CN113580357B - 一种多功能预应力滑模机生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多功能预应力滑模机生产线，包括自加热长线模台，若干个所述自加热长线模台平行固定于地面上，形成生产工位，所述自加热长线模台上面两侧设置有左右两条轨道，所述轨道上滚动设置有滑模机、清理涂油一体机、覆膜拖筋机和切割开槽机，所述生产工位右侧设置有锚固工位，所述生产工位左侧设置有张拉放张工位，所述张拉放张工位左侧设置有摆渡工位，所述锚固工位右侧设置有摆渡回转工位，所述摆渡工位左侧设置有设备暂停工位一、清洗工位一、和回转工位，所述摆渡回转工位右侧设置设备暂停工位二和清洗工位二。本发明实现设备自动换线调头，无需行车吊装，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及滑模机生产线技术领域，特别涉及一种多功能预应力滑模机生产线。
背景技术
预应力滑模机生产线是用于生产预应力混凝土构件的设备，所生产构件包括预应力空心板、预应力叠合板等。目前滑模机生产线布局不合理，存在诸多问题。
现有技术中，滑模机及功能设备换模台需要人工操作行车吊装，无法调头作业，造成效率低下，自动化程度低，安全性差，且目前滑模机生产构件宽度只有1.2米，无法实现宽幅构件生产。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种多功能预应力滑模机生产线。
本发明提供的一种多功能预应力滑模机生产线，采用如下的技术方案：
一种多功能预应力滑模机生产线，包括自加热长线模台，若干个所述自加热长线模台平行固定于地面上，形成生产工位，所述自加热长线模台上面两侧设置有左右两条轨道，所述轨道上滑动设置有滑模机、清理涂油一体机、覆膜拖筋机和切割开槽机，所述生产工位右侧设置有锚固工位，所述生产工位左侧设置有张拉放张工位，所述张拉放张工位左侧设置有摆渡工位，所述锚固工位右侧设置有摆渡回转工位，所述摆渡工位左侧设置有设备暂停工位一、清洗工位一、和回转工位，所述摆渡回转工位右侧设置设备暂停工位二和清洗工位二，所述设备暂停工位二和清洗工位二的右侧设置有钢筋盘，所述自加热长线模台的上方设置有龙门送料机，所述龙门送料机的上方设置有纵向送料斗。
通过采用上述技术方案，通过摆渡工位、摆渡回转工位和回转工位的设置，可以实现设备自动换线调头，无需行车吊装，且设备的调头功能实现了滑模机、清理涂油一体机、覆膜拖筋机和切割开槽机既可以从右至左工作，也可以从左至右工作，提高工作效率。
优选的，所述锚固工位上设置有用于锚固预应力筋的固定端的锚固台，所述锚固工位设置有分别与自加热长线模台上面沿生产线方向的两条轨道对齐的轨道。
优选的，所述张拉放张工位上设置有用于固定预应力筋的张拉端的张拉台座，所述张拉台座包括滑槽和滑块，所述滑槽固定在张拉放张工位上，所述滑块与滑槽滑动连接，所述张拉放张工位设置有分别与自加热长线模台上面沿生产线方向的两条轨道对齐的轨道。
优选的，所述摆渡工位上设置有摆渡放张机，所述摆渡放张机上设置有用于与张拉台座配合对预应力筋实现张拉和放张功能的张拉油缸，以及用于滑模机、清理涂油一体机、覆膜拖筋机和切割开槽机换线的设备行走轨道。
优选的，所述摆渡回转工位上设置有回转摆渡车，所述回转摆渡车包括回转转盘、摆渡小车和设备行走轨道，所述回转转盘设置在摆渡小车的上部，所述回转转盘与摆渡小车转动连接，所述设备行走轨道固定设置在回转转盘上表面的两侧。
优选的，所述回转工位上设置有电动转盘，所述电动转盘的上表面固定设置有设备行走轨道。
优选的，所述纵向送料斗用于接收搅拌站的混凝土原料并将混凝土原料转运到龙门送料机。
优选的，所述龙门送料机包括龙门和转运小车，所述龙门在布局纵向方向行走，所述转运小车可在龙门上沿布局横向方向行走。
优选的，所述龙门送料机用于从纵向送料斗中接收混凝土原料并将混凝土原料转运到滑模机。
优选的，所述滑模机在自加热长线模台上行走，滑模机接收龙门送料机供给的混凝土原料并将混凝土原料成型为合格的混凝土构件，所述覆膜拖筋机在自加热长线模台上行走，用于对混凝土构件覆盖养护膜，对养护完成的构件收膜以及将预应力筋从自加热长线模台一侧拖拽至另一侧，所述切割开槽机用于对养护完成的混凝土构件进行切割和开槽，所述清理涂油一体机用于在构件生产前对自加热长线模台进行清理并喷涂脱模剂，所述钢筋盘用于放置预应力筋。
综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：
本发明通过摆渡工位、摆渡回转工位和回转工位的设置，可以实现设备自动换线调头，无需行车吊装，且设备的调头功能实现了滑模机、清理涂油一体机、覆膜拖筋机和切割开槽机既可以从右至左工作，也可以从左至右工作，提高工作效率；该装置的滑模机可以采用宽幅多功能滑模机，可生产1.2-2.4米规格的预应力叠合板。
附图说明
图1是本发明一种多功能预应力滑模机生产线俯视的结构示意图；
图2是本发明一种多功能预应力滑模机生产线中龙门送料机处的侧视结构示意图；
图3是本发明一种多功能预应力滑模机生产线中张拉台座的结构示意图；
图4是本发明一种多功能预应力滑模机生产线中回转摆渡车的结构示意图。
其中，1、自加热长线模台；2、生产工位；3、滑模机；4、清理涂油一体机；5、覆膜拖筋机；6、切割开槽机；7、锚固工位；8、张拉放张工位；9、摆渡工位；10、摆渡回转工位；11、设备暂停工位一；12、清洗工位一；13、回转工位；14、钢筋盘；15、龙门送料机；1501、龙门；1502、转运小车；16、纵向送料斗；17、锚固台；18、张拉台座；1801、滑槽；1802、滑块；19、摆渡放张机；20、回转摆渡车；2001、回转转盘；2002、摆渡小车；21、电动转盘；22、设备暂停工位二；23、清洗工位二。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种多功能预应力滑模机生产线。参照图1，包括自加热长线模台1，若干个所述自加热长线模台1平行固定于地面上，形成生产工位2，所述自加热长线模台1上面两侧设置有左右两条轨道，所述轨道上滑动设置有滑模机3、清理涂油一体机4、覆膜拖筋机5和切割开槽机6。
所述生产工位2右侧设置有锚固工位7，所述锚固工位7上设置有用于锚固预应力筋的固定端的锚固台17，所述锚固工位7设置有分别与自加热长线模台1上面沿生产线方向的两条轨道对齐的轨道。
所述生产工位2 左侧设置有张拉放张工位8，所述张拉放张工位8上设置有用于固定预应力筋的张拉端的张拉台座18，所述张拉台座18包括滑槽1801和滑块1802，所述滑槽1801固定在张拉放张工位8上，所述滑块1802与滑槽1801滑动连接，所述张拉放张工位8设置有分别与自加热长线模台1上面沿生产线方向的两条轨道对齐的轨道。
所述张拉放张工位8左侧设置有摆渡工位9，所述摆渡工位9上设置有摆渡放张机19，所述摆渡放张机19上设置有用于与张拉台座18配合对预应力筋实现张拉和放张功能的张拉油缸，以及用于滑模机3、清理涂油一体机4、覆膜拖筋机5和切割开槽机6换线的设备行走轨道。
所述锚固工位7右侧设置有摆渡回转工位10，所述摆渡回转工位10上设置有回转摆渡车20，所述回转摆渡车20包括回转转盘2001、摆渡小车2002和设备行走轨道，所述回转转盘2001设置在摆渡小车2002的上部，所述回转转盘2001与摆渡小车2002转动连接，所述设备行走轨道固定设置在回转转盘2001上表面的两侧。
所述摆渡工位9左侧设置有设备暂停工位一11、清洗工位一12、和回转工位13，所述回转工位13上设置有电动转盘21，所述电动转盘21上表面固定设置有设备行走轨道。
所述摆渡回转工位10右侧设置设备暂停工位二22和清洗工位二23，所述设备暂停工位二22和清洗工位二23的右侧设置有钢筋盘14。
所述自加热长线模台1的上方设置有龙门送料机15，所述龙门送料机15包括龙门1501和转运小车1502，所述龙门1501在布局纵向方向行走，所述转运小车1502可在龙门1501上沿布局横向方向行走，所述龙门送料机15用于从纵向送料斗16中接收混凝土原料并将混凝土原料转运到滑模机3，所述龙门送料机15的上方设置有纵向送料斗16，所述纵向送料斗16用于接收搅拌站的混凝土原料并将混凝土原料转运到龙门送料机15。
所述滑模机3在自加热长线模台1上行走，滑模机3接收龙门送料机15供给的混凝土原料并将混凝土原料成型为合格的混凝土构件，所述覆膜拖筋机5在自加热长线模台1上行走，用于对混凝土构件覆盖养护膜，对养护完成的构件收膜以及将预应力筋从自加热长线模台1一侧拖拽至另一侧，所述切割开槽机6用于对养护完成的混凝土构件进行切割和开槽，所述清理涂油一体机4用于在构件生产前对自加热长线模台1进行清理并喷涂脱模剂，所述钢筋盘14用于放置预应力筋。
工作原理：自加热长线模台1固定于地面基础上形成生产工位2。自加热长线模台1自带加热系统，能实现混凝土构件成型后的养护。钢筋盘14负责放置预应力筋。纵向送料斗16接收搅拌站的混凝土原料并将混凝土原料转运给龙门送料机15。龙门送料机15由龙门1501和转运小车1502组成，龙门1501可沿产线方向行走，转运小车1502可在龙门1501上沿垂直产线方向行走，龙门送料机15从纵向送料斗16中接收混凝土原料并将混凝土原料转运给滑模机3。滑模机3为该生产线的成型机，其在自加热长线模台1上行走。滑模机3接收龙门送料机15供给的混凝土原料并将混凝土料成型为合格的混凝土构件。覆膜拖筋机5在自加热长线模台1上行走，具备两个功能，一是对成型的混凝土构件覆盖养护膜，对养护完成的混凝土构件收膜；二是将预应力筋从自加热长线模台1一侧拖拽至另一侧。切割开槽机6对混凝土构件进行切割和开槽。清理涂油一体机4沿自加热长线模台1作业并对自加热长线模台1进行清理喷油，一条自加热长线模台1清理完成后进行换线，到左侧时通过摆渡放张机19运行至电动转盘21调头180°，再通过摆渡放张机19回到下一条自加热长线模台1上，运行至右侧换线时，通过回转摆渡车20换线到另一条自加热长线模台1上作业，所有设备换线方式相同。通过电动转盘21和回转摆渡车20的设置，可以实现设备自动换线调头，无需行车吊装，提高工作效率；且设备调头功能实现了所有功能设备既可以从右至左工作，也可以从左至右工作。
自加热长线模台1上面两侧固接有左右两条轨道，滑模机2、清理涂油一体机3、切割开槽机6、覆膜拖筋机5等设备在自加热长线模台1上面两侧的轨道上行走。一个布局中一般设置多条自加热长线模台1。生产工位2右侧为锚固工位7，此工位设置锚固台17，用于锚固预应力筋的固定端，锚固工位7有分别与自加热长线模台1上面沿生产线方向两条轨道对齐的轨道。
生产工位2左侧为张拉放张工位8，此工位设置张拉台座18，用于固定预应力筋的张拉端，张拉放张工位8有分别与自加热长线模台1上面沿生产线方向两条轨道对齐的轨道。张拉放张工位8左侧为摆渡工位9，此工位低于自加热长线模台1的平面，此工位设置摆渡放张机19，沿垂直于生产线方向设置有用于摆渡放张机19行走的纵向轨道，摆渡放张机19上设置有张拉油缸和设备行走轨道，设备行走轨道沿生产线方向设置在摆渡放张机19上表面的两侧，两条设备行走轨道与自加热长线模台1上的两条轨道相匹配。摆渡放张机19具备两个功能，一是设备换线功能；二是与张拉台座18配合对预应力筋实现张拉和放张的功能。设备换线功能：摆渡放张机19在摆渡工位9沿布局宽度方向设置的轨道移动，当摆渡放张机19对正某一条自加热长线模台1时，设备行走轨道与自加热长线模台1上的轨道连接，自加热长线模台1上行走的滑模机2、清理涂油一体机3、切割开槽机6、覆膜拖筋机5等设备可以运行到摆渡放张机19上，摆渡放张机19再沿摆渡工位9在布局宽度方向的轨道移动，当摆渡放张机19对正另一条自加热长线模台1时，设备行走轨道与另一条自加热长线模台1上的轨道连接，滑模机2、清理涂油一体机3、切割开槽机6、覆膜拖筋机5等设备可以从摆渡放张机19上运行到此自加热长线模台1上实现自动换线功能。张拉和放张的功能：预应力筋的固定端固定在锚固台17上，预应力筋的另一端固定在张拉台座18的滑块1802上，摆渡放张机19对正张拉台座18，摆渡放张机19上的张拉油缸的伸缩端伸出，与所对应的张拉台座18的滑块1802可拆卸连接，连接后张拉油缸的伸缩端收回，带动张拉台座18的滑块1802在带动张拉台座18的滑槽1801内滑动，对预应力筋进行张拉，之后，将张拉台座18的滑块1802与张拉台座18的滑槽1801可拆卸链接，摆渡放张机19上的张拉油缸的伸缩端与张拉台座18的滑块1802分离。
锚固工位7右侧为摆渡回转工位10，此工位低于自加热长线模台1的平面，此工位设置回转摆渡车20，沿垂直于生产线方向设置有用于回转摆渡车20行走的纵向轨道，回转摆渡车20包括回转转盘2001、摆渡小车2002和设备行走轨道，回转转盘2001设置在摆渡小车2002的上部，回转转盘2001与摆渡小车2002转动连接，设备行走轨道固定设置在回转转盘2001上表面的两侧，两条设备行走轨道与自加热长线模台1上的两条轨道相匹配。回转摆渡车20具备两个功能，一是设备换线功能；二是设备调头功能。设备换线功能：与摆渡放张机19的设备换线功能一致。设备调头功能：当自加热长线模台1上行走的滑模机2、清理涂油一体机3、切割开槽机6、覆膜拖筋机5等设备通过设备行走轨道运行到回转摆渡车20上时，回转摆渡车20的回转转盘2001带动设备旋转180°，实现设备在生产线右侧调头，回转摆渡车20底部的摆渡小车2002沿布局纵向方向的轨道行走，当回转摆渡车20对正另一条自加热长线模台1时，设备行走轨道与另一条自加热长线模台1上的轨道连接，滑模机2、清理涂油一体机3、切割开槽机6、覆膜拖筋机5等设备可以从回转摆渡车20上运行到此自加热长线模台1上实现调头后自动换线的功能。
摆渡工位9左侧有设备暂停工位一11、清洗工位一12和回转工位13。当自加热长线模台1上行走的设备暂时不用时，可以通过摆渡放张机19通过摆渡工位9到达设备暂停工位11或清洗工位12暂时停留或清洗。回转工位13低于自加热长线模台1的平面，回转工位13上设置有电动转盘21，电动转盘21上表面两侧设置有设备行走轨道，电动转盘21上的设备行走轨道与摆渡放张机19上的设备行走轨道相配合，当设备需要在布局的左侧调头时可通过摆渡放张机19跨越摆渡工位9到达回转工位13的电动转盘21上，电动转盘21可以旋转180°对设备进行调头，掉头后的设备可通过电动转盘21上的设备行走轨道行走到摆渡放张机19上的设备行走轨道上，在摆渡放张机19上进行换线等功能。
摆渡回转工位10右侧设置设备暂停工位二22和清洗工位二23。当自加热长线模台1上行走的设备暂时不用或需要进行清洗时，可以通过回转摆渡车20上的设备行走轨道跨越摆渡回转工位10到达设备暂停工位二22或清洗工位二23暂时停留或清洗。
本生产线可用于生产1.2-2.4米规格的预应力空心板、预应力带肋叠合板，预应力平板叠合板、预应力钢筋桁架叠合板等预应力叠合板。需要生产不同规格的预应力叠合板时，需要将本生产线的装置换为对应的规格进行生产。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多功能预应力滑模机生产线，其特征在于：包括自加热长线模台(1)，若干个所述自加热长线模台(1)平行固定于地面上，形成生产工位(2)，所述自加热长线模台(1)上面两侧设置有左右两条轨道，所述轨道上滚动设置有滑模机(3)、清理涂油一体机(4)、覆膜拖筋机(5)和切割开槽机(6)，所述生产工位(2)右侧设置有锚固工位(7)，所述生产工位(2)左侧设置有张拉放张工位(8)，所述张拉放张工位(8)左侧设置有摆渡工位(9)，所述锚固工位(7)右侧设置有摆渡回转工位(10)，所述摆渡工位(9)左侧设置有设备暂停工位一(11)、清洗工位一(12)、和回转工位(13)，所述摆渡回转工位(10)右侧设置设备暂停工位二(22)和清洗工位二(23)，所述设备暂停工位二(22)和清洗工位二(23)的右侧设置有钢筋盘(14)，所述自加热长线模台(1)的上方设置有龙门送料机(15)，所述龙门送料机(15)的上方设置有纵向送料斗(16)；所述摆渡工位(9)上设置有摆渡放张机(19)，所述摆渡放张机(19)上设置有用于与张拉台座(18)配合对预应力筋实现张拉和放张功能的张拉油缸，以及用于滑模机(3)、清理涂油一体机(4)、覆膜拖筋机(5)和切割开槽机(6)换线的设备行走轨道；所述摆渡回转工位(10)上设置有回转摆渡车(20)，所述回转摆渡车(20)包括回转转盘(2001)、摆渡小车(2002)和设备行走轨道，所述回转转盘(2001)设置在摆渡小车(2002)的上部，所述回转转盘(2001)与摆渡小车(2002)转动连接，所述设备行走轨道固定设置在回转转盘(2001)上表面的两侧；所述回转工位(13)上设置有电动转盘(21)，所述电动转盘(21)的上表面固定设置有设备行走轨道。
2.根据权利要求1所述的一种多功能预应力滑模机生产线，其特征在于：所述锚固工位(7)上设置有用于锚固预应力筋的固定端的锚固台(17)，所述锚固工位(7)设置有分别与自加热长线模台(1)上面沿生产线长度方向的两条轨道对齐的轨道。
3.根据权利要求1所述的一种多功能预应力滑模机生产线，其特征在于：所述张拉放张工位(8)上设置有用于固定预应力筋的张拉端的张拉台座(18)，所述张拉台座(18)包括滑槽(1801)和滑块(1802)，所述滑槽(1801)固定在张拉放张工位(8)上，所述滑块(1802)与滑槽(1801)滑动连接，所述张拉放张工位(8)设置有分别与自加热长线模台(1)上面沿生产线长度方向的两条轨道对齐的轨道。
4.根据权利要求1所述的一种多功能预应力滑模机生产线，其特征在于：所述纵向送料斗(16)用于接收搅拌站的混凝土原料并将混凝土原料转运到龙门送料机(15)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能预应力滑模机生产线，其特征在于：所述龙门送料机(15)包括龙门(1501)和转运小车(1502)，所述龙门(1501)能够在布局纵向方向行走，所述转运小车(1502)可在龙门(1501)上沿布局横向方向行走。
6.根据权利要求1或5所述的一种多功能预应力滑模机生产线，其特征在于：所述龙门送料机(15)用于从纵向送料斗(16)中接收混凝土原料并将混凝土原料转运到滑模机(3)。
7.根据权利要求1所述的一种多功能预应力滑模机生产线，其特征在于：所述滑模机(3)在自加热长线模台(1)上行走，滑模机(3)接收龙门送料机(15)供给的混凝土原料并将混凝土原料成型为合格的混凝土构件，所述覆膜拖筋机(5)在自加热长线模台(1)上行走，用于对混凝土构件覆盖养护膜，对养护完成的构件收膜以及将预应力筋从自加热长线模台(1)一侧拖拽至另一侧，所述切割开槽机(6)用于对养护完成的混凝土构件进行切割和开槽，所述清理涂油一体机(4)用于在构件生产前对自加热长线模台(1)进行清理并喷涂脱模剂，所述钢筋盘(14)用于放置预应力筋。
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