CN206897711U - 一种管道内壁高速离心式涂装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道内壁高速离心式涂装机，包括机壳，位于机壳内前方的离心喷涂结构，中间的驱动装置和弹性定位装置，以及控制面板；离心喷涂结构的高速电机和与高速电机连接的高速喷头，高速喷头延伸到最前端其上安装离心式旋杯；弹性定位装置的调节支杆一端与调节主轴的三角套环铰接，另一端与活动杆铰接，活动杆与调节主轴末端调节座铰接，调节主轴前端通过螺母固定在机壳固定板上，调节主轴设有弹簧，弹簧位于固定板与三角套环之间。本实用新型提供的管道内壁高速离心式涂装机设计科学简单，能够在管道内部喷涂，不会卡机；喷射到管道表面的涂层均匀光洁，适应各种不同管径的管道喷涂，可应用在各种长度直径的内管壁涂装。

Description

一种管道内壁高速离心式涂装机

技术领域

本实用新型涉及管道喷涂领域，具体来说是一种管道内壁高速离心式涂装机。

背景技术

现在使用的内涂技术，通常是工厂式的生产线方式，需要大型的外输送喷涂方式，场地需要很大，结构复杂。生产线的场地至少要超过涂装物件的2倍多，涂装物件的长度有严格的限定，现有的工厂涂装线没超过12米规格的，在户外需要管道内壁涂装时是不可能的。内管壁喷涂需要不断改变行走小车的车轮高低来实现工作，特别在内管内管喷涂的行走小车上，不同管径需要采用不同尺寸支架，都是采用人工推拉支架前进及后退来完成，速度控制不准确，造成内涂层厚薄不一。

离心涂装旋杯采用密集的小孔(孔径约1MM)，喷涂到管壁不够均匀，较大点状喷涂痕迹，整体表面效果不很好。另喷涂后旋杯的小孔需要涂料清理、清洁非常费事，而且容易堵塞，要拿小针逐个通孔，效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机构紧凑简单，喷涂均匀的管道内壁高速离心式涂装机。

为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型采用如下技术方案：

一种管道内壁高速离心式涂装机，包括机壳，位于机壳内前方的离心喷涂结构，中间的驱动装置和弹性定位装置，以及控制面板；所述离心喷涂结构设有高速电机和与高速电机连接的高速喷头，高速喷头延伸到最前端其上安装离心式旋杯；所述弹性定位装置包括三个调节支杆、调节主轴和活动杆，调节支杆一端与调节主轴的三角套环铰接，另一端与活动杆铰接，活动杆与调节主轴末端调节座铰接，调节主轴前端通过螺母固定在机壳固定板上，调节主轴设有弹簧，弹簧位于固定板与三角套环之间。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机，与驱动电机连接的传动机构，与传动机构连接的车轮机构和位于车轮机构上的调节机构；所述传动机构设有与驱动电机连接的联轴器，与联轴器连接的传动轴，传动轴通过链条与车轮机构连接；所述车轮机构的固定架一端铰接在电机固定座上，调节机构的一端铰接在固定架上，另一端铰接在电机固定座上，两端距离通过螺栓螺母调节。

进一步地，所述调节机构设有第一连杆和第二连杆，第一连杆与固定架铰接，第二连杆与电机固定座铰接；第一连杆和第二连杆中间都设有通孔，螺栓穿过通孔。

进一步地，所述车轮机构上设有车轮和轮轴，车轮穿过轮轴，轮轴通过轴承固定在固定架上；轮轴上设有车轮链轮，车轮链轮与链条连接。

进一步地，所述传动轴上设有斜齿轮和传动链轮，斜齿轮与联轴器上的驱动斜齿轮齿合，传动链轮与链条连接。

进一步地，所述机壳前方设有可调节引导轮，可调节引导轮位于高速喷头两侧；机壳后方设有导线接口和涂料接口，涂料接口连接涂料管道，涂料管道延伸到离心式旋杯的空腔内。

进一步地，所述离心式旋杯包括铝合金杯体，所述铝合金杯体上设有若干直条喷料口和一连接通孔，直条喷料口位于铝合金杯体的侧壁上，连接通孔位于铝合金杯体的底部中心。

进一步地，所述连接通孔旁设有内凸起和外凸起，内凸起和外凸起与铝合金杯体连成一体；所述铝合金杯体的顶部边缘位置设有内收边，内收边向杯心靠拢。

进一步地，所述可调节引导轮上设有调节螺杆，调节螺杆一端与引导轮连接，另一端通过螺母固定在机壳凸块上；所述活动杆上设有滑轮，滑轮位于最外端。

进一步地，还包括第一配重块和第二配重块，第一配重块位于离心喷涂结构和驱动装置之间，第二配重块位于驱动装置和弹性定位装置之间。

本实用新型提供的管道内壁高速离心式涂装机设计科学简单，能够在管道内部喷涂，不会卡机；喷射到管道表面的涂层均匀光洁，适应各种不同管径的管道喷涂，可应用在各种长度直径的内管壁涂装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型一种管道内壁高速离心式涂装机实施例示意图；

图2是管道内壁高速离心式涂装机的离心式旋杯示意图；

图3是管道内壁高速离心式涂装机的驱动装置示意图；

图4是管道内壁高速离心式涂装机的弹性定位装置示意图；

附图中：1-机壳；11-固定板；12-可调节引导轮；13-导线接口；14-涂料接口；2-离心喷涂结构；21-高速电机；22-高速喷头；23-离心式旋杯；231-铝合金杯体；232-直条喷料口；233-连接通孔；234-内收边；3-驱动装置；31-驱动电机；32-传动机构；33-车轮机构；34-调节机构；341-第一连杆；342-第二连杆；35-联轴器；36-传动轴；37-固定架；38-电机固定座；4-弹性定位装置；41-调节支杆；42-调节主轴；43-活动杆；44-三角套环；45-调节座；46-弹簧；47-滑轮；51-第一配重块；52-第二配重块。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，一种管道内壁高速离心式涂装机，包括机壳1，位于机壳1内前方的离心喷涂结构2，中间的驱动装置3和弹性定位装置4，以及控制面板，控制面板与涂装机里面的电器连接；离心喷涂结构2设有高速电机21和与高速电机21连接的高速喷头22，高速喷头22延伸到最前端其上安装离心式旋杯23；弹性定位装置4包括三个调节支杆41、调节主轴42和活动杆43，调节支杆41一端与调节主轴42的三角套环44铰接，另一端与活动杆43铰接，活动杆43与调节主轴42末端调节座45铰接，调节座45可在机壳1内部滑动，调节主轴42前端通过螺母固定在机壳固定板11上，调节主轴42设有弹簧46，弹簧46位于固定板11与三角套环44之间，弹簧46使活动杆43定位且不卡机。

驱动装置3包括驱动电机31，与驱动电机31连接的传动机构32，与传动机构32连接的车轮机构33和位于车轮机构33上的调节机构34；传动机构32设有与驱动电机31连接的联轴器35，与联轴器35连接的传动轴36，传动轴36上设有斜齿轮和传动链轮，斜齿轮与联轴器35上的驱动斜齿轮齿合，传动链轮与链条连接；车轮机构33的固定架37一端铰接在电机固定座38上，另一端穿过机壳1底部，电机固定座38固定在机壳1上，调节机构34的一端铰接在固定架37上，另一端铰接在电机固定座38上，两端距离通过螺栓螺母调节。

调节机构34设有第一连杆341和第二连杆342，第一连杆341与固定架37铰接，第二连杆342与电机固定座38铰接；第一连杆341和第二连杆342中间都设有通孔，螺栓穿过通孔。车轮机构33上设有车轮331和轮轴332，车轮穿过轮轴，轮轴通过轴承固定在固定架37上；轮轴上设有车轮链轮，车轮链轮与链条连接。

机壳1前方设有可调节引导轮12，可调节引导轮12位于高速喷头22两侧；机壳1后方设有导线接口13和涂料接口14，涂料接口14连接涂料管道，涂料管道延伸到离心式旋杯23的空腔内。

离心式旋杯23包括铝合金杯体231，铝合金杯体231上设有若干直条喷料口232和一连接通孔233，直条喷料口232位于铝合金杯体23的侧壁上，连接通孔233位于铝合金杯体23的底部中心。

连接通孔233旁设有内凸起和外凸起，内凸起和外凸起与铝合金杯体连成一体；铝合金杯体23的顶部边缘位置设有内收边234，内收边234向杯心靠拢。

可调节引导轮12上设有调节螺杆，调节螺杆一端与引导轮连接，另一端通过螺母固定在机壳凸块上；活动杆43上设有滑轮47，滑轮47位于最外端。

还包括第一配重块51和第二配重块52，第一配重块51位于离心喷涂结构2和驱动装置3之间，第二配重块52位于驱动装置3和弹性定位装置4之间。

可调高转速离心式涂装机涂装管件范围通常50-600MM；机器的离心旋转采用高速数控主轴电机，旋杯使用速度通常8000-35000转/分钟；行走速度在控制面板上编程可分段涂装不同厚度及不同前进后退速度；中心驱动轴可调节弯折角度进而调整传动中心到管壁距离，同一设备可适用不同管径的内涂装结构简便可靠，操作简单定位支持可调适用不同管径：比如两台样机涂装管径范围分别是3-8寸、6-16寸。其次尾部的三角式的弹性定位装置4并具有一定的弹性距离，其弹性结构可在弹性范围内的管径都能顺利通过，也就是实际使用中避免在管段连接存在比较高及大的焊接缝时，不会让机器通过是给卡住，可顺利通过高大焊缝。配重块能保持设备方向的稳定性。

该涂装机非常轻巧实用，实用方便携带方便，施工场地要求低，室内、室外简易涂装工地都可达到施工条件。另外该涂装机，可不受涂装物件长度的限制，可在室内、室外工地灵活、轻易涂装20多米、30多米长甚至更长的管道。基本条件就是只要能有可平放管道的场所，就可涂装施工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道内壁高速离心式涂装机，其特征在于：

包括机壳，位于机壳内前方的离心喷涂结构，中间的驱动装置和弹性定位装置，以及控制面板；所述离心喷涂结构设有高速电机和与高速电机连接的高速喷头，高速喷头延伸到最前端其上安装离心式旋杯；所述弹性定位装置包括三个调节支杆、调节主轴和活动杆，调节支杆一端与调节主轴的三角套环铰接，另一端与活动杆铰接，活动杆与调节主轴末端调节座铰接，调节主轴前端通过螺母固定在机壳固定板上，调节主轴设有弹簧，弹簧位于固定板与三角套环之间。

2.根据权利要求1所述的管道内壁高速离心式涂装机，其特征在于：

所述驱动装置包括驱动电机，与驱动电机连接的传动机构，与传动机构连接的车轮机构和位于车轮机构上的调节机构；所述传动机构设有与驱动电机连接的联轴器，与联轴器连接的传动轴，传动轴通过链条与车轮机构连接；所述车轮机构的固定架一端铰接在电机固定座上，调节机构的一端铰接在固定架上，另一端铰接在电机固定座上，两端距离通过螺栓螺母调节。

3.根据权利要求2所述的管道内壁高速离心式涂装机，其特征在于：

所述调节机构设有第一连杆和第二连杆，第一连杆与固定架铰接，第二连杆与电机固定座铰接；第一连杆和第二连杆中间都设有通孔，螺栓穿过通孔。

4.根据权利要求3所述的管道内壁高速离心式涂装机，其特征在于：

所述车轮机构上设有车轮和轮轴，车轮穿过轮轴，轮轴通过轴承固定在固定架上；轮轴上设有车轮链轮，车轮链轮与链条连接。

5.根据权利要求4所述的管道内壁高速离心式涂装机，其特征在于：

所述传动轴上设有斜齿轮和传动链轮，斜齿轮与联轴器上的驱动斜齿轮齿合，传动链轮与链条连接。

6.根据权利要求1所述的管道内壁高速离心式涂装机，其特征在于：

所述机壳前方设有可调节引导轮，可调节引导轮位于高速喷头两侧；机壳后方设有导线接口和涂料接口，涂料接口连接涂料管道，涂料管道延伸到离心式旋杯的空腔内。

7.根据权利要求1或6所述的管道内壁高速离心式涂装机，其特征在于：

所述离心式旋杯包括铝合金杯体，所述铝合金杯体上设有若干直条喷料口和一连接通孔，直条喷料口位于铝合金杯体的侧壁上，连接通孔位于铝合金杯体的底部中心。

8.根据权利要求7所述的管道内壁高速离心式涂装机，其特征在于：

所述连接通孔旁设有内凸起和外凸起，内凸起和外凸起与铝合金杯体连成一体；所述铝合金杯体的顶部边缘位置设有内收边，内收边向杯心靠拢。

9.根据权利要求6所述的管道内壁高速离心式涂装机，其特征在于：

所述可调节引导轮上设有调节螺杆，调节螺杆一端与引导轮连接，另一端通过螺母固定在机壳凸块上；所述活动杆上设有滑轮，滑轮位于最外端。

10.根据权利要求1所述的管道内壁高速离心式涂装机，其特征在于：

还包括第一配重块和第二配重块，第一配重块位于离心喷涂结构和驱动装置之间，第二配重块位于驱动装置和弹性定位装置之间。