CN116394144A - Pvc管生产表面抛光清理设备及其工艺 - Google Patents
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Abstract
PVC管生产表面抛光清理设备及其工艺，包括抛光箱，抛光箱内通过隔板依次分隔为转动腔、第一清理腔、抛光腔、水洗腔和第二清理腔，转动腔内设有转动组件，转动组件包括可驱动PVC管沿其自身轴线转动的驱动电机，第一清理腔设有可对PVC管外表面清理的第一清理棉，抛光腔内部设有可对PVC管外表面抛光的抛光块，水洗腔内部设有水箱和多个与水箱连通的喷水嘴，第二清理腔内部设有可对PVC管外表面清理的第二清理棉，转动组件还包括与PVC管同轴线设置的定心圈，定心圈上安装有至少三个对PVC管定心的定心杆，且多个的隔板上均设有连通孔。解决目前PVC管生产时抛光过程中存在的问题，提升对PVC管的清理效果，从而提升PVC管产品的美观性，降低生产者的投入成本。
Description
技术领域
本发明涉及PVC材料产品生产技术领域，尤其涉及PVC管生产表面抛光清理设备及其工艺。
背景技术
PVC管(UPVC管)即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料材。UPVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，添加了功能助剂的PVC型材具有抗老化，抗紫外线，耐腐蚀，强度高，价格便宜，保温及隔热性能好，可以部分替代铝型材，钢材等。而其生产过程中需要用到抛光机使表面平整光滑，在对PVC管进行抛光的过程中，由于PVC管本身材料的性质，导致抛光过程中产生的碎屑由于抛光摩擦会带有静电，从而极容易吸附在管道上，且由于碎屑粒度较小带有的静电量较高，导致其吸附在管道上难以进行清理，增加了抛光之后的清理工作，且在进行抛光之前需要对管道进行水洗，减少其表面所具有的灰尘等，以避免其在PVC管再被抛光时造成抛光面不平整等影响，但是目前的PVC管的水洗和抛光设备没有连续生产，且在水洗之后对PVC管的干燥也极大的增加了成本。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供PVC管生产表面抛光清理设备及其工艺，解决目前PVC管生产时抛光过程中存在的问题，提升对PVC管的清理效果，从而提升PVC管产品的美观性。
其解决方案是，PVC管生产表面抛光清理设备及其工艺，包括抛光箱，抛光箱内通过隔板依次分隔为转动腔、第一清理腔、抛光腔、水洗腔和第二清理腔，转动腔内设有转动组件，转动组件包括可驱动PVC管沿其自身轴线转动的驱动电机，第一清理腔设有可对PVC管外表面清理的第一清理棉，抛光腔内部设有可对PVC管外表面抛光的抛光块，水洗腔内部设有水箱和多个与水箱连通的喷水嘴，第二清理腔内部设有可对PVC管外表面清理的第二清理棉，转动组件还包括与PVC管同轴线设置的定心圈，定心圈上安装有至少三个对PVC管定心的定心杆，且多个的隔板上均设有连通孔。
本发明进一步的，定心圈上安装有数量和位置与定心杆一一对应的螺母，且定心杆分别与对应的螺母之间螺纹配合，且所述的多个螺母可同步进行转动。
本发明进一步的，定心杆相互靠近的一端上均安装有安装板，且安装板上转动安装有轴线与定心圈轴线平行设置的转轮，且驱动电机安装有多个定心杆中的一个上，且驱动电机可带动所述定心杆上的转轮转动。
本发明进一步的，安装板上安装有限位杆，所述限位杆与对应的定心杆轴线平行设置。
本发明进一步的，转动组件还包括转动安装有定心圈上的驱动锥齿圈，多个所述的螺母上均同轴线固定安装有从动锥齿圈，所述从动锥齿圈转动安装在定心圈上，且多个从动锥齿圈与驱动锥齿圈之间啮合。
本发明进一步的，第一清理腔和抛光腔内部均转动安装有调整杆，且调整杆上均设有两段旋转方向相反的螺纹，且两段螺纹上分别螺纹配合有支板，所述多个支板上分别对应可拆卸的安装有第一清理棉和抛光块。
本发明进一步的，第二清理腔内部设有固定板且固定板上滑动安装有与PVC管轴线垂直的滑杆，所述第二清理棉固定在滑杆靠近PVC管的一端，且滑杆上套有驱动第二清理棉朝向PVC管方向移动的顶簧。
本发明进一步的，多个隔板上的连通孔处均设有橡胶材质的遮挡帘。
本发明的有益效果：能够对PVC管进行清洗、抛光、再次清洗的工作，具有自动定心功能，对抛光所产生的带有静电的碎屑有效的清除，降低碎屑带有的静电量，降低其吸附能力，确保抛光之后的PVC管表面保持干净整洁，能够连续的生产，提升了工作效率，同时降低生产者的设备投入成本，提升PVC管产品的美观性。
附图说明
图1为本发明整体内部轴侧的结构示意图。
图2为本发明整体轴侧的结构示意图。
图3为本发明整体内部正面的结构示意图。
图4为本发明转动腔内部轴侧的结构示意图。
图5为本发明转动腔内部正面的结构示意图。
图6为本发明第一清理腔内部正面的结构示意图。
图7为本发明第二清理腔内部正面的结构示意图。
图8为本发明水洗腔正面的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8给出，一种PVC管生产表面抛光清理设备及其工艺，包括抛光箱1，抛光箱1内通过隔板3依次分隔为转动腔23、第一清理腔24、抛光腔25、水洗腔26和第二清理腔27，转动腔23内设有转动组件，多个所述的隔板3上均设有连通孔8，抛光箱1放置在生产的位置，将需要抛光的PVC管通过在抛光箱1上设置的进口伸入到抛光箱1内部，PVC管首先进入到转动腔23，转动组件还包括与PVC管同轴线设置的定心圈4，且定心圈4固定在抛光箱1的内壁上，定心圈4上安装有至少三个对PVC管定心的定心杆6，定心圈4上安装有数量和位置与定心杆6一一对应的螺母7，定心杆6分别与对应的螺母7之间螺纹配合，转动组件还包括转动安装有定心圈4上的驱动锥齿圈5，多个所述的螺母7上均同轴线固定安装有从动锥齿圈20，从动锥齿圈20转动安装在定心圈4上，多个从动锥齿圈20与驱动锥齿圈5之间啮合，通过上述的锥齿圈的结构实现带动多个螺母7可同步进行转动，在PVC管进入到转动腔23内部之后转动驱动锥齿圈5，通过驱动锥齿圈5和从动锥齿圈20的啮合，实现了对多个定心杆6同时移动，安装板18上安装有限位杆19，限位杆19与对应的定心杆6轴线平行设置，在限位杆19作用下能够是转轮17的移动保持固定，使用时推动PVC管向前移动，此时的驱动电机16带动与其传动连接的转轮17转动，且多个转轮17的表面均安装有防滑层，即使用时可避免其与PVC管之间产生滑动，驱动电机16带动PVC管进行转动，当PVC管继续移动之后，其通过连接孔进入第一清理腔24，使用时可在第一清理腔24内部也设置水箱12和喷嘴，对PVC管进行水洗，同时也可不设置水箱12，仅通过第一清理棉9对其表面进行擦拭，在擦拭之后PVC管表面清理干净，满足抛光的需求，PVC管继续向前移动，当其进入抛光腔25内部的时候，调整多个抛光块11，使其与PVC管接触，此时转动的PVC管实现对其表面的抛光，为了提升抛光效果，可在抛光块11与支板10之间设置弹性机构，增加抛光效果，同时也可在抛光腔25内部设置抽风机和空气过滤器，对抛光产生的扬尘和碎屑进行吸收和过滤，减少其附着在PVC管表面上，当PVC管抛光完成之后继续移动进入到水洗腔26内部，由于PVC管材料的限制，所以抛光产生带有静电的碎屑必然会紧紧的附着在PVC管表面，在进入到水洗箱内部的之后，经过喷嘴喷出高压水流，对PVC管进行水洗，同时利用水分子吸附电荷，从而降低静电的积累，降低碎屑带有的静电量，降低其吸附能力，同时水洗也能极大的提升对抛光之后产生的碎屑进行清理，并且在水洗的同时PVC管自身也在快速的转动，在离心力的作用下可进一步的提升对PVC管表面附着的碎屑清理效果，确保清理干净，清理过程中产生的污水通过过滤装置进行过滤，在进行集中处理或循环利用，在清理完成之后，PVC管表面残留的水会在快速转动的情况下迅速脱离，同时快速转动的PVC管可气表面具有快速流过的气流，进一步的提升对其表面干燥的作用，PVC管进入下一个第二清理腔27，设置的第二清理棉15能够对PVC管再次清理，确保其干燥的从抛光箱1内移出，完成对PVC管表面的抛光，能够连续的生产，提升了工作效率。
PVC管的抛光工艺：
S1,准备设备和PVC管；
S2，裁切PVC管；
S3，清洁PVC管表面；
S4，抛光PVC管表面；
S5，二次清理PVC管。
基于上述实施例的基础上，根据附图可得出，第一清理腔24和抛光腔25内部均转动安装有调整杆2，调整杆2上均设有两段旋转方向相反的螺纹，两段螺纹上分别螺纹配合有支板10，针对不同直径的PVC管进行抛光时，需要对设备进行初步的调整，首先通过锥齿圈的结构对定心组件进行调整，实现对PVC管的初步的固定，通过转动两个调整杆2，在其与两个支板10之间配合之后，两个支板10间距产生变动，根据实际使用时的PVC管直径进行相应的调整，可拆卸的安装有第一清理棉9和抛光块11，可拆的第一清理棉9和抛光块11可根据使用情况进行快速的更换，第二清理腔27内部设有固定板14且固定板14上滑动安装有与PVC管轴线垂直的滑杆21，第二清理棉15固定在滑杆21靠近PVC管的一端，滑杆21上套有驱动第二清理棉15朝向PVC管方向移动的顶簧22，第二清理棉15可对水洗之后的PVC管进行擦拭，确保其移动出之后保持干燥的表面，多个隔板3上的连接孔处均设有橡胶材质的遮挡帘，遮挡帘能够减少水洗时的水柱飞溅和抛光碎屑的扩散，进一步的提升设备对PVC管的抛光效果。
本发明的有益效果：能够对PVC管进行清洗、抛光、再次清洗的工作，具有自动定心功能，对抛光所产生的带有静电的碎屑有效的清除，降低碎屑带有的静电量，降低其吸附能力，确保抛光之后的PVC管表面保持干净整洁，能够连续的生产，提升了工作效率，同时降低生产者的设备投入成本，提升PVC管产品的美观性。
以上的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.PVC管生产表面抛光清理设备及其工艺，包括抛光箱(1)，所述抛光箱(1)内通过隔板(3)依次分隔为转动腔(23)、第一清理腔(24)、抛光腔(25)、水洗腔(26)和第二清理腔(27)，其特征在于；
所述转动腔(23)内设有转动组件，所述转动组件包括可驱动PVC管沿其自身轴线转动的驱动电机(16)；
所述第一清理腔(24)设有可对PVC管外表面清理的第一清理棉(9)；
所述抛光腔(25)内部设有可对PVC管外表面抛光的抛光块(11)；
所述水洗腔(26)内部设有水箱(12)和多个与水箱(12)连通的喷水嘴(13)；
所述第二清理腔(27)内部设有可对PVC管外表面清理的第二清理棉(15)；
其中转动组件还包括与PVC管同轴线设置的定心圈(4)，所述定心圈(4)上安装有至少三个对PVC管定心的定心杆(6)，且多个所述的隔板(3)上均设有连通孔(8)。
2.根据权利要求1所述的PVC管生产表面抛光清理设备及其工艺，其特征在于，所述定心圈(4)上安装有数量和位置与定心杆(6)一一对应的螺母(7)，且定心杆(6)分别与对应的螺母(7)之间螺纹配合，且所述的多个螺母(7)可同步进行转动。
3.根据权利要求2所述的PVC管生产表面抛光清理设备及其工艺，其特征在于，所述定心杆(6)相互靠近的一端上均安装有安装板(18)，且安装板(18)上转动安装有轴线与定心圈(4)轴线平行设置的转轮(17)，且驱动电机(16)安装有多个定心杆(6)中的一个上，且驱动电机(16)可带动所述定心杆(6)上的转轮(17)转动。
4.根据权利要求3所述的PVC管生产表面抛光清理设备及其工艺，其特征在于，所述安装板(18)上安装有限位杆(19)，所述限位杆(19)与对应的定心杆(6)轴线平行设置。
5.根据权利要求3所述的PVC管生产表面抛光清理设备及其工艺，其特征在于，所述转动组件还包括转动安装有定心圈(4)上的驱动锥齿圈(5)，多个所述的螺母(7)上均同轴线固定安装有从动锥齿圈(20)，所述从动锥齿圈(20)转动安装在定心圈(4)上，且多个从动锥齿圈(20)与驱动锥齿圈(5)之间啮合。
6.根据权利要求1所述的PVC管生产表面抛光清理设备及其工艺，其特征在于，所述第一清理腔(24)和抛光腔(25)内部均转动安装有调整杆(2)，且调整杆(2)上均设有两段旋转方向相反的螺纹，且两段螺纹上分别螺纹配合有支板(10)，所述多个支板(10)上分别对应可拆卸的安装有第一清理棉(9)和抛光块(11)。
7.根据权利要求1所述的PVC管生产表面抛光清理设备及其工艺，其特征在于，所述第二清理腔(27)内部设有固定板(14)且固定板(14)上滑动安装有与PVC管轴线垂直的滑杆(21)，所述第二清理棉(15)固定在滑杆(21)靠近PVC管的一端，且滑杆(21)上套有驱动第二清理棉(15)朝向PVC管方向移动的顶簧(22)。
8.根据权利要求1所述的PVC管生产表面抛光清理设备及其工艺，其特征在于，所述多个隔板(3)上的连通孔(8)处均设有橡胶材质的遮挡帘。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230707 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |