CN113579982A - 一种蒸发器用通用性强寿命高的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸发器用通用性强寿命高的抛光装置，包括第一支撑件、固定在第一支撑件右侧的第二支撑件、连接于第一支撑件和第二支撑件的驱动装置、设于驱动装置左侧的抛光罩；连接于抛光罩的多组抛光装置、连接于多组抛光装置和驱动装置的调节装置、穿过第一导向板连接于驱动装置的清理装置；通过设置了抛光装置可以提高清理铜管内壁的时清理的稳定性以及清理刷的寿命；设置了抛光罩可以使抛光装置进行清理时更好的进行清洁，增加了使用的便捷性；设置了调节装置，实现调节抛光装置抵在铜管内壁上的位置同时更好的增加使用寿命；本发明可以更好的对不同内径的铜管内壁进行抛光。

Description

一种蒸发器用通用性强寿命高的抛光装置

技术领域

本发明属于铜管设备技术领域，尤其是涉及一种蒸发器用通用性强寿命高的抛光装置，。

背景技术

随着居民收入的提高，人们对生活的品位追求也越来越高；空调这个曾经还是奢侈品的电器较为普遍地进入了平常百姓家；空调主要由压缩机、蒸发器、冷凝器、自动控制系统等组成，其中蒸发器中的铜管被业界成为空调的“血管”，“血管”的好与坏将直接决定空调的品质；在大型的空调设备中，需要用到大量的铜管，这些铜管的管壁较小，管径却又太长，长时间使用或者长时间放置后，管壁内会有难以抛光的污垢残留，很难把手伸入进去抛光内壁，而铜管的粗细不均，现有适应铜管内径的抛光方法主要是使用类似试管刷的刷子进行抛光，但是那种刷子在内径小的铜管中清理效果最好的端部会被压缩，导致端部无法清理到铜管内壁，从而影响抛光效果，并且在对内壁进行抛光时由于管内壁的内径不同，在进行适应内径变化进行调节时，现有的抛光方法主要是使用有韧性，长度固定的杆子进行清理，清理时会使有韧性的杆子折弯，降低清理效果，之后通用性也会随着使用时间而降低，从而会降低使用的寿命。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以更好的对不同内径铜管进行抛光并使设备使用寿命更长的蒸发器用抛光装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种蒸发器用通用性强寿命高的抛光装置，，包括第一支撑件、固定在第一支撑件右侧的第二支撑件、连接于第一支撑件和第二支撑件的驱动装置、设于驱动装置左侧的抛光罩、设在抛光罩左侧和右侧的第一导向板和第二导向板、设在第一导向板和第二导向板外侧的第一密封板和第二密封板；连接于抛光罩的多组抛光装置、连接于多组抛光装置和驱动装置的调节装置、穿过第一导向板连接于驱动装置的清理装置；所述调节装置包括连接于多组抛光装置的调节组件、连接于调节组件的固定组件、设在第一导向板外侧并连接于调节组件的齿轮保护组件；所述清理装置包括设在第一导向板和第二导向板之间的通气组件、设于第二导向板外侧并连接于通气组件的空压组件、连接于空压组件的第一气管、设在空压组件左侧的清理液喷出结构、连接于空压组件并设在清理液喷出结构位置处的第二气管、连接于驱动装置和通气组件的动力组件；在使用该设备时需要工作人员托住第一支撑件之后将抛光罩送到需要抛光清理处理的铜管中，在向铜管内部送时清理液喷出结构会向铜管的内壁上喷吹清理液，喷在铜管的内壁上，之后通过调节组件控制多组抛光装置运动，之后多组抛光装置会抵在铜管的内壁上，之后固定组件使抛光装置的位置进行固定，不会使抛光装置会随意运动，之后驱动装置在运动的时候还会带动动力组件进行运动，动力组件会带动通气组件运动，通气组件通过空压组件使第一气管和第二气管向外不吹出空气；调节组件控制抛光装置抵在驱动装置的内壁上，从而可以在向铜管内部送时不会碰到内壁，只有需要清理时才会使抛光装置抵在内壁上进行清理，更好的保证清理效果，之后齿轮保护组件增加设备使用时的娱乐性，固定组件使抛光装置的位置固定，避免抛光装置在清理时会出现与铜管内壁接触不稳的现象，从而进一步增加了对铜管内壁进行抛光处理的效果，动力组件通过通气组件使空气在第二气管和第一气管处向外吹出，之后第二气管向外吹出的空气可以使清理液喷出结构喷在铜管内壁上的清理液更好的均匀分布在内壁上，从而可以增加清理效果，第一气管可以使清理下来的灰尘被吹出去，避免向外拔出抛光罩时会有脏物留在铜管内壁，从而使抛光清理的效果更好。

进一步的，所述调节组件包括连接于驱动装置的第六齿轮、啮合于第六齿轮的第五齿轮、连接于第五齿轮的第一转轴、固定在第五齿轮上的第四旋转板、设在第四旋转板中的多个第一导向滑槽、滑动设在第一导向滑槽中的多个第六杆件、连接于第六杆件的第五杆件；所述第五杆件连接于抛光装置；需要对抛光装置的位置进行调节时由齿轮保护组件带动第六齿轮旋转，之后第六齿轮带动第五齿轮旋转，第五齿轮带动第四旋转板，之后第四旋转板旋转逆时针旋转，通过第一导向滑槽带动第五杆件使第六杆件在第一导向滑槽中离心方向滑动，从而实现了带动多组抛光装置向离心方向运动，当齿轮保护组件带动第六齿轮反向旋转时，会使抛光装置朝着向心的方向进行运动；通过实现多组抛光装置的离心以及向心的运动实现了面对不同内径的铜管，可以自动适应铜管的内径去调节抛光装置的位置，从而保证抛光装置可以一直抵在铜管的内壁上，增加了设备的通用性。

进一步的，所述齿轮保护组件包括固定设在第一导向板上的导向圆环、滑动设在导向圆环上的第二旋转板、固定设在第二旋转板上的第三旋转板、转动设于第三旋转板上的第四杆件、设在第四杆件上的第三齿轮、设在抛光罩内部并与第三齿轮啮合的第四齿轮；所述第六齿轮固接于所述第四杆件；通过驱动装置使第四杆件自转，之后第四杆件会带动第六齿轮旋转，从而进行调节抛光装置的位置，之后通过第四杆件带动第二旋转板自转，第二旋转板在导向圆环中滑动，会使第四杆件相对第一转轴的位置发生变化，从而会改变第六齿轮与第五齿轮两者的啮合点位置，同时第三齿轮会与第四齿轮进行啮合，并在啮合的过程中使第三齿轮旋转；第三齿轮和第四齿轮的塑料材质以及重合度为第一支撑件可以在两者啮合时产生声响，重合度越低传动越不平稳，从而传动的噪音越大，所以重合度为第一支撑件正好可以实现正常的齿轮啮合还可以保证有声响，之后塑料材质可以使声音听起来相比金属材料更加舒适，之后第五齿轮和第六齿轮的啮合点发生变化，可以避免两者长期在一处啮合，之后第五齿轮的转动角度很低，不能转满一圈，从而避免第五齿轮上一直是相同的几个齿啮合传动，避免会使这几个齿容易损坏的现象，从而提高了对第五齿轮的保护效果，使设备运行的稳定性提高。

进一步的，所述固定组件包括固定设在第五齿轮上方的多个第一弧形块、固接于多个第一弧形块的圆环板、固定设在第一导向板内部的第五支撑件、滑动设于第五支撑件上的第七杆件、连接在第七杆件上的第二弧形块、设于第二弧形块和第七杆件之间的第一弹簧；第五齿轮旋转时会使第四旋转板带动抛光装置的位置发生变化，同时第五齿轮旋转也会是第五齿轮上的圆环板位置跟着旋转，之后第二弧形块会卡在两个第一弧形块之间的位置；通过第二弧形块卡在第一弧形块之间，使第五齿轮不能随意旋转，从而在抛光装置抵在铜管内壁上时，在人工操作失误导致其中几组抛光装置受到的压力增加时可以通过第五齿轮固定的位置使多组抛光装置不会运动，从而更好的保证抛光装置抵在铜管内壁上对铜管进行抛光的效果。

进一步的，；所述第一导向板上设有多个导向槽；所述抛光装置包括连接于第五杆件的第四支撑件、连接于第四支撑件并滑动设在导向槽中的第二杆件、设在第二杆件上的多个第三杆件、固接于第二杆件并套在第三杆件上的清理软杆；所述第一导向板上设有多个与清理软杆配合的孔径；在抛光装置运动时会使清理软杆的顶端抵在铜管的内壁上，之后清理软杆在第三杆件的支撑下不会发生弯折，在之后驱动装置带动抛光罩旋转会使多个清理软杆进行旋转，对铜管的内壁进行刮除脏物，清理完之后清理软杆收缩进第一导向板中；清理软杆抵在铜管内壁上不会发生弯折，从而可以使清理软杆上清理效果最好的部位抵在铜管内壁上进行清理，和传统的毛刷相比，通过自适应内壁直径使清理软杆抵在内壁上不会发生弯折的方式来适应不同的型号的铜管，而传统的是通过毛刷的的变形也就是弯折，来实现适应不同型号铜管的，弯折变形会导致清理最好的端部并不能够抵在内壁上，从而会导致清理效果的降低，所以本发明的第三杆件和清理软杆的设置增加了对铜管内壁的清理效果，之后第三杆件的支撑会使清理软杆刮到硬质的脏物时不会由于受到阻力从而在中间位置发生弯折的现象，从而通过更好的保证清理软杆不受到破坏来提高了清理效果，之后清理软杆在清理完一次之后上面会粘附很多脏物，难以清理，在清理完之后清理软杆会在第一导向板上的孔径中滑动，进行收缩，从而可以利用第一导向板上的孔径将清理软杆上的脏物刮掉，增加了清理的便捷性，从而使对铜管内壁的抛光效果更好。

进一步的，所述空压组件包括固定设在第二密封板外部的第五旋转板、设在第五旋转板左侧的第六旋转板、设在第五旋转板中心轴线位置的第四空心管、滑动设在第四空心管中的第二活塞板、连接于第二活塞板的第八杆件、设在第四空心管上的第二导向滑槽、穿过第四空心管连接于第八杆件的套筒、设在第二导向滑槽内部的第二弹簧、设在第二导向滑槽右侧的通气孔；所述套筒在最开始时会挡住第二导向滑槽和通气孔；所述第二气管一端连通第四空心管另一端设在第六旋转板左侧；所述第二气管上设有清理装置齿轮保护组件；通气组件处会有空气吹到第一气管内部，之后通气组件会控制吹响第一气管内部空气的流速，流速的控制分为两档，低挡和高档，在低档时空气会在第四空心管中顺着第二气管在清理装置齿轮保护组件处向外吹出，高档时第四空心管内部的空气流速增加，会带动第二活塞板向左推动，第二活塞板通过第八杆件带动套筒向左运动，之后套筒不再挡住通气孔，从而第四空心管中的空气会在通气孔处流到第五旋转板中，之后会顺着第一气管向外吹出；清理液喷出结构喷在铜管内壁上的清理液会在重力的作用下顺着铜管内壁向两侧流动从而充盈整个铜管内壁，但是由于清理液的粘性不大，从而大多数清理液会直接滴落下来，导致铜管内壁上的清理液分布不均，第二气管向外吹出空气可以使将要滴下来的清理液不会立刻滴落，而是在风的作用下尽可能的充盈满铜管内壁，增加清理液分布的均匀程度，从而提高铜管内壁的清理效果，在高档时风速增加会在在第一气管处吹出的风俗提高，从而可以在清理时将清理下来的脏物吹出去，进一步增加了抛光的效果。

进一步的，所述第一气管是倾斜设置的，所述第五旋转板上设有和第一气管相连通的空心管道；第五旋转板中的空气顺着空心管道在第一气管处向外吹出；第一气管的倾斜设置可以使风倾斜吹在铜管的内壁上，从而可以增加风吹在铜管内壁上水平方向的分力，从而增加了将脏物向外吹出的效果，进一步的提高了清理效果。

进一步的，所述通气组件包括连接于第一转轴的第一空心管、设在第一空心管左侧并连接于第五旋转板的第二空心管、设在第二空心管和第五旋转板之间的第三空心管、滑动设在第一空心管中的第一活塞板、设在第一活塞板前方的第一单向阀、设在第二空心管右侧的第二单向阀、设在第三空心管左侧的调速泵、设在第一空心管上方的通气组件；所述动力组件穿过通气组件连接于第一活塞板；所述第一单向阀上设有泄压阀；其中，所述第一空心管固接于第一转轴、第一活塞板滑动连接于第一空心管、第一单向阀固接于第一空心管、第二单向阀固接于第一空心管、调速泵固接于第五旋转板；驱动装置会带动动力组件使第五旋转板在第一空心管内部进行滑动，从而第一活塞板会推动第一空心管中的空气在左侧的第二空心管处向外吹出，并经过第三空心管吹到第四空心管中，调速泵控制空气吹动的吹到第四空心管中的量，没有吹出去的空气会经过泄压阀向外排出去；第一单向阀使外部的空气向第一空心管中进行补充，第二单向阀使空气智能经过第一空心管向左侧吹出，而不能将左侧的空气吸到第一空心管中，从而实现了连续性的向第四空心管中补充空气，并连续性的在第一气管和第二气管处向外吹出。

进一步的，所述驱动装置包括固定在第一导向板右侧的连接件、设在连接件上的多个凹槽、连接于凹槽的旋转筒、设在旋转筒上的多个连接于凹槽的滑键、固定在第二支撑件上的第三支撑件、转动设在第三支撑件中的第一旋转板、转动设在第一旋转板上的手摇杆、连接于第四杆件和手摇杆的第一杆件、固定设在旋转筒上的第一齿轮、啮合于第一齿轮的第二齿轮、固接于第二齿轮的旋转电机；所述动力组件包括固定设在第一密封板上的多个第四弧形块、固定设在第一支撑件上的多个第三弧形块、穿设于第一导向板和第一密封板的第十一杆件、设在第一导向板和第一密封板之间的第三弹簧、连接于第十一杆件的第九杆件、连接于第九杆件和第一活塞板的第十杆件；所述第一密封板滑动连接于第一导向板；第二齿轮带动旋转电机旋转，旋转电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮使旋转筒进行旋转，在旋转筒旋转时会带动第一导向板使第一密封板旋转，带动第十一杆件不断的往复运动，之后第九杆件带动第十杆件使第五旋转板不断的在第一空心管内部进行滑动；通过旋转筒的旋转提供了驱动第一空心管内部空气的动力，更好的实现第一空心管连续性向第四空心管中推入空气，转动手摇杆，带动第一杆件旋转，第一杆件带动第四杆件旋转，之后第四杆件带动第五齿轮旋转通过第四旋转板实现多组抛光装置的位置变化。

综上所述，本发明通过设置了抛光装置可以提高清理铜管内壁的时清理的稳定性以及清理刷的寿命；设置了抛光罩可以使抛光装置进行清理时更好的进行清洁，增加了使用的便捷性；设置了调节装置，实现调节抛光装置抵在铜管内壁上的位置同时更好的增加使用寿命；设置了清理装置，进一步增加了对铜管内壁抛光清理的效果。

附图说明

图1为本发明的中心轴线处的剖视结构示意图；

图2为本发明图1中D的放大图；

图3为本发明中抛光罩中心轴线位置的结构示意图；

图4为本发明图3中B的放大图；

图5为本发明图3中A的放大图；

图6为本发明中调节组件的结构示意图；

图7为本发明中固定组件的结构示意图；

图8为本发明中齿轮保护组件的结构示意图；

图9为本发明中第二密封板左侧的结构示意图；

图10为本发明图9中C的放大图；

图11为本发明中的结构示意图；

图12为本发明中抛光罩的结构示意图；

图13为本发明中第三弧形块和第四弧形块的结构示意图；

图14为本发明中连接件的结构示意图；

图15为本发明中旋转筒的结构示意图；

图16为本发明中第二支撑件内部的结构示意图；

图17为本发明中第一导向板的结构示意图；

图18为本发明中第二导向板的结构示意图；

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-18所示，一种蒸发器用通用性强寿命高的抛光装置，，包括第一支撑件1、固定在第一支撑件1右侧的第二支撑件11、连接于第一支撑件1和第二支撑件11的驱动装置2、设于驱动装置2左侧的抛光罩3、设在抛光罩3左侧和右侧的第一导向板31和第二导向板33、设在第一导向板31和第二导向板33外侧的第一密封板32和第二密封板34；连接于抛光罩3的多组抛光装置4、连接于多组抛光装置4和驱动装置2的调节装置5、穿过第一导向板31连接于驱动装置2的清理装置6；所述调节装置5包括连接于多组抛光装置4的调节组件52、连接于调节组件52的固定组件53、设在第一导向板31外侧并连接于调节组件52的齿轮保护组件51；所述清理装置6包括设在第一导向板31和第二导向板33之间的通气组件61、设于第二导向板33外侧并连接于通气组件61的空压组件62、连接于空压组件62的第一气管63、设在空压组件62左侧的清理液喷出结构64、连接于空压组件62并设在清理液喷出结构64位置处的第二气管65、连接于驱动装置2和通气组件61的动力组件66。

具体的，包括第一支撑件1、第二支撑件11、驱动装置2、抛光罩3、第一导向板31、第一密封板32、第二导向板33、第二密封板34、抛光装置4、调节装置5、齿轮保护组件51、调节组件52、第四旋转板521、第一导向滑槽522、第五杆件523、第六杆件524、第一转轴525、第五齿轮526、第六齿轮527、固定组件53、清理装置6、通气组件61、空压组件62、第一气管63、清理液喷出结构64、第二气管65、动力组件66；所述调节组件52包括连接于驱动装置2的第六齿轮527、啮合于第六齿轮527的第五齿轮526、连接于第五齿轮526的第一转轴525、固定在第五齿轮526上的第四旋转板521、设在第四旋转板521中的多个第一导向滑槽522、滑动设在第一导向滑槽522中的多个第六杆件524、连接于第六杆件524的第五杆件523；所述第五杆件523连接于抛光装置4；其中，所述第一导向板31和第二导向板33固接于抛光罩3、第五齿轮526转动连接于第一转轴525、第六齿轮527啮合于第五齿轮526、第四旋转板521固接于第五齿轮526、第六杆件524滑动连接于第一导向滑槽522。

具体的，包括第二旋转板511、导向圆环512、第三旋转板513、第四杆件514、第三齿轮515、第四齿轮516；所述齿轮保护组件51包括固定设在第一导向板31上的导向圆环512、滑动设在导向圆环512上的第二旋转板511、固定设在第二旋转板511上的第三旋转板513、转动设于第三旋转板513上的第四杆件514、设在第四杆件514上的第三齿轮515、设在抛光罩3内部并与第三齿轮515啮合的第四齿轮516；所述第六齿轮527固接于所述第四杆件514；其中，所述导向圆环512固接于第一导向板31、第二旋转板511滑动连接于导向圆环512、第三旋转板513固接于第二旋转板511、第四杆件514转动连接于第二旋转板511、第三齿轮515固接于第四杆件514；所述第三齿轮515和所述第四齿轮516是塑料材质；所述第三齿轮515与所述第四齿轮516啮合时的重合度为第一支撑件1。

具体的，包括圆环板531、第一弧形块532、第五支撑件533、第七杆件534、第一弹簧535、第二弧形块536；所述固定组件53包括固定设在第五齿轮526上方的多个第一弧形块532、固接于多个第一弧形块532的圆环板531、固定设在第一导向板31内部的第五支撑件533、滑动设于第五支撑件533上的第七杆件534、连接在第七杆件534上的第二弧形块536、设于第二弧形块536和第七杆件534之间的第一弹簧535；其中，所述第五支撑件533固接于第一导向板31、第七杆件534滑动连接于第五支撑件533、第二弧形块536固接于第七杆件534、圆环板531固接于第五齿轮526、第一弧形块532固接于圆环板531。

具体的，包括导向槽311、第四支撑件41、第二杆件42、第三杆件43、清理软杆44；所述第一导向板31上设有多个导向槽311；所述抛光装置4包括连接于第五杆件523的第四支撑件41、连接于第四支撑件41并滑动设在导向槽311中的第二杆件42、设在第二杆件42上的多个第三杆件43、固接于第二杆件42并套在第三杆件43上的清理软杆44；所述第一导向板31上设有多个与清理软杆44配合的孔径；其中，所述第四支撑件41固接于第五杆件523、第二杆件42固接于第四支撑件41、第三杆件43固接于第二杆件42、清理软杆44固接于第二杆件42。

具体的，包括第五旋转板621、第六旋转板622、第四空心管623、第二活塞板624、第八杆件625、套筒626、第二导向滑槽627、通气孔628、第二弹簧629；所述空压组件62包括固定设在第二密封板34外部的第五旋转板621、设在第五旋转板621左侧的第六旋转板622、设在第五旋转板621中心轴线位置的第四空心管623、滑动设在第四空心管623中的第二活塞板624、连接于第二活塞板624的第八杆件625、设在第四空心管623上的第二导向滑槽627、穿过第四空心管623连接于第八杆件625的套筒626、设在第二导向滑槽627内部的第二弹簧629、设在第二导向滑槽627右侧的通气孔628；所述套筒626在最开始时会挡住第二导向滑槽627和通气孔628；所述第二气管65一端连通第四空心管623另一端设在第六旋转板622左侧；所述第二气管65上设有清理装置6齿轮保护组件51；其中，所述第四空心管623连接于通气组件61、第五旋转板621固接于第二密封板34、第六旋转板622固接于第五旋转板621、第四空心管623固接于第五旋转板621、第二活塞板624滑动连接于第四空心管623、第八杆件625固接于第二活塞板624、套筒626滑动连接于第四空心管623、套筒626固接于第八杆件625。

具体的，所述第一气管63是倾斜设置的，所述第五旋转板621上设有和第一气管63相连通的空心管道631；第五旋转板621中的空气顺着空心管道631在第一气管63处向外吹出。

具体的，包括第一空心管611、第一活塞板612、第一单向阀613、第二单向阀614、第二空心管615、第三空心管616、调速泵617、通气组件618；所述通气组件61包括连接于第一转轴525的第一空心管611、设在第一空心管611左侧并连接于第五旋转板621的第二空心管615、设在第二空心管615和第五旋转板621之间的第三空心管616、滑动设在第一空心管611中的第一活塞板612、设在第一活塞板612前方的第一单向阀613、设在第二空心管615右侧的第二单向阀614、设在第三空心管616左侧的调速泵617、设在第一空心管611上方的通气组件618；所述动力组件66穿过通气组件618连接于第一活塞板612；所述第一单向阀613上设有泄压阀；其中，所述第一空心管611固接于第一转轴525、第一活塞板612滑动连接于第一空心管611、第一单向阀613固接于第一空心管611、第二单向阀614固接于第一空心管611、调速泵617固接于第五旋转板621。

具体的，包括第一齿轮20、连接件21、凹槽22、旋转筒23、第一杆件24、手摇杆25、第一旋转板26、第三支撑件27、旋转电机28、第二齿轮29、第三弧形块661、第四弧形块662、第十一杆件663、第三弹簧664、第九杆件665、第十杆件666；所述驱动装置2包括固定在第一导向板31右侧的连接件21、设在连接件21上的多个凹槽22、连接于凹槽22的旋转筒23、设在旋转筒23上的多个连接于凹槽22的滑键、固定在第二支撑件11上的第三支撑件27、转动设在第三支撑件27中的第一旋转板26、转动设在第一旋转板26上的手摇杆25、连接于第四杆件514和手摇杆25的第一杆件24、固定设在旋转筒23上的第一齿轮20、啮合于第一齿轮20的第二齿轮29、固接于第二齿轮29的旋转电机28；所述动力组件66包括固定设在第一密封板32上的多个第四弧形块662、固定设在第一支撑件1上的多个第三弧形块661、穿设于第一导向板31和第一密封板32的第十一杆件663、设在第一导向板31和第一密封板32之间的第三弹簧664、连接于第十一杆件663的第九杆件665、连接于第九杆件665和第一活塞板612的第十杆件666；所述第一密封板32滑动连接于第一导向板31；其中，所述第三弧形块661固接于第一支撑件1、第四弧形块662固接于第一密封板32、第十一杆件663固接于第二密封板34、第十一杆件663滑动连接于第一导向板31、第九杆件665固接于第十一杆件663、第十杆件666固接于第九杆件665和第一活塞板612、连接件21固接于第一导向板31、凹槽22固接于凹槽22、旋转筒23转动连接于第一支撑件1、第一杆件24固接于第四杆件514、手摇杆25固接于第一杆件24、第三支撑件27固接于第二支撑件11、第一旋转板26转动连接于第三支撑件27、手摇杆25转动连接于第一旋转板26、第一齿轮20固接于旋转筒23、旋转电机28啮合于第一齿轮20、第二齿轮29固接于旋转电机28。

本发明的具体工作流程是：在使用该设备时需要工作人员托住第一支撑件1之后将抛光罩3送到需要抛光清理处理的铜管中，在向铜管内部送时清理液喷出结构64会向铜管的内壁上喷吹清理液，喷在铜管的内壁上，之后第二齿轮29带动旋转电机28旋转，旋转电机28带动第一齿轮20旋转，第一齿轮20使旋转筒23进行旋转，旋转筒23会通过连接件21和凹槽22带动第一导向板31旋转，从而带动抛光罩3旋转，在旋转筒23旋转时会带动第一导向板31使第一密封板32旋转，之后第一密封板32上的第四弧形块662会不断地与第三弧形块661接触，使第四弧形块662带动第一密封板32向左运动，之后压缩第三弹簧664，之后第三弹簧664在使第一密封板32复位，从而带动第十一杆件663不断的往复运动，之后第九杆件665带动第十杆件666使第五旋转板621不断的在第一空心管611内部进行滑动，从而第一活塞板612会推动第一空心管611中的空气在左侧的第二空心管615处向外吹出，并经过第三空心管616吹到第四空心管623中，调速泵617控制空气吹动的吹到第四空心管623中的流速，没有吹出去的空气会经过泄压阀向外排出去，流速的控制分为两档，低挡和高档，在低档时空气会在第四空心管623中顺着第二气管65在清理装置6齿轮保护组件51处向外吹出，吹在铜管的内壁上，高档时第四空心管623内部的空气流速增加，清理装置6齿轮保护组件51会使在第二气管65出来的空气流速保持不动，从而第四空心管623内部压强增加，之后会带动第二活塞板624向左推动，第二活塞板624通过第八杆件625带动套筒626向左运动，之后套筒626不再挡住通气孔628，从而第四空心管623中的空气会在通气孔628处流到第五旋转板621中，第五旋转板621中的空气顺着空心管道631在第一气管63处向外吹出，需要对清理软杆44的位置进行调节时，通过工人手动转动手摇杆25，带动第一杆件24旋转，第一杆件24带动第四杆件514使第四杆件514自转，之后第四杆件514会带动第六齿轮527旋转，之后第六齿轮527带动第五齿轮526旋转，第五齿轮526带动第四旋转板521，之后第四旋转板521旋转逆时针旋转，通过第一导向滑槽522带动第五杆件523使第六杆件524在第一导向滑槽522中离心方向滑动，从而实现了带动多组清理软杆44向离心方向运动，当齿轮保护组件51带动第六齿轮527反向旋转时，会使清理软杆44朝着向心的方向进行运动，清理软杆44离心方向运动使清理软杆44的顶端抵在铜管的内壁上，之后清理软杆44在第三杆件43的支撑下不会发生弯折，在之后驱动装置2带动抛光罩3旋转会使多个清理软杆44进行旋转，对铜管的内壁进行刮除脏物，清理完之后清理软杆44向心运动，收缩进抛光罩3中，之后通过转动第一旋转板26使第四杆件514绕着抛光罩3的中心轴线公转，带动第二旋转板511自转，第二旋转板511在导向圆环512中滑动，会使第四杆件514相对第一转轴525的位置发生变化，从而会改变第六齿轮527与第五齿轮526两者的啮合点位置，同时第三齿轮515会与第四齿轮516进行啮合，并在啮合的过程中使第三齿轮515旋转，在第五齿轮526旋转时会使第四旋转板521带动清理软杆44的位置发生变化，同时第五齿轮526旋转也会是第五齿轮526上的圆环板531位置跟着旋转，之后第二弧形块536会卡在两个第一弧形块532之间的位置，第一弧形块532随着第五齿轮526旋转会使第二弧形块536向上运动，当第一弧形块532通过之后第二弧形块536会在第一弹簧535的作用下向下运动，再次卡在两个第一弧形块532之间。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种蒸发器用通用性强寿命高的抛光装置，包括第一支撑件(1)、固定在第一支撑件(1)右侧的第二支撑件(11)、连接于第一支撑件(1)和第二支撑件(11)的驱动装置(2)、设于驱动装置(2)左侧的抛光罩(3)、设在抛光罩(3)左侧和右侧的第一导向板(31)和第二导向板(33)、设在第一导向板(31)和第二导向板(33)外侧的第一密封板(32)和第二密封板(34)；连接于抛光罩(3)的多组抛光装置(4)、连接于多组抛光装置(4)和驱动装置(2)的调节装置(5)、穿过第一导向板(31)连接于驱动装置(2)的清理装置(6)；其特征在于：所述调节装置(5)包括连接于多组抛光装置(4)的调节组件(52)、连接于调节组件(52)的固定组件(53)、设在第一导向板(31)外侧并连接于调节组件(52)的齿轮保护组件(51)；所述清理装置(6)包括设在第一导向板(31)和第二导向板(33)之间的通气组件(61)、设于第二导向板(33)外侧并连接于通气组件(61)的空压组件(62)、连接于空压组件(62)的第一气管(63)、设在空压组件(62)左侧的清理液喷出结构(64)、连接于空压组件(62)并设在清理液喷出结构(64)位置处的第二气管(65)、连接于驱动装置(2)和通气组件(61)的动力组件(66)；所述空压组件(62)包括固定设在第二密封板(34)外部的第五旋转板(621)、设在第五旋转板(621)左侧的第六旋转板(622)、设在第五旋转板(621)中心轴线位置的第四空心管(623)、滑动设在第四空心管(623)中的第二活塞板(624)、连接于第二活塞板(624)的第八杆件(625)、设在第四空心管(623)上的第二导向滑槽(627)、穿过第四空心管(623)连接于第八杆件(625)的套筒(626)、设在第二导向滑槽(627)内部的第二弹簧(629)、设在第二导向滑槽(627)右侧的通气孔(628)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发器用通用性强寿命高的抛光装置，，其特征在于：所述调节组件(52)包括连接于驱动装置(2)的第六齿轮(527)、啮合于第六齿轮(527)的第五齿轮(526)、连接于第五齿轮(526)的第一转轴(525)、固定在第五齿轮(526)上的第四旋转板(521)、设在第四旋转板(521)中的多个第一导向滑槽(522)、滑动设在第一导向滑槽(522)中的多个第六杆件(524)、连接于第六杆件(524)的第五杆件(523)；所述第五杆件(523)连接于抛光装置(4)。

3.根据权利要求2所述的一种蒸发器用通用性强寿命高的抛光装置，，其特征在于：所述齿轮保护组件(51)包括固定设在第一导向板(31)上的导向圆环(512)、滑动设在导向圆环(512)上的第二旋转板(511)、固定设在第二旋转板(511)上的第三旋转板(513)、转动设于第三旋转板(513)上的第四杆件(514)、设在第四杆件(514)上的第三齿轮(515)、设在抛光罩(3)内部并与第三齿轮(515)啮合的第四齿轮(516)；所述第六齿轮(527)固接于所述第四杆件(514)。

4.根据权利要求3所述的一种蒸发器用通用性强寿命高的抛光装置，，其特征在于：所述固定组件(53)包括固定设在第五齿轮(526)上方的多个第一弧形块(532)、固接于多个第一弧形块(532)的圆环板(531)、固定设在第一导向板(31)内部的第五支撑件(533)、滑动设于第五支撑件(533)上的第七杆件(534)、连接在第七杆件(534)上的第二弧形块(536)、设于第二弧形块(536)和第七杆件(534)之间的第一弹簧(535)。

5.根据权利要求2所述的一种蒸发器用通用性强寿命高的抛光装置，，其特征在于：所述第一导向板(31)上设有多个导向槽(311)；所述抛光装置(4)包括连接于第五杆件(523)的第四支撑件(41)、连接于第四支撑件(41)并滑动设在导向槽(311)中的第二杆件(42)、设在第二杆件(42)上的多个第三杆件(43)、固接于第二杆件(42)并套在第三杆件(43)上的清理软杆(44)；所述第一导向板(31)上设有多个与清理软杆(44)配合的孔径。

6.根据权利要求1所述的一种蒸发器用通用性强寿命高的抛光装置，，其特征在于：所述套筒(626)在最开始时会挡住第二导向滑槽(627)和通气孔(628)；所述第二气管(65)一端连通第四空心管(623)另一端设在第六旋转板(622)左侧；所述第二气管(65)上设有清理装置(6)齿轮保护组件(51)。

7.根据权利要求6所述的一种蒸发器用通用性强寿命高的抛光装置，，其特征在于：所述第一气管(63)是倾斜设置的，所述第五旋转板(621)上设有和第一气管(63)相连通的空心管道(631)。

8.根据权利要求6所述的一种蒸发器用通用性强寿命高的抛光装置，，其特征在于：所述通气组件(61)包括连接于第一转轴(525)的第一空心管(611)、设在第一空心管(611)左侧并连接于第五旋转板(621)的第二空心管(615)、设在第二空心管(615)和第五旋转板(621)之间的第三空心管(616)、滑动设在第一空心管(611)中的第一活塞板(612)、设在第一活塞板(612)前方的第一单向阀(613)、设在第二空心管(615)右侧的第二单向阀(614)、设在第三空心管(616)左侧的调速泵(617)、设在第一空心管(611)上方的通气组件(618)；所述动力组件(66)穿过通气组件(618)连接于第一活塞板(612)；所述第一单向阀(613)上设有泄压阀。

9.根据权利要求8所述的一种蒸发器用通用性强寿命高的抛光装置，，其特征在于：所述驱动装置(2)包括固定在第一导向板(31)右侧的连接件(21)、设在连接件(21)上的多个凹槽(22)、连接于凹槽(22)的旋转筒(23)、设在旋转筒(23)上的多个连接于凹槽(22)的滑键、固定在第二支撑件(11)上的第三支撑件(27)、转动设在第三支撑件(27)中的第一旋转板(26)、转动设在第一旋转板(26)上的手摇杆(25)、连接于第四杆件(514)和手摇杆(25)的第一杆件(24)、固定设在旋转筒(23)上的第一齿轮(20)、啮合于第一齿轮(20)的第二齿轮(29)、固接于第二齿轮(29)的旋转电机(28)；所述动力组件(66)包括固定设在第一密封板(32)上的多个第四弧形块(662)、固定设在第一支撑件(1)上的多个第三弧形块(661)、穿设于第一导向板(31)和第一密封板(32)的第十一杆件(663)、设在第一导向板(31)和第一密封板(32)之间的第三弹簧(664)、连接于第十一杆件(663)的第九杆件(665)、连接于第九杆件(665)和第一活塞板(612)的第十杆件(666)；所述第一密封板(32)滑动连接于第一导向板(31)。

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