CN113564934A - 一种用于鞋服的防水型无纺布及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无纺布加工技术领域,且公开了一种用于鞋服的防水型无纺布,包括无纺布整体,所述无纺布整体包括无纺布层和涂覆层;本发明还提出了一种用于鞋服的防水型无纺布制备方法,包括以下步骤:S1:加热混合;S2:抽丝,将混合原料放入抽丝机中进行抽丝,得到无纺布纤维;S3:纺织,将无纺布纤维纺织成初始无纺布;S4:制备辅料,加入憎水剂0.01‑10份,在70‑90℃搅拌15‑29分钟,同时加入纳米二氧化硅1‑3份、细菌纤维素2‑6份、氨水2‑5份、钛白粉1‑4份,搅拌得到涂料。本发明能够使得无纺布本身具有很好的防蚊虫效果,提高无纺布的功能性,且防水性能优良,防水效果更加持久。

Description

一种用于鞋服的防水型无纺布及制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布加工技术领域,具体为一种用于鞋服的防水型无纺布及制备方法。
背景技术
无纺布是一种非织造布,它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网,然后经过水刺,针刺,或热轧加固,最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品,优点是不产生纤维屑,强韧、耐用、丝般柔软,也是增强材料的一种。
防水无纺布有很多种,最常见的是PVC防水无纺布,采用两层复合法。现有的技术方案采用的防水无纺布不是环保材料,因为PVC是对人体有害的微毒材质,2017年卫生组织明确过PVC具有致癌的危害,另外,现有的技术生产出来的防水无纺布的防水性能比较差,而且功能过于单一,不能满足人们的要求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于鞋服的防水型无纺布及制备方法,主要为解决了现有的防水无纺布的防水性能比较差,而且功能过于单一,不能满足人们的要求的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于鞋服的防水型无纺布,包括无纺布整体,所述无纺布整体包括无纺布层和涂覆层。
进一步的,所述涂覆层位于无纺布层的上下两面。
本发明还提出了一种用于鞋服的防水型无纺布制备方法,包括以下步骤:
S1:加热混合,将树脂60-100份、硅烷偶联剂0.5-10份、固化剂0.8-15份、精油2-20份、避蚊胺1-5份、香茅油4-6份、除虫菊酯1-5份、紫外线吸收剂1-12份、稳定剂1-12份、高分子聚合物乳液0.8-15份、丁晴乳胶0.5-5份、软化水120-800份放入混合机中混合,在混合时进行加热,加热时不断的搅拌混合;
S2:抽丝,将混合原料放入抽丝机中进行抽丝,得到无纺布纤维;
S3:纺织,将无纺布纤维纺织成初始无纺布;
S4:制备辅料,加入憎水剂0.01-10份,在70-90℃搅拌15-29分钟,同时加入纳米二氧化硅1-3份、细菌纤维素2-6份、氨水2-5份、钛白粉1-4份,搅拌得到涂料,制成无纺布辅料;
S5:涂覆,采用干法直接涂层的方法将S4制得的无纺布辅料刮涂于S3的无纺布上;
S6:加热干燥,将涂覆后的无纺布在60-90℃的烘道内干燥18-30min,得到防水无纺布;
S7:杀菌,将涂覆后的无纺布置于紫外下辐照,照射时间为5-8分钟,照射后进行烘干。
进一步的,所述S1中混合时加热的温度为70-130℃。
在前述方案的基础上,所述S4中在搅拌得到涂料后将反应后溶液降温至20-28℃。
作为本发明再进一步的方案,所述S5中在刮涂的过程中要有间隔,每次刮涂一遍停歇5-9min。
进一步的,所述S6中在烘干时进行间歇通风。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种用于鞋服的防水型无纺布及制备方法,具备以下有益效果:
1、本发明通过避蚊胺、香茅油、除虫菊酯的加入能够使得无纺布本身具有很好的防蚊虫效果,提高无纺布的功能性。
2、本发明憎水剂在无纺布表面形成憎水膜,使无纺布具有防水功能、且防水性能优良,防水效果更加持久,而且在纳米二氧化硅、细菌纤维素、钛白粉的辅助下辅料能够很好的填充无纺布上的缝隙,防止水透过无纺布,再次提高其防水性能。
3、本发明中,通过对原料的加热,能够提高混合效果。
4、本发明中,在烘干时通过通风的步骤能够快速吹去烘干后的水蒸气,提高烘干效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于鞋服的防水型无纺布制备方法的流程结构示意图;
图2为本发明提出的一种用于鞋服的防水型无纺布的立体结构示意图。
图中:1、无纺布整体;2、无纺布层;3、涂覆层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-2,一种用于鞋服的防水型无纺布,包括无纺布整体1,无纺布整体1包括无纺布层2和涂覆层3,涂覆层3位于无纺布层2的上下两面。
本发明还提出了一种用于鞋服的防水型无纺布制备方法,包括以下步骤:
S1:加热混合,将树脂65份、硅烷偶联剂4份、固化剂8份、精油5份、避蚊胺2份、香茅油4份、除虫菊酯2份、紫外线吸收剂3份、稳定剂4份、高分子聚合物乳液6份、丁晴乳胶3份、软化水210份放入混合机中混合,在混合时进行加热,加热时不断的搅拌混合,通过避蚊胺、香茅油、除虫菊酯的加入能够使得无纺布本身具有很好的防蚊虫效果,提高无纺布的功能性;
S2:抽丝,将混合原料放入抽丝机中进行抽丝,得到无纺布纤维;
S3:纺织,将无纺布纤维纺织成初始无纺布;
S4:制备辅料,加入憎水剂2份,在75℃搅拌20分钟,同时加入纳米二氧化硅1份、细菌纤维素3份、氨水3份、钛白粉2份,搅拌得到涂料,制成无纺布辅料,憎水剂在无纺布表面形成憎水膜,使无纺布具有防水功能、且防水性能优良,防水效果更加持久,而且在纳米二氧化硅、细菌纤维素、钛白粉的辅助下辅料能够很好的填充无纺布上的缝隙,防止水透过无纺布,再次提高其防水性能;
S5:涂覆,采用干法直接涂层的方法将S4制得的无纺布辅料刮涂于S3的无纺布上;
S6:加热干燥,将涂覆后的无纺布在60-90℃的烘道内干燥20min,得到防水无纺布;
S7:杀菌,将涂覆后的无纺布置于紫外下辐照,照射时间为6分钟,照射后进行烘干。
本发明S1中混合时加热的温度为100℃,通过对原料的加热,能够提高混合效果,S4中在搅拌得到涂料后将反应后溶液降温至26,S5中在刮涂的过程中要有间隔,每次刮涂一遍停歇6min,S6中在烘干时进行间歇通风,通过通风的步骤能够快速吹去烘干后的水蒸气,提高烘干效率。
实施例2
参照图1-2,一种用于鞋服的防水型无纺布,包括无纺布整体1,无纺布整体1包括无纺布层2和涂覆层3,涂覆层3位于无纺布层2的上下两面。
本发明还提出了一种用于鞋服的防水型无纺布制备方法,包括以下步骤:
S1:加热混合,将树脂80份、硅烷偶联剂5份、固化剂8份、精油5份、避蚊胺2份、香茅油4份、除虫菊酯2份、紫外线吸收剂3份、稳定剂4份、高分子聚合物乳液6份、丁晴乳胶3份、软化水280份放入混合机中混合,在混合时进行加热,加热时不断的搅拌混合,通过避蚊胺、香茅油、除虫菊酯的加入能够使得无纺布本身具有很好的防蚊虫效果,提高无纺布的功能性;
S2:抽丝,将混合原料放入抽丝机中进行抽丝,得到无纺布纤维;
S3:纺织,将无纺布纤维纺织成初始无纺布;
S4:制备辅料,加入憎水剂3份,在75℃搅拌20分钟,同时加入纳米二氧化硅1份、细菌纤维素3份、氨水3份、钛白粉2份,搅拌得到涂料,制成无纺布辅料,憎水剂在无纺布表面形成憎水膜,使无纺布具有防水功能、且防水性能优良,防水效果更加持久,而且在纳米二氧化硅、细菌纤维素、钛白粉的辅助下辅料能够很好的填充无纺布上的缝隙,防止水透过无纺布,再次提高其防水性能;
S5:涂覆,采用干法直接涂层的方法将S4制得的无纺布辅料刮涂于S3的无纺布上;
S6:加热干燥,将涂覆后的无纺布在60-90℃的烘道内干燥20min,得到防水无纺布;
S7:杀菌,将涂覆后的无纺布置于紫外下辐照,照射时间为6分钟,照射后进行烘干。
本发明S1中混合时加热的温度为100℃,通过对原料的加热,能够提高混合效果,S4中在搅拌得到涂料后将反应后溶液降温至26,S5中在刮涂的过程中要有间隔,每次刮涂一遍停歇8min,S6中在烘干时进行间歇通风,通过通风的步骤能够快速吹去烘干后的水蒸气,提高烘干效率。
在该文中的描述中,需要说明的是,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于鞋服的防水型无纺布,包括无纺布整体(1),其特征在于,所述无纺布整体(1)包括无纺布层(2)和涂覆层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于鞋服的防水型无纺布,其特征在于,所述涂覆层(3)位于无纺布层(2)的上下两面。
3.一种用于鞋服的防水型无纺布制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:加热混合,将树脂60-100份、硅烷偶联剂0.5-10份、固化剂0.8-15份、精油2-20份、避蚊胺1-5份、香茅油4-6份、除虫菊酯1-5份、紫外线吸收剂1-12份、稳定剂1-12份、高分子聚合物乳液0.8-15份、丁晴乳胶0.5-5份、软化水120-800份放入混合机中混合,在混合时进行加热,加热时不断的搅拌混合;
S2:抽丝,将混合原料放入抽丝机中进行抽丝,得到无纺布纤维;
S3:纺织,将无纺布纤维纺织成初始无纺布;
S4:制备辅料,加入憎水剂0.01-10份,在70-90℃搅拌15-29分钟,同时加入纳米二氧化硅1-3份、细菌纤维素2-6份、氨水2-5份、钛白粉1-4份,搅拌得到涂料,制成无纺布辅料;
S5:涂覆,采用干法直接涂层的方法将S4制得的无纺布辅料刮涂于S3的无纺布上;
S6:加热干燥,将涂覆后的无纺布在60-90℃的烘道内干燥18-30min,得到防水无纺布;
S7:杀菌,将涂覆后的无纺布置于紫外下辐照,照射时间为5-8分钟,照射后进行烘干。
4.根据权利要求3所述的一种用于鞋服的防水型无纺布制备方法,其特征在于,所述S1中混合时加热的温度为70-130℃。
5.根据权利要求4所述的一种用于鞋服的防水型无纺布制备方法,其特征在于,所述S4中在搅拌得到涂料后将反应后溶液降温至20-28℃。
6.根据权利要求3所述的一种用于鞋服的防水型无纺布制备方法,其特征在于,所述S5中在刮涂的过程中要有间隔,每次刮涂一遍停歇5-9min。
7.根据权利要求3所述的一种用于鞋服的防水型无纺布制备方法,其特征在于,所述S6中在烘干时进行间歇通风。
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