CN217062813U - 一种用于生产的环保漆包线刮漆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产的环保漆包线刮漆机，属于刮漆机技术领域，刮漆机本体的侧面通过螺丝紧固有对称的调节座，调节座的表面通过定位孔滑动套接有挤压杆，挤压杆的外侧套接有弹簧，挤压杆的一端通过滚轮架转动连接有挤压轮，刮漆机本体的两侧固定套接有对称的导线管，该用于生产的环保漆包线刮漆机通过设置的调节座、挤压杆和弹簧可以使得挤压轮自动挤压漆包线，同时方便调节挤压轮的挤压强度，可以对不同直径的漆包线进行修整，方便不同直径的漆包线中心位置始终与导线管同心同轴，并且设置的调节杆和支撑杆可以精准的调节刮刀的刮漆深度，大大的提高了刮漆机的刮漆质量和刮漆效率。

Description

一种用于生产的环保漆包线刮漆机

技术领域

本实用新型涉及刮漆机技术领域，更具体地说，涉及一种用于生产的环保漆包线刮漆机。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。

目前，在漆包线的生产过程中，需要使用刮漆机对漆包线进行刮漆，如公告号CN209497099U公开的一种变频电机用漆包线刮漆机，但是该刮漆机设置的两个滚筒，其中一个为固定不动的，在对不同漆包线进行修整导向时，可能使得漆包线无法与导线筒保持同心同轴，造成漆包线受到刮碰，影响刮漆的稳定性，降低了其适用范围，并且刮刀不便于进行调整刮漆深度，降低了其刮漆质量和效率，为此，我们设计了一种用于生产的环保漆包线刮漆机，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于生产的环保漆包线刮漆机，该用于生产的环保漆包线刮漆机通过设置的调节座、挤压杆和弹簧可以使得挤压轮自动挤压漆包线，同时方便调节挤压轮的挤压强度，可以对不同直径的漆包线进行修整，方便不同直径的漆包线中心位置始终与导线管同心同轴，并且设置的调节杆和支撑杆可以精准的调节刮刀的刮漆深度，大大的提高了刮漆机的刮漆质量和刮漆效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于生产的环保漆包线刮漆机，包括刮漆机本体，所述刮漆机本体的侧面通过螺丝紧固有对称的调节座，所述调节座的表面通过定位孔滑动套接有挤压杆，所述挤压杆的外侧套接有弹簧，所述挤压杆的一端通过滚轮架转动连接有挤压轮，所述刮漆机本体的两侧固定套接有对称的导线管，所述导线管的一端通过第一轴承转动连接有转筒，所述转筒的表面设置有从动带轮和刮漆器，所述从动带轮的表面通过皮带转动连接有主动带轮，所述主动带轮的侧面通过轴杆固定连接有电机，所述刮漆器的表面通过螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端通过第二轴承转动连接有刮刀，所述刮刀的表面固定连接有支撑杆，该用于生产的环保漆包线刮漆机通过设置的调节座、挤压杆和弹簧可以使得挤压轮自动挤压漆包线，同时方便调节挤压轮的挤压强度，可以对不同直径的漆包线进行修整，方便不同直径的漆包线中心位置始终与导线管同心同轴，并且设置的调节杆和支撑杆可以精准的调节刮刀的刮漆深度，大大的提高了刮漆机的刮漆质量和刮漆效率。

进一步的，所述挤压杆和定位孔的截面形状为多边形，所述挤压杆的一端通过螺纹连接有防脱帽，所述防脱帽的表面与调节座的表面接触连接，设置的多边形定位孔和挤压杆可以避免挤压轮发生旋转，而且防脱帽具有拆卸的功能，方便挤压轮的后期拆卸。

进一步的，所述刮漆机本体的侧面开设有调节孔，所述调节孔的内壁开设有内螺纹，所述调节孔呈等距分布，设置的调节孔方便使用者通过螺杆快速的固定调节座的高度位置，方便调整挤压轮的挤压强度。

进一步的，所述调节杆的一端固定连接有旋钮，所述调节杆的表面开设有平面，所述平面的表面设置有刻度线，平面设置的刻度线便于使用者精确快速的调节调节杆的移动位置，进而保证刮刀的进刀深度。

进一步的，所述刮漆机本体的表面通过导风管固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部设有过滤器，且侧面固定安装有吸风机，设置的过滤箱可以将处于密封环境内的刮漆碎屑快速的收集，同时进行过滤净化，避免工作环境受到污染。

进一步的，所述刮漆器的表面开设有环形分布的弧形孔，设置的环形分布的弧形孔在转筒旋转时，可以将内部漆料碎屑快速排出刮漆器。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置的调节座、挤压杆和弹簧可以使得挤压轮自动挤压漆包线，同时方便调节挤压轮的挤压强度，可以对不同直径的漆包线进行修整，方便不同直径的漆包线中心位置始终与导线管同心同轴，并且设置的调节杆和支撑杆可以精准的调节刮刀的刮漆深度，大大的提高了刮漆机的刮漆质量和刮漆效率。

(2)挤压杆和定位孔的截面形状为多边形，挤压杆的一端通过螺纹连接有防脱帽，防脱帽的表面与调节座的表面接触连接，设置的多边形定位孔和挤压杆可以避免挤压轮发生旋转，而且防脱帽具有拆卸的功能，方便挤压轮的后期拆卸。

(3)刮漆机本体的侧面开设有调节孔，调节孔的内壁开设有内螺纹，调节孔呈等距分布，设置的调节孔方便使用者通过螺杆快速的固定调节座的高度位置，方便调整挤压轮的挤压强度。

(4)调节杆的一端固定连接有旋钮，调节杆的表面开设有平面，平面的表面设置有刻度线，平面设置的刻度线便于使用者精确快速的调节调节杆的移动位置，进而保证刮刀的进刀深度。

(5)刮漆机本体的表面通过导风管固定连接有过滤箱，过滤箱的内部设有过滤器，且侧面固定安装有吸风机，设置的过滤箱可以将处于密封环境内的刮漆碎屑快速的收集，同时进行过滤净化，避免工作环境受到污染。

(6)刮漆器的表面开设有环形分布的弧形孔，设置的环形分布的弧形孔在转筒旋转时，可以将内部漆料碎屑快速排出刮漆器。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型的刮漆器与调节杆安装结构侧视图。

图中标号说明：

1刮漆机本体、11调节孔、12导线管、13第一轴承、2转筒、21从动带轮、22皮带、23主动带轮、24电机、3刮漆器、31弧形孔、32调节杆、321平面、322旋钮、33第二轴承、34刮刀、35支撑杆、4调节座、41定位孔、42挤压杆、43挤压轮、44弹簧、45防脱帽、5过滤箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于生产的环保漆包线刮漆机，包括刮漆机本体1，请参阅图1-3，刮漆机本体1的侧面通过螺丝紧固有对称的调节座4，调节座4的表面通过定位孔41滑动套接有挤压杆42，挤压杆42的外侧套接有弹簧44，挤压杆42的一端通过滚轮架转动连接有挤压轮43，挤压轮43的中间位置设有弧形挤压槽，便于对漆包线进行导向，保证了漆包线的传输稳定性，刮漆机本体1的两侧固定套接有对称的导线管12，导线管12的一端通过第一轴承13转动连接有转筒2，转筒2的表面设置有从动带轮21和刮漆器3，刮漆器3的表面开设有环形分布的弧形孔31，设置的环形分布的弧形孔31在转筒2旋转时，可以将内部漆料碎屑快速排出刮漆器3，从动带轮21的表面通过皮带22转动连接有主动带轮23，主动带轮23的侧面通过轴杆固定连接有电机24，电机24属于现有技术，用来带动主动带轮23进行旋转，刮漆器3的表面通过螺纹连接有调节杆32，调节杆32的一端通过第二轴承33转动连接有刮刀34，刮刀34在漆包线通过时进行刮漆，属于现有技术，刮刀34的表面固定连接有支撑杆35，支撑杆35为伸缩杆，保证了刮刀34的位置调节稳定性。

请参阅图2，挤压杆42和定位孔41的截面形状为多边形，挤压杆42的一端通过螺纹连接有防脱帽45，防脱帽45的表面设有防滑凸块，方便使用者手动旋转，防脱帽45的表面与调节座4的表面接触连接，设置的多边形定位孔41和挤压杆42可以避免挤压轮43发生旋转，而且防脱帽45具有拆卸的功能，方便挤压轮43的后期拆卸，刮漆机本体1的侧面开设有调节孔11，调节孔11的内壁开设有内螺纹，调节孔11呈等距分布，设置的调节孔11方便使用者通过螺杆快速的固定调节座2的高度位置，方便调整挤压轮43的挤压强度。

请参阅图1和3，调节杆32的一端固定连接有旋钮322，调节杆32的表面开设有平面321，平面321的表面设置有刻度线，平面321设置的刻度线便于使用者精确快速的调节调节杆32的移动位置，进而保证刮刀34的进刀深度，刮漆机本体1的表面通过导风管固定连接有过滤箱5，过滤箱5还可以对刮漆机本体1内部刮漆室内的空气进行净化，属于现有技术，刮漆机本体1的内部设有导流板，方便碎屑的收集，过滤箱5的内部设有过滤器，且侧面固定安装有吸风机，设置的过滤箱5可以将处于密封环境内的刮漆碎屑快速的收集，同时进行过滤净化，避免工作环境受到污染。

该用于生产的环保漆包线刮漆机在使用时，可以根据实际需要调节刮刀34的进刀位置，顺时针旋转调节杆32，则刮刀34向刮漆器3的中心位置移动，增加刮漆深度，逆时针旋转调节杆32增减少刮漆深度，然后漆包线向右穿过对称的挤压轮43之间，此时弹簧44受到挤压轮43的挤压产生压缩弹力，弹力使得挤压轮43挤压漆包线的表面，使弯曲的漆包线修直平整，然后穿过刮漆器3的中心位置，使得表面与刮刀34接触，接着启动电机24，电机24工作带动主动带轮23旋转，主动带轮23旋转通过皮带22带动从动带轮21旋转，进而带动转筒2和刮漆器3进行旋转刮漆，通过设置的调节座4、挤压杆42和弹簧44可以使得挤压轮43自动挤压漆包线，同时方便调节挤压轮43的挤压强度，可以对不同直径的漆包线进行修整，方便不同直径的漆包线中心位置始终与导线管12同心同轴，并且设置的调节杆32和支撑杆35可以精准的调节刮刀34的刮漆深度，大大的提高了刮漆机的刮漆质量和刮漆效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于生产的环保漆包线刮漆机，包括刮漆机本体(1)，其特征在于：所述刮漆机本体(1)的侧面通过螺丝紧固有对称的调节座(4)，所述调节座(4)的表面通过定位孔(41)滑动套接有挤压杆(42)，所述挤压杆(42)的外侧套接有弹簧(44)，所述挤压杆(42)的一端通过滚轮架转动连接有挤压轮(43)，所述刮漆机本体(1)的两侧固定套接有对称的导线管(12)，所述导线管(12)的一端通过第一轴承(13)转动连接有转筒(2)，所述转筒(2)的表面设置有从动带轮(21)和刮漆器(3)，所述从动带轮(21)的表面通过皮带(22)转动连接有主动带轮(23)，所述主动带轮(23)的侧面通过轴杆固定连接有电机(24)，所述刮漆器(3)的表面通过螺纹连接有调节杆(32)，所述调节杆(32)的一端通过第二轴承(33)转动连接有刮刀(34)，所述刮刀(34)的表面固定连接有支撑杆(35)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产的环保漆包线刮漆机，其特征在于：所述挤压杆(42)和定位孔(41)的截面形状为多边形，所述挤压杆(42)的一端通过螺纹连接有防脱帽(45)，所述防脱帽(45)的表面与调节座(4)的表面接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产的环保漆包线刮漆机，其特征在于：所述刮漆机本体(1)的侧面开设有调节孔(11)，所述调节孔(11)的内壁开设有内螺纹，所述调节孔(11)呈等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产的环保漆包线刮漆机，其特征在于：所述调节杆(32)的一端固定连接有旋钮(322)，所述调节杆(32)的表面开设有平面(321)，所述平面(321)的表面设置有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产的环保漆包线刮漆机，其特征在于：所述刮漆机本体(1)的表面通过导风管固定连接有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)的内部设有过滤器，且侧面固定安装有吸风机。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产的环保漆包线刮漆机，其特征在于：所述刮漆器(3)的表面开设有环形分布的弧形孔(31)。

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