CN113579098A - 一种高适配度铁质罐自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高适配度铁质罐自动化生产线，包括固定底板，固定底板的顶端固定安装有导向板，固定底板的表面开设有滑动槽，固定底板的一侧内壁转动套接有滚辊，滚辊的顶面套接有输送带，固定底板的一侧活动套接有活动板，活动板的一侧镶嵌安装有适配板，固定底板的一侧固定粘接有圆形垫片，活动板的表面固定套接有限位凹板。本发明通过设置了活动板和适配板以及限位凹板，利用其三者的相互配合，使得该装置在使用时，能够改变其输送铁质罐的导向组件的间距范围，从而满足同时生产、及锥度罐四种罐型的要求，进一步的利用其活动板和适配板的高适配程度，以保证其输送线的输送效率，进而保障单通道速度在罐/分钟的水平。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜铁制罐成型技术领域，更具体地说，本发明为一种高适配度铁质罐自动化生产线。
背景技术
二片罐指的是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的金属容器，这类金属容器的罐身是采用拉深的方法，形成设定形状的，这种杯状容器的成型方法属冲压加工，所以二片罐也常称为冲压罐，其中在二片罐生产加工时，尤其涉及到一种用于铁罐生产的输送线，罐路输送线包括一下几步：①罐路输送线均采用塑料链板为输送导轨和PE塑料护罐栏，可避免空罐输送出现擦伤；②罐路输送导轨采用铝型材制作、并安装强磁，使空罐输送稳定可靠；③输送速度：20-35m/min；④电机功率：1.1kw IE3高效电机；⑤具备堵罐检测及无罐检测启停机等功能；⑥塑料链板配件可快换或分段更换，不需整条更换，减少浪费。
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的一条生产线一般只生产与之相对型号的二片罐，无法满足多种型号的二片罐生产输送流程，使其装置的适配程度极低，同时侧面影响二片罐的输送效率，进而降低了该装置的社会效益。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高适配度铁质罐自动化生产线，通过设置活动板和适配板以及限位凹板，利用其三者的相互配合，使得该装置在使用时，能够改变其输送铁质罐的导向组件的间距范围，从而满足同时生产及锥度罐四种罐型的要求，进一步的利用其活动板和适配板的高适配程度，以保证其输送线的输送效率，进而保障单通道速度在罐/分钟的水平，进一步保证其经济效益，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高适配度铁质罐自动化生产线，包括固定底板，所述固定底板的顶端固定安装有导向板，所述固定底板的表面开设有滑动槽，所述固定底板的一侧内壁转动套接有滚辊，所述滚辊的顶面套接有输送带，所述固定底板的一侧活动套接有活动板，所述活动板的一侧镶嵌安装有适配板，所述固定底板的一侧固定粘接有圆形垫片，所述活动板的表面固定套接有限位凹板；
所述活动板包括固定板，所述固定板靠近适配板的一侧开设有镶嵌槽，所述固定板的一侧固定连接有伸缩阻尼杆，所述固定板的一侧开设有安装槽，所述固定板的一侧固定安装有伸缩弹簧，所述安装槽的内部固定连接有限位圆柱；
所述适配板包括缓冲板，所述缓冲板的一侧镶嵌安装有固定板，所述缓冲板靠近固定板的一侧开设有镶嵌块，所述固定板的内部固定套接有活动轴，所述活动轴的表面活动套接有钢珠，所述活动轴的上下两端均固定连接有限位板，所述固定板的表面开设有适配圆孔；
所述限位凹板包括凹形板，所述凹形板的两侧均一体形成有固定板，所述固定板的底面处开设有凹槽。
在一个优选地实施方式中，所述滑动槽与固定板相适配，且滑动槽的整体形状呈矩形，所述滑动槽的内壁表面光滑。
在一个优选地实施方式中，所述固定板的形状呈凹形，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别位于固定底板的左右两侧表面处，所述镶嵌槽的形状呈锥形，且镶嵌槽的深度值范围为一厘米至三厘米。
在一个优选地实施方式中，所述安装槽的直径值大于伸缩阻尼杆的直径值，所述伸缩阻尼杆位于伸缩弹簧的中心处，且伸缩弹簧的直径值大于安装槽的直径值，且伸缩弹簧的表面均匀涂布有一层防腐涂料层。
在一个优选地实施方式中，所述限位圆柱靠近固定底板的一侧表面设置为半圆形，且限位圆柱的一侧固定粘接有一层橡胶软垫，且限位圆柱的高度值为伸缩弹簧高度值的三分之二至四分之三。
在一个优选地实施方式中，所述缓冲板的整体材质为金属材料，所述固定板的长度值大于钢珠的最大直径值，所述固定板的一端设置为弧形。
在一个优选地实施方式中，所述镶嵌块的表面均光滑，且活动轴的外表面均匀涂布有一层润滑油。
在一个优选地实施方式中，所述钢珠的数量为若干个，若干个所述钢珠从上到下依次套接在活动轴的外表面处。
在一个优选地实施方式中，所述凹形板的凹槽宽度等于固定板和缓冲板的厚度值之和，所述凹槽的内壁表面均匀涂布有一层润滑油液。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过设置了活动板和适配板以及限位凹板，利用其三者的相互配合，使得该装置在使用时，能够改变其输送铁质罐的导向组件的间距范围，从而满足同时生产及锥度罐四种罐型的要求，进一步的利用其活动板和适配板的高适配程度，以保证其输送线的输送效率，进而保障单通道速度在罐/分钟的水平，进一步保证其经济效益，与此同时利用限位凹板对其两者进行横向固定，有效避免了两块板之间发生脱落的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明的局部结构示意图；
图4为本发明的图3的A处放大结构示意图；
图5为本发明的活动板结构示意图；
图6为本发明的图5的B处放大结构结构示意图。
附图标记为：1、固定底板；2、导向板；3、滑动槽；4、滚辊；5、输送带；6、活动板；61、固定板；62、镶嵌槽；63、伸缩阻尼杆；64、安装槽；65、伸缩弹簧；66、限位圆柱；7、适配板；71、缓冲板；72、固定板；73、镶嵌块；74、活动轴；75、钢珠；76、限位板；77、适配圆孔；8、圆形垫片； 9、限位凹板；91、凹形板；92、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图6所示的一种高适配度铁质罐自动化生产线，包括固定底板1，所述固定底板1的顶端固定安装有导向板2，所述固定底板1的表面开设有滑动槽3，所述固定底板1的一侧内壁转动套接有滚辊4，所述滚辊4 的顶面套接有输送带5，所述固定底板1的一侧活动套接有活动板6，所述活动板7的一侧镶嵌安装有适配板7，所述固定底板1的一侧固定粘接有圆形垫片8，所述活动板6的表面固定套接有限位凹板9；
所述活动板6包括固定板61，所述固定板61靠近适配板7的一侧开设有镶嵌槽62，所述固定板61的一侧固定连接有伸缩阻尼杆63，所述固定板61 的一侧开设有安装槽64，所述固定板61的一侧固定安装有伸缩弹簧65，所述安装槽64的内部固定连接有限位圆柱66；
所述适配板7包括缓冲板71，所述缓冲板71的一侧镶嵌安装有固定板 72，所述缓冲板71靠近固定板61的一侧开设有镶嵌块73，所述固定板72的内部固定套接有活动轴74，所述活动轴74的表面活动套接有钢珠75，所述活动轴74的上下两端均固定连接有限位板76，所述固定板72的表面开设有适配圆孔77；
所述限位凹板9包括凹形板91，所述凹形板91的两侧均一体形成有固定板，所述固定板的底面处开设有凹槽92。
所述滑动槽3与固定板61相适配，且滑动槽3的整体形状呈矩形，所述滑动槽3的内壁表面光滑，所述固定板61的形状呈凹形，所述固定板61的数量为两个，两个所述固定板61分别位于固定底板1的左右两侧表面处，所述镶嵌槽62的形状呈锥形，且镶嵌槽62的深度值范围为一厘米至三厘米，所述安装槽64的直径值大于伸缩阻尼杆63的直径值，所述伸缩阻尼杆63位于伸缩弹簧65的中心处，且伸缩弹簧65的直径值大于安装槽64的直径值，且伸缩弹簧65的表面均匀涂布有一层防腐涂料层，所述限位圆柱66靠近固定底板1的一侧表面设置为半圆形，且限位圆柱66的一侧固定粘接有一层橡胶软垫，且限位圆柱66的高度值为伸缩弹簧65高度值的三分之二至四分之三，所述缓冲板7的整体材质为金属材料，所述固定板72的长度值大于钢珠 75的最大直径值，所述固定板72的一端设置为弧形，所述镶嵌块73的表面均光滑，且活动轴74的外表面均匀涂布有一层润滑油，所述钢珠75的数量为若干个，若干个所述钢珠75从上到下依次套接在活动轴74的外表面处。
具体参考说明书附图3，所述凹形板91的凹槽宽度等于固定板61和缓冲板71的厚度值之和，所述凹槽92的内壁表面均匀涂布有一层润滑油液。
实施方式具体为：利用凹形板9的宽度值大小，使得凹形板91能够将固定板61和缓冲板71刚好夹紧，从而保证了该装置的实用效果，进一步保证了固定板61和缓冲板71之间的稳定性，进一步的保证了其装置整体结构的牢固程度。
本发明的工作原理：
第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。
第二步：首先，操作人员将铁质罐依次放置到输送带5的顶端处，紧接着经过导向板2的限位作用，进而使得铁质罐依次有序通过输送带5的表面，与此同时，当铁质罐的表面接触到钢珠75的表面时，钢珠75通过活动轴74 进行相互旋转，从而保证铁质罐的正常输送，当铁质罐体形不适配该输送线时，首先钢珠75受到铁质罐的挤压后，将压力通过活动轴74传递给固定板 72，接着固定板72将压力通过自身传递给缓冲板71的整体内部，紧接着缓冲板71将压力传递给固定板61一侧的伸缩弹簧65的表面，此时对伸缩弹簧 65整体进行挤压，从而使得固定板61在固定底板1一侧面的滑动槽3内进行滑动工作，紧接着调整了固定底板1两侧的活动板6和适配板7之间的间距值范围，从而以适配不同形状及大小的铁质罐，进一步的当伸缩弹簧65进行压缩时，一旦超过伸缩弹簧65的弹性形变范围时，位于伸缩弹簧65内部的限位圆柱66会抵紧至固定底板1一侧表面的圆形垫片8，从而阻止伸缩弹簧 65进行进一步的过度压缩，而发生塑性形变的不良问题，进而该装置完成横了对铁质罐的输送工作过程，即可。
第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高适配度铁质罐自动化生产线，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的顶端固定安装有导向板(2)，所述固定底板(1)的表面开设有滑动槽(3)，其特征在于：所述固定底板(1)的一侧内壁转动套接有滚辊(4)，所述滚辊(4)的顶面套接有输送带(5)，所述固定底板(1)的一侧活动套接有活动板(6)，所述活动板(7)的一侧镶嵌安装有适配板(7)，所述固定底板(1)的一侧固定粘接有圆形垫片(8)，所述活动板(6)的表面固定套接有限位凹板(9)；
所述活动板(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)靠近适配板(7)的一侧开设有镶嵌槽(62)，所述固定板(61)的一侧固定连接有伸缩阻尼杆(63)，所述固定板(61)的一侧开设有安装槽(64)，所述固定板(61)的一侧固定安装有伸缩弹簧(65)，所述安装槽(64)的内部固定连接有限位圆柱(66)；
所述适配板(7)包括缓冲板(71)，所述缓冲板(71)的一侧镶嵌安装有固定板(72)，所述缓冲板(71)靠近固定板(61)的一侧开设有镶嵌块(73)，所述固定板(72)的内部固定套接有活动轴(74)，所述活动轴(74)的表面活动套接有钢珠(75)，所述活动轴(74)的上下两端均固定连接有限位板(76)，所述固定板(72)的表面开设有适配圆孔(77)；
所述限位凹板(9)包括凹形板(91)，所述凹形板(91)的两侧均一体形成有固定板，所述固定板的底面处开设有凹槽(92)。
2.根据权利要求1所述的一种高适配度铁质罐自动化生产线，其特征在于：所述滑动槽(3)与固定板(61)相适配，且滑动槽(3)的整体形状呈矩形，所述滑动槽(3)的内壁表面光滑。
3.根据权利要求1所述的一种高适配度铁质罐自动化生产线，其特征在于：所述固定板(61)的形状呈凹形，所述固定板(61)的数量为两个，两个所述固定板(61)分别位于固定底板(1)的左右两侧表面处，所述镶嵌槽(62)的形状呈锥形，且镶嵌槽(62)的深度值范围为一厘米至三厘米。
4.根据权利要求1所述的一种高适配度铁质罐自动化生产线，其特征在于：所述安装槽(64)的直径值大于伸缩阻尼杆(63)的直径值，所述伸缩阻尼杆(63)位于伸缩弹簧(65)的中心处，且伸缩弹簧(65)的直径值大于安装槽(64)的直径值，且伸缩弹簧(65)的表面均匀涂布有一层防腐涂料层。
5.根据权利要求1所述的一种高适配度铁质罐自动化生产线，其特征在于：所述限位圆柱(66)靠近固定底板(1)的一侧表面设置为半圆形，且限位圆柱(66)的一侧固定粘接有一层橡胶软垫，且限位圆柱(66)的高度值为伸缩弹簧(65)高度值的三分之二至四分之三。
6.根据权利要求1所述的一种高适配度铁质罐自动化生产线，其特征在于：所述缓冲板(7)的整体材质为金属材料，所述固定板(72)的长度值大于钢珠(75)的最大直径值，所述固定板(72)的一端设置为弧形。
7.根据权利要求1所述的一种高适配度铁质罐自动化生产线，其特征在于：所述镶嵌块(73)的表面均光滑，且活动轴(74)的外表面均匀涂布有一层润滑油。
8.根据权利要求1所述的一种高适配度铁质罐自动化生产线，其特征在于：所述钢珠(75)的数量为若干个，若干个所述钢珠(75)从上到下依次套接在活动轴(74)的外表面处。
9.根据权利要求1所述的一种高适配度铁质罐自动化生产线，其特征在于：所述凹形板(91)的凹槽宽度等于固定板(61)和缓冲板(71)的厚度值之和，所述凹槽(92)的内壁表面均匀涂布有一层润滑油液。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20211102 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |