CN113574774A - 定子和电动机 - Google Patents

Abstract

与绕线机的种类无关地适当桥接交叉线。定子具备：定子铁芯，具有十二个齿部；和绝缘件，具有将三个相的交叉线保持的交叉线保持部。各相的交叉线包括：第一交叉线；第二交叉线；以及第三交叉线，桥接于将其他两个相的四个齿部包夹的两个齿部之间。交叉线保持部包括：桥接第一交叉线的一对第一缺口槽；桥接第二交叉线的一对第二缺口槽；以及桥接第三交叉线的一对第三缺口槽。一对第一缺口槽皆为深槽，一对第二缺口槽皆为浅槽，两个相的第三交叉线所桥接的一对第三缺口槽包括深槽和浅槽，其他一个相的第三交叉线所桥接的一对第三缺口槽皆为深槽。

Description

定子和电动机

技术领域

本发明涉及定子和具备该定子的电动机，所述定子在定子铁芯的多个齿部缠绕有三相绕组。

背景技术

已知有一种产品，在将定子铁芯和绕组之间进行绝缘的绝缘件设有交叉线保持部，该交叉线保持部对将同相绕组彼此连接的交叉线进行保持。例如，已知有一种技术，在具有12个齿部的圆筒形状的定子中，与三相电源的各相对应地在交叉线保持部设置有在定子的中心轴方向上形成为三层的交叉线容纳槽，从而确保不同相的交叉线间的绝缘距离(例如，参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-119885号公报

发明内容

(发明要解决的问题)

再有，作为在定子铁芯的各齿部卷绕绕组的绕线机，有能够将与三相分别对应的绕组互相同步地(通过三个喷嘴同时进行相同动作而将与各相对应的绕组同时地)卷起的三喷嘴绕线机以及用一个喷嘴来一个相一个相地将绕组依次卷起的单喷嘴绕线机。在专利文献1中记载的定子利用三喷嘴绕线机来进行绕组的卷绕。此处，在三喷嘴绕线机中，由于能够在各相同时进行对称的卷绕(将与各相对应的绕组以相同卷起方式进行卷绕)，因此能够以不同相的交叉线彼此不互相接触的方式卷起绕组。另一方面，在单喷嘴绕线机中，例如，依次卷起U相、V相、W相的绕组，因此，在各相对称的卷起方式中，例如，最后的W相的交叉线与先卷起的U相、V相的交叉线交叉，不能确保不同相的交叉线间的绝缘距离，且不能适当地桥接交叉线。因此，为了在用单喷嘴绕线机卷绕绕组的情况下不同相的交叉线彼此不交叉，需要使利用单喷嘴绕线机进行卷绕的情况下的交叉线保持部的形状成为与利用三喷嘴绕线机进行卷绕的情况不同的形状。因此，存在因绕线机的种类而不能使绝缘件的交叉线保持部的形状通用化这一问题。

鉴于上述情况，本发明的目的是提供定子和具备该定子的电动机，该定子能够与绕线机的种类无关地适当桥接交叉线。

(用于解决课题的技术方案)

为了达到上述目的，本发明的一个方式涉及的定子具备：圆筒形状的定子铁芯，具有向径向内侧突出的12个齿部；三相绕组，缠绕于所述齿部；以及绝缘件，配置于所述定子铁芯的轴向的端部，且使所述定子铁芯和所述三相绕组之间绝缘，所述三相绕组包括：将缠绕于互不相同的所述齿部的同相的绕组彼此连接的交叉线；以及与各相对应的第一绕组、第二绕组和第三绕组，各相的所述交叉线包括第一交叉线、第二交叉线和第三交叉线，各相的所述第一交叉线桥接于形成第一齿部对的相邻两个所述齿部之间，各相的第二交叉线桥接于形成第二齿部对的相邻两个所述齿部之间，各相的第三交叉线桥接于将其他两个相的四个所述齿部包夹的两个所述齿部之间，在所述轴向的一侧设置的所述绝缘件具有交叉线保持部，所述交叉线保持部包括：桥接所述第一交叉线的一对第一缺口槽；桥接所述第二交叉线的一对第二缺口槽；以及桥接所述第三交叉线的一对第三缺口槽，所述一对第一缺口槽皆为深槽，所述一对第二缺口槽皆为深度比所述深槽浅的浅槽，三个相中的两个相的所述第三交叉线所桥接的所述一对第三缺口槽包括所述深槽和所述浅槽，所述三个相中的另一个相的所述第三交叉线所桥接的所述一对第三缺口槽皆为所述深槽。

(发明效果)

根据本发明，能够与绕线机的种类无关地适当桥接交叉线。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式涉及的电动机的侧剖视图。

图2是图1中A-A线方向的剖视图。

图3是上述电动机中的定子的立体图、侧视图。

图4是上述定子的侧视图。

图5是说明绕组对于上述定子的各齿部的缠绕例的俯视图，分别地，A表示第一绕组的缠绕例，B表示第二绕组的缠绕例，C表示第三绕组的缠绕例。

图6是上述定子中的第一绝缘件的立体图。

图7是上述第一绝缘件的交叉线保持部的展开图。

图8是表示使用单喷嘴绕线机而在上述交叉线保持部桥接的各相的交叉线和定子铁芯的各齿部之间的关系的展开图。

图9是表示使用三喷嘴绕线机而在上述交叉线保持部桥接的各相的交叉线和定子铁芯的各齿部之间的关系的展开图。

具体实施方式

以下参照附图来说明本发明的实施方式。

(电动机的整体构成)

图1是本发明的一个实施方式涉及的电动机1的侧剖视图，图2是图1中A-A线方向的剖视图。电动机1是无刷直流电机，例如，作为在空调的室外机搭载的送风扇的旋转驱动源使用。

该电动机1是内转子式的永磁电动机，该电动机在产生旋转磁场的圆筒形状的定子(stator)2的内周侧能够旋转地配置具有永磁铁的转子(rotor)3。

定子2具备：圆筒形状的定子铁芯(定子芯)21，具有圆筒形状的轭部211和从轭部211向径向内侧延伸的多个齿部212；以及三相的绕组23，通过绝缘件22缠绕于齿部212。除了定子铁芯21的内周面之外，定子2被由树脂形成的电机外壳6覆盖。

转子3在定子铁芯21的内周侧具有预定的空隙(间隙)且旋转自如地配置。转子3的结构没有特别限制，在本实施方式中，为在与定子铁芯21对置的外周面环状地配置10个永磁铁21的10极表面磁铁型。永磁铁31固定于外周侧铁芯32的外周面。再有，在图示的例子中，采用了外周侧铁芯32和内周侧铁芯34的分体结构来作为转子铁芯，但并不限于此，也可以采用不具备绝缘构件33的单一转子铁芯。

轴35由第一轴承41和第二轴承42支承。分别地，第一轴承41由第一支架51支承，第二轴承42由第二支架52支承，从而使转子3旋转自如地被支承。

第一轴承41支承转子3的轴35的一端侧(输出侧)。第二轴承42支承转子3的轴35的另一端侧(输出相反侧)。第一轴承41和第二轴承42例如使用滚珠轴承。

第一支架51为金属制(钢板、铝等)，且配置于电机外壳6的轴向上的一端侧、即轴35的输出侧。再有，在以下的说明中，轴向意指定子的中心轴O(轴心)方向。此外，电动机1、定子2、绝缘件22、转子3和轴35的各自的中心轴与中心轴O一致。

第一支架51具有用于容纳第一轴承41的第一轴承容纳部511和从第一轴承容纳部511的开口端向周围延伸的凸缘部512。第一轴承容纳部511形成为具有使轴35通过的贯通孔的有底部圆筒形状，第一支架51的凸缘部512在电机外壳6的成形时被插入成形，并与电机外壳6成为一体。第一轴承41的外环压入第一轴承容纳部511的内表面，由该第一轴承41的内环支承的轴35的输出侧从在第一轴承容纳部511的底部中央形成的贯通孔向外部突出。

第二支架52为金属制(钢板、铝等)，固定于电机外壳6的另一端侧、即轴35的输出相反侧。第二支架52具有圆板形状的支架主体521、与电机外壳6的输出相反侧的端部(外缘部)抵接的外缘部520以及用于容纳第二轴承42的第二轴承容纳部522。支架主体521的外缘部520与电机外壳6的输出相反侧的端部(外缘部)螺纹连接。第二轴承容纳部522形成为支架主体521的中央部的、从输出侧向输出相反侧凹陷设置的圆形的具有底面的孔。

第二支架52在径向上在第二轴承容纳部522和外缘部520之间一体具备散热翅片523。由此，能够实现电动机1的节省空间化。第二支架52在轴35的输出相反侧具备向外侧立设的散热翅片523，以作为散热器，并且来自在用于控制电动机1的电路基板72搭载的电子部件的热量由散热翅片523经导热构件71放出。

(定子)

接着，对定子2的详情进行说明。图3是定子2的立体图，图4是该定子的侧视图。

如上所述，定子2具有圆筒形状的定子铁芯21、绝缘件22和绕组23。

定子铁芯21具有向径向内侧突出的多个齿部212，且通过将由电磁钢板等软磁性材料构成的薄板在轴向上层叠并一体化来制作。在本实施方式中，定子铁芯21是具有12个齿部212的12槽定子铁芯。

绝缘件22是绝缘性的合成树脂材料的成形体，且该绝缘件是将定子铁芯21的轴向一侧(轴35的输出侧)覆盖的环状的第一绝缘件22A和将定子铁芯21的轴向另一侧(轴35的输出相反侧)覆盖的环状的第二绝缘件22B的结合体。

第一绝缘件22A和第二绝缘件22B分别形成为短圆筒形状，并具有将定子铁芯21的轭部211覆盖的外周壁部221和将定子铁芯21的多个齿部212覆盖的多个卷绕体部222(参照图2)。在第一绝缘件22A的外周壁部221设有交叉线保持部223A，该交叉线保持部用于将缠绕于卷绕体部222的绕组23桥接到其他卷绕体部222。此外，在第二绝缘件22B的外周壁部221设有交叉线保持部223B，该交叉线保持部用于将缠绕于各卷绕体部222的绕组23桥接到其他卷绕体部222。

绕组23是从第一绝缘件22A和第二绝缘件22B的各自的卷绕体部222上在定子铁芯21的多个齿部212缠绕的三相交流绕组。在此，在将三相交流的各相设为U相、V相和W相时，三相的绕组23包括与U相对应的第一绕组23U、与V相对应的第二绕组23V和与W相对应的第三绕组23W(参照图5)。第一绕组23U、第二绕组23V和第三绕组23W通常使用树脂涂层铜线。

图5A～C是说明绕组23对各齿部212缠绕的缠绕例的从第一绝缘件22A侧观察时的定子2的俯视图，分别地，A表示第一绕组23U的缠绕例，B表示第二绕组23V的缠绕例，C表示第三绕组23W的缠绕例。

如图5A～C所示，定子铁芯21具有：缠绕第一绕组23U的四个齿部212(U1、U2、U3、U4)；缠绕第二绕组23V的四个齿部212(V1、V2、V3、V4)；以及缠绕第三绕组23W的四个齿部212(W1、W2、W3、W4)。

着眼于缠绕第一绕组23U的齿部212(U1、U2、U3、U4)时，U1和U2构成彼此相邻的第一齿部对，U3和U4构成彼此相邻的第二齿部对，这两组齿部对配置于相对于圆筒形状的定子2的中心轴O对称的位置。如图5A所示，第一绕组23U分别反向缠绕于相邻的齿部。在本实施方式中，从定子2的中心轴O观察时，第一绕组23U顺时针缠绕于U1和U4，且逆时针缠绕于U2和U3。

此外，着眼于缠绕第二绕组23V的齿部212(V1、V2、V3、V4)时，V1和V2构成彼此相邻的第一齿部对，V3和V4构成彼此相邻的第二齿部对，这两组齿部对配置于关于圆筒形状的定子2的中心轴O对称的位置。如图5B所示，第二绕组23V分别反向缠绕于相邻的齿部。在本实施方式中，从定子2的中心轴O观察时，第二绕组23V顺时针缠绕于V1和V4，且逆时针缠绕于V2和V3。

再有，着眼于缠绕第三绕组23W的齿部212(W1、W2、W3、W4)时，W1和W2构成彼此相邻的第一齿部对，W3和W4构成彼此相邻的第二齿部对，这两组齿部对配置于相对于圆筒形状的定子2的中心轴O对称的位置。如图5C所示，第三绕组23W分别反向缠绕于相邻的齿部。在本实施方式中，从定子2的中心轴O观察时，第三绕组23W顺时针缠绕于W1和W4，且逆时针缠绕于W2和W3。

分别地，第一绕组23U按U1、U2、U3和U4的顺序缠绕于齿部212，第二绕组23V按V1、V2、V3和V4的顺序缠绕于齿部212，并且第三绕组23W按W1、W2、W3和W4的顺序缠绕于齿部212。三相的绕组23包括被拉出到定子铁芯21的外周侧而将在互不相同的齿部卷绕的同相的绕组彼此连接的、三个相的交叉线Uc、Vc和Wc。换言之，各相的交叉线Uc、Vc和Wc是在绝缘件22(第一绝缘件22A)的外周部分别桥接的三相的绕组23(23U、23V、23W)的一部分。此外，如上所述，三相的绕组23包括与各相对应的第一绕组23U、第二绕组23V和第三绕组23W。

如图5A所示，U相的交叉线Uc具有第一交叉线Uc1、第二交叉线Uc2和第三交叉线Uc3。U相的第一交叉线Uc1在第一齿部对(U1和U2)之间桥接。U相的第二交叉线Uc2在第二齿部对(U3和U4)之间桥接。U相的第三交叉线Uc3在两个齿部(U2和U3)之间桥接，该两个齿部(U2和U3)将其他两个相(V相和W相)的四个齿部(V3、V4、W1和W2)包夹。第三交叉线Uc3的长度比第一交叉线Uc1和第二交叉线Uc2的长度长。

此外，如图5B所示，V相的交叉线Vc具有第一交叉线Vc1、第二交叉线Vc2和第三交叉线Vc3。V相的第一交叉线Vc1在第一齿部对(V1和V2)之间桥接。V相的第二交叉线Vc2在第二齿部对(V3和V4)之间桥接。V相的第三交叉线Vc3在两个齿部(V2和V3)之间桥接，该两个齿部(V2和V3)将其他两个相(W相和U相)的四个齿部(W3、W4、U1和U2)包夹。第三交叉线Vc3的长度比第一交叉线Vc1和第二交叉线Vc2的长度长。

而且，如图5C所示，W相的交叉线Wc具有第一交叉线Wc1、第二交叉线Wc2和第三交叉线Wc3。W相的第一交叉线Wc1在第一齿部对(W1和W2)之间桥接。W相的第二交叉线Wc2在第二齿部对(W3和W4)之间桥接。W相的第三交叉线Wc3在两个齿部(W2和W3)之间桥接，该两个齿部(W2和W3)将其他两个相(U相和V相)的四个齿部(U3、U4、V1和V2)包夹。第三交叉线Wc3的长度比第一交叉线Wc1和第二交叉线Wc2的长度长。

在本实施方式中，使用单喷嘴绕线机来向各齿部212缠绕绕组23，该单喷嘴绕线机以U相、V相和W相的顺序将绕组23一个相一个相地依次卷起。然而，并不限于此，也可以使用能够将与三相分别对应的绕组彼此同步地(同时地)卷起的三喷嘴绕线机。

(交叉线保持部)

接着，对将各相的交叉线Uc、Vc、Wc进行保持的交叉线保持部223A进行说明。图6是第一绝缘件22A的立体图，图7是该交叉线保持部223A的展开图，图8是表示使用单喷嘴绕线机而在交叉线保持部223A桥接的各相的交叉线Uc、Vc、Wc和定子铁芯21的各齿部212之间的关系的展开图。

在第一绝缘件22A的轴向一侧设有交叉线保持部223A。交叉线保持部223A是能够将在齿部212间桥接的各相的交叉线Uc、Vc、Wc分别进行保持的、以中心轴O为中心的环状的壁部。在交叉线保持部223A，在第一绝缘件22A的外周面具有用于对各相的交叉线Uc、Vc、Wc进行桥接的各种槽(G1、G2、G3)、突起(P)、台阶部(T)等。

对于三相中的各相，交叉线保持部223A具备：桥接第一交叉线(Uc1、Vc1、Wc1)的一对第一缺口槽G1；桥接第二交叉线(Uc2、Vc2、Wc2)的一对第二缺口槽G2；和桥接第三交叉线(Uc3、Vc3、Wc3)的一对第三缺口槽G3。

一对第一缺口槽G1、一对第二缺口槽G2和一对第三缺口槽G3分别与各相对应地各设置三组，各组由从在交叉线保持部223A的周向上隔着适当间隔而以预定顺序排列的多个深槽d和多个浅槽s中选择的两个槽构成。深槽d和浅槽s从交叉线保持部223A的轴向的端部以与中心轴O平行的方式形成。在本实施方式中，深槽d被形成为在形成于第一绝缘件22A的、桥接交叉线Uc、Vc、Wc的各槽中为最深。浅槽s以比深槽d浅的深度形成。各深槽d和浅槽s仅保持一个(一条)交叉线。这样，通过在一个深槽d和浅槽s不桥接两个以上交叉线，从而能够防止在将各交叉线Uc、Vc、Wc通过各自的槽(深槽d、浅槽s)进行桥接时弄错桥接各交叉线Uc、Vc、Wc的槽，且能够提高组装时的作业性。

一对第一缺口槽G1皆由两个深槽d的组构成，一对第二缺口槽G2皆由两个浅槽s的组构成。另一方面，三个相中的两个相(V相和W相)的一对第三缺口槽G3由深槽d和浅槽s构成，三个相中的另一个相(U相)的一对第三缺口槽G3皆由两个深槽d构成。

在本实施方式中，V相的第三交叉线Vc3和W相的第三交叉线Wc3皆桥接于由深槽d和浅槽s构成的一对第三缺口槽G3，且U相的第三交叉线Uc3桥接于由两个深槽d构成的一对第三缺口槽G3(参照图8)。

浅槽s的深度比交叉线保持部223A的沿轴向的高度尺寸小，并且为交叉线保持部223A的上述高度尺寸的约一半以下。在本实施方式中，浅槽s以与从后述的台阶部T起到交叉线保持部223A的轴向端部为止的高度相当的深度形成。在本实施方式中，以与第二缺口槽G2的浅槽s相比第三缺口槽G3的浅槽s的槽深度较深的方式形成各浅槽s，从而防止在组装时弄错桥接交叉线Uc、Vc、Wc的槽。再有，各浅槽s的深度不限于上述情况，在第二缺口槽G2的浅槽s和第三缺口槽G3的浅槽s也可以形成为槽的深度相等。另一方面，深槽d的深度比浅槽s(第二缺口槽G2的浅槽s和第三缺口槽G3的浅槽s)深，在本实施方式中，深槽d的深度为与交叉线保持部223A的上述高度尺寸相同的深度。

深槽d和浅槽s的排列间隔、排列顺序没有特别限定。在本实施方式中，如图8所示，将其他两个相的第一交叉线及第二交叉线分别桥接的一对第一缺口槽G1和第二缺口槽G2位于将一个相的第三交叉线桥接的一对第三缺口槽G3之间。

例如，如图8所示，在将交叉线保持部223A在该交叉线保持部的周向上划分为三个角度范围R1、R2和R3时，在第一角度范围R1中，上述一个相的第三交叉线相当于U相的第三交叉线Uc3，上述其他两个相的第一交叉线和第二交叉线分别相当于W相的第一交叉线Wc1和V相的第二交叉线Vc2。

再有，在第二角度范围R2中，上述一个相的第三交叉线相当于W相的第三交叉线Wc3，上述其他两个相的第一交叉线和第二交叉线分别相当于V相的第一交叉线Vc1和U相的第二交叉线Uc2。此外，在第三角度范围R3中，上述一个相的第三交叉线相当于V相的第三交叉线Vc3，上述其他两个相的第一交叉线和第二交叉线分别相当于U相的第一交叉线Uc1和W相的第二交叉线Wc2。

另一方面，如图8所示，在一对第三缺口槽G3桥接的第三交叉线(在本实施方式中，为U相的第三交叉线Uc3、V相的第三交叉线Vc3和W相的第三交叉线Wc3)在各深槽d中的一个深槽d(在本实施方式中，为将W相的第三交叉线Wc3桥接的一对第三缺口槽G3中的一个)中，桥接于该深槽d的深度方向的中央侧。深度方向的中央侧意指例如与浅槽s的深度相当的深槽d的深度位置附近。由此，由于能够将第三交叉线Wc3以沿着与轴向呈垂直的面的状态保持于第三缺口槽G3，因此能够抑制第三交叉线Wc3的松弛，并且能够在第三交叉线Wc3和在轴向上对置的其他两个相的各交叉线(Uc1～Uc3、Vc1～Vc3)之间确保给定以上的分离距离(绝缘距离)。此外，由于在交叉线保持部223A形成的深槽d中的、将交叉线Uc、Vc、Wc在深槽d的中央侧桥接的部位少，因此能够防止将交叉线Uc、Vc、Wc桥接于错误的轴向高度位置，且能够节省例如将交叉线Uc、Vc、Wc重新桥接于正确的高度位置的工作量，并能够提高组装时的作业性。

在本实施方式中，交叉线保持部223A具有作为限制部的台阶部T，该限制部对在第三缺口槽G3桥接的W相的第三交叉线Wc3向轴向的移动进行限制。通过台阶部T，而限制第三交叉线Wc3的高度位置。由此，能够防止第三交叉线Wc3向深槽d的底部侧偏移，且能够避免与在第一缺口槽G1桥接的其他相的第一交叉线(Wc1)的接触。

在本实施方式中，台阶部T形成于交叉线保持部223A中的第一外周部S1和第二外周部S2之间。第一外周部S1是交叉线保持部223A的外周部的主面，第二外周部S2是在第一外周部S1的一部分设置的厚壁部的外周面。第二外周部S2的形成位置没有特别限定，在本实施方式中形成于相邻的两个深槽d之间。

在此，浅槽s具有与从台阶部T起到第一外周部S1的轴向的端部为止的高度相当的深度。深槽d具有与第二外周部S2的沿轴向的高度和从台阶部T起到第一外周部S1的轴向的端部为止的高度的总和相当的深度。第三交叉线Vc3、Wc3由台阶部T的至少一部分支承即可。

另一方面，三个相的第一交叉线中的、一个相的第一交叉线(在本实施方式中，为W相的第一交叉线Wc1)桥接于第一缺口槽G1(深槽d)的深度方向的中央侧，在由深槽d形成的第三缺口槽G3桥接的第三交叉线(在本实施方式中，为U相的第三交叉线Uc3)桥接于深槽d的底部。在该情况下同样，通过使W相的第一交叉线Wc1被台阶部T支承，也能够在W相的第一交叉线Wc1和U相的第三交叉线Uc3之间确保上述给定以上的分离距离。

作为给定以上的分离距离，只要能够在各相的交叉线Uc、Vc、Wc之间确保足够的绝缘距离，则没有特别限定，例如为1mm以上。由此，能够防止向各相的绕组23U、23V、23W供给的高频脉冲相互影响。再有，该绝缘距离可以根据交叉线的线径、施加在交叉线上的电压和在交叉线流动的电流等条件而适当改变。

交叉线保持部223A还具有在第一外周部S1的轴向前端的外周部设置的多个突起P。突起P主要设置于与在第二缺口槽G2桥接的各相的第二交叉线Uc2、Vc2、Wc2在轴向上相邻的位置。由此，能够对第二交叉线Uc2、Vc2、Wc2向交叉线保持部223A的轴向前端部移动进行限制，并能够防止该第二交叉线Uc2、Vc2、Wc2从交叉线保持部223A脱离。

(绕组的卷绕方法)

如图5和图8所示，使用未图示的单喷嘴绕线机而将各相的绕组23向定子铁芯21的各齿部212卷绕。在本实施方式中，各绕组23U、23V、23W以U相、V相和W相的顺序依次向齿部212卷绕。

关于U相的绕组23U，第一交叉线Uc1桥接于第一缺口槽G1(深槽d)的底部。第二交叉线Uc2桥接于第二缺口槽G2(浅槽s)的底部。第三交叉线Uc3桥接于由两个深槽d构成的第三缺口槽G3的底部。

关于V相的绕组23V，第一交叉线Vc1桥接于第一缺口槽G2(深槽d)的底部。第二交叉线Vc2与U相的第三交叉线Uc3在轴向上远离而桥接于第二缺口槽G2(浅槽s)。第三交叉线Vc3与U相的第一绕组Uc1在轴向上远离而桥接于由深槽d和浅槽s构成的第三缺口槽G3。

关于W相的绕组23W，第一交叉线Wc1与U相的第三交叉线Uc3在轴向上远离而桥接于第一缺口槽G1(深槽d)的深度方向中央部。第二交叉线Wc2与V相的第三交叉线Vc3在轴向上远离而桥接于第二缺口槽G2(浅槽s)。第三交叉线Wc3与U相的第二交叉线Uc2和V相的第一交叉线Vc1在轴向上远离而桥接于由深槽d和浅槽s构成的第三缺口槽G3。

如上所述，各相的绕组23(23U、23V、23W)桥接于交叉线保持部223A的同时被向定子铁芯21的各齿部212缠绕。各相的交叉线Uc、Vc、Wc对交叉线保持部223A的桥接通常由作业者所进行的手工作业来进行。

定子2还具有在各相的绕组23的卷绕开始端和卷绕结束端连接的多个销24(24U、24V、24W、24N)(参照图3)。多个销24沿轴向延伸，并设置于第二绝缘件22B的任意位置。

第一销24U连接于U相的绕组23U的卷绕开始端，第二销24V连接于V相的绕组23V的卷绕开始端，第三销24W连接于W相的绕组23W的卷绕开始端。第四销24N相当于与各相的绕组23U、23V、23W的各自的卷绕结束端共同连接的中性点。该多个销24如图1所示那样与在定子2和第二支架52之间配置的电路基板72连接。

如上所述，根据本实施方式，由于三个相中的两个相的第三交叉线所桥接的一对第三缺口槽G3分别包括深槽d和浅槽s，且三个相中的另一个相的第三交叉线所桥接的一对第三缺口槽G3皆为深槽d，因此即使在使用向定子铁芯21的各齿部212以U相、V相和W相的顺序一个相一个相卷绕绕组23的单喷嘴绕线机的情况下，最后的W相的交叉线也不会与先卷起的U相、V相的交叉线相交。由此，能够在各相的交叉线和其他相的交叉线之间确保预定的绝缘距离，并且能够将各相的交叉线适当地向交叉线保持部223A桥接。

此外，根据本实施方式，分别保持各相的交叉线Uc、Vc、Wc，以当从绝缘件22(第一绝缘件22A)的外周侧观察时三个相的交叉线Uc、Vc、Wc不会全部在轴向上重叠(即使存在三个相的交叉线Uc、Vc、Wc中的任意两个相的交叉线在轴向上重叠的部位，也不存在三个相的交叉线Uc、Vc、Wc全部在轴向上重叠的部位)。

由此，能够在确保不同相的交叉线彼此的绝缘距离的同时，实现交叉线保持部223A的沿轴向的高度尺寸H(参照图8)的减小。此外，在确保三个相的交叉线彼此的绝缘距离的同时，能够降低交叉线保持部223A的轴向高度，并且能够抑制定子2和具备该定子的电动机1的轴向的大型化。

(使用三喷嘴绕线机的卷绕例)

在本实施方式中，说明了使用单喷嘴绕线机将各相的绕组23U、23V、23W向定子铁芯21的各齿部212卷绕的例子，但是，并不限于此，对于使用能够将与三相分别对应的绕组互相同步地(同时地)卷起的三喷嘴绕线机的卷绕也可以适用。

图9是表示使用三喷嘴绕线机而在交叉线保持部223A桥接的各相的交叉线Uc、Vc、Wc和定子铁芯21的各齿部212之间的关系的展开图。

下面，主要对与第一实施方式不同的构成进行说明，且对与第一实施方式相同的构成标注相同符号并省略或简化其说明。

在该例中，在交叉线保持部223A的外周面，分别保持各相的交叉线Uc、Vc、Wc，以使三个相的交叉线Uc、Vc、Wc中的一个相的交叉线在其他两个相的交叉线之间经过而倾斜桥接。

例如，如图9所示，当将交叉线保持部223A在该交叉线保持部的周向上划分为三个角度范围R1、R2和R3时，在第一角度范围R1中，上述一个相的交叉线相当于U相的第三交叉线Uc3，上述其他两个相的交叉线分别相当于V相的第二交叉线Vc2和W相的第一交叉线Wc1。

在第二角度范围R2中，上述一个相的交叉线相当于W相的第三交叉线Wc3，上述其他两个相的交叉线分别相当于U相的第二交叉线Uc2和V相的第一交叉线Vc1。

而且，在第三角度范围R3中，上述一个相的交叉线相当于V相的第三交叉线Vc3，上述其他两个相的交叉线分别相当于W相的第二交叉线Wc2和U相的第一交叉线Uc1。

如图9所示，在一对第三缺口槽G3桥接的第三交叉线(在本例中，为U相的第三交叉线Uc3、V相的第三交叉线Vc3和W相的第三交叉线Wc3)在各深槽d中的一个深槽d(在本例中，为U相的第三交叉线Uc3所桥接的一对第三缺口槽G3中的一个)中桥接于该深槽d的深度方向的中央侧。由此，能够在第三交叉线Uc3和在轴向上对置的其他两个相的各交叉线(Vc1～Vc3、Wc1～Wc3)之间确保给定以上的分离距离(绝缘距离)。

在本例中，交叉线保持部223A具有作为限制部的台阶部T，该限制部对U相的第三交叉线Uc3向轴向的移动进行限制。利用台阶部T，对第三交叉线Uc3的高度位置进行限制。由此，能够防止第三交叉线Uc3向深槽d的底部侧偏移，且能够避免与在第一缺口槽G1桥接的其他相的第一交叉线(Wc1)、在第三缺口槽G3桥接的其他相的第三交叉线(Wc3)接触。

在本例(使用图9所示的三喷嘴绕线机进行卷起的情况)中，与使用上述单喷嘴绕线机进行卷起的情况(参照图8)同样，能够使各相的交叉线在轴向上以互不相同的高度保持，且在从绝缘件22(第一绝缘件22A)的外周侧观察时三相全部的交叉线保持于在轴向上相互不重叠的位置。由此，能够在确保不同相的交叉线彼此的绝缘距离的同时实现交叉线保持部223A的沿轴向的高度尺寸H(参照图9)的减小。此外，能够在确保三个相的交叉线彼此的绝缘距离的同时，降低交叉线保持部223A的轴向高度，并且能够抑制定子2和具备该定子的电动机1的轴向的大型化。

此外，根据本实施方式，由于具有与在第一实施方式中说明的交叉线保持部223A相同的结构，因此能够将单喷嘴绕线机用的交叉线保持部(绝缘件)和三喷嘴绕线机用的交叉线保持部(绝缘件)共用化。而且，根据本实施方式，能够与绕线机的种类无关地(以能够确保不同相的交叉线彼此的绝缘距离的方式)将交叉线向绝缘件适当地桥接。此外，由于在交叉线保持部223A形成的深槽d中的、将交叉线Uc、Vc、Wc在深槽d的轴向的中央侧桥接的部位少，因此能够防止将交叉线Uc、Vc和Wc桥接于错误的轴向高度位置，且能够提高组装时的作业性。

再有，在本实施方式中，例示了对交叉线Uc、Vc、Wc向轴向的移动进行限制的限制部是在第一外周部S1和第二外周部S2之间设置的台阶部T的情况，但限制部不限于此。限制部是能够对交叉线Uc、Vc、Wc向轴向的移动进行限制即可，例如，可以是与三相的各相对应地形成为三层的凹槽。此外，限制部也可以是例如从第一外周部S1向外径方向突出的突起。

(标号说明)

1 电动机

2 定子

3 转子

21 定子铁芯

22、22A、22b 绝缘件

23(23U、23V、23W) 绕组

24(24U、24V、24W、24N) 销

35 轴

212 齿部

223A 交叉线保持部

G1 第一缺口槽

G2 第二缺口槽

G3 第三缺口槽

S1 第一外周部

S2 第二外周部

T 台阶部(限制部)

Uc、Vc、Wc 交叉线

Uc1、Vc1、Wc1 第一交叉线

Uc2、Vc2、Wc2 第二交叉线

Uc3、Vc3、Wc3 第三交叉线。

Claims (6)

1.一种定子，具备：

圆筒形状的定子铁芯，具有向径向内侧突出的12个齿部；

三相绕组，缠绕于所述齿部；以及

绝缘件，配置于所述定子铁芯的轴向的端部，且使所述定子铁芯和所述三相绕组之间绝缘，

所述三相绕组包括：将缠绕于互不相同的所述齿部的同相的绕组彼此连接的交叉线；以及与各相对应的第一绕组、第二绕组和第三绕组，

各相的所述交叉线包括第一交叉线、第二交叉线和第三交叉线，各相的所述第一交叉线桥接于形成第一齿部对的相邻两个所述齿部之间，各相的所述第二交叉线桥接于形成第二齿部对的相邻两个所述齿部之间，各相的所述第三交叉线桥接于将其他两个相的四个所述齿部包夹的两个所述齿部之间，

在所述轴向的一侧设置的所述绝缘件具有交叉线保持部，所述交叉线保持部包括：桥接所述第一交叉线的一对第一缺口槽；桥接所述第二交叉线的一对第二缺口槽；以及桥接所述第三交叉线的一对第三缺口槽，

所述一对第一缺口槽皆为深槽，

所述一对第二缺口槽皆为深度比所述深槽浅的浅槽，

三个相中的两个相的所述第三交叉线所桥接的所述一对第三缺口槽包括所述深槽和所述浅槽，所述三个相中的另一个相的所述第三交叉线所桥接的所述一对第三缺口槽皆为所述深槽。

2.根据权利要求1所述的定子，其中，

桥接于所述一对第三缺口槽的所述第三交叉线在所述深槽中的一个深槽处桥接于所述深槽的深度方向的中央侧，

所述交叉线保持部还具有限制部，所述限制部对所述第三交叉线向所述轴向的移动进行限制。

3.根据权利要求2所述的定子，其中，

所述交叉线保持部还具有第一外周部和第二外周部，所述第二外周部设置于所述第一外周部的一部分，且所述第二外周部的外径大于所述第一外周部的外径，

所述限制部是设置于所述第一外周部与所述第二外周部之间的台阶部。

4.根据权利要求3所述的定子，其中，

所述浅槽具有与从所述台阶部起到所述第一外周部的所述轴向的端部为止的高度相当的深度，

所述深槽具有与所述第二外周部沿所述轴向的高度和从所述台阶部起到所述第一外周部的所述轴向的端部为止的高度的总和相当的深度。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的定子，其中，

所述三个相的第一交叉线中的一个相的第一交叉线桥接于所述深槽的深度方向的中央侧，

桥接于由所述深槽形成的所述第三缺口槽的所述第三交叉线桥接于所述深槽的底部。

6.一种电动机，具备权利要求1至5中任一项所述的定子。

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