CN220143832U - 一种转动式喷漆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转动式喷漆设备,包括:箱体,所述箱体内侧设置有机械臂底座,所述机械臂底座一端设置有机械夹持臂,所述箱体内侧设置有喷漆机柜,所述喷漆机柜一侧设置有喷漆口,所述箱体内侧设置有风干机柜,所述风干机柜内侧设置有风扇安装座。本实用中机械臂底座内部的电机等传动设备分别带动每一组机械夹持臂匀速转动,这样能够更加均匀的在每组工件表面进行喷漆工作,且根据工件大小可以选择合适距离的机械夹持臂进行分别夹持使用灵活性更高;在喷漆完成后取出风干机柜内放置的隔板,通过控制器启动风扇安装座控制多组风干风扇吹风能够进行风干工作,且此时维持每一组机械夹持臂的匀速转动能够有效提高风干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷漆设备技术领域,具体是一种转动式喷漆设备。
背景技术
喷漆是通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法;可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等;
在现有的喷漆工作时大多采用固定式喷漆,这样在喷漆时需要人工移动或是通过机械移动喷枪,这样在喷漆时会导致喷涂不够均匀的问题,人力移动始终不能够保持匀速,而机械移动喷枪可能会出现距离改变导致喷涂不够均匀的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决现有的喷漆工作时大多采用固定式喷漆,这样在喷漆时需要人工移动或是通过机械移动喷枪,这样在喷漆时会导致喷涂不够均匀的问题,人力移动始终不能够保持匀速,而机械移动喷枪可能会出现距离改变导致喷涂不够均匀的问题,提供一种转动式喷漆设备。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种转动式喷漆设备,包括:箱体,所述箱体内侧设置有机械臂底座,所述机械臂底座一端设置有机械夹持臂,所述箱体内侧设置有喷漆机柜,所述喷漆机柜一侧设置有喷漆口,所述箱体内侧设置有风干机柜,所述风干机柜内侧设置有风扇安装座,所述风扇安装座一侧设置有风干风扇,所述风干机柜内侧设置有金属网板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述箱体一侧设置有进漆管,所述进漆管贯穿连接箱体与所述喷漆机柜贯通连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述箱体另一侧设置有密封门,所述密封门一侧设置有控制器,所述密封门一侧设置有把手,所述密封门一侧设置有观察窗口,所述观察窗口为透明钢化玻璃材质所制成。
作为本实用新型再进一步的方案:所述箱体一侧设置有电源接口,所述箱体下方一端设置有万向轮,所述万向轮设置有制刹片,所述箱体下方另一端设置有导向轮,所述万向轮和导向轮数量均设置有两组。
作为本实用新型再进一步的方案:所述机械臂底座内部集成设置有电机传动机构切与所述机械夹持臂传动连接,所述机械臂底座数量设置有两组位于所述箱体内部两端对称设置,所述机械夹持臂数量设置有多组且位于两组所述机械臂底座一端均匀设置。
作为本实用新型再进一步的方案:所述风扇安装座和风干风扇之间电性连接,所述风干风扇数量设置有多组且位于所述风扇安装座一端均匀设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、机械臂底座内部的电机等传动设备分别带动每一组机械夹持臂匀速转动,这样能够更加均匀的在每组工件表面进行喷漆工作,且根据工件大小可以选择合适距离的机械夹持臂进行分别夹持使用灵活性更高;在喷漆完成后取出风干机柜内放置的隔板,通过控制器启动风扇安装座控制多组风干风扇吹风能够进行风干工作,且此时维持每一组机械夹持臂的匀速转动能够有效提高风干效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种转动式喷漆设备的整体结构示意图;
图2是本实用新型所述一种转动式喷漆设备中箱体的内部结构示意图;
图3是本实用新型所述一种转动式喷漆设备中风干机柜的内部结构示意图。
图中:1、箱体;2、进漆管;3、密封门;4、控制器;5、把手;6、观察窗口;7、万向轮;8、制刹片;9、电源接口;10、导向轮;11、风干机柜;12、机械臂底座;13、机械夹持臂;14、喷漆机柜;15、喷漆口;16、风扇安装座;17、风干风扇;18、金属网板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种转动式喷漆设备,包括:箱体1,所述箱体1内侧设置有机械臂底座12,所述机械臂底座12一端设置有机械夹持臂13,所述箱体1内侧设置有喷漆机柜14,所述喷漆机柜14一侧设置有喷漆口15,所述箱体1内侧设置有风干机柜11,所述风干机柜11内侧设置有风扇安装座16,所述风扇安装座16一侧设置有风干风扇17,所述风干机柜11内侧设置有金属网板18。
所述箱体1一侧设置有进漆管2,所述进漆管2贯穿连接箱体1与所述喷漆机柜14贯通连接;所述箱体1另一侧设置有密封门3,所述密封门3一侧设置有控制器4,所述密封门3一侧设置有把手5,所述密封门3一侧设置有观察窗口6,所述观察窗口6为透明钢化玻璃材质所制成;所述箱体1一侧设置有电源接口9,所述箱体1下方一端设置有万向轮7,所述万向轮7设置有制刹片8,所述箱体1下方另一端设置有导向轮10,所述万向轮7和导向轮10数量均设置有两组;所述机械臂底座12内部集成设置有电机传动机构切与所述机械夹持臂13传动连接,所述机械臂底座12数量设置有两组位于所述箱体1内部两端对称设置,所述机械夹持臂13数量设置有多组且位于两组所述机械臂底座12一端均匀设置;所述风扇安装座16和风干风扇17之间电性连接,所述风干风扇17数量设置有多组且位于所述风扇安装座16一端均匀设置。
本实用新型的工作原理是:首先在进漆管2上连接漆罐,通过抓住把手5拉开密封门3,将需要喷漆的工件分别夹持在机械夹持臂13上,此时在风干机柜11内放置隔板,关上密封门3通过控制器4启动设备,漆液通过进漆管2进入喷漆机柜14中由喷漆口15喷出,此时机械臂底座12内部的电机等传动设备分别带动每一组机械夹持臂13匀速转动,这样能够更加均匀的在每组工件表面进行喷漆工作,且根据工件大小可以选择合适距离的机械夹持臂13进行分别夹持使用灵活性更高;在喷漆完成后取出风干机柜11内放置的隔板,通过控制器4启动风扇安装座16控制多组风干风扇17吹风能够进行风干工作,且此时维持每一组机械夹持臂13的匀速转动能够有效提高风干效率。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种转动式喷漆设备,包括:箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)内侧设置有机械臂底座(12),所述机械臂底座(12)一端设置有机械夹持臂(13),所述箱体(1)内侧设置有喷漆机柜(14),所述喷漆机柜(14)一侧设置有喷漆口(15),所述箱体(1)内侧设置有风干机柜(11),所述风干机柜(11)内侧设置有风扇安装座(16),所述风扇安装座(16)一侧设置有风干风扇(17),所述风干机柜(11)内侧设置有金属网板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种转动式喷漆设备,其特征在于,所述箱体(1)一侧设置有进漆管(2),所述进漆管(2)贯穿连接箱体(1)与所述喷漆机柜(14)贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种转动式喷漆设备,其特征在于,所述箱体(1)另一侧设置有密封门(3),所述密封门(3)一侧设置有控制器(4),所述密封门(3)一侧设置有把手(5),所述密封门(3)一侧设置有观察窗口(6),所述观察窗口(6)为透明钢化玻璃材质所制成。
4.根据权利要求1所述的一种转动式喷漆设备,其特征在于,所述箱体(1)一侧设置有电源接口(9),所述箱体(1)下方一端设置有万向轮(7),所述万向轮(7)设置有制刹片(8),所述箱体(1)下方另一端设置有导向轮(10),所述万向轮(7)和导向轮(10)数量均设置有两组。
5.根据权利要求1所述的一种转动式喷漆设备,其特征在于,所述机械臂底座(12)内部集成设置有电机传动机构且与所述机械夹持臂(13)传动连接,所述机械臂底座(12)数量设置有两组位于所述箱体(1)内部两端对称设置,所述机械夹持臂(13)数量设置有多组且位于两组所述机械臂底座(12)一端均匀设置。
6.根据权利要求1所述的一种转动式喷漆设备,其特征在于,所述风扇安装座(16)和风干风扇(17)之间电性连接,所述风干风扇(17)数量设置有多组且位于所述风扇安装座(16)一端均匀设置。
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