CN103215751A - 一种长效防虫驱蚊pp无纺布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种长效防虫驱蚊PP无纺布，以防虫驱蚊母粒与聚丙烯PP共混纺丝制得，按照占无纺布的质量百分比计，聚丙烯的添加量为95-99.9％(wt)，防虫驱蚊母粒的注射量为0.1-5％(wt)。防虫驱蚊母粒的配方，按照占母粒的质量百分比计：聚丙烯96.00-97.35％(wt)，氯菊酯0.25-0.35％(wt)，低分子量聚乙烯蜡2.40-3.65％(wt)。其制备方法：以聚丙烯PP为原料，混入防虫驱蚊母粒，经过纺粘工艺，或者纺粘-熔喷-纺粘工艺，得到长效防虫驱蚊PP无纺布。其具有长效防虫驱蚊效果，并且对人体无毒，对皮肤无刺激性。
Description
技术领域
本发明属于家纺的技术领域，具体地说，是关于一种长效防虫驱蚊PP无纺布及其制备方法。
背景技术
目前，在日常生活和工作中，应用比较成熟的防虫驱蚊方法主要有两种：
一种方法是对环境中的蚊虫进行驱避或杀灭，这会使用到各种驱蚊剂、灭蚊剂和杀虫剂。但这种方法的效果并不持久，且气雾剂所释放出的药剂对人体产生一定的伤害，导致呼吸道问题、过敏甚至中毒，另外，误食颗粒状药剂可能导致中毒事故，因此不适合各种人群和经常使用。
另一种方法是对经常与人体接触的纺织品进行后整理，使之具有防虫驱蚊效果。目前后整理主要有以下方法：
1、浸渍、浸轧工艺：用含有防虫驱蚊剂的溶液或树脂对织物进行浸渍、浸轧或涂覆处理，然后通过高温焙烘或其他方法蒸发，使得织物上沉淀一层不溶或微溶的防虫驱蚊剂，从而使织物获得防虫驱蚊性能；
2、微胶囊法：将驱避剂进行微胶囊化处理制成微囊防虫驱蚊剂，再用高分子粘合剂或涂层剂对织物进行处理，使胶囊防虫驱蚊剂附着在织物纤维上。
后整理方法加工简单方便，但防虫驱蚊剂大多只是附着在纤维表面(也有部分渗入纤维表层以下)，织物耐洗性差，防虫驱蚊效果会随着洗涤次数的增加而不断减少。
因此，需要一种对人体无毒无害而又能长效防虫驱蚊的产品，以满足人们日常的防虫驱蚊需求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种长效防虫驱蚊PP无纺布。
本发明的另一个目的在于，提供一种长效防虫驱蚊PP无纺布的制备方法。
本发明的目的在于，提供一种防虫驱蚊母粒。
本发明将含量极低的广谱驱蚊杀虫剂和分散剂融合到丙纶载体，制造出对人体无害又具有抗虫驱蚊功能的改性的丙纶无纺布，以克服现有无纺布生产方法所存在的上述缺点和不足。本发明可以用于家纺品、家居装饰品、卫生医疗材料、军服及其辅料领域。
本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：
作为本发明的第一方面，一种长效防虫驱蚊PP无纺布，其特征在于，以防虫驱蚊母粒与聚丙烯PP共混纺丝制得，按照占无纺布的质量百分比计，所述聚丙烯的添加量为95-99.9％(wt)，所述防虫驱蚊母粒的注射量为0.1-5％(wt)；
其中，所述防虫驱蚊母粒的配方，按照占母粒的质量百分比计：
聚丙烯96.00-97.35％(wt)，
氯菊酯0.25-0.35％(wt)，
低分子量聚乙烯蜡2.40-3.65％(wt)。
其中，所述低分子量聚乙烯蜡的分子量为1500-5000。
作为本发明的第二方面，一种长效防虫驱蚊PP无纺布的制备方法，以聚丙烯PP为原料，混入防虫驱蚊母粒，经过纺粘工艺，得到长效防虫驱蚊PP无纺布；
所述纺粘工艺包括：“投料→熔融→过滤→纺丝→冷却→牵伸→铺网→固结→卷绕”步骤。
所述纺粘工艺包括以下步骤：
1.1、投料：将物料按照配方：聚丙烯添加量95-99.9％(wt)，防虫驱蚊母粒注射量0.1-5％(wt)的计量配比，通过吸料系统和注射机，将聚丙烯原料和防虫驱蚊母粒送进螺杆挤压机，进行初步的混合；
1.2、熔融：物料从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，由于螺杆的转动，把物料向前推进；物料在前进过程中，温度升高而逐渐熔融，使得物料之间充分混合；
其中，步骤1.2中，所述螺杆挤压机的1-6区各区温度控制如下：
1区：150-200℃；2区：180-230℃；
3区：180-250℃；4区：200-250℃；
5区：220-270℃；6区：220-270℃。
1.3、过滤：通过熔体过滤器，将熔体中不利于纺丝的杂质滤去；
1.4、纺丝：用计量泵对熔体进行计量，并使熔体产生3-7MPa的工作压力向前推进进入纺丝箱体；纺丝箱体对熔体进行分配，使熔体尽可能均匀地分配到整个幅宽上；纺丝组件起到扩散作用，进一步过滤、分配熔体，托持过滤网，使流态的熔体经喷丝板挤出成丝；
其中，步骤1.4中，所述纺丝温度为150-280℃。
1.5、冷却：使用侧吹风箱对高温的熔体细流进行冷却拉伸；
其中，步骤1.5中，所述侧吹风箱的冷风风机转速为600-1200rpm。
1.6、牵伸：利用风机产生的高速气流实现对熔体细流的牵伸，使熔体细流成为高度取向的纤维；
1.7、铺网：受到下抽风的吸力，纤维随机分布在网帘上，通过热压辊的预压定型形成纤维网；网帘将纤维网送至热轧机进一步加固；
其中，步骤1.7中，所述下抽风风机转速为600-1300rpm，所述热压辊温度为60-130℃。
1.8、固结：纤维网通过网帘的输送进入热轧机，在热轧机高温、高压的作用下被固结定型成为有一定强度的无纺布；
其中，步骤1.8中，所述轧辊温度为110-200℃，
1.9、卷绕：用卷绕机对已成型的无纺布进行定幅、定长、分切、卷绕。
作为本发明的第三方面，一种长效防虫驱蚊PP无纺布的制备方法，以聚丙烯PP为原料，混入防虫驱蚊母粒，经过纺粘-熔喷-纺粘工艺，得到长效防虫驱蚊PP无纺布；
所述纺粘-熔喷-纺粘工艺如图1所示。
所述纺粘层工艺由以下步骤进行纺丝：
1.1、投料：将物料按照配方：聚丙烯添加量95-99.9％(wt)，防虫驱蚊母粒注射量0.1-5％(wt)的计量配比，通过吸料系统和注射机，将聚丙烯原料和防虫驱蚊母粒送进螺杆挤压机，进行初步的混合；
1.2、熔融：物料从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，由于螺杆的转动，把物料向前推进；物料在前进过程中，温度升高而逐渐熔融，使得物料之间充分混合；
其中，步骤1.2中，纺粘层I和纺粘层II中螺杆挤压机的1-6区各区温度控制如下：
1区：150-200℃；2区：180-230℃；
3区：180-250℃；4区：200-250℃；
5区：220-270℃；6区：220-270℃。
1.3、过滤：通过熔体过滤器，将熔体中不利于纺丝的杂质滤去；
1.4、纺丝：用计量泵对熔体进行计量，并使熔体产生3-7MPa的工作压力向前推进进入纺丝箱体；纺丝箱体对熔体进行分配，使熔体尽可能均匀地分配到整个幅宽上；纺丝组件起到扩散作用，进一步过滤、分配熔体，托持过滤网，使流态的熔体经喷丝板挤出成丝；
其中，步骤1.4中，纺粘层I和纺粘层II的纺丝温度为150-280℃。
1.5、冷却：使用侧吹风箱对高温的熔体细流进行冷却拉伸；
其中，步骤1.5中，纺粘层I和纺粘层II的侧吹风箱的冷风风机转速为800-1500rpm。
1.6、牵伸：利用风机产生的高速气流实现对熔体细流的牵伸，使熔体细流成为高度取向的纤维，并受到下抽风的吸力，铺在网帘上；
所述熔喷层工艺由以下步骤进行纺丝：
2.1、投料：将物料按照配方：聚丙烯添加量95-99.9％(wt)，防虫驱蚊母粒注射量0.1-5％(wt)的计量配比，通过吸料系统、注射机，将聚丙烯原料和防虫驱蚊母粒送进螺杆挤压机，进行初步的混合；
2.2、熔融：物料从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，由于螺杆的转动，把物料向前推进。物料在前进过程中，温度升高而逐渐熔融，使得物料之间充分混合；
其中，步骤2.2中，所述螺杆挤压机的1-6区各区温度控制如下：
1区：150-220℃；2区：200-280℃；
3区：200-280℃；4区：200-300℃；
5区：200-320℃；6区：200-320℃。
2.3、过滤：通过熔体过滤器，将熔体中不利于纺丝的杂质滤去；
2.4、纺丝：用计量泵对熔体进行准确的计量，并使熔体产生1-4MPa的工作压力向前推进进入熔喷模头；熔喷模头对熔体进行分配，并利用高速空气对模头喷丝孔挤出的聚合物细流进行牵伸，铺在已经在网帘上的第一层纺粘纤维网表面上；
其中，步骤2.4中，所述熔喷模头1-16区温度控制如下：
1区：200-320℃；2区：200-320℃；
3区：200-320℃；4区：200-320℃；
5区：200-320℃；6区：200-320℃；
7区：200-320℃；8区：200-320℃；
9区：200-320℃；10区：200-320℃；
11区：200-320℃；12区：200-320℃；
13区：200-320℃；14区：200-320℃；
15区：200-320℃；16区：200-320℃；
热风风量：60-90％。
3.1、成网：在下抽风负压作用下，各个纺丝系统的牵伸气流被抽走，而纤维网则留在成网机的网帘上，网帘将纤维网送至热轧机进一步加固；
其中，步骤3.1中，纺粘层I的下抽风风机转速：1000-1500rpm。
其中，步骤3.1中，熔喷层的下抽风风机转速：1800-2400rpm。
其中，步骤3.1中，纺粘层II的下抽风风机转速：1800-2400rpm。
其中，步骤3.1中，纺粘层I和纺粘层II热压辊的温度为60-130℃。
3.2、固结：纤维网在热轧机高温、高压的作用下被固结定型成为有一定强度的无纺布；
其中，步骤3.2中，轧辊温度为150-200℃。
3.3、卷绕：通过卷绕机对已成型的无纺布进行定幅、定长、分切、卷绕。
作为本发明的第四方面，一种防虫驱蚊母粒，其特征在于，按照占母粒的质量百分比计，所述防虫驱蚊母粒的配方如下：
聚丙烯96.00-97.35％(wt)，
氯菊酯0.25-0.35％(wt)，
低分子量聚乙烯蜡2.40-3.65％(wt)。
本发明的有益效果：
1、以聚丙烯PP为原料，混入防虫驱蚊母粒，经过纺粘工艺，或者纺粘-熔喷-纺粘工艺，得到长效防虫驱蚊PP无纺布，使得聚丙烯纤维中自身就有驱蚊等功能。
2、实现对人体无毒，对皮肤无刺激性。在制备母粒中，只放置了氯菊酯0.25-0.35％(wt)，该无纺布经检测，属于无毒级、无刺激性。
3、防虫驱蚊效果长效显著。对蚊子的强迫接触杀灭效果83％以上。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或厂商提供的条件进行。
原料：
聚丙烯(英文名称：Polypropylene，简称为PP。分子式：-[CH(CH3)-CH2]-n)
氯菊酯(英文名称：Permethrin，分子式：C21H20Cl2O3)
低分子量聚乙烯蜡(英文名称：Low Molecular Weight Polyethylene Wax，分子式：-[CH2-CH2]-n)
实施例1防虫驱蚊母粒的制备
以聚丙烯作为母粒的载体，按表1所示的配方，制备防虫驱蚊母粒：
表1防虫驱蚊母粒的配方
| 样品 | 聚丙烯 | 氯菊酯 | 低分子量聚乙烯蜡 |
| 1 | 97.35％ | 0.25％ | 2.40％ |
| 2 | 96.80％ | 0.28％ | 2.92％ |
| 3 | 96.50％ | 0.32％ | 3.18％ |
| 4 | 96.30％ | 0.35％ | 3.35％ |
实施例2长效防虫驱蚊PP纺粘无纺布的制备
实施例1得到的防虫驱蚊母粒样品，经以下纺粘步骤制成无纺布：
投料→熔融→过滤→纺丝→冷却→牵伸→铺网→固结→卷绕。
1、投料：
原料：聚丙烯，添加量95-99.9％(wt)
防虫驱蚊母粒(实施例1中制备)注射量0.1-5％(wt)
设备：吸料系统、注射机
过程描述：通过吸料系统和注射机，按照上述投料的计量配比，将聚丙烯原料和实施例1得到的防虫驱蚊母粒送进螺杆挤压机，进行初步的混合。
2、熔融：
设备：螺杆挤压机
挤出机1-6区各区温度控制如下：
1区：150-200℃；2区：180-230℃；
3区：180-250℃；4区：200-250℃；
5区：220-270℃；6区：220-270℃。
过程描述：物料从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，由于螺杆的转动，把物料向前推进。物料在前进过程中，温度升高而逐渐熔融，使得物料之间充分混合。
3、过滤：
设备：熔体过滤器
过程描述：将熔体中不利于纺丝的杂质滤去。
4、纺丝：
设备：计量泵、纺丝箱体、纺丝组件、单体抽吸装置
纺丝温度：150-280℃
过程描述：计量泵对熔体进行计量，并使熔体产生3-7MPa的工作压力向前推进进入纺丝箱体；纺丝箱体对熔体进行分配，使熔体尽可能均匀地分配到整个幅宽上；纺丝组件起到扩散作用，进一步过滤、分配熔体，托持过滤网，使流态的熔体经喷丝板挤出成丝。
5、冷却
设备：侧吹风箱
冷风风机转速：600-1200rpm
过程描述：对高温的熔体细流进行冷却拉伸。
6、牵伸：
设备：牵伸甬道、下抽风系统
过程描述：用风机产生的高速气流实现对熔体细流的牵伸，使熔体细流成为高度取向的纤维。
7、铺网：
设备：下抽风系统、热压辊、成网机、网帘
下抽风风机转速：600-1300rpm
热压辊温度：60-130℃
过程描述：受到下抽风的吸力，纤维随机分布在网帘上，通过热压辊的预压定型形成纤维网；网帘将纤维网送至热轧机进一步加固。
8、固结：
设备：热轧机
轧辊温度：110-200℃
过程描述：纤维网通过网帘的输送进入热轧机，在热轧机高温、高压的作用下被固结定型成为有一定强度的无纺布。
9、卷绕：
设备：卷绕机
过程描述：对已成型的无纺布进行定幅、定长、分切、卷绕。
实施例3长效防虫驱蚊PP纺粘-熔喷-纺粘无纺布的制备实施例1得到的防虫驱蚊母粒样品，经以下(纺粘-熔喷-纺粘)步骤制成无纺布：
按照实施例2的纺粘层纺丝步骤：投料→熔融→过滤→纺丝→冷却→牵伸进行，以下是工艺参数，参见表2。
表2工艺参数
熔喷层的纺丝步骤：
投料→熔融→过滤→纺丝
1、投料：
原料：聚丙烯，添加量95-99.9％(wt)
防虫驱蚊母粒(实施例1中制备)注射量0.1-5％(wt)
设备：吸料系统、注射机
过程描述：通过吸料系统和注射机，按照上述投料的计量配比，将聚丙烯原料和实施例1得到的功能性母粒送进螺杆挤压机，进行初步的混合。
2、熔融：
设备：螺杆挤压机
挤出机1-6区各区温度控制如下：
1区：150-220℃；2区：200-280℃；
3区：200-280℃；4区：200-300℃；
5区：200-320℃；6区：200-320℃。
过程描述：物料从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，由于螺杆的转动，把物料向前推进。物料在前进过程中，温度升高而逐渐熔融，使得物料之间充分混合。
3、过滤：
设备：熔体过滤器
过程描述：将熔体中不利于纺丝的杂质滤去。
4、纺丝
设备：计量泵、熔喷模头
熔喷模头1-16区温度控制如下：
1区：200-320℃；2区：200-320℃；
3区：200-320℃；4区：200-320℃；
5区：200-320℃；6区：200-320℃；
7区：200-320℃；8区：200-320℃；
9区：200-320℃；10区：200-320℃；
11区：200-320℃；12区：200-320℃；
13区：200-320℃；14区：200-320℃；
15区：200-320℃；16区：200-320℃；
热风风量：60-90％
过程描述：计量泵对熔体进行准确的计量，并使熔体产生1-4MPa的工作压力向前推进进入熔喷模头；熔喷模头对熔体进行分配，并利用高速空气对模头喷丝孔挤出的聚合物细流进行牵伸，铺在已经在网帘上的第一层纺粘纤维网表面上。
纺粘层-熔喷层-纺粘层三层复合步骤：
1、成网
设备：下抽风系统、热压辊、成网机、网帘
纺粘层I下抽风风机转速为1000-1500rpm；
熔喷层下抽风转速为1800-2400rpm；
纺粘层II的下抽风风机转速为1800-2400rpm；
纺粘层I和纺粘层II热压辊的温度为60-130℃。
过程描述：在下抽风负压作用下，各个纺丝系统的牵伸气流被抽走，而纤维网则留在成网机的网帘上，网帘将纤维网送至热轧机进一步加固；
2、固结
设备：热轧机
轧辊温度：150-200℃
过程描述：纤维网在热轧机高温、高压的作用下被固结定型成为有一定强度的无纺布；
3、卷绕：
设备：卷绕机
过程描述：对已成型的无纺布进行定幅、定长、分切、卷绕。
实施例4经口毒性试验及刺激试验
将实施例2和实施例3的方法获得的无纺布样品送上海市疾病预防控制中心(地址：上海市中山西路1380号)进行急性经口毒性试验、急性皮肤刺激试验以及口腔粘膜刺激试验，结论如下：
1、样品浸提液对雌雄小白鼠急性经口的LD50均大于20000mg/kg，属无毒级；
2、样品皮肤刺激试验分值为0，按皮肤刺激强度评价，属无刺激性；
3、样品无口腔粘膜刺激性。
实施例5防虫驱蚊试验
蚊子触觉腺对外界有很强的气味感受能力，蚊子最害怕的气味是“夜来香”、“艾叶草”“菊香味”，其中最明显的是“除虫菊香味”，它们对蚊子都有明显的驱避作用，甚至能杀死蚊子。在该无纺布纤维中，“氯菊酯”的含量很低，但由于深入到纤维之中形成了一个较大范围的含有轻微的菊酯香味的正负磁场，起到了一种驱赶和杀死蚊虫的作用。
将实施例2的方法获得的无纺布样品送中国疾病预防控制中心寄生虫病预防控制所(地址：上海瑞金二路207号)进行蚊虫强迫接触法试验，结论如表3和表4：
表3试验结果
| 蚊虫种类 | 击倒率(％) | 24h死亡率(％) |
| 淡色库蚊 | 97.73 | 100 |
| 德国小蠊 | 13.3 | 46.6 |
| 白纹伊蚊 | 83.1 | 100 |
表4试验结果
| 蚊虫种类 | 驱避率(％) | 防叮咬(％) |
| 白纹伊蚊 | 6.38 | 32.65 |
从表3可见，经中国疾病预防控制中心寄生虫病预防控制所的检测，用该样品对白纹伊蚊的强迫接触击倒率达83.1％，24h死亡率为100％；对淡色库蚊的强迫接触击倒率达97.73％，24h死亡率为100％；对德国小蠊的强迫接触24h死亡率为46.6％。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种长效防虫驱蚊PP无纺布，其特征在于，以防虫驱蚊母粒与聚丙烯PP共混纺丝制得，按照占无纺布的质量百分比计，所述聚丙烯的添加量为95-99.9％(wt)，所述防虫驱蚊母粒的注射量为0.1-5％(wt)；
其中，按照占母粒的质量百分比计，所述防虫驱蚊母粒的配方如下：
聚丙烯96.00-97.35％(wt)，
氯菊酯0.25-0.35％(wt)，
低分子量聚乙烯蜡2.40-3.65％(wt)。
2.根据权利要求1所述的无纺布，其特征在于，所述低分子量聚乙烯蜡的分子量为1500-5000。
3.一种如权利要求1所述的长效防虫驱蚊PP无纺布的制备方法，以聚丙烯PP为原料，混入防虫驱蚊母粒，经过纺粘工艺，得到长效防虫驱蚊PP无纺布；
所述纺粘工艺包括：“投料→熔融→过滤→纺丝→冷却→牵伸→铺网→固结→卷绕”步骤。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述纺粘工艺包括以下步骤：
1.1、投料：将物料按照配方：聚丙烯添加量95-99.9％(wt)，防虫驱蚊母粒注射量0.1-5％(wt)的计量配比，通过吸料系统和注射机，将聚丙烯原料和防虫驱蚊母粒送进螺杆挤压机，进行初步的混合；
1.2、熔融：物料从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，由于螺杆的转动，把物料向前推进；物料在前进过程中，温度升高而逐渐熔融，使得物料之间充分混合；
1.3、过滤：通过熔体过滤器，将熔体中不利于纺丝的杂质滤去；
1.4、纺丝：用计量泵对熔体进行准确的计量，并使熔体产生3-7MPa的工作压力向前推进进入纺丝箱体；纺丝箱体对熔体进行分配，使熔体尽可能均匀地分配到整个幅宽上；纺丝组件起到扩散作用，进一步过滤、分配熔体，托持过滤网，使流态的熔体经喷丝板挤出成丝；
1.5、冷却：使用侧吹风箱对高温的熔体细流进行冷却拉伸；
1.6、牵伸：利用风机产生的高速气流实现对熔体细流的牵伸，使熔体细流成为高度取向的纤维；
1.7、铺网：受到下抽风的吸力，纤维随机分布在网帘上，通过热压辊的预压定型形成纤维网；网帘将纤维网送至热轧机进一步加固；
1.8、固结：纤维网通过网帘的输送进入热轧机，在热轧机高温、高压的作用下被固结定型成为有一定强度的无纺布；
1.9、卷绕：用卷绕机对已成型的无纺布进行定幅、定长、分切、卷绕。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤1.2中，所述螺杆挤压机的1-6区各区温度控制如下：
1区：150-200℃；2区：180-230℃；
3区：180-250℃；4区：200-250℃；
5区：220-270℃；6区：220-270℃。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤1.4中，所述纺丝温度为150-280℃，
步骤1.7中，所述热压辊温度为60-130℃，
步骤1.8中，所述轧辊温度为110-200℃。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤1.5中，所述侧吹风箱的冷风风机转速为600-1200rpm，
步骤1.7中，所述下抽风风机转速为600-1300rpm。
8.一种如权利要求1所述的长效防虫驱蚊PP无纺布的制备方法，以聚丙烯PP为原料，混入防虫驱蚊母粒，经过纺粘-熔喷-纺粘工艺，得到长效防虫驱蚊PP无纺布。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述纺粘层工艺由以下步骤进行纺丝：
1.1、投料：将物料按照配方：聚丙烯添加量95-99.9％(wt)，防虫驱蚊母粒注射量0.1-5％(wt)的计量配比，通过吸料系统和注射机，将聚丙烯原料和防虫驱蚊母粒送进螺杆挤压机，进行初步的混合；
1.2、熔融：物料从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，由于螺杆的转动，把物料向前推进；物料在前进过程中，温度升高而逐渐熔融，使得物料之间充分混合；
1.3、过滤：通过熔体过滤器，将熔体中不利于纺丝的杂质滤去；
1.4、纺丝：用计量泵对熔体进行准确的计量，并使熔体产生3-7MPa的工作压力向前推进进入纺丝箱体；纺丝箱体对熔体进行分配，使熔体尽可能均匀地分配到整个幅宽上；纺丝组件起到扩散作用，进一步过滤、分配熔体，托持过滤网，使流态的熔体经喷丝板挤出成丝；
1.5、冷却：使用侧吹风箱对高温的熔体细流进行冷却拉伸；
1.6、牵伸：利用风机产生的高速气流实现对熔体细流的牵伸，使熔体细流成为高度取向的纤维，并受到下抽风的吸力，铺在网帘上；
所述熔喷层工艺由以下步骤进行纺丝：
2.1、投料：将物料按照配方：聚丙烯添加量95-99.9％(wt)，防虫驱蚊母粒注射量0.1-5％(wt)的计量配比，通过吸料系统、注射机，将聚丙烯原料和防虫驱蚊母粒送进螺杆挤压机，进行初步的混合；
2.2、熔融：物料从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，由于螺杆的转动，把物料向前推进；物料在前进过程中，温度升高而逐渐熔融，使得物料之间充分混合；
2.3、过滤：通过熔体过滤器，将熔体中不利于纺丝的杂质滤去；
2.4、纺丝：用计量泵对熔体进行准确的计量，并使熔体产生1-4MPa的工作压力向前推进进入熔喷模头；熔喷模头对熔体进行分配，并利用高速空气对模头喷丝孔挤出的聚合物细流进行牵伸，铺在已经在网帘上的第一层纺粘纤维网表面上；
3.1、成网：在下抽风负压作用下，各个纺丝系统的牵伸气流被抽走，而纤维网则留在成网机的网帘上，网帘将纤维网送至热轧机进一步加固；
3.2、固结：纤维网在热轧机高温、高压的作用下被固结定型成为有一定强度的无纺布；
3.3、卷绕：通过卷绕机对已成型的无纺布进行定幅、定长、分切、卷绕；
步骤1.2中，纺粘层I和纺粘层II中螺杆挤压机的1-6区各区温度控制如下：
1区：150-200℃；2区：180-230℃；
3区：180-250℃；4区：200-250℃；
5区：220-270℃；6区：220-270℃；
步骤1.4中，纺粘层I和纺粘层II的纺丝温度为150-280℃；
步骤1.5中，纺粘层I和纺粘层II的侧吹风箱的冷风风机转速为800-1500rpm；
步骤2.2中，所述螺杆挤压机的1-6区各区温度控制如下：
1区：150-220℃；2区：200-280℃；
3区：200-280℃；4区：200-300℃；
5区：200-320℃；6区：200-320℃；
步骤2.4中，所述熔喷模头1-16区温度控制如下：
1区：200-320℃；2区：200-320℃；
3区：200-320℃；4区：200-320℃；
5区：200-320℃；6区：200-320℃；
7区：200-320℃；8区：200-320℃；
9区：200-320℃；10区：200-320℃；
11区：200-320℃；12区：200-320℃；
13区：200-320℃；14区：200-320℃；
15区：200-320℃；16区：200-320℃；
热风风量：60-90％；
步骤3.1中，所述纺粘层I的下抽风风机转速为1000-1500rpm；纺粘层II的下抽风风机转速为1800-2400rpm；熔喷层下抽风转速为1800-2400rpm；纺粘层I和纺粘层II热压辊的温度为60-130℃；
步骤3.2中，轧辊温度为150-200℃。
10.一种防虫驱蚊母粒，其特征在于，按照占母粒的质量百分比计，所述防虫驱蚊母粒的配方如下：
聚丙烯96.00-97.35％(wt)，
氯菊酯0.25-0.35％(wt)，
低分子量聚乙烯蜡2.40-3.65％(wt)。
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Effective date of registration: 20201125 Address after: 528208, Sha Tau Shi Jiang Industrial Zone, Nanhai District, Guangdong, Foshan Patentee after: BEAUTIFUL NONWOVEN Co.,Ltd. Address before: 528208, Sha Tau Shi Jiang Industrial Zone, Nanhai District, Guangdong, Foshan Patentee before: BEAUTIFUL NONWOVEN Co.,Ltd. Patentee before: Deng Weiqi |
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Address after: 528208 Shatou Shijiang Industrial Zone, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong bidefu medical and Health Technology Co.,Ltd. Address before: 528208 Shatou Shijiang Industrial Zone, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: BEAUTIFUL NONWOVEN Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20211222 Address after: 528208 Shatou Shijiang Industrial Zone, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong bidefu medical and Health Technology Co.,Ltd. Patentee after: Deng weiqi Address before: 528208 Shatou Shijiang Industrial Zone, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: Guangdong bidefu medical and Health Technology Co.,Ltd. |