CN111822180A - 一种喷雾枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷雾枪，包括：枪体，枪体内部设置有相互连通的喷液通道和压液道；喷嘴部，压力腔部，压力腔部包括活塞缸体、压力腔和活塞，所述的活塞滑动密封设置在压力腔内部并且通过压力腔内部的气压变化实现喷雾枪的抽吸动作；活塞上沿轴线方向自活塞外部向中部位置开设有气孔；液体连通部，液体连通部内部设置有启闭装置；启闭装置朝向液体容器的一侧密封插接有一实现喷枪正喷、倒喷以及360度斜侧喷功能的倒喷装置；压力腔的腔底朝向液体连通部一侧的侧壁上设置有分别连通压液道和启闭装置的过气过液口。该喷雾枪，能够实现正喷、倒喷和360度斜侧喷以及喷雾或喷泡沫、喷线功能，同时能够有效避免防止儿童操作，防止运输过程中液体溢出。

Description

一种喷雾枪

技术领域

本发明涉及液体压泵技术领域，尤其涉及一种可以连接到液体压泵使用的喷雾枪，特别具有正喷、倒喷和360度斜侧喷功能的喷雾枪。

背景技术

液体压泵在日常生活中的应用非常广泛，如厨房用的油污清洁液、洗发水、化妆类用品香水、驱虫剂等瓶装液体用品，均会使用到液体压泵技术，液体压泵技术相较于传统的开瓶方式更加方便、高效，而且产量非常大。

喷雾枪则是配合常用液体压泵使用的必不可少的工具，其通常包括枪体、活塞杆和扳机等结构，与液体容器配合使用。其主要工作原理是利用活塞内压，通过压缩空间使得液体容器内压增大，从而实现将液体容器内的液体压出。

但是现有的喷雾枪在使用过程中只能是直立式正喷才能够将液体喷出，当喷射的位置需要将液体压泵360度任意位置斜侧喷或倒喷时，或者液体低于吸液管位置时，则无法正常使用，这导致了液体压泵使用存在极大的局限性。

中国专利文献（公告日：2018年6月29日，公告号：CN108216946A）公开了一种倒喷泡沫泵，包括储料瓶，储料瓶开口处安装有泵体，泵体的输入端伸入储料瓶内，泵体的输入端套装有倒吸液管，泵体上具有与倒吸液管的输入口相对的凹陷部，泵体的顶端设有环形凹槽，环形凹槽内套装有与泵体的补气孔形成密封的弹性垫片，泵体的输出端连接有网通，该网通上连接有按头，按头端部安装有按咀，该按咀侧面设置有由软胶制作的、可翻折的阀片，该阀片内形成储液槽，泵体内分别安装有大、小活塞，小活塞内设置有针柱，该针柱外套装有副柱，该副柱与小活塞之间连接有弹簧，泵体的输入端设置有球阀。这种倒喷泡沫泵更易于安装，按咀侧面设置有由软胶制作的、可翻折的阀片，可以有效防止泡沫溢出和残留，使产品使用更加清洁。

上述技术方案是一种专门的倒喷泡沫泵，一般是装配在专用的倒喷设备中使用的，其主要是解决现有技术部会有较多泡沫液体残留在按头的嘴部问题。其虽然具有倒喷功能，但是并不能够实现正喷、倒喷和360度任意位置斜侧喷这种多功能。

申请人在先提交的专利申请，如公告号为：CN109353683A，公告日为2019年2月19公开的一种喷雾枪，其旨在解决的是喷雾枪头密封效果不佳，机构稳定性较差的问题；而公告号为：CN109835603A，公告日为2019年6月4日，其主要为了实现以下几个目的：一、提高喷雾枪整体密封性、快速断流能力和隔绝效果等方面性能；二、通过弹性弹子座结构的改进，延长喷雾枪的使用寿命，使其在长期、频繁地使用后仍能够保持较优的性能；三、通过对连接扳机和活塞的传动组件进行改进，延长整体装置的使用寿命，改善使用手感；四、确保在装设本技术方案喷雾枪后，液体容器与外界隔绝效果良好；五、提高喷雾枪的密封复位能力，保障喷雾效果优异。

而本申请的目的旨在保证整体密封性、快速断流能力、隔绝效果等方面要求的前提下，通过对申请人在先提交的公告号为：CN109353683A的喷雾枪技术方案进行优化，以期实现在喷雾枪能够正常喷射，整体密封性好，快速断流能力和隔绝效果等前提下，还能够实现倒喷和360度任意位置斜侧喷功能，同时，还可以实现喷雾或喷泡沫或喷线不同功能的喷射要求，并能防止喷雾枪在运输过程因扳机受力使瓶内液体溢出现象的发生，有利于环保。

发明内容

为了实现本申请的上述发明目的，而提供一种整体密封性、快速断流能力、隔绝效果好，能够实现正喷、倒喷和360度斜侧喷以及能够实现喷雾或喷泡沫或喷线功能，同时能够有效避免防止儿童操作，防止运输过程中液体溢出的喷雾枪。

本发明实现其发明目的所采用的技术方案为：一种喷雾枪，包括：

枪体，所述的枪体内部设置有相互连通的喷液通道和压液道；

喷嘴部，转动连接在枪体上用于打开或关闭喷液通道并且实现喷雾或泡沫喷射功能的部件；

压力腔部，设置在枪体上并且平行于喷液通道设置在喷液通道下方用于实现空气压缩的部位；所述的压力腔部包括活塞缸体、压力腔和活塞，所述的活塞滑动密封设置在压力腔内部并且通过压力腔内部的气压变化实现喷雾枪的抽吸动作；其中，所述的活塞上沿轴线方向自活塞外部向中部位置开设有气孔；还包括，

液体连通部，一体设置在枪体的下部用于实现上液和过液的部位；

其中，所述的液体连通部内部设置有启闭装置；

所述的启闭装置朝向液体容器的一侧密封插接有一实现喷枪正喷、倒喷以及360度斜侧喷功能的倒喷装置；

所述的压力腔的腔底朝向液体连通部一侧的侧壁上设置有分别连通压液道和启闭装置的过气过液口。

该喷雾枪，通过设置一倒喷装置，实现了喷雾枪的正喷、倒喷及360度任意角度的斜侧喷功能，而且通过在活塞上设置气孔，通过气孔实现液体容器内外气压的变化调节，在液体连通部设置启闭装置，有效保证了喷雾枪在使用过程中的密封性和快速断流能力。使得该喷雾枪，密封性能好，液体不易外溢、外流，整体密封性、快速断流能力和隔绝效果等方面性能好；液体容器装配该喷雾枪后，液体容器与外界隔绝效果优异，斜置、倾倒、倒置均不会引起密封失效，实现了喷雾枪的正喷、倒喷、任意角度斜侧喷功能，方便了用户的随意使用，能够满足不同场合使用的要求。

作为优选，所述的倒喷装置包括一与启闭装置插卡式连接具有喷枪正喷、倒喷、斜侧喷功能的阀体；所述的阀体上一体设置有正喷通道、倒喷阀、回气阀和插管通道；所述的正喷通道、倒喷阀和插管通道内部连通形成阀体三通结构。该倒喷装置，在阀体上设置有正喷通道 、倒喷阀和回气阀，在将该倒喷装置应用到喷雾枪上使用时，由于设置有倒喷阀，而倒喷阀包括有倒喷阀体和倒喷阀，正喷通道、倒喷阀和插管通道内部连通形成阀体三通结构，阀体三通结构使得正喷或倒喷或360度斜侧喷时能够两两通道连通；可以有效实现正喷、倒喷和斜侧喷等功能。而且该倒喷装置上设置有回气阀，通过回气阀实现喷雾枪在使用过程中快速抽吸快速复位等功能，从而保证了整个倒喷装置的密封性和快速断流能力。阀体采用一体式设计，可以采用柔性材料注塑制成，既方便制作，同时还能够保证在使用过程中的密封性能，在设计时将正喷通道、倒喷通道和回气通道平行设计，使用时各功能能够互不影响，而且这样的设计结构更加合理，制作更加方便。

作为优选，所述的倒喷阀包括倒喷阀体和倒喷阀球；所述的倒喷阀体内部设置有倒喷通道；所述的倒喷阀球活动设置在倒喷阀体内部用于实现倒喷阀体内部倒喷通道的通断；所述的正喷通道与倒喷通道在正喷通道的进口端处连通，所述的插管通道沿正喷通道和倒喷通道连通处的轴线方向向下延伸设置，从而形成阀体三通结构；所述的倒喷通道的上端设置有插接连接结构。上述结构，使得当正喷时，倒喷阀球密封在倒喷通道与正喷通道连通处阻断倒喷通道，液体通过插管通道进入正喷通道最后喷出，不会影响喷雾枪的正常使用；而当需要倒喷或斜侧喷时，喷雾枪处于倒置或斜侧位置，倒喷阀球打开倒喷通道与正喷通道的连通处，液体通过倒喷通道进入然后经正喷通道后喷出，能够实现倒喷和斜侧喷功能，从而实现了喷雾枪在正位、倒位、各个角度的斜侧位都能够使用的功能。

作为优选，所述的倒喷通道上设置有至少一个进液口，所述的进液口开设在倒喷通道的侧壁上；所述的正喷通道沿轴向设置成垂直通道，所述的正喷通道的上部端口设有喇叭口，所述的喇叭口下方的内壁上设置有卡接环槽。倒喷通道上设置有至少一个进液口，优选方案是设置两个进液口，可以保证液体能够顺利进入倒喷通道，实现倒喷或斜侧喷功能。正喷通道的上述结构是为了方便与启闭装置的连接。

作为优选，所述的倒喷通道下端与正喷通道连通处设置有密封腔面，正喷时，倒喷阀球抵接在密封腔面上形成密封结构，倒喷通道被密闭；倒喷或斜侧喷时，倒喷阀球远离密封腔面，从而打开倒喷通道。在倒喷通道下端与正喷通道连通处设置密封腔面是为了方便倒喷阀球能够在正喷时密封住连通口，保证正喷的正常进行。

作为优选，所述的回气阀包括回气阀体和活动设置在回气阀体内部的回气阀球，所述的回气阀体内部设置有回气通道；所述的回气阀球沿回气阀体内部的回气通道往复运动打开或关闭回气通道。

作为优选，所述的回气通道的上部通道直径小于下部通道直径并且在下部通道与上部通道连通处设置有上部密封腔面，所述的回气通道的下端回气口处设置有下部扣位；当正喷或倒喷以及斜侧喷时，所述的回气阀球在上部密封腔面和下部扣位之间切换式实现回气通道的启闭。回气通道设置上部密封腔面和下部扣位是为了方便回气阀球的密封阻断或打开回气通道。下部扣位的设置是为了对回气阀球的限位，当倒喷装置处于正位使用时，回气阀球处于下部扣位处，下部扣位对称设置有两个，当回气阀球与下部扣位配合时，下端回气口的其他部位仍然与液体容器内部连通，以方便空气进入液体容器内部。为了保证在倒喷使用过程中密封性，使气体不会进入倒喷通道，从而保证上液的手感以及喷液效果，可以将回气口的下端回气口设计高于倒通道的进液口，这样在倒喷斜侧喷过程中气体只能够通过回气通道进入回气阀，而不会进入倒喷通道。

作为优选，所述的活塞朝向压力腔内部一端的外壁上分别设置有用于密封或打开气孔的第一密封位和用于密封或打开过气过液口的第二密封位。设置第一密封位是为了实现气孔的密封和打开，以实现液体容器内部与外界的阻断与连通，从而保证在使用过程中液体容器内外气压的变化，进而实现喷雾枪的喷射击或上液功能。而第二密封位的设置是为了实现对过气过液口的密封或打开，也是为了配合气压变化从而实现喷雾枪的整体连动，最终实现喷射或上液功能，

作为优选，所述的喷嘴部上设置有泡沫头帽；所述的泡沫头帽包括帽座和设置在帽座上的泡沫网。为了实现多功能不同形状喷射的要求，在喷嘴部的出液口设置泡沫头帽，当需要进行喷雾形状的喷射时，向上打开翻转泡沫头帽，液体以喷雾的形状从出液口喷出；而当需要形成泡沫形状的喷射时，向下翻盖泡沫头帽，使其覆盖住出液口，此时，液体从出液口经泡沫头帽喷射出时是呈泡沫状，满足了不同形状喷射的要求，而且对喷嘴部的整体形状不会产生影响。

作为优选，所述的喷嘴部上设置有出液口，所述的喷嘴部的内部设有多个连通出液口和喷液通道的液流道；所述的出液口的外侧设置有卡接槽，所述的卡接槽内侧设置有卡扣结构；所述的泡沫头帽转动连接在卡接槽上并且可打开或盖住出液口实现喷雾喷或泡沫喷。

作为优选，所述的喷嘴部上还设置有止转结构。在喷嘴部设置有止转结构，是为了防止儿童转动喷嘴部，使液体喷出，防止儿童误操作造成安全问题，从而保证了喷雾枪使用的安全性。

作为优选，所述的喷雾枪还设置有扳机，所述的扳机通过一扳机连接件和一活塞连接件与活塞柔性连接，并且通过扳机的扳动压缩扳机连接件和活塞连接件，从而带动活塞的往复运动。扳机是喷雾枪的操作部件，通过扳动扳机可以带动活塞往复运动，从而实现压力腔内部压力的增减，进而实现抽吸动作。

作为优选，所述的扳机和活塞之间还活动卡接有一防溢卡扣；所述的防溢卡扣一端插卡在活塞缸体的外部，所述的防溢卡扣另一端卡接在扳机上；所述的防溢卡扣包括一体设置的卡环、插卡体和环扣，所述的插卡体上设置有与扳机卡接的卡钩。在扳机与活塞之间设置防溢卡扣，是为了保证喷雾枪在运输过程中扳机受力使液体容器内部的液体溢出，造成环境污染。

作为优选，所述的扳机与压力腔部之间还设置有复位件，所述的复位件为一体式构件，包括左右对称设置的复位弹条、前端卡条和后端弧形卡条，所述的复位件的前端与扳机卡接，所述的复位件的后端卡接在活塞缸体外壁与液体连通部之间。复位件的设置是为了实现扳机的复位，进而实现活塞的往复运动，从而实现压缩压力腔内部气体，使喷雾枪进行喷液或上液；而复位件设置为一体式结构，方便通过注塑制造，而且这种结构保证了整个部件既具有弹性复位功能，同时还有利于回收利用，更有利于整个喷雾枪的全塑制作，环保。

作为优选，所述的液体连通部同轴线设置有缸通管和三层连接壁，所述的缸通管垂直于活塞缸体的轴线设置并且通过过气过液口与压力腔连通；所述的三层连接壁包括内层壁、中间壁和外层壁；所述的内层壁、中间壁和外层壁的下端面依次递增设置；所述的内层壁、中间壁和外层壁由内向外由上向下环设形成底座密封连接内腔和底座密封插卡外腔。在液体连通部设置缸通管和三层连接壁，缸通管的设置是为了方便启闭装置的设置，从而连通或阻断压液道，实现喷射或阻断喷射的功能；而三层连接壁的设置是为了方便启闭装置的插卡式密封连接。气体通道的设置使得在使用过程中外部大气与液体容器内部形成进气或回气，使液体容器内部气压增加或减小以及与外部形成等压状态，保证液体的抽吸和喷射。

作为优选，所述的底座密封连接内腔的上部与活塞缸体连接处开设有回气孔，所述的活塞上的气孔、回气孔和底座密封连接内腔以及倒喷装置共同形成气体通道；所述的内层壁的外壁上环设有密封卡接结构；所述的外层壁的内侧设置有倾斜壁。气体通道的设置是为了实现液体容器内部与外部气压的连通与阻断，进而实现气压差或等压，从而实现喷雾枪的喷射及上液动作，保证整个喷雾枪的使用效果。

作为优选，所述的启闭装置包括底座、弹性密封座和密封阀，所述的底座的上座面上设置有阶梯启闭腔，与阶梯启闭腔同轴线环设有内侧插接环壁和外侧插接接环壁，所述的内侧插接环壁的内壁上环设有密封结构，所述的外侧插接环壁的外壁上设置有防脱结构。启闭装置设置有底座、弹性密封座和密封阀，底座与三层连接壁之间形成相互插卡式密封连接的结构，既方便安装同时还能够保证插卡后的密封性能，弹性密封座在使用过程中在压力腔压力的作用下向下压缩或弹性复位，从而使得液体容器与压液道连通或阻断，同时，弹性密封座上的密封阀也会在活塞抽吸动作过程中向上打开或向下关闭弹性密封座上的液体通道，使液体向上流出或阻断液体的流出，由于启闭装置中的底座、弹性密封座和密封阀均采用柔性材料制作，实现了全塑制作，能够方便整体的回收利用，且在使用过程中柔性材料的灵敏性能好，使得启闭效果更加快捷，复位快，液体不易外溢、外流，整体密封性、快速断流能力和隔绝效果等方面性能好。

作为优选，所述的密封阀活动密封设置在弹性密封座内部，所述的弹性密封座设置在底座的内侧插接环壁形成的腔体内部并可上下作弹性变形运动，并与底座的上座面密封压接。弹性密封座通过其自身的弹性，在气压的作用下向下变形让出出液空间，从则实现喷雾枪的喷射功能，而气压消失后，弹性密封座通过自身弹性复位，辅助完成抽吸动作。弹性密封座的弹性性能好，变形和复位快速，密封性能好。

作为优选，所述的底座的下座面上与阶梯启闭腔同轴线设置有进液通道，所述的进液通道的外壁的下端设置有插接斜面，所述的进液通道的外壁的中部设置有卡接凸起；平行于进液通道的轴线设置有回气阀座，所述的回气阀座所在的内侧插接环壁和外侧插接环壁之间的底座上开设有回气口；进液通道设有回气阀座的另一侧的底座上设置有倒喷阀座。底座的上述结构是为了方便倒喷装置的快速插卡式密封连接，既能够保证连接的快捷方便，同时还能够保证密封效果，使得液体容器与外界隔绝效果好，而且斜置、倾倒、倒置均不会引起密封失效，同时还能够满足倒喷、斜侧喷等多方位的喷射要求。

本发明的有益效果是：该喷雾枪由于设置有倒喷装置，使得整个喷雾枪结构设计新颖，紧凑合理，能够实现正喷、倒喷、斜侧喷等多功能，而且稳定性好，密封效果好；喷雾枪处于正立、倒置或360度斜侧位置均能够实现喷射功能，实现了喷雾枪在正位、倒位、各个角度的斜侧位都能够使用的目的；而且该喷雾枪在的出液口设有泡沫头帽，实现喷雾、泡沫喷等多功能不同形状喷射的要求，满足了不同的客户对喷射形状不同的多功能要求，同时在喷嘴部设置有止转结构，有效避免了因儿童误操作而造成的不安全因素的问题，从而保证了喷雾枪使用的安全性。该喷雾枪还中扳机与活塞之间设置防溢卡扣，杜绝了喷雾枪在运输过程中扳机受力使液体容器内部的液体溢出，造成环境污染现象的发生。而且该喷雾枪的启闭装置的设置，使得整个喷雾枪，密封性能好，液体不易外溢、外流，整体密封性、快速断流能力和隔绝效果等方面性能好；斜置、倾倒、倒置均不会引起密封失效。

附图说明

图1 是本发明喷雾枪的一种结构示意图；

图 2 是本发明喷雾枪的一种剖视图；

图 3 是本发明倒喷装置的一种结构示意图；

图 4 是本发明倒喷装置另一角度的一种结构示意图；

图5 是本发明中倒喷装置一种剖视结构示意图；

图6是本发明中喷嘴部和泡沫头帽连接的一种结构示意图；

图7是本发明中防溢卡扣的一种结构示意图；

图8是本发明中扳机连接件和活塞连接件的一种结构示意图；

图9是本发明中枪体的一种结构示意图；

图10是本发明中枪体与喷嘴部连接的一种结构示意图；

图11是本发明中启闭装置的一种结构示意；

图12是本发明中枪体与防溢卡扣以及倒喷装置等连接的一种结构示意图；

图13是本发明喷雾枪正喷喷雾时的一种结构示意图；

图14是本发明喷雾枪正喷上液的一种结构示意图；

图15是本发明雾枪倒喷喷雾时的一种结构示意图；

图16是本发明喷雾枪倒喷上液的一种结构示意图；

图中：1、倒喷装置，11、阀体，12、正喷通道，121、喇叭口，122、卡接环槽，13、倒喷阀，131、倒喷阀体，132、倒喷阀球，133、倒喷通道，134、进液口，135、密封腔面，136、插接连接结构，14、回气阀，141、回气阀体，142、回气阀球，143、回气通道，144、端回气口，145、上部密封腔面，146、下部扣位，15、插管通道；

2、枪体；

20、喷嘴部，200、液流道，201、出液口，202、卡接槽，203、卡扣结构；

21、压力腔部， 210、活塞缸体， 211、压力腔，212、活塞，2120、气孔，2121、第一密封位，2122、第二密封位；

22、压液道；

23、液体连通部，230、缸通管，231、三层连接壁，2310、内层壁，2311、中间壁，2312、外层壁，2313、密封卡接结构，2314、倾斜壁，232、底座密封连接内腔，233、底座密封插卡外腔，234、回气孔，235、气体通道；

24、启闭装置，240、底座，241、弹性密封座，2410、插接密封喇叭管，2411、密封腔，2412、环形密封体，242、密封阀，243、阶梯启闭腔，244、内侧插接环壁，245、外侧插接接环壁，246、密封结构，247、防脱结构，248、过气过液口；A、出液空间；

25、泡沫头帽，250、帽座，251、泡沫网；

26、复位件，260、复位弹条，261、前端卡条，262、后端弧形卡条；

27、止转结构，270、止转块，271、止转槽；

28、扳机，280、扳机连接件，281、活塞连接件，282、卡钩槽，283、连接杆，284、固定体，285、转动槽，286、转动嵌槽；

29、防溢卡扣，290、卡环，291、插卡体，292、环扣；

30、进液通道，31、插接斜面，32、卡接凸起，33、回气阀座，34、回气口，35、倒喷阀座；

4、罩体，40、上罩体，41、，下罩体；

5、内螺纹连接件；

6、吸液管；

7、液体容器；

8、喷液通道；

9、密封圈。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细的说明。本发明所说的左右指相对于正喷时，喷雾枪喷嘴部垂直于人体而言的，上下是指喷雾枪正立位置的上部和下部而言的。

实施例1：

在图1、图2所示的实施例中，一种喷雾枪，包括：

枪体2，所述的枪体内部设置有相互连通的喷液通道8和压液道22；

喷嘴部20，转动连接在枪体2上用于打开或关闭喷液通道8并且实现喷雾或泡沫喷射功能的部件；

压力腔部21，设置在枪体2上并且平行于喷液通道8设置在喷液通道8下方用于实现空气压缩的部位；所述的压力腔部21包括活塞缸体210、压力腔211和活塞212，所述的活塞212滑动密封设置在压力腔211内部并且通过压力腔211内部的气压变化实现喷雾枪的抽吸动作；其中，所述的活塞212上沿轴线方向自活塞外部向中部位置开设有气孔2120；还包括，

液体连通部23，一体设置在枪体2的下部用于实现上液和过液的部位；

其中，所述的液体连通部23内部设置有启闭装置24；

所述的启闭装置24朝向液体容器的一侧密封插接有一实现喷枪正喷、倒喷以及360度斜侧喷功能的倒喷装置1；

所述的压力腔212的腔底朝向液体连通部一侧的侧壁上设置有分别连通压液道22和启闭装置24的过气过液口248。

如图3、图4、图5所示，倒喷装置1包括一与启闭装置插卡式连接具有喷枪正喷、倒喷、斜侧喷功能的阀体11；所述的阀体11上一体设置有正喷通道12、倒喷阀13、回气阀14和插管通道15；所述的正喷通道12、倒喷阀13和插管通道15内部连通形成阀体三通结构。

倒喷阀13包括倒喷阀体131和倒喷阀球132；所述的倒喷阀体131内部设置有倒喷通道133；所述的倒喷阀球132活动设置在倒喷阀体131内部用于实现倒喷阀体131内部倒喷通道133的通断；所述的正喷通道12与倒喷通道133在正喷通道12的进口端处连通，所述的插管通道15沿正喷通道12和倒喷通道133连通处的轴线方向向下延伸设置，从而形成阀体三通结构；所述的倒喷通道133的上端设置有插接连接结构136。

倒喷通道133上设置有至少一个进液口134，所述的进液口134开设在倒喷通道133的侧壁上；所述的正喷通道12沿轴向设置成垂直通道，所述的正喷通道12的上部端口设有喇叭口121，所述的喇叭口121下方的内壁上设置有卡接环槽122。

倒喷通道133下端与正喷通道12连通处设置有密封腔面135，正喷时，倒喷阀球132抵接在密封腔面135上形成密封结构，倒喷通道133被密闭；倒喷或斜侧喷时，倒喷阀球132远离密封腔面135，从而打开倒喷通道133。

回气阀14包括回气阀体141和活动设置在回气阀体141内部的回气阀球142，所述的回气阀体141内部设置有回气通道143；所述的回气阀球142沿回气阀体141内部的回气通道143往复运动打开或关闭回气通道143。

回气通道143的上部通道直径小于下部通道直径并且在下部通道与上部通道连通处设置有上部密封腔面145，所述的回气通道143的下端回气口144处设置有下部扣位146；当正喷或倒喷以及斜侧喷时，所述的回气阀球142在上部密封腔面145和下部扣位146之间切换式实现回气通道的启闭。

活塞朝向压力腔211内部一端的外壁上分别设置有用于密封或打开气孔2120的第一密封位2121和用于密封或打开过气过液口248的第二密封位2122。

如图6所示，喷嘴部20上设置有泡沫头帽25；所述的泡沫头帽25包括帽座250和设置在帽座上的泡沫网251。

如图10所示，喷嘴部20上设置有出液口201，所述的喷嘴部20的内部设有多个连通出液口201和喷液通道8的液流道 200；所述的出液口201的外侧设置有卡接槽202，所述的卡接槽202内侧设置有卡扣结构203；所述的泡沫头帽25转动连接在卡接槽202上并且可打开或盖住出液口201实现喷雾喷或泡沫喷。

如图1所示，喷嘴部20上还设置有止转结构27。

如图2所示，喷雾枪还设置有扳机28，所述的扳机28通过一扳机连接件280和一活塞连接件281与活塞212柔性连接，并且通过扳机28的扳动压缩扳机连接件280和活塞连接件281，从而带动活塞的往复运动。

扳机28和活塞212之间还活动卡接有一防溢卡扣29；所述的防溢卡扣29一端插卡在活塞缸体210的外部，所述的防溢卡扣29另一端卡接在扳机29上；所述的防溢卡扣29包括一体设置的卡环290、插卡体291和环扣292，所述的插卡体291上设置有与扳机29卡接的卡钩。

如图12所示，扳机28与压力腔部21之间还设置有复位件26，所述的复位件26为一体式构件，包括左右对称设置的复位弹条260、前端卡条261和后端弧形卡条262，所述的复位件26的前端与扳机28卡接，所述的复位件26的后端卡接在活塞缸体外壁与液体连通部23之间。

如图10所示，液体连通部23同轴线设置有缸通管230和三层连接壁231，所述的缸通管230垂直于活塞缸体210的轴线设置并且通过过气过液口248与压力腔211连通；所述的三层连接壁231包括内层壁2310、中间壁2311和外层壁2312；所述的内层壁2310、中间壁2311和外层壁2312的下端面依次递增设置；所述的内层壁2310、中间壁2311和外层壁2312由内向外由上向下环设形成底座密封连接内腔232和底座密封插卡外腔233。

所述的底座密封连接内腔232的上部与活塞缸体210连接处开设有回气孔234，所述的活塞上的气孔2120、回气孔234和底座密封连接内腔232以及倒喷装置共同形成气体通道235；所述的内层壁2310的外壁上环设有密封卡接结构2313；所述的外层壁2312的内侧设置有倾斜壁2314。

如图11所示，所述的启闭装置24包括底座240、弹性密封座241和密封阀242，所述的底座240的上座面上设置有阶梯启闭腔243，与阶梯启闭腔243同轴线环设有内侧插接环壁244和外侧插接接环壁245，所述的内侧插接环壁244的内壁上环设有密封结构246，所述的外侧插接环壁245的外壁上设置有防脱结构247。

所述的密封阀242活动密封设置在弹性密封座241内部，所述的弹性密封座241设置在底座240的内侧插接环壁形成的腔体内部并可上下作弹性变形运动，并与底座240的上座面密封压接。

所述的底座240的下座面上与阶梯启闭腔243同轴线设置有进液通道30，所述的进液通道30的外壁的下端设置有插接斜面31，所述的进液通道30的外壁的中部设置有卡接凸起32；平行于进液通道30的轴线设置有回气阀座33，所述的回气阀座33所在的内侧插接环壁244和外侧插接环壁245之间的底座240上开设有回气口34；进液通道30设有回气阀座33的另一侧的底座上设置有倒喷阀座35。

该喷雾枪，其主要包括一枪体2、用于将枪体罩设在内部且实现美化外观的罩体4，用于实现与液体容器螺纹连接的内螺纹连接件5，还包括用于抽吸液体的吸液管6，该喷雾枪可以连接在任何形状的液体容器7上使用。罩体包括上罩体40和下罩体41；上罩体与下罩体卡扣式连接；内螺纹连接件5活动连接在枪体2上。该喷雾枪中，罩体、喷嘴部、枪体、复位件、扳机、密封阀、底座、内螺纹连接件、倒喷装置、卡扣等主要部件全部采用PP材料制作，实现了全塑制作，能够全部回收利用，环保无污染。

该喷雾枪主要是设有一倒喷装置1，而倒喷装置1，包括：

阀体11，与喷雾枪底座插卡式连接用于实现喷雾枪正喷、倒喷、斜侧喷功能的阀体；所述的阀体11上设置有正喷通道12、倒喷阀13和回气阀14；

其中，所述的倒喷阀13包括倒喷阀体131和倒喷阀球132；所述的倒喷阀球132活动设置在倒喷阀体131内部用于实现倒喷阀体131内部倒喷通道133的通断；

所述的回气阀14包括回气阀体141和活动设置在回气阀体141内部的回气阀球142，所述的回气阀球142沿回气阀体141内部的回气通道143往复运动打开或关闭回气通道；

其中，所述的正喷通道12与倒喷阀体内部的倒喷通道133在正喷通道的进口端处连通，并且在正喷通道12和倒喷通道133连通处沿轴线方向向下延伸设置有插管通道15，从而形成阀体三通结构。

如图5所示，阀体11为一体式结构设置的柔性材料构件；所述的正喷通道12、倒喷通道133和回气通道143的轴线相互平行设置，并且倒喷通道133与回气通道143分设在正喷通道12的两侧；所述的倒喷通道133的进液口134开设在倒喷通道133的侧壁上，所述的回气通道143的下端回气口144所在的平面低于倒喷通道进液口134的高度；所述的正喷通道12沿轴向设置成垂直通道，所述的正喷通道12的上部端口设有喇叭口121，所述的喇叭口121下方的内壁上设置有卡接环槽122。阀体采用一体式柔性材料构成制成，采用柔性材料制作，可以实现全塑环保设计，阀体可以进行回收利用，而且一体式结构制作方便，更方便保证在使用过程中的密封性能，在设计时将正喷通道、倒喷通道和回气通道平行设计，使用时各功能能够互不影响，而且这样的设计结构更加合理，制作更加方便，为了保证在倒喷使用过程中密封性，使气体不会进入倒喷通道，从而保证上液的手感以及喷液效果，将回气口的下端回气口设计高于倒通道的进液口，这样在倒喷斜侧喷过程中气体只能够通过回气通道进入回气阀，而不会时入倒喷通道。正喷通道垂直设置且上部端口设置有喇叭口、同时在内壁上设置卡接环槽是为了方便与喷雾枪上的底座插卡式连接，实现快速密封插接，使操作更方便快捷。

倒喷通道133下端与正喷通道12连通处设置有密封腔面135，正喷时，倒喷阀球132抵接在密封腔面135上形成密封结构，倒喷通道133被密闭；所述的倒喷通道133的上端设置有插接连接结构136；所述的回气通道143的上部通道直径小于下部通道直径并且在下部通道与上部通道连通处设置有上部密封腔面145，所述的回气通道143的下端回气口144处设置有下部扣位146；当正喷或倒喷时，所述的回气阀球142在上部密封腔面145和下部扣位146之间切换式密封。下部扣位的设置是为了对回气阀球的限位，当倒喷装置处于正位使用时，回气阀球142处于下部扣位146处，下部扣位对称设置有两个，当回气阀球142与下部扣位146配合时，下端回气口144的其他部位仍然与液体容器内部连通，以方便空气进入液体容器内部。

该倒喷装置，在阀体上设置有正喷通道 、倒喷阀和回气阀，在将该倒喷装置应用到喷雾枪上使用时，由于设置有倒喷阀，倒喷阀包括倒喷阀体和倒喷阀，且正喷通道与倒喷阀体内部的倒喷通道在正喷通道的进口端处连通，并且在正喷通道和倒喷通道连通处沿轴线方向向下延伸设置有插管通道，从而形成阀体三通结构，三通结构使得正喷或倒喷斜侧喷时能够两两通道连通；当正喷时，倒喷阀球密封在倒喷通道与正喷通道连通处阻断倒喷通道，液体通过插管通道进入正喷通道最后喷出，不会影响喷雾枪的正常使用；而当需要倒喷或斜侧喷（可以在360度任意角度进行斜侧喷）时，喷雾枪处于倒置或斜侧位置，倒喷阀球打开倒喷通道与正喷通道的连通处，液体通过倒喷通道进入然后经正喷通道后喷出，能够实现倒喷和斜侧喷功能，从而实现了喷雾枪在正位、倒位、各个角度的斜侧位都能够使用的功能；该倒喷装置只要有液体，都可以通过倒喷的方式经倒喷阀喷出，使液体容器内部的液体能够全部利用，而无残留。

如图6所示，所述的喷嘴部20的出液口201设置有泡沫头帽25，泡沫头帽25包括帽座250和设置在帽座上的泡沫网251，泡沫网采用PP材料网，泡沫网251的网目选择60-100目为佳，优选80目作为常用网目，具体网目的设置，根据泡沫效果而定；所述的喷嘴部20设置有卡接槽202，所述的卡接槽202内侧设置有卡扣结构203；所述的泡沫头帽25与喷嘴部20一体式转动设置，通过泡沫头帽25自身的弹性连接在喷嘴部20的卡接槽202上并且可打开或盖住出液口实现喷雾喷或泡沫喷或线状喷；所述的喷嘴部20设置有止转结构27，止转结构为设置在上罩体40上的止转块270和设置在喷嘴部20上的止转槽271；喷嘴部20的四周分别设置有止转槽271，当喷嘴部处于关闭状态或打开状态时，止转块270与止转槽271配合以限制喷嘴部的转动，当需要打开喷嘴部时，用力转动喷嘴部则可以使止转块与止转槽脱开，这样能够有效避免儿童打开喷嘴部，从而保证了使用安全。为了实现多功能不同形状喷射的要求，在喷嘴部的出液口设置泡沫头帽25，泡沫头帽直接与喷嘴部一体式设置，通过其塑料的柔性转动连接在喷嘴部的卡接槽上，当需要进行喷雾形状的喷射时，向上打开翻转泡沫头帽，液体以喷雾的形状从出液口喷出；而当需要形成泡沫形状的喷射时，向下翻盖泡沫头帽25，将泡沫头帽卡扣在卡接槽上，使其覆盖住出液口，此时，液体从出液口经泡沫头帽喷射出时是呈泡沫状，满足了不同形状喷射的要求，而且对喷嘴部的整体形状不会产生影响。喷嘴部20内还设有若干个液流道 200，液流道200 的进口与喷液通道8的出液口连接，出口与喷嘴部出液口201相连；所述液流道200设有至少两个，且喷嘴部20上设有与液流道200数量相同的通档位槽和断档位槽，枪体2上设有用于卡在通档位槽或卡在断档位槽中的凸体；在出液口201周向上，通档位槽和断档位槽依次相互间隔等角分布；以两个液流道200为例，凸体卡在一个通档位槽中时，一个液流道 200连通至喷液通道8的出液口，另一个液流道200 和出液口201 的连接处受封壁阻断，同理凸体卡在另一个通档位槽时，另一个液流道200 连通至喷液通道8的出液口，凸体可与通档位槽、断档位槽相互配合，提升定位效果，保障工作过程中的稳定性或保障密封定位效果。本实施例中，通档位槽和断档位槽可以设置四个档位，其中一档设置为喷雾档位，三档设置为喷线档位，而二档和四档为关闭档位，当选择泡沫喷时，选择一档或三档其区别在于是喷粗泡还是细泡，当选择一档位时则喷出的是细泡，而选择三档位时则喷出的是粗泡。

还设置有扳机28，所述的扳机28通过一扳机连接件280和一活塞连接件281与活塞212柔性连接；并且通过扳机28的扳动压缩扳机连接件280和活塞连接件281，从而带动活塞的往复运动；扳机28上设置卡钩槽282；扳机连接件280和活塞连接件281分别为一弹性球体，如图8所示，扳机连接件280和活塞连接件281通过一连接杆283连接为一体，而且采用PP材料制成，还包括一固定体284，固定体284上设置有转动槽285，活塞连接件281转动嵌设在转动槽285内部；固定体284与活塞212内壁卡接连接；扳机靠近活塞缸体的一侧的内侧设置有转动嵌槽286，扳机连接件280转动嵌设在转动嵌槽286。在使用过程中可以根据扳机的使力方向进行转动式调节，避免了刚性活塞连杆在使用过程中容易偏移，导致密封性能差的问题。

在扳机28与压力腔部21之间还设置有复位件26，如图9所示，复位件26为一体式构件，复位件为一体式PP材料构件，包括沿枪体左右对称设置的复位弹条260和前端卡条261、后端弧形卡条262，复位件26的前端与扳机28卡接，复位件26的后端卡接在活塞缸体外壁与液体连通部23上部之间。在使用时，扳动扳机，扳机压缩复位件26，推动活动向内部运动；松开扳机，复位件26在弹力的作用下带动扳机复位，复位件26采用一体式注塑件，制作方便，利于回收环保。

在复位过程中，活塞连接件 280和扳机连接件281所形成的配合效果相较于常见的活塞杆而言，普通的活塞杆通常直接连接至活塞底部，长度较大，部分刚性活塞杆在长期使用过程中存在容易老化断裂，并且扳机转向过程中刚性活塞杆本身受到弯折力的影响，使得扳机和活塞之间的配合使用效果较差；还有部分弹性活塞杆则存在取向性较差，易倾斜、压缩带动活塞的运动性能较差等问题。而本发明的活塞连接件280和扳机连接件281相互配合时，首先较短的连接杆283不易老化断裂，且具有良好的取向性，而活塞连接件280和扳机连接件281采用弹性球体，具有转动能力，将本应作用在刚性柱状体之上的弯折力通过转动进行转化，使其弹性球体自身受力变形，由于弹性球体本身具有良好的弹性和韧性，受力影响小、不会对球体本身造成损伤，长期使用仍能够保持良好的形状特征和力学性能。

所述的扳机28和活塞212之间还活动卡接有一防溢卡扣29；如图12所示，所述的防溢卡扣29一端插卡在活塞缸体210的外部，所述的防溢卡扣29另一端卡接在扳机28上；如图7所示，所述的防溢卡扣29包括一体设置的卡环290和插卡体291以及环扣292，所述的插卡体291上设置有与扳机卡接的卡钩293，卡钩293与卡钩槽282对卡式连接。扳机是喷雾枪的操作部件，通过扳动扳机可以带动活塞往复运动，从而实现压力腔内部压力的增减，进而实现抽吸动作。而在扳机与活塞之间设置防溢卡扣，是为了保证喷雾枪在运输过程中扳机受力使液体容器内部的液体溢出，造成环境污染。

如图10所示，所述的液体连通部23同轴线设置有缸通管230和三层连接壁231，所述的缸通管230垂直于活塞缸体210的轴线设置并且在靠近活塞缸体210底壁处与通过一过气过液口248与压力腔211连通；所述的三层连接壁231包括内层壁2310、中间壁2311和外层壁2312；所述的内层壁2310、中间壁2311和外层壁2312的下端面依次递增设置；所述的内层壁2310、中间壁2311和外层壁2312由内向外由上向下环设形成底座密封连接内腔232和底座密封插卡外腔233，底座密封连接内腔232的上部与活塞缸体210连接处开设有回气孔234，活塞缸体210外部、活塞上的气孔2120、回气孔234和底座密封连接内腔232以及倒喷装置上的回气通道143共同形成气体通道235，所述的内层壁的外壁上环设有密封卡接结构2313；所述的外层壁的内侧设置有倾斜壁2314。在液体连通部设置缸通管和三层连接壁，缸通管的设置是为了方便启闭装置的设置，从而连通或阻断压液道，实现喷射或阻断喷射的功能；而三层连接壁的设置是为了方便启闭装置的插卡式密封连接。

如图11所示，所述的启闭装置24包括底座240、弹性密封座241和密封阀242，所述的底座240的上座面上设置有与缸通管230同轴线设置的阶梯启闭腔243，所述的阶梯启闭腔243同轴线环设有内侧插接环壁244和外侧插接接环壁245，所述的内侧插接环壁244的内壁上环设有密封结构246，所述的外侧插接环壁245的外壁上设置有防脱结构247；所述的密封阀242活动密封设置在弹性密封座241内部，所述的弹性密封座241弹性压设在底座240的内侧插接环壁形成的腔体内部并与底座240的上座面密封压接；弹性密封座241上部设置有插接密封喇叭管2410，插接密封喇叭管2410的外壁与缸通管230的内壁弹性密封连接；弹性密封座241沿轴线设置有密封腔2411，密封阀242活动密封设置在密封腔2411内部并沿密封腔2411上下运动，弹性密封座241的下部设置有环形密封体2412，环形密封体2412的外壁与内层壁2310的内壁密封连接，缸通管230内壁以及弹性密封座上插接密封喇叭管2410的外壁以及环形密封体2412的内壁之间在液体连通部形成的空间为出液空间A。启闭装置设置有底座、弹性密封座和密封阀，底座与三层连接壁之间形成相互插卡式密封连接的结构，既方便安装同时还能够保证插卡后的密封性能，弹性密封座在使用过程中在压力腔压力的作用下向下压缩或弹性复位，从而使得液体容器与压液道连通或阻断，同时，弹性密封座上的密封阀也会在活塞抽吸动作过程中向上打开或向下关闭弹性密封座上的液体通道，使液体向上流出或阻断液体的流出，由于启闭装置中的底座、弹性密封座和密封阀均采用柔性材料制作，实现了全塑制作，能够方便整体的回收利用，且在使用过程中柔性材料的灵敏性能好，使得启闭效果更加快捷，复位快，液体不易外溢、外流，整体密封性、快速断流能力和隔绝效果等方面性能好。

所述的底座240的下座面上与阶梯启闭腔243同轴线设置有进液通道30，所述的进液通道30的外壁的下端设置有插接斜面31，所述的进液通道30的外壁的中部设置有卡接凸起32；平行于进液通道30的轴线设置有回气阀座33，所述的回气阀座33所在的内侧插接环壁和外侧插接接环壁之间的底座上开设有回气口34；进液通道30设有回气阀座33的另一侧的底座上设置有倒喷阀座35。底座的上述结构是为了方便倒喷装置的快速插卡式密封连接，既能够保证连接的快捷方便，同时还能够保证密封效果，使得液体容器与外界隔绝效果好，而且斜置、倾倒、倒置均不会引起密封失效，同时还能够满足倒喷、斜侧喷等多方位的喷射要求。

在底座240与内螺纹连接件5之间还设置有密封圈9，以实现对液体容器内部液体的密封，防止液体的泄漏。

该喷雾枪在使用时，与液体容器7通过内螺纹连接件5螺纹连接在一起，转动喷嘴部20，使其处于打开状态，并且根据需要选择是喷雾还是泡沫或者是喷线，若选择喷雾功能的，则将泡沫头帽25处于打开状态。

如图13、图14所示，当正喷时，将液体容器7与喷雾枪一起处于正立位置，此时，倒喷阀球132处于密封腔面135处，关闭倒喷通道133，液体只能通过正喷通道12吸入，而回气阀球142处于下部扣位146处，将回气通道143密封，拔掉防溢卡扣29，扳动扳机28，扳机28带动扳机连接件280和活塞连接件281进而推动活塞212向压力腔211内部运动，压缩压力腔211内部的空气，压缩空气从压力腔通过过气过液口248进入到缸通管230内部，推动弹性密封座241向下变形运动，从而让出液空间A，出液空间与喷液通道8与喷嘴部外部连通，此时，液体容器7内部的气压大于出液空间处的气压，密封阀242在内部气压的作用下向上运动，打开液体通道，液体容器内部的液体通过吸液管6被吸入到正喷通道12中，经阶梯启闭腔243进入到出液空间A，后经压液道22和喷液通道8，最后通过液流道 200和出液口201呈喷雾状喷出，或最后经泡沫网251呈泡沫状喷出。此时，由于液体喷出，液体容器内产的压力变小，在扳机板进，活塞第一密封位2121超过枪体的回气孔234后对回气孔的密封消失，此时，外部的空气通过活塞上的气孔2120进入到回气孔234，然后通过气体通道235进入到液体容器7内部使得液体容器7内部气压与外部大气压一致（见图13）；松开扳机28，扳机28在复位件26的作用下复位，液体容器7内部的液体通过吸液管6，以正喷通道12进入出液空间A，完成新一次上液（见图14），重复上述步骤，则实现不断的喷射。

如图15、图16所示，当倒喷或斜侧喷时，将液体容器7与喷雾枪一起倒置或任意角度斜侧置，此时，倒喷阀球132处于打开倒喷通道133的状态，而回气阀球142处于上部密封腔面145处，将回气通道143密封，拔掉防溢卡扣29，扳动扳机28，扳机28带动扳机连接件280和活塞连接件281进而推动活塞212向压力腔211内部运动，压缩压力腔211内部的空气，压缩空气从压力腔通过过气过液口248进入到缸通管230内部，推动弹性密封座241向下变形运动，从而让出液空间A，出液空间A与喷液通道8与喷嘴部外部连通，此时，液体容器7内部的气压大于出液空间处的气压，密封阀242在内部气压的作用下向上运动，打开液体通道，液体容器内部的液体通过倒喷通道进入到正喷通道12中，经阶梯启闭腔243进入到出液空间A，后经压液道22和喷液通道8，最后通过液流道 200和出液口201呈喷雾状喷出，或最后经泡沫网251呈泡沫状喷出。此时，由于液体喷出，液体容器内产的压力变小，在扳机板进，活塞第一密封位2121超过枪体的回气孔234后对回气孔的密封消失，此时，外部的空气通过活塞上的气孔2120进入到回气孔234，然后通过气体通道235进入到液体容器7内部，在倒喷装置处由于外部气压高于内部气压，气压将回气阀球142顶起，使空气进入液体容器内部，使得液体容器7内部气压与外部大气压一致；松开扳机28，扳机28在复位件26的作用下复位，此时气体通道235通过活塞上的活塞第一密封件2121阻断，同时，回气阀球142回落到上部密封腔面145处并与上部密封腔面密封配合进一步阻断气体通道235；液体容器7内部的液体通过通过倒喷通道进入到正喷通道12中，再从正喷通道12进入出液空间A，完成新一次上液，重复上述步骤，则实现不断的喷射。

该喷雾枪，通过设置倒喷装置，实现了喷雾枪的正喷、倒喷及斜侧喷功能，由于倒喷装置上设置有阀体三通结构，因此，当喷雾枪正喷时，倒喷阀球密封在倒喷通道与正喷通道连通处阻断倒喷通道，液体通过插管通道进入正喷通道最后喷出，不会影响喷雾枪的正常使用；而当需要倒喷或斜侧喷时，喷雾枪处于倒置或斜侧位置，倒喷阀球打开倒喷通道与正喷通道的连通处，液体通过倒喷通道进入然后经正喷通道后喷出，能够实现倒喷和斜侧喷功能。而且该喷雾枪，密封性能好，液体不易外溢、外流，整体密封性、快速断流能力和隔绝效果等方面性能好；液体容器装配该喷雾枪后，液体容器与外界隔绝效果优异，斜置、倾倒、倒置均不会引起密封失效。

该喷雾枪，由于在倒喷装置上设置有回气阀，无论是采用正喷还是采用倒喷以及360度角任意斜侧喷时，在喷雾或者喷泡沫后，能够及时进行液体容器内外气体的隔断，在扳机按压到底、释放后的复位过程中，隔断复位迅速，无空气进入喷液通道8，从而保证无气体进入到液体容器内部，避免了现有技术中喷液通道8内少量液体呈滴水状流出现象的发生，该喷雾枪单次喷雾或喷泡沫或喷线结束后，扳机复位过程快速，能够实现快速的复位和隔断，避免了残留滴水现象的发生。

上述实施例仅是本发明其中的一分部实施例，而不是全部实施例。同时，基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，在本申请的技术方案的基础上所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (19)

1.一种喷雾枪，其特征在于包括：

枪体（2），所述的枪体内部设置有相互连通的喷液通道（8）和压液道（22）；

喷嘴部（20），转动连接在枪体（2）上用于打开或关闭喷液通道（8）并且实现喷雾或泡沫喷射功能的部件；

压力腔部（21），设置在枪体（2）上并且平行于喷液通道（8）设置在喷液通道（8）下方用于实现空气压缩的部位；所述的压力腔部（21）包括活塞缸体（210）、压力腔（211）和活塞（212），所述的活塞（212）滑动密封设置在压力腔（211）内部并且通过压力腔（211）内部的气压变化实现喷雾枪的抽吸动作；其中，所述的活塞（212）上沿轴线方向自活塞外部向中部位置开设有气孔（2120）；还包括，

液体连通部（23），一体设置在枪体（2）的下部用于实现上液和过液的部位；

其中，所述的液体连通部（23）内部设置有启闭装置（24）；

所述的启闭装置（24）朝向液体容器的一侧密封插接有一实现喷枪正喷、倒喷以及360度斜侧喷功能的倒喷装置（1）；

所述的压力腔（212）的腔底朝向液体连通部一侧的侧壁上设置有分别连通压液道（22）和启闭装置（24）的过气过液口（248）。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾枪，其特征在于：所述的倒喷装置包括一与启闭装置插卡式连接具有喷枪正喷、倒喷、斜侧喷功能的阀体（11）；所述的阀体（11）上一体设置有正喷通道（12）、倒喷阀（13）、回气阀（14）和插管通道（15）；所述的正喷通道（12）、倒喷阀（13）和插管通道（15）内部连通形成阀体三通结构。

3.根据权利要求2所述的一种喷雾枪，其特征在于：所述的倒喷阀（13）包括倒喷阀体（131）和倒喷阀球（132）；所述的倒喷阀体（131）内部设置有倒喷通道（133）；所述的倒喷阀球（132）活动设置在倒喷阀体（131）内部用于实现倒喷阀体（131）内部倒喷通道（133）的通断；所述的正喷通道（12）与倒喷通道（133）在正喷通道（12）的进口端处连通，所述的插管通道（15）沿正喷通道（12）和倒喷通道（133）连通处的轴线方向向下延伸设置，从而形成阀体三通结构；所述的倒喷通道（133）的上端设置有插接连接结构（136）。

4.根据权利要求3所述的一种喷雾枪，其特征在于：所述的倒喷通道（133）上设置有至少一个进液口（134），所述的进液口（134）开设在倒喷通道（133）的侧壁上；所述的正喷通道（12）沿轴向设置成垂直通道，所述的正喷通道（12）的上部端口设有喇叭口（121），所述的喇叭口（121）下方的内壁上设置有卡接环槽（122）。

5.根据权利要求3所述的一种喷雾枪，其特征在于：所述的倒喷通道（133）下端与正喷通道（12）连通处设置有密封腔面（135），正喷时，倒喷阀球（132）抵接在密封腔面（135）上形成密封结构，倒喷通道（133）被密闭；倒喷或斜侧喷时，倒喷阀球（132）远离密封腔面（135），从而打开倒喷通道（133）。

6.根据权利要求2所述的一种喷雾枪，其特征在于：所述的回气阀（14）包括回气阀体（141）和活动设置在回气阀体（141）内部的回气阀球（142），所述的回气阀体（141）内部设置有回气通道（143）；所述的回气阀球（142）沿回气阀体（141）内部的回气通道（143）往复运动打开或关闭回气通道（143）。

7.根据权利要求6所述的一种喷雾枪，其特征在于：所述的回气通道（143）的上部通道直径小于下部通道直径并且在下部通道与上部通道连通处设置有上部密封腔面（145），所述的回气通道（143）的下端回气口（144）处设置有下部扣位（146）；当正喷或倒喷以及斜侧喷时，所述的回气阀球（142）在上部密封腔面（145）和下部扣位（146）之间切换式实现回气通道的启闭。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种喷雾枪，其特征在于：所述的活塞朝向压力腔（211）内部一端的外壁上分别设置有用于密封或打开气孔（2120）的第一密封位（2121）和用于密封或打开过气过液口（248）的第二密封位（2122）。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的一种喷雾枪，其特征在于：所述的喷嘴部（20）上设置有泡沫头帽（25）；所述的泡沫头帽（25）包括帽座（250）和设置在帽座上的泡沫网（251）。

10.根据权利要求9所述的一种喷雾枪，其特征在于：所述的喷嘴部（20）上设置有出液口（201），所述的喷嘴部（20）的内部设有多个连通出液口（201）和喷液通道（8）的液流道（200）；所述的出液口（201）的外侧设置有卡接槽（202），所述的卡接槽（202）内侧设置有卡扣结构（203）；所述的泡沫头帽（25）转动连接在卡接槽（202）上并且可打开或盖住出液口（201）实现喷雾喷或泡沫喷。

11.根据权利要求1至7任意一项所述的一种喷雾枪，其特征在于：所述的喷嘴部（20）上还设置有止转结构（27）。

12.根据权利要求1至7任意一项所述的一种喷雾枪，其特征在于：所述的喷雾枪还设置有扳机（28），所述的扳机（28）通过一扳机连接件（280）和一活塞连接件（281）与活塞（212）柔性连接，并且通过扳机（28）的扳动压缩扳机连接件（280）和活塞连接件（281），从而带动活塞的往复运动。

13.根据权利要求12所述的一种喷雾枪，其特征在于：所述的扳机（28）和活塞（212）之间还活动卡接有一防溢卡扣（29）；所述的防溢卡扣（29）一端插卡在活塞缸体（210）的外部，所述的防溢卡扣（29）另一端卡接在扳机（29）上；所述的防溢卡扣（29）包括一体设置的卡环（290）、插卡体（291）和环扣（292），所述的插卡体（291）上设置有与扳机（29）卡接的卡钩。

14.根据权利要求12所述的一种喷雾枪，其特征在于：所述的扳机（28）与压力腔部（21）之间还设置有复位件（26），所述的复位件（26）为一体式构件，包括左右对称设置的复位弹条（260）、前端卡条（261）和后端弧形卡条（262），所述的复位件（26）的前端与扳机（28）卡接，所述的复位件（26）的后端卡接在活塞缸体外壁与液体连通部（23）之间。

15.根据权利要求1至7任意一项所述的一种喷雾枪，其特征在于：所述的液体连通部（23）同轴线设置有缸通管（230）和三层连接壁（231），所述的缸通管（230）垂直于活塞缸体（210）的轴线设置并且通过过气过液口（248）与压力腔（211）连通；所述的三层连接壁（231）包括内层壁（2310）、中间壁（2311）和外层壁（2312）；所述的内层壁（2310）、中间壁（2311）和外层壁（2312）的下端面依次递增设置；所述的内层壁（2310）、中间壁（2311）和外层壁（2312）由内向外由上向下环设形成底座密封连接内腔（232）和底座密封插卡外腔（233）。

16.根据权利要求15所述的一种喷雾枪，其特征在于：所述的底座密封连接内腔（232）的上部与活塞缸体（210）连接处开设有回气孔（234），所述的活塞上的气孔（2120）、回气孔（234）和底座密封连接内腔（232）以及倒喷装置共同形成气体通道（235）；所述的内层壁（2310）的外壁上环设有密封卡接结构（2313）；所述的外层壁（2312）的内侧设置有倾斜壁（2314）。

17.根据权利要求1至7任意一项所述的一种喷雾枪，其特征在于：所述的启闭装置（24）包括底座（240）、弹性密封座（241）和密封阀（242），所述的底座（240）的上座面上设置有阶梯启闭腔（243），与阶梯启闭腔（243）同轴线环设有内侧插接环壁（244）和外侧插接接环壁（245），所述的内侧插接环壁（244）的内壁上环设有密封结构（246），所述的外侧插接环壁（245）的外壁上设置有防脱结构（247）。

18.根据权利要求17所述的一种喷雾枪，其特征在于：所述的密封阀（242）活动密封设置在弹性密封座（241）内部，所述的弹性密封座（241）设置在底座（240）的内侧插接环壁形成的腔体内部并可上下作弹性变形运动，并与底座（240）的上座面密封压接。

19.根据权利要求17所述的一种喷雾枪，其特征在于：所述的底座（240）的下座面上与阶梯启闭腔（243）同轴线设置有进液通道（30），所述的进液通道（30）的外壁的下端设置有插接斜面（31），所述的进液通道（30）的外壁的中部设置有卡接凸起（32）；平行于进液通道（30）的轴线设置有回气阀座（33），所述的回气阀座（33）所在的内侧插接环壁（244）和外侧插接环壁（245）之间的底座（240）上开设有回气口（34）；进液通道（30）设有回气阀座（33）的另一侧的底座上设置有倒喷阀座（35）。

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