CN113571358B - 扳机按键装置、电子设备以及电子系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种扳机按键装置、电子设备以及电子系统，该扳机按键装置包括承载件、扳机按键以及力反馈组件。其中，所述扳机按键可转地设于所述承载件；所述力反馈组件包括驱动件、旋转臂以及角度检测器，所述驱动件设于所述承载件，所述旋转臂的一端连接于所述驱动件，并可被所述驱动件驱动转动，另一端抵接于所述扳机按键，并可被所述扳机按键抵接带动，所述角度检测器设于所述承载件，并电性连接于所述驱动件，所述角度检测器用以检测所述旋转臂在被所述扳机按键抵接带动时的转动角度。本发明技术方案本发明技术方案使得扳机按键装置可以调整所提供的阻尼力反馈的大小，从而提高用户体验。

Description

扳机按键装置、电子设备以及电子系统

技术领域

本发明涉及游戏控制技术领域，特别涉及一种扳机按键装置、应用该扳机按键装置的电子设备、以及应用该电子设备的电子系统。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，茶余饭后的休息时间，人们更倾向于室内活动，而电子设备中的游戏机则成为了众多用户的选择。对于游戏机而言，扳机按键是其重要的控制部件，用户通过扳机按键可以控制游戏人物的一举一动，比如在赛车游戏中的“油门”，射击游戏中的“触发”等。为了提高用户对扳机按键的控制手感，相关技术中的扳机按键通常通过扭簧来对用户提供阻尼力反馈。然而，由于每次用户在对扳机进行按压操作时，扭簧对用户所提供的阻尼力反馈的值是固定不变的，不能根据实际应用场景进行动态反馈，导致降低了用户体验。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种扳机按键装置，旨在使其可以调整所提供的阻尼力反馈的大小，从而提高用户体验。

为实现上述目的，本发明提出的扳机按键装置包括：

承载件；

扳机按键，所述扳机按键可转地设于所述承载件；以及

力反馈组件，所述力反馈组件包括驱动件、旋转臂以及角度检测器，所述驱动件设于所述承载件，所述旋转臂的一端连接于所述驱动件，并可被所述驱动件驱动转动，另一端抵接于所述扳机按键，并可被所述扳机按键抵接带动，所述角度检测器设于所述承载件，并电性连接于所述驱动件，所述角度检测器用以检测所述旋转臂在被所述扳机按键抵接带动时的转动角度。

可选地，所述旋转臂包括：

固定板，所述固定板连接于所述驱动件的输出轴；

连接板，所述连接板的一端连接所述固定板，另一端沿所述固定板面向所述驱动件的方向延伸设置；以及

抵接板，所述抵接板的一端连接于所述连接板远离所述固定板的一端，并和所述连接板呈夹角设置，所述抵接板的另一端抵接于所述扳机按键，并可被所述扳机按键抵接带动。

可选地，所述扳机按键装置还包括滚动件，所述滚动件设于所述扳机按键，所述抵接板远离所述固定板的一端抵接于所述滚动件，所述扳机按键通过所述滚动件抵接带动所述抵接板。

可选地，所述抵接板面向所述滚动件的表面设有滑槽，所述滑槽沿所述滚动件在所述抵接板上的移动方向延伸设置，所述滚动件可移动地嵌设于所述滑槽内。

可选地，所述扳机按键装置还包括传动杆，所述传动杆的一端连接于所述扳机按键，另一端沿面向所述抵接板的方向延伸设置，所述滚动件设于所述传动杆远离所述扳机按键的一端。

可选地，所述扳机按键设有插设孔，所述传动杆远离所述滚动件的一端插设于所述插接孔内。

可选地，所述固定板设有定位块，所述承载件设有止挡块，在所述驱动件驱动所述固定板转动至所述定位块抵接于所述止挡块时，所述抵接板与所述扳机按键脱离；

且/或，所述固定板、所述连接板以及所述抵接板为一体结构。

可选地，所述旋转臂的转动轴线和所述扳机按键的转动轴线相平行；

且/或，所述承载件设有安装槽，所述驱动件容置于所述安装槽内，所述扳机按键装置还包括安装片，所述安装片连接于所述承载件，并和所述安装槽相配合夹持固定所述驱动件；

且/或，所述扳机按键装置还包括扭簧，所述扭簧包括扭簧本体、第一扭臂以及第二扭臂，所述第一扭臂和所述第二扭臂均连接于所述扭臂本体，且所述第一扭臂抵接于所述承载件，所述第二扭臂抵接于所述扳机按键；

且/或，所述承载件包括底壳和上盖，所述上盖盖合于所述底壳，并和所述底壳围合形成容置腔，所述底壳还设有连通所述容置腔的安装口，所述扳机按键的一端可转动地设于所述容置腔内，另一端由所述安装口伸出至外界，所述驱动件、所述旋转臂以及所述角度检测器均设于所述容置腔内。

本发明还提出一种电子设备，包括扳机按键装置，所述扳机按键装置包括：

承载件；

扳机按键，所述扳机按键可转地设于所述承载件；以及

力反馈组件，所述力反馈组件包括驱动件、旋转臂以及角度检测器，所述驱动件设于所述承载件，所述旋转臂的一端连接于所述驱动件，并可被所述驱动件驱动转动，另一端抵接于所述扳机按键，并可被所述扳机按键抵接带动，所述角度检测器设于所述承载件，并电性连接于所述驱动件，所述角度检测器用以检测所述旋转臂在被所述扳机按键抵接带动时的转动角度。

本发明还提出一种电子系统，包括电子设备及游戏主机，所述电子设备备包括包括扳机按键装置，所述扳机按键装置包括：

承载件；

扳机按键，所述扳机按键可转地设于所述承载件；以及

力反馈组件，所述力反馈组件包括驱动件、旋转臂以及角度检测器，所述驱动件设于所述承载件，所述旋转臂的一端连接于所述驱动件，并可被所述驱动件驱动转动，另一端抵接于所述扳机按键，并可被所述扳机按键抵接带动，所述角度检测器设于所述承载件，并电性连接于所述驱动件，所述角度检测器用以检测所述旋转臂在被所述扳机按键抵接带动时的转动角度。

本发明的技术方案的扳机按键装置在使用过程中，当用户按压驱动扳机按键相对于承载件转动后，该扳机按键可以抵接带动力反馈组件中的旋转臂转动。而力反馈组件中的角度检测器又可以实时检测旋转臂在被扳机按键抵接带动时的转动角度，并将该转动角度信号传递至驱动件。之后驱动件可以根据角度检测器所传递的转动角度的大小来对应输出相应大小的扭矩，并通过旋转臂和扳机按键抵接将驱动件的扭矩换成抵接压力施加到扳机按键上，为扳机按键的转动提供相应的阻力，进而实现了扳机按键装置提供不同的阻尼力反馈。因此，本方案中的扳机按键装置中的力反馈组件可以根据扳机按键被用户所按压的转动行程来调整所提供的阻尼力反馈的大小，从而提高了用户体验。

并且，由于本方案中的扳机按键装置的力反馈组件的驱动件仅通过旋转臂和扳机按键相抵接传动，使得两者之间的传动结构简单、体积小巧。如此降低该反馈组件对空间的占用，从而能够提高力反馈组件在承载件上安装的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明扳机按键装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中扳机按键装置去掉上盖的结构示意图；

图3为图1中扳机按键装置去掉底壳的结构示意图；

图4为图1中扳机按键装置一局部结构一视角示意图；

图5为图1中扳机按键装置一局部结构的另一视角示意图；

图6为图1中扳机按键装置另一局部结构的示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请结合参考图1至图3，本发明提出一种扳机按键装置，在本发明的一实施例中，该扳机按键装置包括承载件10、扳机按键30以及力反馈组件50，扳机按键30可转地设于承载件10；力反馈组件50包括驱动件51、旋转臂53以及角度检测器55，驱动件51设于承载件10，旋转臂53的一端连接于驱动件51，并可被驱动件51驱动转动，另一端抵接于扳机按键30，并可被扳机按键30抵接带动，角度检测器55设于承载件10，并电性连接于驱动件51，角度检测器55用以检测旋转臂53在被扳机按键30抵接带动时的转动角度。

在本发明的一实施例中，承载件10可以用于安装和承载扳机按键30和力反馈组件50等，以使其可以组装形成一个整体。其中，该承载件10可以为电子设备的外壳，以使得电子设备的整体结构相对较为简单。当然，本申请不限于此，该承载件10也可以是独立于电子设备的外壳，在电子设备的外壳上额外设置的一个用于安装扳机按键30和力反馈组件50的安装座。扳机按键30可以用于提供操作位，以供用户对扳机按键30进行按压操作而施加作用力。其中，扳机按键30和承载件10之间的可转动连接，可以是扳机按键30和承载件10两者均设有连接耳，通过一转轴穿过扳机按键30和承载件10上的连接耳来实现了两者之间的转动连接。此时，可以在扳机按键30安装于承载件10上，并保证两者上的连接耳相对应，由一端直接插设一转轴即可快速的完成扳机按键30的安装，从而有利于提高扳机按键30安装的便利性。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，扳机按键30和承载件10之间的可转动连接也可以是两者的其中之一设有转轴，其中之另一设有转孔，转轴插设于转孔内实现转动配合。或者是，扳机按键30和承载件10两者直接通过合页实现转动连接。力反馈组件50，力反馈组件50的驱动件51可以用于提供扭矩，以使得旋转臂53沿扳机按键30在被按压转动时的反方向提供一个抵接阻力。其中，该驱动件51可以为相对较小的减速电机，以降低其对空间的占用而便于将其安装于承载件10上。旋转臂53可以作为传动机构，将驱动件51的扭矩转换成抵接压力施加到扳机按键30上，为扳机按键30的按压提供阻力，进而达到扳机按键30的力反馈效果。角度检测器55可以用于实时检测旋转臂53在被扳机按键30抵接带动时的转动角度，并将该转动角度信号传递至驱动件51，以便驱动件51根据旋转臂53被扳机按键30抵接带动转动角度的大小，换句话也可以说是根据扳机按键30被用户按压驱动转动行程来输出相应大小的扭矩。其中，该角度检测器55可以为电位器，由于电位器的工作原理为现有技术，故在此对其不作详述。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，该角度检测器55也可以为传感器。其中，角度检测器55和驱动件51的可以为直接电性连接。当然，也可以是角度检测器55和驱动件51两个均电性连接于一控制器，通过该控制器实现角度检测器55和驱动件51的间接的电性连接。

本发明的技术方案的扳机按键装置在使用过程中，当用户按压驱动扳机按键30相对于承载件10转动后，该扳机按键30可以抵接带动力反馈组件50中的旋转臂53转动。而力反馈组件50中的角度检测器55又可以实时检测旋转臂53在被扳机按键30抵接带动时的转动角度，并将该转动角度信号传递至驱动件51。之后驱动件51可以根据角度检测器55所传递的转动角度的大小来对应输出相应大小的扭矩，并通过旋转臂53和扳机按键30抵接将驱动件51的扭矩换成抵接压力施加到扳机按键30上，为扳机按键30的转动提供相应的阻力，进而实现了扳机按键装置提供不同的阻尼力反馈。因此，本方案中的扳机按键装置中的力反馈组件50可以根据扳机按键30被用户所按压的转动行程来调整所提供的阻尼力反馈的大小，从而提高了用户体验。

并且，由于本方案中的扳机按键装置的力反馈组件50的驱动件51仅通过旋转臂53和扳机按键30相抵接传动，使得两者之间的传动结构简单、体积小巧。如此降低该反馈组件对空间的占用，从而能够提高力反馈组件50在承载件10上安装的便利性。

请结合参考图2和图4，在本发明的一实施例中，旋转臂53包括固定板531、连接板535以及抵接板537，固定板531连接于驱动件51的输出轴；连接板535的一端连接固定板531，另一端沿固定板531面向驱动件51的方向延伸设置；抵接板537的一端连接于连接板535远离固定板531的一端，并和连接板535呈夹角设置，抵接板537的另一端抵接于扳机按键30，并可被扳机按键30抵接带动。

可以理解，连接板535和固定板531与抵接板537呈夹角设置，并沿固定板531面向驱动件51的方向延伸设置，使得该旋转臂53可以大致呈一Z形结构。此时，旋转臂53可以充分利用驱动件51在径上的一侧的空间而和驱动件51分布的更为紧凑，从而有利于进一步地缩小力反馈组件50体积，以便于将该力反馈组件50安装于承载件10上。其中，连接板535可以是直接沿驱动件51的轴向方向延伸设置，当然也可以是沿与驱动件51的轴向具有一定夹角的方向延伸设置。而进一步地，旋转臂53的转动轴线可以和扳机按键30的转动轴线相平行。此时，在旋转臂53可以大致呈一Z形结构的基础上，又将力反馈组件50的驱动件51和旋转臂53设置的与扳机按键30的中部位置相对应，可以使得力反馈组件50和扳机按键30也分布的较为紧凑，以大幅度的减低在承载件10上对空间的占用。当然，本申请不限于此，旋转臂53的转动轴线和扳机按键30的转动轴线相垂直也是可以的。另外，还需要说明的是，于其他实施例中，在承载件10上的安装空间足够时，旋转臂53的连接板535沿固定板531背离驱动件51的方向延伸设置也是可以的。或者，旋转臂53也可以是直接包括一个抵接板537，该抵接板537的一端直接连接于驱动件51的输出轴，另一端抵接于扳机按键30。

在本发明的一实施例中，固定板531、连接板535以及抵接板537为一体结构。

可以理解，固定板531、连接板535以及抵接板537为一体设置，使得可以增大上述结构连接处的强度，从而有利于提高该旋转臂53的整体强度，以便于该旋转臂53对扳机按键30的稳定抵接而正常稳定的提供力反馈。同时，如此设置也使得该固定板531、连接板535以及抵接板537可以通过一体成型制造，简化上述结构的加工工艺而提高旋转臂53的生产效率。当然，本实施方式不限于此，于其他实施例中，该固定板531、连接板535以及抵接板537也可以为分体结构，之后通过粘接固定或者螺钉连接等。

请结合参考图2至图4，在本发明的一实施例中，扳机按键装置还包括滚动件60，滚动件60设于扳机按键30，抵接板537远离固定板531的一端抵接于滚动件60，扳机按键30通过滚动件60抵接带动抵接板537。

可以理解，扳机按键30通过滚动件60和抵接板537相抵接，使得两者在抵接带动时为滚动摩擦。此时，降低两者在抵接带动时所产生的摩擦力，从而有利于扳机按键30被按压时手感的顺畅性，以更进一步地提高用户体验。其中，该滚动件60可以为轴承，以使得该滚动件60可以直接在市场上购买使用，同时便于安装。当然，本申请不限于此，该滚动件60也可以为一圆形轮子或者球形轮子。

请结合参考图5和图6，在本发明的一实施例中，抵接板537面向滚动件60的表面设有滑槽539，滑槽539沿滚动件60在抵接板537上的移动方向延伸设置，滚动件60可移动地嵌设于滑槽539内。

可以理解，该滑槽539的设置对滚动件60在抵接板537上移动具有导向限位作用，使得该扳机按键30和旋转臂53只能发生转动，避免了在转动轴向上发生晃动的可能，从而有利于提高扳机按键30按压和力反馈组件50进行力反馈的稳定性，同时也保证了扳机按键30的按压手感。

请参考图4，在本发明的一实施例中，扳机按键装置还包括传动杆70，传动杆70的一端连接于扳机按键30，另一端沿面向抵接板537的方向延伸设置，滚动件60设于传动杆70远离扳机按键30的一端。

可以理解，传动杆70具有一定的长度，使得抵接板537的长度无需设置的过长。此时，抵接板537可以对传动杆70上的滚动件60进行较为稳定的抵接，从而有利于保证力反馈组件50对扳机按键30的力反馈效果。同时，如此设置也使得旋转臂53的体积较小而可以降低该抵接板537在被抵接带动的过程和承载件10上的其他结构发生干涉的可能，从而有利于提高该扳机按键30使用的安全性。

请结合参考图2和图6，在本发明的一实施例中，扳机按键30设有插设孔31，传动杆70远离滚动件60的一端插设于插接孔内。

可以理解，传动杆70与扳机按键30相插设连接，使得两者在承载件10上可以先后安装。而此时两者的体积又相对较小，从而有利于提高安装的便利性。同时，如此设置，也使得该传动杆70或者滚动件60在发生损坏时，可以从扳机按键30上拆卸下来，从而有利于提高对其进行维修更换的便利性。其中，该传动杆70可以为方形杆体，而插设孔31与其相适配。如此可以降低壁面传动杆70在扳机按键30上发生自转，从而有利于进一步地保证传动杆70上的滚动件60对抵接板537的抵接带动。当然，该传动杆70也可以圆形杆体(此时可以在该圆形杆体上设置限位凸起进行防转)、三角形杆体或者椭圆形杆体等。另外，还需要说明的是，传动杆70也可以是与扳机按键30为一体结构，或者是通过螺钉连接等方式进行固定。

请参考图2，在本发明的一实施例中，固定板531设有定位块533，承载件10设有止挡块11，在驱动件51驱动固定板531转动至定位块533抵接于止挡块11时，抵接板537与扳机按键30脱离。

可以理解，如此设置使得在无需使用该力反馈组件50的应用场景时，可以通过驱动件51驱动旋转臂53转到至定位块533抵接于止挡块11。此时，可以给予驱动件51到位信号，以便驱动件51将该旋转臂53停止于该处。因此，该扳机按键装置可以在能够提供不同的阻尼力反馈和不具有动态阻尼力反馈之间进行状态切换，使其可以根据具体的实际需求进行使用，从而有利于提高该扳机按键装置使用的便利性。其中，在扳机按键30包括有滚动件60和传动杆70时，驱动件51驱动固定板531转动至定位块533抵接于止挡块11时，抵接板537与滚动件60脱离。

请结合参考图2和图6，在本发明的一实施例中，承载件10设有安装槽12，驱动件51容置于安装槽12内，扳机按键30组件还包括安装片80，安装片80连接于承载件10，并和安装槽12相配合夹持固定驱动件51。

可以理解，该安装槽12给予了驱动件51容置空间，能够使在承载件10上安装的更为紧凑，从而有利于进一步地缩小该扳机按键装置的整体体积。同时，通过该安装槽12也可以对驱动机在安装前起到定位作用，以便可以将该驱动件51准确的安装于预设安装位置。同时，在安装完成，通过该安装槽12也可以对驱动件51起到一定的限位作用，从而有利于提高该驱动件51安装的稳定性。其中，该安装槽12可以是直接在承载件10上凹陷形成。当然，也可以是承载件10上设有支撑板13，该支撑板13的自由端的表面凹陷形成安装槽12。此时，驱动件51和承载件10设有支撑板13的壁面之间具有一定的间隙，能够提高驱动件51的散热效果。而安装片80可以在对应安装槽12的位置也设置为弧形状，以更好的与驱动件51侧周面相适配抵接。该安装片80的数量可以为一个，当然也可以为两个，并分别位于驱动件51的相对的两端，以提高安装的稳定性。另外，安装片80可以是可拆卸地连接于支撑板13，以使得驱动件51在发生损坏时，可以对其进行维修更换而提高维修更换的便利性。具体而言，该安装片80与支撑板13可以为螺钉连接、卡扣连接或者磁吸固定等。

请结合参考图2至图4，在本发明的一实施例中，扳机按键30组件还包括扭簧90，扭簧90包括扭簧本体91、第一扭臂93以及第二扭臂95，第一扭臂93和第二扭臂95均连接于扭臂本体，且第一扭臂93抵接于承载件10，第二扭臂95抵接于扳机按键30。

可以理解，扭簧90的设置，在扳机按键30被按压时，可以发生相应的形变而产生形变弹力，之后在形变弹力的作用下可以驱使该扳机按键30实现自动复位。同时，该扭簧90在扳机按键30被按压时也可以提供一定的阻力，从而有利于增大该扳机按键装置的阻尼力反馈效果。其中，该扭簧90的扭簧90主体可以套设于穿过扳机按键30和承载件10上的连接耳的转轴上，当然也穿设于承载件10上额外设置的凸轴上。

请结合参考图1至图3，在本发明的一实施例中，承载件10包括底壳15和上盖16，上盖16盖合于底壳15，并和底壳15围合形成容置腔17，底壳15还设有连通容置腔17的安装口151，扳机按键30的一端可转动地设于容置腔17内，另一端由安装口151伸出至外界，驱动件51、旋转臂53以及角度检测器55均设于容置腔17内。

可以理解，通过将扳机按键30的部分、驱动件51、旋转臂53以及角度检测器55均设于承载件10的容置腔17内，可以使得上述结构在承载件10上安装的更为紧凑。同时，通过容置腔17的腔壁也可以对上述结构起到一定的保护的作用，降低其被外物损坏的可能，从而有利于提高使用寿命。其中，底壳15和上盖16可以是可拆卸，以使得扳机按键30、驱动件51、旋转臂53以及角度检测器55在发生损坏时，可以对其进行拆卸而提高维修更换的便利性。具体而言，底壳15和上盖16可以为螺钉连接、卡扣连接或者磁吸固定等，以简化对其的拆装过程而提高拆装效率。另外，扳机按键30可以是可转动地设于上盖16，当然也可以是可转动地设于底壳15。驱动件51和角度检测器55可以是设于底壳15上，当然也可以是设于上盖16上。

本发明还提出一种电子设备，该电子设备包括扳机按键装置，该扳机按键装置的具体结构参照上述实施例，由于本电子设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，电子设备可以为游戏手柄、游戏机或者遥控器等。

本发明还提出一种电子系统，该电子系统包括电子设备及游戏主机，所述电子设备包括上述扳机按键装置，该电子设备的具体结构参照上述实施例，由于本电子系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，电子设备可以为游戏手柄、游戏机或者遥控器等，而电子系统可以为单体的带屏幕的游戏手柄，或者是包括游戏手柄与显示屏，或者是包括遥控器与电视，亦或者是包括遥控器与无人机等。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种扳机按键装置，其特征在于，包括：

承载件；

扳机按键，所述扳机按键可转地设于所述承载件；以及

力反馈组件，所述力反馈组件包括驱动件、旋转臂以及角度检测器，所述驱动件设于所述承载件，所述旋转臂的一端连接于所述驱动件，并可被所述驱动件驱动转动，另一端抵接于所述扳机按键，并可被所述扳机按键抵接带动，所述角度检测器设于所述承载件，并电性连接于所述驱动件，所述角度检测器用以检测所述旋转臂在被所述扳机按键抵接带动时的转动角度；

所述角度检测器可将转动角度信号传递至所述驱动件，所述驱动件可根据所述角度检测器所传递的转动角度的大小对应输出相应大小的扭矩，并通过所述旋转臂将该扭矩转化成抵接压力施加到所述扳机按键上。

2.如权利要求1所述扳机按键装置，其特征在于，所述旋转臂包括：

固定板，所述固定板连接于所述驱动件的输出轴；

连接板，所述连接板的一端连接所述固定板，另一端沿所述固定板面向所述驱动件的方向延伸设置；以及

抵接板，所述抵接板的一端连接于所述连接板远离所述固定板的一端，并和所述连接板呈夹角设置，所述抵接板的另一端抵接于所述扳机按键，并可被所述扳机按键抵接带动。

3.如权利要求2所述扳机按键装置，其特征在于，所述扳机按键装置还包括滚动件，所述滚动件设于所述扳机按键，所述抵接板远离所述固定板的一端抵接于所述滚动件，所述扳机按键通过所述滚动件抵接带动所述抵接板。

4.如权利要求3所述扳机按键装置，其特征在于，所述抵接板面向所述滚动件的表面设有滑槽，所述滑槽沿所述滚动件在所述抵接板上的移动方向延伸设置，所述滚动件可移动地嵌设于所述滑槽内。

5.如权利要求3所述扳机按键装置，其特征在于，所述扳机按键装置还包括传动杆，所述传动杆的一端连接于所述扳机按键，另一端沿面向所述抵接板的方向延伸设置，所述滚动件设于所述传动杆远离所述扳机按键的一端。

6.如权利要求5所述扳机按键装置，其特征在于，所述扳机按键设有插设孔，所述传动杆远离所述滚动件的一端插设于所述插设孔内。

7.如权利要求2所述扳机按键装置，其特征在于，所述固定板设有定位块，所述承载件设有止挡块，在所述驱动件驱动所述固定板转动至所述定位块抵接于所述止挡块时，所述抵接板与所述扳机按键脱离；

且/或，所述固定板、所述连接板以及所述抵接板为一体结构。

8.如权利要求1至7中任意一项所述扳机按键装置，其特征在于，所述旋转臂的转动轴线和所述扳机按键的转动轴线相平行；

且/或，所述承载件设有安装槽，所述驱动件容置于所述安装槽内，所述扳机按键装置还包括安装片，所述安装片连接于所述承载件，并和所述安装槽相配合夹持固定所述驱动件；

且/或，所述扳机按键装置还包括扭簧，所述扭簧包括扭簧本体、第一扭臂以及第二扭臂，所述第一扭臂和所述第二扭臂均连接于所述扭臂本体，且所述第一扭臂抵接于所述承载件，所述第二扭臂抵接于所述扳机按键；

且/或，所述承载件包括底壳和上盖，所述上盖盖合于所述底壳，并和所述底壳围合形成容置腔，所述底壳还设有连通所述容置腔的安装口，所述扳机按键的一端可转动地设于所述容置腔内，另一端由所述安装口伸出至外界，所述驱动件、所述旋转臂以及所述角度检测器均设于所述容置腔内。

9.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至8中任意一项所述的扳机按键装置。

10.一种电子系统，其特征在于，包括如权利要求9所述的电子设备及游戏主机。