CN213110537U - 一种倒喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒喷装置，该倒喷装置密封插接在喷雾枪上；包括一与喷雾枪上的启闭装置插卡式连接且具有喷雾枪正喷、倒喷、360度斜侧喷功能的阀体；所述的阀体上一体设置有正喷通道、倒喷阀、回气阀和插管通道；所述的正喷通道、倒喷阀和插管通道内部连通形成阀体三通结构。该倒喷装置，结构设计新颖，紧凑合理，能够喷雾枪的正喷、倒喷、斜侧喷等多功能，而且稳定性好，密封效果好；喷雾枪处于正立、倒置或360度斜侧位置均能够实现喷射功能，实现了喷雾枪在正位、倒位、各个角度的斜侧位都能够使用的目的；而且密封性能好，液体不易外溢、外流，整体密封性、快速断流能力和隔绝效果等方面性能好；斜置、倾倒、倒置均不会引起密封失效。

Description

一种倒喷装置

技术领域

本实用新型涉及液体压泵技术领域，尤其涉及一种可以连接到喷雾枪使用的特别具有正喷、倒喷和360度斜侧喷功能的倒喷装置。

背景技术

液体压泵在日常生活中的应用非常广泛，如厨房用的油污清洁液、洗发水、化妆类用品香水、驱虫剂等瓶装液体用品，均会使用到液体压泵技术，液体压泵技术相较于传统的开瓶方式更加方便、高效，而且产量非常大。

喷雾枪则是配合常用液体压泵使用的必不可少的工具，其通常包括枪体、活塞杆和扳机等结构，与液体容器配合使用。其主要工作原理是利用活塞内压，通过压缩空间使得液体容器内压增大，从而实现将液体容器内的液体压出。

但是现有的喷雾枪在使用过程中只能是直立式正喷才能够将液体喷出，当喷射的位置需要将液体压泵360度任意位置斜侧喷或倒喷时，或者液体低于吸液管位置时，则无法正常使用，这导致了液体压泵使用存在极大的局限性。

中国专利文献（公告日：2018年6月29日，公告号：CN108216946A）公开了一种倒喷泡沫泵，包括储料瓶，储料瓶开口处安装有泵体，泵体的输入端伸入储料瓶内，泵体的输入端套装有倒吸液管，泵体上具有与倒吸液管的输入口相对的凹陷部，泵体的顶端设有环形凹槽，环形凹槽内套装有与泵体的补气孔形成密封的弹性垫片，泵体的输出端连接有网通，该网通上连接有按头，按头端部安装有按咀，该按咀侧面设置有由软胶制作的、可翻折的阀片，该阀片内形成储液槽，泵体内分别安装有大、小活塞，小活塞内设置有针柱，该针柱外套装有副柱，该副柱与小活塞之间连接有弹簧，泵体的输入端设置有球阀。这种倒喷泡沫泵更易于安装，按咀侧面设置有由软胶制作的、可翻折的阀片，可以有效防止泡沫溢出和残留，使产品使用更加清洁。

上述技术方案是一种专门的倒喷泡沫泵，一般是装配在专用的倒喷设备中使用的，其主要是解决现有技术部会有较多泡沫液体残留在按头的嘴部问题。其虽然具有倒喷功能，但是并不能够实现正喷、倒喷和360度任意位置斜侧喷这种多功能。

而本申请的目的旨在保证喷雾枪整体密封性、快速断流能力、隔绝效果等方面要求的前提下，设计一种能够实现正喷、倒喷和360度任意位置斜侧喷功能的倒喷装置。

实用新型内容

为了实现本申请的上述发明目的，而提供一种能够使喷雾枪整体密封性、快速断流能力、隔绝效果好，能够实现正喷、倒喷和360度斜侧喷的喷雾枪用的倒喷装置。

本实用新型实现其发明目的所采用的技术方案为：一种倒喷装置，该倒喷装置密封插接在喷雾枪上；包括一与喷雾枪上的启闭装置插卡式连接且具有喷雾枪正喷、倒喷、360度斜侧喷功能的阀体；

所述的阀体上一体设置有正喷通道、倒喷阀、回气阀和插管通道；所述的正喷通道、倒喷阀和插管通道内部连通形成阀体三通结构。

该倒喷装置，在阀体上设置有正喷通道、倒喷阀和回气阀，在将该倒喷装置应用到喷雾枪上使用时，由于设置有倒喷阀，而倒喷阀包括有倒喷阀体和倒喷阀，正喷通道、倒喷阀和插管通道内部连通形成阀体三通结构，阀体三通结构使得正喷或倒喷或360度斜侧喷时能够两两通道连通；可以有效实现正喷、倒喷和斜侧喷等功能。而且该倒喷装置上设置有回气阀，通过回气阀实现喷雾枪在使用过程中快速抽吸快速复位等功能，从而保证了整个倒喷装置的密封性和快速断流能力。阀体采用一体式设计，可以采用柔性材料注塑制成，既方便制作，同时还能够保证在使用过程中的密封性能，在设计时将正喷通道、倒喷通道和回气通道平行设计，使用时各功能能够互不影响，而且这样的设计结构更加合理，制作更加方便。

作为优选，所述的倒喷阀包括倒喷阀体和倒喷阀球；所述的倒喷阀体内部设置有倒喷通道；所述的倒喷阀球活动设置在倒喷阀体内部用于实现倒喷阀体内部倒喷通道的通断。

作为优选，所述的正喷通道与倒喷通道在正喷通道的进口端处连通，所述的插管通道沿正喷通道和倒喷通道连通处的轴线方向向下延伸设置，从而形成阀体三通结构。上述结构，使得当正喷时，倒喷阀球密封在倒喷通道与正喷通道连通处阻断倒喷通道，液体通过插管通道进入正喷通道最后喷出，不会影响喷雾枪的正常使用；而当需要倒喷或斜侧喷时，喷雾枪处于倒置或斜侧位置，倒喷阀球打开倒喷通道与正喷通道的连通处，液体通过倒喷通道进入然后经正喷通道后喷出，能够实现倒喷和斜侧喷功能，从而实现了喷雾枪在正位、倒位、各个角度的斜侧位都能够使用的功能。

作为优选，所述的倒喷通道的上端设置有插接连接结构。

作为优选，所述的倒喷通道上设置有至少一个进液口，所述的进液口开设在倒喷通道的侧壁上。倒喷通道上设置有至少一个进液口，优选方案是设置两个进液口，可以保证液体能够顺利进入倒喷通道，实现倒喷或斜侧喷功能。

作为优选，所述的正喷通道沿轴向设置成垂直通道，所述的正喷通道的上部端口设有喇叭口，所述的喇叭口下方的内壁上设置有卡接环槽。正喷通道的上述结构是为了方便与启闭装置的连接。

作为优选，所述的倒喷通道下端与正喷通道连通处设置有密封腔面，正喷时，倒喷阀球抵接在密封腔面上形成密封结构，倒喷通道被密闭；倒喷或斜侧喷时，倒喷阀球远离密封腔面，从而打开倒喷通道。在倒喷通道下端与正喷通道连通处设置密封腔面是为了方便倒喷阀球能够在正喷时密封住连通口，保证正喷的正常进行。

作为优选，所述的回气阀包括回气阀体和活动设置在回气阀体内部的回气阀球，所述的回气阀体内部设置有回气通道；所述的回气阀球沿回气阀体内部的回气通道往复运动打开或关闭回气通道。

作为优选，所述的回气通道的上部通道直径小于下部通道直径并且在下部通道与上部通道连通处设置有上部密封腔面，所述的回气通道的下端回气口处设置有下部扣位；当正喷或倒喷以及斜侧喷时，所述的回气阀球在上部密封腔面和下部扣位之间切换式实现回气通道的启闭。回气通道设置上部密封腔面和下部扣位是为了方便回气阀球的密封阻断或打开回气通道。下部扣位的设置是为了对回气阀球的限位，当倒喷装置处于正位使用时，回气阀球处于下部扣位处，下部扣位对称设置有两个，当回气阀球与下部扣位配合时，下端回气口的其他部位仍然与液体容器内部连通，以方便空气进入液体容器内部。为了保证在倒喷使用过程中密封性，使气体不会进入倒喷通道，从而保证上液的手感以及喷液效果，可以将回气口的下端回气口设计高于倒通道的进液口，这样在倒喷斜侧喷过程中气体只能够通过回气通道进入回气阀，而不会进入倒喷通道。

作为优选，所述的下部扣位对称设置有两个，当回气阀球处于下部扣位时，所述的回气阀球与下部扣位接触，所述的回气阀球与回气通道的内壁之间设置有通气间隙。下部扣位对称设置有两个，当回气阀球与下部扣位配合时，下端回气口的其他部位仍然通过通气间隙与液体容器内部连通，以方便空气进入液体容器内部。

本实用新型的有益效果是：该倒喷装置，结构设计新颖，紧凑合理，能够喷雾枪的正喷、倒喷、斜侧喷等多功能，而且稳定性好，密封效果好；喷雾枪处于正立、倒置或360度斜侧位置均能够实现喷射功能，实现了喷雾枪在正位、倒位、各个角度的斜侧位都能够使用的目的；而且密封性能好，液体不易外溢、外流，整体密封性、快速断流能力和隔绝效果等方面性能好；斜置、倾倒、倒置均不会引起密封失效。

附图说明

图 1是本实用新型倒喷装置的一种结构示意图；

图 2 是本实用新型倒喷装置另一角度的一种结构示意图；

图3是本实用新型中倒喷装置一种剖视结构示意图；

图4是图3中B向视图的放大图；

图5 是本实用新型倒喷装置应用到喷雾枪上的一种结构示意图；

图6是本实用新型倒喷装置应用到喷雾枪上进行正喷喷雾时的一种结构示意图；

图7是本实用新型倒喷装置应用到喷雾枪上进行正喷上液的一种结构示意图；

图8是本实用新型倒喷装置应用到雾枪上进行倒喷喷雾时的一种结构示意图；

图9是本实用新型倒喷装置应用到喷雾枪上进行倒喷上液的一种结构示意图；

图中：1、倒喷装置，11、阀体，12、正喷通道，121、喇叭口，122、卡接环槽，13、倒喷阀，131、倒喷阀体，132、倒喷阀球，133、倒喷通道，134、进液口，135、密封腔面，136、插接连接结构，14、回气阀，141、回气阀体，142、回气阀球，143、回气通道，144、端回气口，145、上部密封腔面，146、下部扣位，15、插管通道；

2、枪体；

20、喷嘴部；

21、压力腔部，210、活塞缸体，211、压力腔，212、活塞；

23、液体连通部， 235、气体通道；

24、启闭装置，240、底座，241、弹性密封座，242、密封阀；

A、出液空间；

26、复位件；

28、扳机；

30、进液通道， 33、回气阀座， 35、倒喷阀座；

4、罩体；

5、内螺纹连接件；

6、吸液管；

7、液体容器；

8、喷液通道。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。本实用新型所说的左右指相对于正喷时，喷雾枪喷嘴部垂直于人体而言的，上下是指喷雾枪正立位置的上部和下部而言的。

实施例1：

在图1、图2所示的实施例中，该倒喷装置密封插接在喷雾枪上；包括一与喷雾枪上的启闭装置插卡式连接且具有喷雾枪正喷、倒喷、360度斜侧喷功能的阀体11；

所述的阀体11上一体设置有正喷通道12、倒喷阀13、回气阀14和插管通道15；所述的正喷通道12、倒喷阀13和插管通道15内部连通形成阀体三通结构。

如图3所示，倒喷阀13包括倒喷阀体131和倒喷阀球132；所述的倒喷阀体131内部设置有倒喷通道133；所述的倒喷阀球132活动设置在倒喷阀体131内部用于实现倒喷阀体131内部倒喷通道133的通断；所述的正喷通道12与倒喷通道133在正喷通道12的进口端处连通，所述的插管通道15沿正喷通道12和倒喷通道133连通处的轴线方向向下延伸设置，从而形成阀体三通结构；所述的倒喷通道133的上端设置有插接连接结构136。

倒喷通道133上设置有至少一个进液口134，所述的进液口134开设在倒喷通道133的侧壁上；所述的正喷通道12沿轴向设置成垂直通道，所述的正喷通道12的上部端口设有喇叭口121，所述的喇叭口121下方的内壁上设置有卡接环槽122。

倒喷通道133下端与正喷通道12连通处设置有密封腔面135，正喷时，倒喷阀球132抵接在密封腔面135上形成密封结构，倒喷通道133被密闭；倒喷或斜侧喷时，倒喷阀球132远离密封腔面135，从而打开倒喷通道133。

回气阀14包括回气阀体141和活动设置在回气阀体141内部的回气阀球142，所述的回气阀体141内部设置有回气通道143；所述的回气阀球142沿回气阀体141内部的回气通道143往复运动打开或关闭回气通道143。

回气通道143的上部通道直径小于下部通道直径并且在下部通道与上部通道连通处设置有上部密封腔面145，所述的回气通道143的下端回气口144处设置有下部扣位146；当正喷或倒喷以及斜侧喷时，所述的回气阀球142在上部密封腔面145和下部扣位146之间切换式实现回气通道的启闭。

如图4所示，下部扣位146对称设置有两个，当回气阀球142处于下部扣位146时，所述的回气阀球142与下部扣位146接触，所述的回气阀球142与回气通道143的内壁之间设置有通气间隙。

如图3所示，阀体11为一体式结构设置的PP柔性材料构件；所述的正喷通道12、倒喷通道133和回气通道143的轴线相互平行设置，并且倒喷通道133与回气通道143分设在正喷通道12的两侧；所述的倒喷通道133的进液口134开设在倒喷通道133的侧壁上，所述的回气通道143的下端回气口144所在的平面低于倒喷通道进液口134的高度；所述的正喷通道12沿轴向设置成垂直通道，所述的正喷通道12的上部端口设有喇叭口121，所述的喇叭口121下方的内壁上设置有卡接环槽122。阀体采用一体式PP柔性材料构成制成，采用柔性材料制作，可以实现全塑环保设计，阀体可以进行回收利用，而且一体式结构制作方便，更方便保证在使用过程中的密封性能，在设计时将正喷通道、倒喷通道和回气通道平行设计，使用时各功能能够互不影响，而且这样的设计结构更加合理，制作更加方便，为了保证在倒喷使用过程中密封性，使气体不会进入倒喷通道，从而保证上液的手感以及喷液效果，将回气口的下端回气口设计高于倒通道的进液口，这样在倒喷斜侧喷过程中气体只能够通过回气通道进入回气阀，而不会时入倒喷通道。正喷通道垂直设置且上部端口设置有喇叭口、同时在内壁上设置卡接环槽是为了方便与喷雾枪上的底座插卡式连接，实现快速密封插接，使操作更方便快捷。

倒喷通道133下端与正喷通道12连通处设置有密封腔面135，正喷时，倒喷阀球132抵接在密封腔面135上形成密封结构，倒喷通道133被密闭；所述的倒喷通道133的上端设置有插接连接结构136；所述的回气通道143的上部通道直径小于下部通道直径并且在下部通道与上部通道连通处设置有上部密封腔面145，所述的回气通道143的下端回气口144处设置有下部扣位146；当正喷或倒喷时，所述的回气阀球142在上部密封腔面145和下部扣位146之间切换式密封。下部扣位的设置是为了对回气阀球的限位，当倒喷装置处于正位使用时，回气阀球142处于下部扣位146处，下部扣位对称设置有两个，当回气阀球142与下部扣位146配合时，下端回气口144的其他部位与回气阀球之间设置有通气间隙，下端回气口仍然与液体容器内部连通，以方便空气进入液体容器内部。

该倒喷装置，在阀体上设置有正喷通道、倒喷阀和回气阀，在将该倒喷装置应用到喷雾枪上使用时，由于设置有倒喷阀，倒喷阀包括倒喷阀体和倒喷阀，且正喷通道与倒喷阀体内部的倒喷通道在正喷通道的进口端处连通，并且在正喷通道和倒喷通道连通处沿轴线方向向下延伸设置有插管通道，从而形成阀体三通结构，三通结构使得正喷或倒喷斜侧喷时能够两两通道连通；当正喷时，倒喷阀球密封在倒喷通道与正喷通道连通处阻断倒喷通道，液体通过插管通道进入正喷通道最后喷出，不会影响喷雾枪的正常使用；而当需要倒喷或斜侧喷（可以在360度任意角度进行斜侧喷）时，喷雾枪处于倒置或斜侧位置，倒喷阀球打开倒喷通道与正喷通道的连通处，液体通过倒喷通道进入然后经正喷通道后喷出，能够实现倒喷和斜侧喷功能，从而实现了喷雾枪在正位、倒位、各个角度的斜侧位都能够使用的功能；该倒喷装置只要有液体，都可以通过倒喷的方式经倒喷阀喷出，使液体容器内部的液体能够全部利用，而无残留。

如图5所示，该倒喷装置应用到喷雾枪使用时，喷雾枪主要包括一枪体2、用于将枪体罩设在内部且实现美化外观的罩体4，用于实现与液体容器螺纹连接的内螺纹连接件5，还包括用于抽吸液体的吸液管6，该喷雾枪可以连接在任何形状的液体容器7上使用。内螺纹连接件5活动连接在枪体2上。

喷雾枪还包括喷嘴部20、压力腔部21、液体连通部23，液体连通部内部设置有启闭装置24，扳机28，活塞212、压力腔211、喷液通道8、复位件26。

启闭装置24包括底座240、弹性密封座241和密封阀242，底座240上设置有进液通道30，平行于进液通道30的轴线设置有回气阀座33，回气阀座33所在的底座上开设有回气口34；进液通道30设有回气阀座33的另一侧的底座上设置有倒喷阀座35。底座的上述结构是为了方便倒喷装置的快速插卡式密封连接，既能够保证连接的快捷方便，同时还能够保证密封效果，使得液体容器与外界隔绝效果好，而且斜置、倾倒、倒置均不会引起密封失效，同时还能够满足倒喷、斜侧喷等多方位的喷射要求。

如图6、图7所示，当正喷时，将液体容器7与喷雾枪一起处于正立位置，此时，倒喷阀球132处于密封腔面135处，关闭倒喷通道133，液体只能通过正喷通道12吸入，而回气阀球142处于下部扣位146处，将回气通道143密封，扳动扳机28，扳机28带动扳机推动活塞212向压力腔211内部运动，压缩压力腔211内部的空气，压缩空气从压力腔进入到启闭装置内部，推动弹性密封座241向下变形运动，从而让出液空间A，出液空间与喷液通道8与喷嘴部外部连通，此时，液体容器7内部的气压大于出液空间处的气压，密封阀242在内部气压的作用下向上运动，打开液体通道，液体容器内部的液体通过吸液管6被吸入到正喷通道12中，进入到出液空间A，后经喷液通道8，最后喷嘴部呈喷雾状或泡沫状喷出。此时，由于液体喷出，液体容器内产的压力变小，在扳机板进，活塞的密封消失，此时，外部的空气通过气体通道235进入到液体容器7内部使得液体容器7内部气压与外部大气压一致；松开扳机28，扳机28在复位件26的作用下复位，液体容器7内部的液体通过吸液管6，以正喷通道12进入出液空间A，完成新一次上液，重复上述步骤，则实现不断的喷射。

如图8、图9所示，当倒喷或斜侧喷时，将液体容器7与喷雾枪一起倒置或任意角度斜侧置，此时，倒喷阀球132处于打开倒喷通道133的状态，而回气阀球142处于上部密封腔面145处，将回气通道143密封，扳动扳机28，扳机28推动活塞212向压力腔211内部运动，压缩空气推动弹性密封座241向下变形运动，从而让出液空间A，出液空间A与喷液通道8与喷嘴部外部连通，此时，液体容器7内部的气压大于出液空间处的气压，密封阀242在内部气压的作用下向上运动，打开液体通道，液体容器内部的液体通过倒喷通道进入到正喷通道12中，经出液空间A和喷液通道8，最后通过喷嘴部呈喷雾状或泡沫状喷出。此时，由于液体喷出，液体容器内产的压力变小，在扳机板进，活塞的密封消失，此时，外部的空气通过气体通道235进入到液体容器7内部，在倒喷装置处由于外部气压高于内部气压，气压将回气阀球142顶起，使空气进入液体容器内部，使得液体容器7内部气压与外部大气压一致；松开扳机28，扳机28在复位件26的作用下复位，此时气体通道235被阻断，同时，回气阀球142回落到上部密封腔面145处并与上部密封腔面密封配合进一步阻断气体通道235；液体容器7内部的液体通过倒喷通道进入到正喷通道12中，再从正喷通道12进入出液空间A，完成新一次上液，重复上述步骤，则实现不断的喷射。

该倒喷装置，实现了喷雾枪的正喷、倒喷及斜侧喷功能，由于倒喷装置上设置有阀体三通结构，因此，当喷雾枪正喷时，倒喷阀球密封在倒喷通道与正喷通道连通处阻断倒喷通道，液体通过插管通道进入正喷通道最后喷出，不会影响喷雾枪的正常使用；而当需要倒喷或斜侧喷时，喷雾枪处于倒置或斜侧位置，倒喷阀球打开倒喷通道与正喷通道的连通处，液体通过倒喷通道进入然后经正喷通道后喷出，能够实现倒喷和斜侧喷功能。而且密封性能好，液体不易外溢、外流，整体密封性、快速断流能力和隔绝效果等方面性能好；液体容器装配该喷雾枪后，液体容器与外界隔绝效果优异，斜置、倾倒、倒置均不会引起密封失效。由于在倒喷装置上设置有回气阀，无论是采用正喷还是采用倒喷以及360度角任意斜侧喷时，在喷雾或者喷泡沫后，能够及时进行液体容器内外气体的隔断，在扳机按压到底、释放后的复位过程中，隔断复位迅速，无空气进入喷液通道8，从而保证无气体进入到液体容器内部，避免了现有技术中喷液通道8内少量液体呈滴水状流出现象的发生，该喷雾枪单次喷雾或喷泡沫结束后，扳机复位过程快速，能够实现快速的复位和隔断，避免了残留滴水现象的发生。

上述实施例仅是本实用新型其中的一分部实施例，而不是全部实施例。同时，基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，在本申请的技术方案的基础上所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种倒喷装置，该倒喷装置密封插接在喷雾枪上；其特征在于：包括一与喷雾枪上的启闭装置插卡式连接且具有喷雾枪正喷、倒喷、360度斜侧喷功能的阀体（11）；

所述的阀体（11）上一体设置有正喷通道（12）、倒喷阀（13）、回气阀（14）和插管通道（15）；所述的正喷通道（12）、倒喷阀（13）和插管通道（15）内部连通形成阀体三通结构。

2.根据权利要求1所述的一种倒喷装置，其特征在于：所述的倒喷阀（13）包括倒喷阀体（131）和倒喷阀球（132）；所述的倒喷阀体（131）内部设置有倒喷通道（133）；所述的倒喷阀球（132）活动设置在倒喷阀体（131）内部用于实现倒喷阀体（131）内部倒喷通道（133）的通断。

3.根据权利要求2所述的一种倒喷装置，其特征在于：所述的正喷通道（12）与倒喷通道（133）在正喷通道（12）的进口端处连通，所述的插管通道（15）沿正喷通道（12）和倒喷通道（133）连通处的轴线方向向下延伸设置，从而形成阀体三通结构。

4.根据权利要求2所述的一种倒喷装置，其特征在于：所述的倒喷通道（133）的上端设置有插接连接结构（136）。

5.根据权利要求2所述的一种倒喷装置，其特征在于：所述的倒喷通道（133）上设置有至少一个进液口（134），所述的进液口（134）开设在倒喷通道（133）的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种倒喷装置，其特征在于：所述的正喷通道（12）沿轴向设置成垂直通道，所述的正喷通道（12）的上部端口设有喇叭口（121），所述的喇叭口（121）下方的内壁上设置有卡接环槽（122）。

7.根据权利要求3所述的一种倒喷装置，其特征在于：所述的倒喷通道（133）下端与正喷通道（12）连通处设置有密封腔面（135），正喷时，倒喷阀球（132）抵接在密封腔面（135）上形成密封结构，倒喷通道（133）被密闭；倒喷或斜侧喷时，倒喷阀球（132）远离密封腔面（135），从而打开倒喷通道（133）。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种倒喷装置，其特征在于：所述的回气阀（14）包括回气阀体（141）和活动设置在回气阀体（141）内部的回气阀球（142），所述的回气阀体（141）内部设置有回气通道（143）；所述的回气阀球（142）沿回气阀体（141）内部的回气通道（143）往复运动打开或关闭回气通道（143）。

9.根据权利要求8所述的一种倒喷装置，其特征在于：所述的回气通道（143）的上部通道直径小于下部通道直径并且在下部通道与上部通道连通处设置有上部密封腔面（145），所述的回气通道（143）的下端回气口（144）处设置有下部扣位（146）；当正喷或倒喷以及斜侧喷时，所述的回气阀球（142）在上部密封腔面（145）和下部扣位（146）之间切换式实现回气通道的启闭。

10.根据权利要求9所述的一种倒喷装置，其特征在于：所述的下部扣位（146）对称设置有两个，当回气阀球（142）处于下部扣位（146）时，所述的回气阀球（142）与下部扣位（146）接触，所述的回气阀球（142）与回气通道（143）的内壁之间设置有通气间隙。

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