配合密封，且头帽一的头帽孔内径设有单条的出液旋槽（1402），出液旋槽分别与连接杆一的出水孔孔口内径两条出水槽（1107、1108）配合，两条出水槽分别位于连接杆一的出水孔孔口内径中心孔（1111）的孔口平面（1104）对称端角，实现“正常试喷”和“持续试喷”两种状态。

3.根据权利要求1所述的手扣式可持续喷枪，其特征在于所述连接杆一（11）的通孔三（1106）设置于边槽（1105），弹簧（9）设置于泵体（7）的弹簧槽（701），小活塞（12）的两端外径分别设有密封圈，即小活塞为双层密封圈的小活塞，一端为锥形头，另一端为活塞孔，小活塞通过弹簧限位于连接杆一内径的限位圈，即小活塞的外径大于变形体（13）的外径，连接杆一内中心孔设置弹簧和小活塞的腔室直径大于设置变形体的腔室直径。

4.根据权利要求3所述的手扣式可持续喷枪，其特征在于所述主体（7）的端孔处两侧对称设有扣合孔（706），连接杆一（11）设有凸扣（1112），连接杆一通过凸扣与主体的扣合孔扣合。

5.根据权利要求4所述的手扣式可持续喷枪，其特征在于所述连接杆一（11）的外径对称设有定位槽（1101），主体（7）的连杆腔（704）内径对称设有定位筋（703），连接杆一的定位槽与主体的定位筋套合。

6.根据权利要求5所述的手扣式可持续喷枪，其特征在于所述连接杆一（11）的定位槽（1101）与凸扣（1112）之间外径设有圈筋（1102），连接杆一的圈筋与主体的连杆腔（704）内壁配合密封；连接杆一的中心孔（1111）内凸筋圈（1103）两侧分别设有倒角孔（1110）和三角槽（1109），倒角孔位于连接杆一的中心孔内小活塞（12）套合处，三角槽位于连接杆一的中心孔内变形体（13）套合处。

7.根据权利要求6所述的手扣式可持续喷枪，其特征在于所述变形体（13）替换为分水头（18），连接杆一（11）采用连接杆二（19），头帽一（14）采用头帽二（20），连接杆二省略了连杆一的孔口平面（1104）、出水槽（1107、1108）、三角槽（1109）；分水头置于连接杆二的出水孔孔口内径，即分水头外径的扣合定位槽（1801）与连接杆二的出水孔孔口内径的固定筋位（1901）配合定向，头帽二设有“正常试喷”、“持续试喷”和“头帽二关闭”三个档位；分水头的内径与头帽二的装配处设有六条出水旋槽，分水头的宽出水旋槽（1803）为正常试喷旋槽，窄出水旋槽（1804）为持续试喷旋槽；头帽二的出液腔（2001）内壁与分水头一端的头柱（1805）外壁活动配合密封，且头帽二的出液腔内壁处设有三条隔槽（2002），三条隔槽与分水头的宽出水旋槽、窄出水旋槽配合，实现“正常试喷”和“持续试喷”两种状态。

8.根据权利要求7所述的手扣式可持续喷枪，其特征在于所述分水头（18）的另一端设有柱台，柱台的直径大于头柱（1805）的直径，扣合定位槽（1801）位于柱台的端角开口，扣合定位槽的中心通孔处设有高出扣合定位槽的柱壁，柱壁之间的柱孔（1802）与柱头的外径处相通，柱壁的中心为分水头的中心通孔。

9.根据权利要求1或7所述的手扣式可持续喷枪，其特征在于所述弹簧（9）为波形塑料弹簧，活塞（10）通过活塞连接杆（16）的球头端与扳手（17）凹凸配合、万向连接。

10. 根据权利要求1所述的手扣式可持续喷枪，其特征在于所述塑料弹簧（15）和变形体（13）的聚合物制备方法步骤如下：甲基丙烯酸甲酯100 份，合成橡胶12-23份，有机酸10-20份，CaCl₂ 1-10 份，2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧）己烷1-1.5 份，硫醇化合物的正丁硫醇0.01-3份；按配比将材料加入到反应釜中混合，加入总重5-25%的甲醇作溶液，搅拌均匀，在90-180℃完全溶解，混合物中吹入氮气以除去溶于其中的氧，聚合在140-195℃进行，反应停留时间为300-30分钟，得到反应物；反应物泵到脱挥挤出机中，经切粒机造粒得高耐热环保弹性聚合物。