CN113581415A - 一种高分子热塑性材料船舶及其制造方法 - Google Patents
一种高分子热塑性材料船舶及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113581415A CN113581415A CN202110966935.5A CN202110966935A CN113581415A CN 113581415 A CN113581415 A CN 113581415A CN 202110966935 A CN202110966935 A CN 202110966935A CN 113581415 A CN113581415 A CN 113581415A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic
- ship
- section
- welding
- modules
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 108
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 108
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 9
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 claims 1
- 238000009474 hot melt extrusion Methods 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000001175 rotational moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004023 plastic welding Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
- B63B73/70—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by using moulds; Moulds or plugs therefor
- B63B73/72—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by using moulds; Moulds or plugs therefor characterised by plastic moulding, e.g. injection moulding, extrusion moulding or blow moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高分子热塑性材料船舶及其制造方法,属于船舶制备技术领域。该船舶是由若干塑料型材构成的模块拼合焊接而成,所述塑料型材模块采用大型塑料挤出机挤出成型,是一种长度方向连续的空腔结构,其内具有条形空腔;所述塑料型材模块截面形状可为规则四边形或不规则四边形等几何形状。本发明采用塑料型材模块焊接制备塑料船舶,是一种模块化成型方式,每组塑料型材都是一组模块,包含塑料船舶部分龙骨、船体外壳、甲板等,这些模块焊接组合成船体,大幅提高焊接效率和焊接质量、外形美观,废料少;具有空腔的塑料型材模块内部便于安装金属扶强材,填充发泡材料,结构强度、整船安全性大幅提高,塑料船舶的生产效率也大幅提高。
Description
技术领域
本发明涉及船舶制备技术领域,具体涉及一种高分子热塑性材料船舶及其制造方法。
背景技术
高分子热塑性材料,可以回收再利用,用其制成的塑料船舶可以替代木制、金属、玻璃钢制的小型船舶,由于具有安全性高、节能环保、维护成本低等突出优点,日益受到业界重视。
目前制造塑料船舶的方法有滚塑、吹塑、吸塑、塑料板材焊接成形和3D打印这几种方式,其中滚塑、吹塑、吸塑和3D打印成形受到模具、材料等问题限制,建造的塑料船舶尺寸较小、性能较差、生产效率低、使用范围受限。
目前采用塑料板材焊接成形过程为:船舶设计、数控裁板、拼接预装,打磨焊接龙骨、船外板、甲板;管线、驾驶楼、机器安装等。
采用高分子热塑性材料(pe、pp、pa、abs、asa、pc)塑料板材建造的船舶,都是通过数控裁板机将塑料板材裁切成船舶不同部位的各种形状,然后通过不同方式的热熔焊接成型,这种方法对于尺寸较小的塑料船舶来说强度可以满足,但对于较大尺寸船舶尤其是荷载较大的货运类船舶难以满足强度要求。
另外,由于所有的结构都是通过塑料板材焊接形成,形状各异,板材浪费大,焊接量大、焊接死角多,焊接质量难以保证,隐患较多;另外高分子热塑性材料的热变形量较大,焊接受热部分凹凸不平造成塑料船舶粗糙不美观;由于没有规则的空腔结构需采用规格不同的金属扶强材,空腔结构彼此不独立金属扶强材需要二次防腐处理,管线安装麻烦,这些都增加生产难度、降低了生产效率、提高了建造成本。
发明内容
针对现有塑料船舶建造过程中出现的材料浪费多、焊接工作量大、质量低、整体强度低、外形不美观、生产效率低等不足之处,本发明的目的在于提供一种高分子热塑性材料船舶及其制造方法,该高分子热塑性材料船舶是以具有空腔结构的塑料型材模块为基础,将各塑料型材模块拼合焊接后得到一种结构强度大、整体质量高、外形美观、成本低、生产效率高的塑料船舶。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种高分子热塑性材料船舶,是由若干塑料型材模块拼合焊接而成,所述塑料型材模块为长条形箱式结构,其内具有多个条形空腔。
所述塑料型材模块是由高分子热塑性材料含量大于70%的塑料原料经热熔挤出成型后得到的具有不同截面形状的结构;所述高分子热塑性材料为pe、PP、pa、abs、asa、pc其中一种或其共混材料。
所述塑料型材模块内的多个条形空腔沿垂直于型材截面的方向呈平行排布方式,条形空腔两端为封闭式或开放式;所述塑料型材模块由于同时具有塑料船舶部分龙骨、外壳、甲板等部位这对于塑料船舶来说是一种模块化结构。
所述塑料型材模块的截面形状为规则四边形或不规则四边形等几何形状,塑料型材模块的外边缘可设计成光面或凹凸结构,条形空腔的截面面积大小、形状和条形空腔之间的距离、壁厚根据所制造船舶的强度要求进行设计。
所述塑料型材模块的截面形状设计应满足相关建造法规对焊接组合后小型船舶纵、横强度及船外板、甲板厚度要求,并能通过在塑料型材模块内空腔结构放置金属扶强材进行扶强。(比如建造长度15米渔船的型材模块截面外形为规则四边形,尺寸宽、高、厚尺为600mm*200mm*18mm
所述金属扶强材为钢或铝合金材质。
所述高分子热塑性材料船舶为长度小于24m的小型船舶。
所述高分子热塑性材料船舶的制造方法,包括如下步骤:
(1)塑料型材模块制备:
准备塑料原料,所述塑料原料由高分子热塑性材料和助剂、增强材料组成,其中:高分子热塑性材料为pe、pp、pa、abs、asa、pc其中一种或其共混材料,含量为70~95wt.%,其余为助剂与增强材料;所述助剂为常规的功能助剂及加工助剂中的一种或几种含量为5~10wt.%,所述增强材料为玻纤或碳纤含量为0~20wt.%。
所述塑料原料经过高速混合干燥、挤出机组通过型材模具挤出、真空定型台冷却定型等工艺过程挤出不同截面形状、长度不限的塑料型材模块;挤出机组有主挤出机和辅助挤出机,主挤出机挤出型材内层80%~90%质量份,辅助挤出机挤出型材外层10%~20%质量份,型材外层可采用不同颜色、不同功能材料满足客户需要。真空定型台冷却定型等工艺过程挤出不同截面形状、长度不限的塑料型材模块;
(2)塑料型材模块预装配:
将塑料型材模块裁切成所需尺寸,放入船台中预装。
(3)热熔焊接成型:
对预装配后的塑料型材模块进行热熔焊接,制成塑料船舶。所述热熔焊接成型采用龙门式数控挤出机焊接、机器人挤出焊接、预埋电阻焊接、预埋金属网电磁感应焊接、热板碰焊或远红外等加热方式在热风或加压保压装置辅助下热熔焊接成型。所述塑料型材模块设计成连续空腔结构,可非常方便放置金属扶强材、方便填充发泡材料,提高船舶强度和储备浮力,安全性大幅提升。这个过程主要通过拼装焊接塑料型材模块形成塑料船舶的龙骨、外板、甲板等结构。
本发明的优点和有益效果如下:
1、本发明是以具有空腔结构的塑料型材模块为基础建造塑料船舶,根据船舶强度要求对塑料型材模块的截面形状进行设计,具有空腔的塑料型材模块内部便于安装金属扶强材,结构强度大幅提高。
2、本发明采用具有空腔的塑料型材模块焊接制备塑料船舶,相比于板材焊接的方式是一种模块化成型方式,每组塑料型材就是一个船体模块,每个模块包含有部分船体龙骨、外壳与甲板等,模块彼此焊接,一体成型,强度高、大幅提升生产效率和建造质量,大幅降低建造成本。
3、需要提高塑料船舶强度时,只需在塑料型材模块空腔中放置对应形状金属型材即可,由于塑料型材模块空腔是独立封闭空腔,金属扶强材无需特殊防腐处理,成本低、效率高。
4、本发明塑料型材模块设计成空腔结构,可填充闭孔发泡材料,储备浮力大,船舶安全性大幅提升。
5、本发明采用塑料型材模块建造小型塑料船舶的方法非常适合采用高效自动化生产装备,从而大幅减少废料,极大提高塑料船舶生产效率和质量。
6、由于采用主、辅机复合挤出工艺,型材模块外部有一共挤层也叫外层,总质量少的外层原料中可以大比例加入抗紫外线剂、助燃剂等功能助剂而不大幅提高成本,塑料船舶颜色选择余地大,船体外形美观。
附图说明
图1为具有矩形截面、圆柱状空腔的塑料型材模块。
图2为具有矩形截面、方形空腔的塑料型材模块。
图3为具有矩形截面、方形空腔的塑料型材模块。
图4为具有矩形截面、方形空腔的塑料型材模块。
图5为具有矩形截面、方形空腔的塑料型材模块。
具体实施方式
为了进一步理解本发明,以下结合实例对本发明进行描述,但实例仅为对本发明的特点和优点做进一步阐述,而不是对本发明权利要求的限制。
本发明提供一种长度小于24m的小型热塑性材料船舶,是由具有条形空腔的若干塑料型材模块拼合焊接而成,塑料型材模块是一种长度方向连续的截面为规则四边形或不规则四边形的长条形箱式结构,其内的多个条形空腔沿垂直于型材截面的方向呈平行排布方式,条形空腔截面形状可以是规则四边形或不规则四边形等几何形状,型材模块采用双机共挤技术,型材模块外层是一质量占比10%~20%的共挤层,其可以设计成不同颜色与功能。如图1-5所示。
所述塑料型材模块的设计应满足焊接组合后小型船舶纵、横强度需要和塑料船舶建造规范对船体外壳及甲板厚度的要求,比如使用截面宽、高、厚尺寸为600mm*200mm*16mm的内有4根立筋的长方体箱式塑料型材模块。
实施例1:
本实施例为采用高密度聚乙烯型材模块建造总长度15米渔船,实施过程如下:
1:原料准备:将称量后的高密度聚乙烯颗粒与对应的助剂高速干燥混合,主挤出机与辅助挤出机原料分别准备,主挤出机挤出型材内部主体占比80%~90%,辅助挤出机挤出型材的面层占比10%~20%,辅助挤出机原料可以选择不同颜色不同性能的原料,如阻燃料、高抗紫外线料等具有特殊性能的原料。本案例主挤出机原料采用PE100级管材料,4%炭黑色母;面层采用PE100管材料、3%蓝色色母,5%抗紫外线助剂。型材外形颜色为深蓝色,内部黑色。
2:成型设备调试:挤出主机、辅机,定型机组开机预热,调速。
3:将干燥、预混好的高密度聚乙烯颗粒料通过上料机分别加入挤出主机和挤出辅机,分别挤出热熔料经过共挤模具(模嘴)汇合形成具有面层、里层的一种型材。本案例挤出的型材模块截面外形尺寸是:200mm(高)*600mm(宽)*18mm(厚),内置4根15mm立筋,中间两根间距50mm,其余两根对称分布,是一种空腔结构的长方体,型材模块长度根据需要裁定。
4:从共挤模具中出来的高温型材立即进入真空定型冷却机组中冷却定型,后续可以根据需要增加防滑处理,定尺裁断。
5:将蓝色型材模块放入特殊设计的船台中预装,船台有热风系统、塑料焊接系统和夹紧装置。
6:通过对预装的塑料型材模块之间施加热熔焊接、夹紧保压、冷却定型过程,从而形成具有塑料船舶龙骨、外壳与甲板的船体,在此基础上建造其他船体结构,工作量、难度大幅降低。
7:由于是连续挤出型材模块,纵向空腔连续,可在空腔中放置对应形状金属型材扶强,以增加塑料船舶整体强度,本案例在其中两组型材模块中部50mm空腔中放入两根工字钢,其余空腔填充闭孔发泡材料。
8:由于船体是双层结构,船体外壳与甲板一体成型,后续一些焊接作业不接触船体外壳,不存在船舶外壳热变形,外形美观。
9、这种型材模块的空腔结构非常方便安装各种管线,提高了生产效率。
10、建造安装塑料船舶其他部分,可以继续全部或部分采用型材模块建造塑料船舶其他部分。如船首舱、船尾舱、驾驶楼等;铺设管线、安装照明、通导探测、安全救生设备、动力系统、甲板机械等;调试。检查验收:按规范要求对塑料船舶逐项验收。
Claims (10)
1.一种高分子热塑性材料船舶,其特征在于:该船舶是由若干塑料型材模块拼合焊接而成,所述塑料型材模块为长条形箱式结构,其内具有多个条形空腔。
2.根据权利要求1所述的高分子热塑性材料船舶,其特征在于:所述塑料型材模块是由高分子热塑性材料含量大于70%的塑料原料经热熔挤出成型后得到的具有不同截面形状的长条形箱式结构;所述高分子热塑性材料为聚乙烯pe、聚丙烯PP、聚酰胺pa、丙烯晴.丁二烯.苯乙烯三元共聚物abs、丙烯晴.苯乙烯.丙烯酸橡胶三元共聚物asa、聚碳酸酯pc(以下对应简称pe、pp、pa、abs、asa、pc),这些材料其中一种或其共混材料。
3.根据权利要求1所述的高分子热塑性材料船舶,其特征在于:所述塑料型材模块内的多个条形空腔沿垂直于型材截面的方向呈平行排布方式,条形空腔两端为封闭式或开放式。
4.根据权利要求1所述的高分子热塑性材料船舶,其特征在于:所述塑料型材模块的截面形状为规则四边形或不规则四边形形状,塑料型材模块的外边缘可设计成光面或凹凸结构,条形空腔的截面面积大小、形状和条形空腔之间的距离、壁厚,根据所建造塑料船舶的强度要求进行设计,应满足对应塑料船舶建造法规要求。
5.根据权利要求4所述的高分子热塑性材料船舶,其特征在于:所述塑料型材模块的截面形状设计应满足焊接组合后小型塑料船舶纵、横强度需要,并能通过塑料型材模块内空腔结构放置金属扶强材进行扶强。
6.根据权利要求5所述的高分子热塑性材料船舶,其特征在于:所述金属扶强材为钢或铝合金材质。
7.根据权利要求1所述的高分子热塑性材料船舶,其特征在于:所述高分子热塑性材料船舶为长度小于24m的小型塑料船舶。
8.根据权利要求1-7任一所述的高分子热塑性材料船舶的制造方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
(1)塑料型材模块制备:
准备塑料原料,所述塑料原料由高分子热塑性材料和助剂、增强材料组成,其中:高分子热塑性材料为pe、pp、pa、abs、asa、pc其中一种或其共混材料,含量为70~95%wt,所述助剂为常规塑料加工助剂含量5~10wt.%,所述增强材料为玻纤或碳纤含量0~20wt.%。
所述塑料原料经过高速混合干燥、挤出机组模具挤出、真空定型台冷却定型等工艺过程挤出不同截面形状、长度不限的塑料型材模块;
(2)塑料型材模块预装配:
将塑料型材模块裁切成所需尺寸,放入船台中预装;
(3)热熔焊接成型:
对预装配后的塑料型材模块进行热熔焊接,制成小型塑料船舶。
9.根据权利要求8所述的高分子热塑性材料船舶的制造方法,其特征在于:步骤(3)中,所述热熔焊接成型采用龙门式数控挤出机焊接、机器人挤出焊接、预埋电阻焊接、预埋金属网电磁感应焊接、热板碰焊或远红外等加热方式在热风和加压保压装置辅助下热熔焊接成型。
10.根据权利要求8所述的高分子热塑性材料船舶的制造方法,其特征在于:所述塑料型材模块设计成封闭空腔结构,可以放置金属扶强材、填充发泡材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110966935.5A CN113581415A (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种高分子热塑性材料船舶及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110966935.5A CN113581415A (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种高分子热塑性材料船舶及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113581415A true CN113581415A (zh) | 2021-11-02 |
Family
ID=78238784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110966935.5A Pending CN113581415A (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种高分子热塑性材料船舶及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113581415A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115556868A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-01-03 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种t型材变高梁结构设计方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1056466A (zh) * | 1990-05-16 | 1991-11-27 | 陈世杰 | 一种一次成型的全塑船及其制造方法 |
CN101139005A (zh) * | 2007-10-16 | 2008-03-12 | 李跃先 | 一种frp复合材料无模造船方法 |
CN102632965A (zh) * | 2012-05-06 | 2012-08-15 | 张洪达 | 一种组合式模块船及其模块连接方式 |
CN102963493A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-03-13 | 山东大学 | 复合塑料船艇体及其模压成型方法 |
CN105015700A (zh) * | 2014-04-16 | 2015-11-04 | 余博 | 五片组合式新型折叠船 |
CN106956745A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-07-18 | 哈尔滨工程大学 | 一种可模块化组装的船舶 |
CN107021183A (zh) * | 2015-10-02 | 2017-08-08 | Osk船舶科技股份有限公司 | 球鼻船首、具有这种船首的海船和其制造及安装方法 |
CN108238211A (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-03 | 威海帝皇游艇有限公司 | 一种塑料船的生产方法 |
CN207809681U (zh) * | 2018-02-06 | 2018-09-04 | 王祥富 | 拼装式塑料船 |
-
2021
- 2021-08-23 CN CN202110966935.5A patent/CN113581415A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1056466A (zh) * | 1990-05-16 | 1991-11-27 | 陈世杰 | 一种一次成型的全塑船及其制造方法 |
CN101139005A (zh) * | 2007-10-16 | 2008-03-12 | 李跃先 | 一种frp复合材料无模造船方法 |
CN102632965A (zh) * | 2012-05-06 | 2012-08-15 | 张洪达 | 一种组合式模块船及其模块连接方式 |
CN102963493A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-03-13 | 山东大学 | 复合塑料船艇体及其模压成型方法 |
CN105015700A (zh) * | 2014-04-16 | 2015-11-04 | 余博 | 五片组合式新型折叠船 |
CN107021183A (zh) * | 2015-10-02 | 2017-08-08 | Osk船舶科技股份有限公司 | 球鼻船首、具有这种船首的海船和其制造及安装方法 |
CN108238211A (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-03 | 威海帝皇游艇有限公司 | 一种塑料船的生产方法 |
CN106956745A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-07-18 | 哈尔滨工程大学 | 一种可模块化组装的船舶 |
CN207809681U (zh) * | 2018-02-06 | 2018-09-04 | 王祥富 | 拼装式塑料船 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115556868A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-01-03 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种t型材变高梁结构设计方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103264512B (zh) | 一种泡沫芯材复合材料夹层板的连续化生产设备及工艺 | |
CN103240940B (zh) | 一种塑木共挤型材及其生产方法 | |
CN109551788B (zh) | 一种聚氨酯树脂复合型材加工方法 | |
CN113043704A (zh) | 一种双层复合地板及其制备方法 | |
CN206678355U (zh) | 一种pvc木塑板共挤包覆设备 | |
CN107244868A (zh) | 一种石塑墙板 | |
CN113581415A (zh) | 一种高分子热塑性材料船舶及其制造方法 | |
CN104893084A (zh) | 一种碳纤维增强聚乙烯防水卷材及制备方法 | |
CN102786730A (zh) | 一种高环刚度的hdpe双壁波纹管 | |
CN105599266A (zh) | 拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置及方法 | |
US20140227485A1 (en) | Composite profile and producing method thereof | |
CN105082571A (zh) | 用于制造复合材料螺栓坯料成型方法 | |
CN107383517A (zh) | 一种塑料板材、型材及生产方法 | |
CN102604205B (zh) | 一种环保复合增强聚丙烯建筑模板 | |
CN100553912C (zh) | 塑竹复合型材的制造方法 | |
CN1267801A (zh) | 发泡塑覆保温金属管及其制造工艺 | |
CN103101169A (zh) | 共挤法生产建筑塑料模板工艺及复合模具 | |
CN101722643A (zh) | 一次成型复合发泡塑料模板的制造方法 | |
CN105291444A (zh) | 基于吸塑滚压协同作用的塑料蜂窝板连续生产方法及设备 | |
CN109869540B (zh) | 一种frp条带增强热塑性树脂螺旋波纹管 | |
CN103507279B (zh) | 一种波纹中空板及其制作方法 | |
CN101722642A (zh) | 复合发泡塑料模板的制造方法 | |
CN101914982B (zh) | 一种赤泥塑料外墙保温装饰一体化板材及其生产工艺 | |
CN109694535B (zh) | 一种工程塑料合金复合建筑模板及其制备方法 | |
CN104890340B (zh) | 一种户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板及其制造工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |