CN109403327A - 一种定型化滑槽系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种定型化滑槽系统及其施工方法，通过将所述外筒同轴套设于所述内筒的外侧，且所述内筒能够相对所述外筒360度转动，所述内筒的上端伸出所述外筒的上端与料斗的下端连接，所述内筒的下端伸出所述外筒的下端并伸入传送单元的接料筒，外筒与接料筒通过第一钢丝绳拉结连接，因此，通过转动外筒，能够带动传动单元的溜槽360度转动；又由于所述外筒与所述接料筒通过第一钢丝绳拉结连接，所述溜槽的下端以及中部分别通过第二钢丝绳与所述三脚架拉结连接，溜槽的倾斜角度能够通过调整第二钢丝绳的长度来实现，因此，采用本发明提供的定型化滑槽系统，混凝土可以自流到深基坑指定的各个浇筑部位，且装置可循环利用，浇筑过程绿色环保。

Description

一种定型化滑槽系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及浇筑领域，尤其涉及一种定型化滑槽系统及其施工方法。

背景技术

现在混凝土的浇筑方式主要有：汽车泵、固定泵及无动力(串筒、溜槽等)浇筑。

汽车泵布置灵活，浇筑覆盖范围较大，应用较多。

固定泵具有极大的扬程，目前已经实现300m以上超高层的一泵到顶，汽车泵无法浇筑的区域也可以达到，但因泵管位置限制，其位置调整灵活度较差，且浇筑中移动泵管浇筑方式较繁琐，虽可加布料机解决部分问题，但布料机的布设也有较多要求。

无动力(串筒、溜槽等)浇筑因较快的浇筑速度、节省费用、噪音小等优点，越来越被广泛应用。

因此，如何提供一种能够将混凝土通过本装置直接输送(自流)到深基坑指定浇筑部位，装置可循环利用，浇筑过程绿色环保的定型化滑槽系统及其施工方法，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定型化滑槽系统及其施工方法，能够将混凝土通过本装置直接输送(自流)到深基坑指定浇筑部位，装置可循环利用，浇筑过程绿色环保。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种定型化滑槽系统，包括定型化滑槽装置，所述定型化滑槽装置包括收集单元、转动单元以及传送单元，所述收集单元包括支架与料斗，所述料斗通过支架固定于栈桥或者支撑梁上，所述转动单元包括均竖直设置的内筒与外筒，所述外筒同轴套设于所述内筒的外侧，且所述内筒能够相对所述外筒360度转动，所述内筒的上端伸出所述外筒的上端与料斗的下端连接，所述传送单元包括接料筒与溜槽，所述接料筒斜向连接于所述溜槽的上部侧面，所述内筒的下端伸出所述外筒的下端并伸入传送单元的接料筒，所述外筒与所述接料筒通过第一钢丝绳拉结连接，所述外筒的中上部设有三脚架，所述溜槽的下端以及中部分别通过第二钢丝绳与所述三脚架连接，通过调整第二钢丝绳的长度能够调整溜槽的倾斜角度。

优选的，在上述的定型化滑槽系统中，所述外筒的内壁间隔设有两圈外筒钢环，所述内筒的外壁对应间隔设有两圈内筒钢环，所述内筒钢环的外径小于所述外筒的内径，所述外筒钢环的内径大于所述内筒的外径，所述内筒钢环与对应的外筒钢环之间设置若干滚珠，且所述外筒钢环位于对应内筒钢环的外侧。

优选的，在上述的定型化滑槽系统中，所述两圈外筒钢环分别靠近外筒的上下端设置，所述两圈外筒钢环之间的距离D＝d+b×2+c×2,其中，d为所述两圈内筒钢环之间的距离，b为内筒钢环的厚度，c为滚珠的外径。

优选的，在上述的定型化滑槽系统中，所述外筒的外壁对称设有一对外筒耳板，所述接料筒的外壁对称设有一对接料筒耳板，所述外筒耳板与对应的对接料筒耳板通过对应的第一钢丝绳拉结连接。

优选的，在上述的定型化滑槽系统中，所述外筒的中上部设有三脚架，所述溜槽的下端以及中部分别通过第二钢丝绳与所述三脚架连接，所述三脚架远离外筒的那一端设有若干用于穿设所述第二钢丝绳的通孔。

优选的，在上述的定型化滑槽系统中，所述溜槽由复数根标准钢管通过标准节法兰盘螺纹连接。

优选的，在上述的定型化滑槽系统中，所述定型化滑槽装置的数量为多个，其中一个定型化滑槽装置的支架安装于栈桥上作为第一级滑槽单元，至少两个定型化滑槽装置的支架安装于栈桥下方的同一支撑梁上作为第二级滑槽单元，且所述至少两个定型化滑槽装置的料斗到第一级滑槽单元的内筒之间的距离相同，通过转动第一级滑槽单元的外筒使得第一级滑槽单元的溜槽能够在第二级滑槽单元的任何一个料斗之间切换。

优选的，在上述的定型化滑槽系统中，所述定型化滑槽装置的数量为多个，其中一个定型化滑槽装置的支架安装于栈桥上作为第一级滑槽单元，至少两个定型化滑槽装置的支架安装于栈桥下方的同一支撑梁上作为第二级滑槽单元，且所述至少两个定型化滑槽装置的料斗到第一级滑槽单元的内筒之间的距离不同，通过调整第一级滑槽单元的第二钢丝绳的长度及转动第一级滑槽单元的外筒能够使得第一级滑槽单元的溜槽在第二级滑槽单元的任何一个料斗之间切换。

优选的，在上述的定型化滑槽系统中，所述定型化滑槽装置的数量为多个，其中一个定型化滑槽装置的支架安装于栈桥上作为第一级滑槽单元，至少两个定型化滑槽装置的支架安装于栈桥下方的同一支撑梁上作为第二级滑槽单元，且所述至少两个定型化滑槽装置的料斗到第一级滑槽单元的内筒之间的距离相同或者不同，距离相同时，通过转动第一级滑槽单元的外筒使得第一级滑槽单元的溜槽在第二级滑槽单元的任何一个料斗之间切换；距离不同时，通过调整第一级滑槽单元的第二钢丝绳的长度及转动第一级滑槽单元的外筒使得第一级滑槽单元的溜槽在第二级滑槽单元的料斗之间切换。

本发明还公开了一种如上所述的定型化滑槽系统的施工方法，包括如下步骤：

第一步，在栈桥上安装一个定型化滑槽装置，作为第一级滑槽单元；

第二步，在栈桥下方的其中一个支撑梁上安装若干个定型化滑槽装置，作为第二级滑槽单元；

第三步，通过调整第一级滑槽单元的第二钢丝绳的长度以及转动第一级滑槽单元的外筒，将第一级滑槽单元的溜槽对准第二级滑槽单元中料斗离开第一级滑槽单元的内筒最远的一个定型化滑槽装置的料斗内，对第一级滑槽单元的料斗进行灌浆直至对应的定型化滑槽装置所在区域浇筑完成；

第四步，通过转动第一级滑槽单元的外筒，依次将第一级滑槽单元的溜槽切换至第二级滑槽单元中与刚浇筑完成定型化滑槽装置的料斗距离第一级滑槽单元的内筒相同距离的料斗，对第一级滑槽单元的料斗进行灌浆直至对应的定型化滑槽装置所在区域浇筑完成；

第五步，通过调整第一级滑槽单元的第二钢丝绳的长度以及转动第一级滑槽单元的外筒，将第一级滑槽单元的溜槽对准第二级滑槽单元中与第一级滑槽单元的内筒距离次之的一个的定型化滑槽装置的料斗内，对第一级滑槽单元的料斗进行灌浆直至对应定型化滑槽装置所在区域浇筑完成，在第五步中，如果第一级滑槽单元的溜槽过长，拆除溜槽内部一个标准节即标准钢管，或者第一级滑槽单元的溜槽截取到合适长度；

第六步，通过转动第一级滑槽单元的外筒，依次将第一级滑槽单元的溜槽切换至第二级滑槽单元中与刚浇筑完成定型化滑槽装置的料斗距离第一级滑槽单元的内筒相同距离的料斗，对第一级滑槽单元的料斗进行灌浆直至对应的定型化滑槽装置所在区域浇筑完成。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种定型化滑槽系统，由于所述外筒同轴套设于所述内筒的外侧，且所述内筒能够相对所述外筒360度转动，所述内筒的上端伸出所述外筒的上端与料斗的下端连接，所述内筒的下端伸出所述外筒的下端并伸入传送单元的接料筒，所述外筒与所述接料筒通过第一钢丝绳拉结连接，因此，通过转动外筒，能够带动传动单元的溜槽360度转动；又由于所述外筒与所述接料筒通过第一钢丝绳拉结连接，接料筒相对外筒的倾斜角度能够通过弯折第一钢丝绳实现调整，因此，能够通过调整接料筒的倾斜角度调整溜槽的倾斜角度，故而，采用本发明提供的定型化滑槽系统，混凝土可以直接输送(自流)到深基坑指定的各个浇筑部位，且装置可循环利用，浇筑过程绿色环保。

本发明提供的定型化滑槽系统的施工方法，通过在栈桥上安装一个定型化滑槽装置，作为第一级滑槽单元；在栈桥下方的其中一个支撑梁上安装若干个定型化滑槽装置，作为第二级滑槽单元；通过调整第一级滑槽单元的第二钢丝绳的长度以及转动第一级滑槽单元的外筒，依次将第一级滑槽单元的溜槽对准第二级滑槽单元中料斗离开第一级滑槽单元的内筒最远距离的定型化滑槽装置的料斗内，并对第一级滑槽单元的料斗进行灌浆直至对应的定型化滑槽装置所在区域浇筑完成；然后通过调整第一级滑槽单元的第二钢丝绳的长度以及转动第一级滑槽单元的外筒，依次将第一级滑槽单元的溜槽对准第二级滑槽单元中与第一级滑槽单元的内筒距离次之的的定型化滑槽装置的料斗内，并对第一级滑槽单元的料斗进行灌浆直至对应定型化滑槽装置所在区域浇筑完成，如果第一级滑槽单元的溜槽过长，拆除溜槽内部一个标准节即标准钢管，或者第一级滑槽单元的溜槽截取到合适长度，如此，由远及近完成第二级滑槽单元中所有定型化滑槽对应区域的浇筑，且装置可循环利用，浇筑过程绿色环保。

附图说明

图1为本发明一实施例的定型化滑槽系统的使用状态图；

图2为本发明一实施例的定型化滑槽装置的结构示意图；

图3为本发明一实施例中收集单元的立面结构示意图；

图4为本发明一实施例中收集单元的平面结构示意图；

图5为本发明一实施例中转动单元与传送单元的装配结构示意图；

图6为本发明一实施例中外筒的结构示意图；

图7为图6的1-1剖视示意图；

图8为图7的2-2剖视示意图；

图9为本发明一实施例中内筒的结构示意图；

图10为图9的3-3剖视示意图。

图中：1-支架、2-料斗、3-栈桥、4-支撑梁、5-内筒、6-外筒、7-接料筒、8-溜槽、9-第一钢丝绳、10-三脚架、11-第二钢丝绳、12-外筒耳板、13-接料筒耳板、14-外筒钢环、15-内筒钢环、16-滚珠、17-钢筋网、18-内筒法兰盘、19-溜槽标准节法兰盘。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

请参阅图1至图10，本实施例公开了一种定型化滑槽系统，包括定型化滑槽装置，所述定型化滑槽装置包括收集单元、转动单元以及传送单元，所述收集单元包括支架1与料斗2，所述料斗2通过支架1固定于栈桥3或者支撑梁4上，所述转动单元包括均竖直设置的内筒5与外筒6，所述外筒6同轴套设于所述内筒5的外侧，且所述内筒5能够相对所述外筒6进行360度转动，所述内筒5的上端伸出所述外筒6的上端与料斗2的下端连接，所述传送单元包括接料筒7与溜槽8，所述接料筒7斜向连接于所述溜槽8的上部侧面，所述内筒5的下端伸出所述外筒6的下端并伸入传送单元的接料筒7，所述外筒6与所述接料筒7通过第一钢丝绳9拉结连接，所述外筒6的中上部设有三脚架10，所述溜槽8的下端以及中部分别通过第二钢丝绳11与所述三脚架10连接，通过调整第二钢丝绳11的长度能够调整溜槽8的倾斜角度。

本发明提供的一种定型化滑槽系统，由于所述外筒6同轴套设于所述内筒5的外侧，且所述内筒5能够相对所述外筒6360度转动，所述内筒5的上端伸出所述外筒6的上端与料斗2的下端连接，所述内筒5的下端伸出所述外筒6的下端并伸入传送单元的接料筒7，所述外筒6与所述接料筒7通过第一钢丝绳9拉结连接，因此，通过转动外筒6，能够带动传动单元的溜槽8360度转动；又由于所述外筒6与所述接料筒7通过第一钢丝绳9拉结连接，所述溜槽8的下端以及中部分别通过第二钢丝绳11与所述三脚架10拉结连接，通过设置三脚架10与第二钢丝绳11，不但可以实现三脚架10与传送部分的溜槽8之间拉结，增强传送部分的稳定性，而且可以通过调整第二钢丝绳11的长度调整溜槽8的倾斜角度，因此，采用本发明提供的定型化滑槽系统，混凝土可以直接输送(自流)到深基坑指定的各个浇筑部位，且装置可循环利用，浇筑过程绿色环保。

优选的，在上述的定型化滑槽系统中，所述外筒6的内壁间隔设有两圈外筒钢环14，所述内筒5的顶部设有用于连接料斗2的内筒法兰盘18，所述内筒5的外壁对应间隔设有两圈内筒钢环15，所述内筒钢环15的外径小于所述外筒6的内径，所述外筒钢环14的内径大于所述内筒5的外径，所述内筒钢环15与对应的外筒钢环14之间设置若干滚珠16，且所述外筒钢环14位于对应内筒钢环15的外侧。采用如上结构的外筒6和内筒5，可以实现外筒6相对内筒5自由转动。

具体的，在上述的定型化滑槽系统中，所述两圈外筒钢环14分别靠近外筒6的上下端设置，所述两圈外筒钢环14之间的距离D＝d+b×2+c×2,其中，d为所述两圈内筒钢环15之间的距离，b为内筒钢环的厚度，c为滚珠16的外径。

优选的，在上述的定型化滑槽系统中，所述外筒6的外壁对称设有一对外筒耳板12，所述接料筒7的外壁对称设有一对接料筒耳板，所述外筒耳板12与对应的对接料筒耳板通过对应的第一钢丝绳9拉结连接。通过在外筒6的外壁对称设有一对外筒耳板12以及在所述接料筒7的外壁对称设有一对接料筒耳板，可以方便第一钢丝绳9在外筒6与接料筒7之间的方便可靠地拉结连接。

优选的，在上述的定型化滑槽系统中，所述外筒6的中上部设有三脚架10，所述溜槽8的下端以及中部分别通过第二钢丝绳11与所述三脚架10连接，所述三脚架10远离外筒6的那一端设有若干用于穿设所述第二钢丝绳11的通孔。通过设置三脚架10与第二钢丝绳11，不但可以实现三脚架10与传送部分的溜槽8之间拉结，增强传送部分的稳定性，而且可以通过调整第二钢丝绳11的长度，调整溜槽8的倾斜角度。

本实施例中，所述传送部分的溜槽8由复数根标准钢管通过标准节法兰盘19螺纹连接，钢管直径φ250/270，壁厚为4mm，长度为2000mm/3000mm，在末节钢管端部做成弯管，或者再连接橡胶管，以便浇筑。

优选的，在上述的定型化滑槽系统中，所述接料筒7与所述溜槽8之间的夹角为30～60°，以方便浇筑。

优选的，在上述的定型化滑槽系统中，所述定型化滑槽装置的数量为多个，其中一个定型化滑槽装置的支架1安装于栈桥3上作为第一级滑槽单元，至少两个定型化滑槽装置的支架1安装于栈桥3下方的同一支撑梁4上作为第二级滑槽单元，且所述至少两个定型化滑槽装置的料斗2到第一级滑槽单元的内筒5之间的距离相同，通过转动第一级滑槽单元的外筒6使得第一级滑槽单元的溜槽8能够在第二级滑槽单元的任何一个料斗2之间切换。

优选的，在上述的定型化滑槽系统中，所述定型化滑槽装置的数量为多个，其中一个定型化滑槽装置的支架1安装于栈桥3上作为第一级滑槽单元，至少两个定型化滑槽装置的支架1安装于栈桥3下方的同一支撑梁4上作为第二级滑槽单元，且所述至少两个定型化滑槽装置的料斗2到第一级滑槽单元的内筒5之间的距离不同，通过调整第一级滑槽单元的第二钢丝绳11的长度及转动第一级滑槽单元的外筒6能够使得第一级滑槽单元的溜槽8在第二级滑槽单元的任何一个料斗2之间切换。

优选的，在上述的定型化滑槽系统中，所述定型化滑槽装置的数量为多个，其中一个定型化滑槽装置的支架1安装于栈桥3上作为第一级滑槽单元，至少两个定型化滑槽装置的支架1安装于栈桥3下方的同一支撑梁4上作为第二级滑槽单元，且所述至少两个定型化滑槽装置的料斗2到第一级滑槽单元的内筒5之间的距离相同或者不同，距离相同时，通过转动第一级滑槽单元的外筒6使得第一级滑槽单元的溜槽8在第二级滑槽单元的任何一个料斗2之间切换；距离不同时，通过调整第一级滑槽单元的第二钢丝绳11的长度及转动第一级滑槽单元的外筒6使得第一级滑槽单元的溜槽8在第二级滑槽单元的料斗2之间切换。

另外，为防止大石块或混凝土搅拌车中的旧料进入料斗2中堵塞料斗2，可在现场用φ14钢筋双层双向焊接成钢筋网17，亦可定加工型钢网片，挂在料斗2上口。

请继续参阅图1至图10，本发明还公开了一种如上所述的定型化滑槽系统的施工方法，包括如下步骤：

第一步，在栈桥3上安装一个定型化滑槽装置，作为第一级滑槽单元；

第二步，在栈桥3下方的其中一个支撑梁4上安装若干个定型化滑槽装置，作为第二级滑槽单元；

第三步，通过调整第一级滑槽单元的第二钢丝绳11的长度以及转动第一级滑槽单元的外筒6，将第一级滑槽单元的溜槽8对准第二级滑槽单元中料斗2离开第一级滑槽单元的内筒5最远的一个定型化滑槽装置的料斗2内，对第一级滑槽单元的料斗2进行灌浆直至对应的定型化滑槽装置所在区域浇筑完成；

第四步，通过转动第一级滑槽单元的外筒6，依次将第一级滑槽单元的溜槽8切换至第二级滑槽单元中与刚浇筑完成定型化滑槽装置的料斗2距离第一级滑槽单元的内筒5相同距离的料斗2，对第一级滑槽单元的料斗2进行灌浆直至对应的定型化滑槽装置所在区域浇筑完成；

第五步，通过调整第一级滑槽单元的第二钢丝绳11的长度以及转动第一级滑槽单元的外筒6，将第一级滑槽单元的溜槽8对准第二级滑槽单元中与第一级滑槽单元的内筒5距离次之的一个的定型化滑槽装置的料斗2内，对第一级滑槽单元的料斗2进行灌浆直至对应定型化滑槽装置所在区域浇筑完成；在第五步中，如果第一级滑槽单元的溜槽8过长，拆除溜槽8内部一个标准节即标准钢管，或者第一级滑槽单元的溜槽8截取到合适长度；

第六步，通过转动第一级滑槽单元的外筒6，依次将第一级滑槽单元的溜槽8切换至第二级滑槽单元中与刚浇筑完成定型化滑槽装置的料斗2距离第一级滑槽单元的内筒5相同距离的料斗2，对第一级滑槽单元的料斗2进行灌浆直至对应的定型化滑槽装置所在区域浇筑完成。

本发明提供的定型化滑槽系统的施工方法，通过在栈桥3上安装一个定型化滑槽装置，作为第一级滑槽单元；在栈桥3下方的其中一个支撑梁4上安装若干个定型化滑槽装置，作为第二级滑槽单元；通过调整第一级滑槽单元的第二钢丝绳11的长度以及转动第一级滑槽单元的外筒6，依次将第一级滑槽单元的溜槽8对准第二级滑槽单元中料斗2离开第一级滑槽单元的内筒5最远距离的定型化滑槽装置的料斗2内，并对第一级滑槽单元的料斗2进行灌浆直至对应的定型化滑槽装置所在区域浇筑完成；然后通过调整第一级滑槽单元的第二钢丝绳11的长度以及转动第一级滑槽单元的外筒6，依次将第一级滑槽单元的溜槽8对准第二级滑槽单元中与第一级滑槽单元的内筒5距离次之的的定型化滑槽装置的料斗2内，并对第一级滑槽单元的料斗2进行灌浆直至对应定型化滑槽装置所在区域浇筑完成，如果第一级滑槽单元的溜槽8过长，拆除溜槽8内部一个标准节即标准钢管，或者第一级滑槽单元的溜槽8截取到合适长度，如此，由远及近完成第二级滑槽单元中所有定型化滑槽对应区域的浇筑，且装置可循环利用，浇筑过程绿色环保。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种定型化滑槽系统，其特征在于，包括定型化滑槽装置，所述定型化滑槽装置包括收集单元、转动单元以及传送单元，所述收集单元包括支架与料斗，所述料斗通过支架固定于栈桥或者支撑梁上，所述转动单元包括均竖直设置的内筒与外筒，所述外筒同轴套设于所述内筒的外侧，且所述内筒能够相对所述外筒360度转动，所述内筒的上端伸出所述外筒的上端与料斗的下端连接，所述传送单元包括接料筒与溜槽，所述接料筒斜向连接于所述溜槽的上部侧面，所述内筒的下端伸出所述外筒的下端并伸入传送单元的接料筒，所述外筒与所述接料筒通过第一钢丝绳拉结连接，所述外筒的中上部设有三脚架，所述溜槽的下端以及中部分别通过第二钢丝绳与所述三脚架连接，通过调整第二钢丝绳的长度能够调整溜槽的倾斜角度。

2.如权利要求1所述的定型化滑槽系统，其特征在于，所述外筒的内壁间隔设有两圈外筒钢环，所述内筒的外壁对应间隔设有两圈内筒钢环，所述内筒钢环的外径小于所述外筒的内径，所述外筒钢环的内径大于所述内筒的外径，所述内筒钢环与对应的外筒钢环之间设置若干滚珠，且所述外筒钢环位于对应内筒钢环的外侧。

3.如权利要求2所述的定型化滑槽系统，其特征在于，所述两圈外筒钢环分别靠近外筒的上下端设置，所述两圈外筒钢环之间的距离D＝d+b×2+c×2,其中，d为所述两圈内筒钢环之间的距离，b为内筒钢环的厚度，c为滚珠的外径。

4.如权利要求1所述的定型化滑槽系统，其特征在于，所述外筒的外壁对称设有一对外筒耳板，所述接料筒的外壁对称设有一对接料筒耳板，所述外筒耳板与对应的对接料筒耳板通过对应的第一钢丝绳拉结连接。

5.如权利要求1所述的定型化滑槽系统，其特征在于，所述外筒的中上部设有三脚架，所述溜槽的下端以及中部分别通过第二钢丝绳与所述三脚架连接，所述三脚架远离外筒的那一端设有若干用于穿设所述第二钢丝绳的通孔。

6.如权利要求1所述的定型化滑槽系统，其特征在于，所述溜槽由复数根标准钢管通过标准节法兰盘螺纹连接。

7.如权利要求1所述的定型化滑槽系统，其特征在于，所述定型化滑槽装置的数量为多个，其中一个定型化滑槽装置的支架安装于栈桥上作为第一级滑槽单元，至少两个定型化滑槽装置的支架安装于栈桥下方的同一支撑梁上作为第二级滑槽单元，且所述至少两个定型化滑槽装置的料斗到第一级滑槽单元的内筒之间的距离相同，通过转动第一级滑槽单元的外筒使得第一级滑槽单元的溜槽能够在第二级滑槽单元的任何一个料斗之间切换。

8.如权利要求1项所述的定型化滑槽系统，其特征在于，所述定型化滑槽装置的数量为多个，其中一个定型化滑槽装置的支架安装于栈桥上作为第一级滑槽单元，至少两个定型化滑槽装置的支架安装于栈桥下方的同一支撑梁上作为第二级滑槽单元，且所述至少两个定型化滑槽装置的料斗到第一级滑槽单元的内筒之间的距离不同，通过调整第一级滑槽单元的第二钢丝绳的长度及转动第一级滑槽单元的外筒能够使得第一级滑槽单元的溜槽在第二级滑槽单元的任何一个料斗之间切换。

9.如权利要求1所述的定型化滑槽系统，其特征在于，所述定型化滑槽装置的数量为多个，其中一个定型化滑槽装置的支架安装于栈桥上作为第一级滑槽单元，至少两个定型化滑槽装置的支架安装于栈桥下方的同一支撑梁上作为第二级滑槽单元，且所述至少两个定型化滑槽装置的料斗到第一级滑槽单元的内筒之间的距离相同或者不同，距离相同时，通过转动第一级滑槽单元的外筒使得第一级滑槽单元的溜槽在第二级滑槽单元的任何一个料斗之间切换；距离不同时，通过调整第一级滑槽单元的第二钢丝绳的长度及转动第一级滑槽单元的外筒使得第一级滑槽单元的溜槽在第二级滑槽单元的料斗之间切换。

10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的定型化滑槽系统的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，在栈桥上安装一个定型化滑槽装置，作为第一级滑槽单元；

第二步，在栈桥下方的其中一个支撑梁上安装若干个定型化滑槽装置，作为第二级滑槽单元；

第三步，通过调整第一级滑槽单元的第二钢丝绳的长度以及转动第一级滑槽单元的外筒，将第一级滑槽单元的溜槽对准第二级滑槽单元中料斗离开第一级滑槽单元的内筒最远的一个定型化滑槽装置的料斗内，对第一级滑槽单元的料斗进行灌浆直至对应的定型化滑槽装置所在区域浇筑完成；

第四步，通过转动第一级滑槽单元的外筒，依次将第一级滑槽单元的溜槽切换至第二级滑槽单元中与刚浇筑完成定型化滑槽装置的料斗距离第一级滑槽单元的内筒相同距离的料斗，对第一级滑槽单元的料斗进行灌浆直至对应的定型化滑槽装置所在区域浇筑完成；

第五步，通过调整第一级滑槽单元的第二钢丝绳的长度以及转动第一级滑槽单元的外筒，将第一级滑槽单元的溜槽对准第二级滑槽单元中与第一级滑槽单元的内筒距离次之的一个的定型化滑槽装置的料斗内，对第一级滑槽单元的料斗进行灌浆直至对应定型化滑槽装置所在区域浇筑完成，在第五步中，如果第一级滑槽单元的溜槽过长，拆除溜槽内部一个标准节即标准钢管，或者第一级滑槽单元的溜槽截取到合适长度；

第六步，通过转动第一级滑槽单元的外筒，依次将第一级滑槽单元的溜槽切换至第二级滑槽单元中与刚浇筑完成定型化滑槽装置的料斗距离第一级滑槽单元的内筒相同距离的料斗，对第一级滑槽单元的料斗进行灌浆直至对应的定型化滑槽装置所在区域浇筑完成。