CN110280416A - 一种大型管材外侧涂层喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型管材外侧涂层喷涂设备，包括管材承托设备和滑动喷涂设备，所述管材承托设备包括底座A，所述底座A顶部的两端对称设置有支架，且支架皆和底座A滑动连接，所述支架的顶部皆安装有驱动电机A，且驱动电机A的输出端皆安装有安装座，所述安装座的另一侧皆安装有旋转盘，且旋转盘另一侧的边缘处皆均匀安装有内套管。本发明安装有底座B、滑轨、安装仓、滑动仓和喷涂组件，管材转动的同时，喷涂组件实现自动左右横移进行喷涂，已进行自动化喷涂，提高喷涂效率和效果，且通过电动推杆实现对喷涂设备进行推动，以对喷涂距离进行调整，进一步提高了该装置的适用性和实用性。

Description

一种大型管材外侧涂层喷涂设备
技术领域
本发明涉及管材喷涂设备技术领域，具体为一种大型管材外侧涂层喷涂设备。
背景技术
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量和使用寿命，随着社会的发展，大量管材被应用于建筑工程、电厂、化工厂等多种领域，而管材需要经过多道加工工序，才可达到使用标准，而外侧喷涂油漆、耐腐蚀涂剂等液剂，极大影响这管材的使用寿命。
传统的喷涂方式是操作工人通过喷漆装置手动进行喷涂，不仅喷涂效率低，喷涂效果差，不能均匀完成喷涂处理，且工人的工作量较大，喷涂效率低，在喷涂过程中无法对管材进行稳定的定位，避免影响喷涂加工的进行，因此，本发明设计一种大型管材外侧涂层喷涂设备以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型管材外侧涂层喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型管材外侧涂层喷涂设备，包括管材承托设备和滑动喷涂设备，所述管材承托设备包括底座A，所述底座A顶部的两端对称设置有支架，且支架皆和底座A滑动连接，所述支架的顶部皆安装有驱动电机A，且驱动电机A的输出端皆安装有安装座，所述安装座的另一侧皆安装有旋转盘，且旋转盘另一侧的边缘处皆均匀安装有内套管，所述内套管外侧壁皆设置有与其相适合的外套管，且外套管的另一端皆安装有撑紧板，所述旋转盘远离驱动电机A一侧的中间位置处安装有驱动电机B，且安装座的输出端安装有丝杠轴，所述丝杠轴外侧设置有与其相适合的丝杠套管，且丝杠套管的外侧壁皆均匀铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端皆铰接在外套管上，所述丝杠套管的外侧壁皆均匀安装有限位块，且限位块内侧皆设置有与其相适合的限位杆，所述限位杆的一端皆固定在旋转盘上，所述滑动喷涂设备包括底座B，所述底座B顶部的两侧对称设置有滑轨，且底座B正上方设置有安装仓，所述安装仓底部的四角皆设置有滑轮，且滑轮和滑轨相适合，所述滑轮之间设置有旋转轴，且旋转轴的外侧设置有从动齿轮，所述安装仓的内底部安装有步进电机，且步进电机的输出端安装有主动齿轮，所述安装仓的底部开设有通孔，且主动齿轮通过通孔延伸至安装仓外部，所述主动齿轮和从动齿轮相适合，所述安装仓的顶部安装有限位滑杆，且限位滑杆外侧设置有与其滑动连接的滑动仓，所述滑动仓的一端安装有电动推杆，且电动推杆的另一端固定在安装仓上，所述滑动仓的顶部安装有连接支架，且连接支架的另一顶端设置有喷涂组件，所述安装仓的顶部安装有控制面板，且控制面板通过导线和驱动电机A、驱动电机B、步进电机、电动推杆、喷涂组件电连接。
优选的，所述驱动电机A的外侧设置有电机仓，且电机仓上开设有散热槽。
优选的，所述撑紧板为弧形结构，且撑紧板和管材的内侧结构相适合，所述撑紧板的外侧皆设置有防滑橡胶垫。
优选的，所述丝杠轴的一端设置有限位块。
优选的，所述滑轮的外侧皆套设有橡胶套。
优选的，所述从动齿轮和主动齿轮的啮合处为内凹结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该大型管材外侧涂层喷涂设备安装有驱动电机A、安装座、旋转盘、内套管、外套管、撑紧板、驱动电机B、丝杠轴、丝杠套管和铰接杆，驱动电机B通过丝杠轴带动丝杠套管左右横移，从而通过铰接杆对各组外套管进行推拉，实现内套管和外套管的长度调整，直至撑紧板对管材的内侧壁完成紧推，使该装置可以对各种不同内径的管材进行稳定定位，以提高喷涂加工的效果，驱动电机A通过安装座和固定组件带动管材持续并匀速转动，实现喷涂过程中，控制管材持续匀速转动，进行自动化喷涂，提高喷涂效率和均匀性，结合限位块和限位杆，提高丝杆套管左右横移时的稳定性，避免管材发生易位，且该大型管材外侧涂层喷涂设备安装有底座B、滑轨、安装仓、滑动仓和喷涂组件，管材转动的同时，喷涂组件实现自动左右横移进行喷涂，已进行自动化喷涂，提高喷涂效率和效果，且通过电动推杆实现对喷涂设备进行推动，以对喷涂距离进行调整，进一步提高了该装置的适用性和实用性。
附图说明
图1为本发明的主视剖视示意图；
图2为本发明的管材固定结构主视图；
图3为本发明的管材固定结构侧视图；
图4为本发明的滑动喷涂设备俯视示意图；
图5为本发明的A处结构放大示意图。
图中：1、底座A；2、支架；3、驱动电机A；4、安装座；5、旋转盘；6、内套管；7、外套管；8、撑紧板；9、驱动电机B；10、丝杠轴；11、丝杠套管；12、铰接杆；13、限位块；14、限位杆；15、底座B；16、滑轨；17、安装仓；18、滑轮；19、旋转轴；20、从动齿轮；21、步进电机；22、主动齿轮；23、通孔；24、限位滑杆；25、滑动仓；26、电动推杆；27、连接支架；28、喷涂组件；29、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种大型管材外侧涂层喷涂设备，包括管材承托设备和滑动喷涂设备，管材承托设备包括底座A1，底座A1顶部的两端对称设置有支架2，且支架2皆和底座A1滑动连接，支架2的顶部皆安装有驱动电机A3，驱动电机A3的型号为Y90S-2，且驱动电机A3的输出端皆安装有安装座4，安装座4的另一侧皆安装有旋转盘5，且旋转盘5另一侧的边缘处皆均匀安装有内套管6，内套管6外侧壁皆设置有与其相适合的外套管7，且外套管7的另一端皆安装有撑紧板8，使该装置可以稳定对各种不同内径的管材进行稳定定位，避免喷涂过程中发生易位，影响喷涂效果，旋转盘5远离驱动电机A3一侧的中间位置处安装有驱动电机B9，驱动电机B9的型号为Y90S-2，且安装座4的输出端安装有丝杠轴10，丝杠轴10外侧设置有与其相适合的丝杠套管11，且丝杠套管11的外侧壁皆均匀铰接有铰接杆12，铰接杆12的另一端皆铰接在外套管7上，丝杠套管11的外侧壁皆均匀安装有限位块13，且限位块13内侧皆设置有与其相适合的限位杆14，限位杆14的一端皆固定在旋转盘5上，滑动喷涂设备包括底座B15，底座B15顶部的两侧对称设置有滑轨16，且底座B15正上方设置有安装仓17，安装仓17底部的四角皆设置有滑轮18，且滑轮18和滑轨16相适合，实现喷涂过程中自动左右横移，实现均匀、快速的自动喷涂加工，滑轮18之间设置有旋转轴19，且旋转轴19的外侧设置有从动齿轮20，安装仓17的内底部安装有步进电机21，步进电机21的使用型号为57HB76-401A，且步进电机21的输出端安装有主动齿轮22，安装仓17的底部开设有通孔23，且主动齿轮22通过通孔23延伸至安装仓17外部，主动齿轮22和从动齿轮20相适合，安装仓17的顶部安装有限位滑杆24，且限位滑杆24外侧设置有与其滑动连接的滑动仓25，滑动仓25的一端安装有电动推杆26，电动推杆26的使用型号为DYTP，且电动推杆26的另一端固定在安装仓17上，滑动仓25的顶部安装有连接支架27，且连接支架27的另一顶端设置有喷涂组件28，安装仓17的顶部安装有控制面板29，且控制面板29通过导线和驱动电机A3、驱动电机B9、步进电机21、电动推杆26、喷涂组件28电连接，驱动电机A3、驱动电机B9、步进电机21、电动推杆26和喷涂组件28皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。
在本实施中：驱动电机A3的外侧设置有电机仓，且电机仓上开设有散热槽，对电机进行保护，且提高电机的散热效果，避免热量堆积，撑紧板8为弧形结构，且撑紧板8和管材的内侧结构相适合，撑紧板8的外侧皆设置有防滑橡胶垫，进一步提高撑紧的稳定性，从而提高喷涂时的稳定性，丝杠轴10的一端设置有限位块，避免发生脱杠，影响设备运作，滑轮18的外侧皆套设有橡胶套，提高喷涂设备滑动时的稳定性，避免发生倾斜，影响喷涂的均匀性，从动齿轮20和主动齿轮22的啮合处为内凹结构，提高啮合处的稳定性，避免发生脱齿。
工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，根据管材的长度，通过螺栓松紧调整两组支架2的间隙，把各组旋转盘5皆塞入到管材的两端，通过控制面板29控制驱动电机B9运作，驱动电机B9通过丝杠轴10带动丝杠套管11左右横移，从而通过铰接杆12对各组外套管7进行推拉，实现内套管6和外套管7的长度调整，直至撑紧板8对管材的内侧壁完成紧推，对管材完成定位，驱动电机A3通过安装座4和固定组件带动管材持续并匀速转动，通过电动推杆26伸缩对连接支架27和喷涂组件28的位置进行调整，通过控制面板29控制喷涂组件28和步进电机21运作，步进电机21通过主动齿轮22和从动齿轮20带动旋转轴19和滑轮18转动，使滑轮18在滑轨16中滑动，同时喷涂组件28将液剂对管材的外侧进行匀速喷涂。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型管材外侧涂层喷涂设备，包括管材承托设备和滑动喷涂设备，所述管材承托设备包括底座A(1)，其特征在于：所述底座A(1)顶部的两端对称设置有支架(2)，且支架(2)皆和底座A(1)滑动连接，所述支架(2)的顶部皆安装有驱动电机A(3)，且驱动电机A(3)的输出端皆安装有安装座(4)，所述安装座(4)的另一侧皆安装有旋转盘(5)，且旋转盘(5)另一侧的边缘处皆均匀安装有内套管(6)，所述内套管(6)外侧壁皆设置有与其相适合的外套管(7)，且外套管(7)的另一端皆安装有撑紧板(8)，所述旋转盘(5)远离驱动电机A(3)一侧的中间位置处安装有驱动电机B(9)，且安装座(4)的输出端安装有丝杠轴(10)，所述丝杠轴(10)外侧设置有与其相适合的丝杠套管(11)，且丝杠套管(11)的外侧壁皆均匀铰接有铰接杆(12)，所述铰接杆(12)的另一端皆铰接在外套管(7)上，所述丝杠套管(11)的外侧壁皆均匀安装有限位块(13)，且限位块(13)内侧皆设置有与其相适合的限位杆(14)，所述限位杆(14)的一端皆固定在旋转盘(5)上；
所述滑动喷涂设备包括底座B(15)，其特征在于：所述底座B(15)顶部的两侧对称设置有滑轨(16)，且底座B(15)正上方设置有安装仓(17)，所述安装仓(17)底部的四角皆设置有滑轮(18)，且滑轮(18)和滑轨(16)相适合，所述滑轮(18)之间设置有旋转轴(19)，且旋转轴(19)的外侧设置有从动齿轮(20)，所述安装仓(17)的内底部安装有步进电机(21)，且步进电机(21)的输出端安装有主动齿轮(22)，所述安装仓(17)的底部开设有通孔(23)，且主动齿轮(22)通过通孔(23)延伸至安装仓(17)外部，所述主动齿轮(22)和从动齿轮(20)相适合，所述安装仓(17)的顶部安装有限位滑杆(24)，且限位滑杆(24)外侧设置有与其滑动连接的滑动仓(25)，所述滑动仓(25)的一端安装有电动推杆(26)，且电动推杆(26)的另一端固定在安装仓(17)上，所述滑动仓(25)的顶部安装有连接支架(27)，且连接支架(27)的另一顶端设置有喷涂组件(28)，所述安装仓(17)的顶部安装有控制面板(29)，且控制面板(29)通过导线和驱动电机A(3)、驱动电机B(9)、步进电机(21)、电动推杆(26)、喷涂组件(28)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型管材外侧涂层喷涂设备，其特征在于：所述驱动电机A(3)的外侧设置有电机仓，且电机仓上开设有散热槽。
3.根据权利要求1所述的一种大型管材外侧涂层喷涂设备，其特征在于：所述撑紧板(8)为弧形结构，且撑紧板(8)和管材的内侧结构相适合，所述撑紧板(8)的外侧皆设置有防滑橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种大型管材外侧涂层喷涂设备，其特征在于：所述丝杠轴(10)的一端设置有限位块。
5.根据权利要求1所述的一种大型管材外侧涂层喷涂设备，其特征在于：所述滑轮(18)的外侧皆套设有橡胶套。
6.根据权利要求1所述的一种大型管材外侧涂层喷涂设备，其特征在于：所述从动齿轮(20)和主动齿轮(22)的啮合处为内凹结构。
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