JPH05209309A

JPH05209309A - ヤシ繊維ベースの複合マット製造方法

Info

Publication number: JPH05209309A
Application number: JP4168509A
Authority: JP
Inventors: Motoyasu Nakanishi; 幹育中西
Original assignee: Suzuki Sogyo Co Ltd
Current assignee: Suzuki Sogyo Co Ltd
Priority date: 1991-06-13
Filing date: 1992-06-03
Publication date: 1993-08-20

Abstract

(57)【要約】【構成】本発明はいわゆるヤシ繊維を、現代素材と複合
してクッション性の向上や清潔感を付与するためになさ
れたヤシ繊維ベースの複合マット製造方法であって、ヤ
シ繊維のマット層に対し、流体流とともに合成樹脂繊維
を吹き付け、ヤシ繊維と合成樹脂繊維とを絡み合わせる
工程を有することを特徴とする。【効果】従来低級品イメージの強かったヤシ繊維を現代
素材と複合することで、清潔感を付与し、クッション性
を向上させつつ、現代人の嗜好に適った自然派商品とし
てアピールすることが出来、従来のヤシ繊維商品のイメ
ージを一掃して、ヤシ科植物繊維の高度、積極的利用を
図ることができるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】

【産業上の利用分野】本発明は、ヤシ科植物の繊維の積
極的利用を図るにあたり、現代人の嗜好を加味して若者
にも受け入れ易いようにした、いわゆるマットレスやシ
ート、室内装飾用等のクッション材としてのマット製造
方法に関するものである。

【０００２】

【発明の背景】従来、いわゆるシュロ皮やココヤシの中
果皮繊維等、ヤシ科植物の繊維は、漁網、ロープ、箒、
たわし、敷物等として、それなりに有効利用されてき
た。しかしながら、これら従来の利用は、ヤシ繊維をそ
れ単独で使用しているだけであって、何となく非衛生的
で現代人の清潔感にはそぐわない感じがあり、どちらか
と言うと、ゴミ、汚れ、足、土に近いところで使われる
ものと云う認識が定着していた。このため、高付加価値
が付けられず、限られた利用のものとなっていた。

【０００３】一方周囲に余りにもプラスチックやコンク
リート等の冷たい感じのする物が溢れ出したために、少
しでも身近に自然が感じられるようにと、自然派何々と
云う商品が人気を集めるようになっている。ヤシ繊維と
して、天然繊維そのものであり、自然何々と云う商品と
しての資質を備えるものの、前記従来の使われ方のイメ
ージが先行し、必ずしもこの自然派何々として消費者に
訴える力に不足していた。

【０００４】

【開発を試みた技術的事項】そこで、本発明はいわゆる
ヤシ繊維を、現代素材と複合してクッション性の向上や
清潔感を付与し、それでいてベースは自然派品目である
として、従来のヤシ繊維商品のイメージを一掃する、ヤ
シ繊維ベースの複合マットが得られる製造方法を提供し
ようとするものである。

【０００５】

【発明の構成】

【目的達成の手段】即ち本出願に係る第一の発明たるヤ
シ繊維ベースの複合マット製造方法は、ヤシ繊維のマッ
ト層に対し、流体流とともに合成樹脂繊維を吹き付け、
ヤシ繊維と合成樹脂繊維とを絡み合わせる工程を有する
ことを特徴とする。

【０００６】また本出願に係る第二の発明たるヤシ繊維
ベースの複合マット製造方法は、ヤシ繊維のマット層に
対し、ヤシ繊維を被膜するが、被膜したヤシ繊維間には
空孔を残して、別途の粘弾性物質の原液を塗布する工程
と、その後加熱してヤシ繊維を被膜する粘弾性物質を硬
化させる工程とを有することを特徴とする。

【０００７】更に本出願に係る第三の発明たるヤシ繊維
ベースの複合マット製造方法は、第一の発明に加え、前
記合成樹脂の原料には、脱臭剤、芳香剤、抗菌剤、防虫
剤、嫌虫剤、殺虫剤の内から選ばれた１乃至複数の薬剤
が混入されていることを特徴として成るものである。

【０００８】更にまた本出願に係る第四の発明たるヤシ
繊維ベースの複合マット製造方法は、同じく脱臭剤、芳
香剤、抗菌剤、防虫剤、嫌虫剤、殺虫剤の内から選ばれ
た１乃至複数の微粉末薬剤を多孔性合成樹脂微粉末に機
械的衝撃手段を用いて埋設ないし固着させた後、この薬
剤担持粒子を合成樹脂繊維の原料に混入し、紡糸口金に
至る直前において多孔性合成樹脂微粉末の溶融温度に至
らしめて紡糸してなる合成樹脂繊維を吹き付けるように
したことを特徴として成るものである。

【０００９】更にまた本出願に係る第五の発明たるヤシ
繊維ベースの複合マット製造方法は、同じく前記合成樹
脂繊維は、紡糸口金を出た紡糸直後の合成樹脂繊維表面
に酸化物系微粉末脱臭剤が吹き付けられたものであるこ
とを特徴として成るものである。

【００１０】更にまた本出願に係る第六の発明たるヤシ
繊維ベースの複合マット製造方法は、同じく前記合成樹
脂繊維は、その合成樹脂繊維まの原料中に酸化物系微粉
末脱臭剤が混入された上で紡糸され、その後洗浄処理を
受けた合成樹脂繊維であることを特徴として成るもので
ある。これら発明により前記目的を達成しようとするも
のである。

【００１１】

【発明の作用】本発明のヤシ繊維ベースの複合マット製
造方法は、基本的にヤシ繊維をベースとして、これに合
成樹脂繊維を絡み付かせるか、粘弾性物質の被膜を形成
し、天然と合成の混合繊維とすることで、従来のヤシ繊
維商品の低級品イメージを一掃する。また合成樹脂繊維
には、脱臭剤、芳香剤、防虫剤等の薬剤を混入すること
で、単なるイメージだけでなく、実際に清潔、香り漂う
ものとなる。粘弾性物質の被膜を形成することでクッシ
ョン性が粘ばい重厚な感じのものとなる。また、脱臭
剤、芳香剤、防虫剤等の微粉末薬剤を多孔性合成樹脂微
粉末に担持させ、これを紡糸口金に至る直前に溶融せし
めれば、薬剤同士の凝集が抑止され、紡糸口金の詰まり
による作業中断もない。また、紡糸直後の繊維表面に酸
化物系微粉末脱臭剤を吹き付ければ、合成樹脂表面に該
酸化物系微粉末脱臭剤が付着されるため、脱臭効果が直
接的となる。更に、合成樹脂繊維が酸化物系微粉末脱臭
剤を混入されて紡糸され、その後洗浄処理を受けた上で
吹き付けられれば、合成樹脂繊維表面のオイル分等が洗
浄除去され、脱臭効果が高まる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を構成する要素たるヤシ繊維、
粘弾性物質、脱臭剤、芳香剤、防虫剤等の薬剤、酸化物
系微粉末脱臭剤、多孔性合成樹脂微粉末等について順次
説明した後、図示実施例について具体的に説明する。

【００１３】本発明でヤシ繊維とは、熱帯から亜熱帯地
域にかけて分布するヤシ科植物における繊維状樹皮、葉
柄基部繊維、中果皮繊維等の繊維と定義する。ヤシ科の
植物は、すべて常緑の低木または高木で、幹は単一で枝
を分けることがなく、先端に葉冠をつくるものであり、
幹がほとんど無いものや、高さ３０メートルにもなるも
の、表面がなめらかなもの、古い葉鞘に密に包まれたも
のなどがある。またトウ類のように、茎はつるとなって
樹上に高く登るもの、とっくり状に幹がふくれるもの、
更にドーム属Ｈｙｐｈａｅｎｅのように二又に分岐する
例外的なものもある。

【００１４】そして、その葉はふつう大型で、掌状また
は羽状で革質、葉柄の基部は幅広い葉鞘となって幹をし
っかりと抱いている。葉鞘部にはたくさんの繊維があ
り、種類によっては、古くなると柔らかい組織は腐って
繊維だけが残り、いわゆるシュロ皮ができる。花序は頂
生又はえき生の大きな総状の肉穂花序で、よく分岐し、
頂生の場合は、花が咲くと木は枯死する。風または昆虫
によって受精し、果実は液果または核果で、核果の場合
は、内果皮は種子にくっついているのが普通であり、中
果皮は厚い繊維層を有する。これらがヤシ繊維であり、
具体的には樹皮が繊維状として呈するヤシ科植物に、シ
ュロ属シュロ、トウジュロ、葉柄基部に繊維を呈するも
のにチャマエロプス属チャボトウジュロ、クジャクヤシ
属クジャクヤシ、オウギヤシ属オウギヤシ、ナツメヤシ
属ナツメヤシ、サゴヤシ属サゴヤシ、クロツグ属クロツ
グ、サトウヤシ、中果皮の繊維を提供するものに、ココ
ヤシ属ココヤシ、ニッパヤシ属ニッパヤシ等がある。

【００１５】本発明では、これらヤシ繊維をマット状な
いし不織布状に絡み合わせたものを使用する。マット状
とするにあたっては、これら繊維を一旦ほぐした後、再
度絡み合わせる等、従来の不織布製造と同様な手法がと
れ、また絡み合わせるにあたっては適度に接着剤を塗布
するのがよく、通常５ｍｍ〜２０ｍｍ程度、およびこれ
らを重ね合わせる等して１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度の厚さ
とする。

【００１６】また、合成樹脂の原料とは、単一の原料の
意味の他、二種以上の化学物質の化合により成る場合に
はこれら化学物質も含む意味である。すなわち、例えば
ナイロン６．６繊維を例にと、アジビン酸とヘキサミチ
レンジアミンが重合されることによりできる未だ繊維化
されていない合成樹脂たるナイロン６．６の他、ナイロ
ン６．６自体の原料であるアジビン酸とヘキサミチレン
ジアミンをも含むものである。従って合成樹脂の原料に
薬剤を分散させるという場合には、アジビン酸またはヘ
キサミチレンジアミンの重合後、紡糸前の状態で薬剤を
混入させてもよいし、またアジビン酸またはヘキサミチ
レンジアミン何れか一方または双方に薬剤を混入してお
き、これらを重合させてもよいのである。また合成樹脂
繊維の原料としては、上記ナイロンの他、ビニロン、ビ
ニリデン、ウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、
アクリル等の他、後述するシリコーン、ポリブタジェン
等の種々の高分を適用することができる。また、その紡
糸法にあっても溶融紡糸、その他、重合紡糸、乾式法、
湿式法等を問わず、合成樹脂繊維の材質に応じて適宜の
方法を適用することができる。

【００１７】本発明では、ヤシ繊維を粘弾性物質にて被
膜したり、このマット層ごと一部、又は全部含浸させる
ことのできる粘弾性物質について説明する。先ず、この
粘弾性物質として好適なものにシリコーンゲルがある。
このシリコーンゲルは、例えば次式［１］で示されるシ
リコーンゲルの原液たるジオルガノポリシロキサン（以
下Ａ成分という）：ＲＲ¹ ₂ＳｉＯ−（Ｒ² ₂ＳｉＯ)nＳｉＲ¹ ₂Ｒ…［１］［ただし、Ｒはアルケニル基であり、Ｒ¹は脂肪族不飽
和結合を有しない一価の炭化水素基であり、Ｒ²は一価
の脂肪族炭化水素基（Ｒ²のうち少なくとも５０モル％
はメチル基であり、アルケニル基を有する場合にはその
含有率は１０モル％以下である）であり、ｎはこの成分
の２５℃における粘度が１００〜１００，０００ｃＳｔ
になるような数である］と、２５℃における粘度が５０
００ｃＳｔ以下であり、１分子中に少なくとも２個のＳ
ｉ原子に直接結合した水素原子を有するシリコーンゲル
の原液たるオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ
成分）とからなり、且つこのＢ成分中のＳｉ原子に直接
結合している水素原子の合計量に対するＡ成分中に含ま
れるアルケニル基の合計量の比（モル比）が０．１〜
２．０になるように調整された混合物を硬化させること
により得られる付加反応型シリコーンコポリマーであ
る。

【００１８】そして、その硬化反応は通常は触媒を用い
て行われ、このＡ成分、Ｂ成分および触媒を混合し、室
温に放置するか、あるいは加熱することにより硬化して
本発明で使用されるシリコーンゲルが生成する。加熱し
て硬化させる場合、加熱温度は通常５０〜１６０℃であ
る。このようにして得られたシリコーンゲルは、ＪＩＳ
（Ｋ２２０７−１９８０、５０ｇ荷重）で測定した針入
度が通常５〜２５０を有する。このようなシリコーンゲ
ルの硬度は、上記Ａ成分とＢ成分とにより形成された架
橋構造によって変動する。シリコーンゲルの硬化前の粘
度及び硬化後の針入度は両末端がメチル基であるシリコ
ーンオイルを、得られるシリコーンゲルに対して５〜７
５重量％の範囲内の量であらかじめ添加することにより
調整することができる。本発明で使用することができる
市販品の例としては、東レ・ダウコーニングシリコーン
社製のＣＦ５０２７、ＴＯＵＧＨ−３、ＴＯＵＧＨ−
４、ＴＯＵＧＨ−５、ＴＯＵＧＨ−６、ＴＯＵＧＨ−７
や信越化学工業株式会社製のＸ３２−９０２／ｃａｔ１
３００、ＫＥ１３０８／ｃａｔ１３００−Ｌ４、日本ユ
ニカ株式会社製のＦ２５０−１２１等を挙げることがで
きる。

【００１９】また、上記のＡ成分、Ｂ成分及び触媒の他
に、顔料、硬化遅延剤、難燃剤、導電性フィラー等をシ
リコーンゲルの特性を損なわない範囲内で配合すること
もでき、更に防振、緩衝性等を高める為に、微小中空球
体のフィラーを混入してなるシリコーンゲルを用いても
よく、このようなフィラー材料に日本フィライト株式会
社製造のフィライト（登録商標）や同社販売のエクスパ
ンセル（登録商標）、松本油脂製薬株式会社製のマツモ
トマイクロスフェアー等が例示できる。またマイカ（雲
母）片をフィラーとして適用することもでき、この場合
には音や振動がマイカ片間で乱反射することで減衰して
いくという作用を有する。

【００２０】上記シリコーンゲルの他、粘弾性物質とし
て好適なものにポリブタジエンゲルがある。この具体例
としては、出光アーコ株式会社製造販売のＰｏｌｙｂ
ｄＲ−４５ＨＴがある。これは、分子末端に反応性の高
い水酸基を備えたポリブタジエンタイプの液状ポリマー
で、通常のポリウレタンと同様にイソシアネート類によ
り容易に硬化して良好な粘弾性体となるものである。そ
して、このポリブタジエンゲルは、主鎖が炭化水素のみ
からなるため、優れた耐水性、耐薬品性、電気特性をも
備え、しかも骨格が１，４結合のため、良好な低温特性
も備えている。また、液状のため加工が容易で、連続化
が行い易い利点もある。そして、適宜の各種配合剤を加
え、一次混合した後、硬化剤を加え二次混合して用いる
こととなる。

【００２１】なお、配合剤には、強度、硬さ、耐熱性の
ための充填剤としてカーボンブラック、シリカ、アルミ
ナ、炭酸カルシウムがあり、粘度調整の伸展剤としてプ
ロセスオイル、アスファルトがあり、硬化速度の調整の
ための触媒としてジブチル錫ジラウレートがあり、耐熱
性向上、酸化防止剤としてチバガイギ株式会社製のイル
ガノックス５６５、大内新興化学株式会社製のノックラ
ックＮＳ−６、耐オゾン性のための紫外線吸収剤として
チバガイギ株式会社製のチヌビン３２７があり、難燃化
剤として水酸化アルミニウム、ホウ砂、塩素化パラフィ
ン、酸化アンチモンがあり、また硬化剤としてはリレン
ジイソシアネート、メチレンジイソシアネートがある。

【００２２】そして、好適な例として、上記Ｒ−４５Ｈ
Ｔの１００部、消泡剤としての信越シリコーン株式会社
製のＴＡＳ７５０を０．００５部、触媒としての共同薬
品株式会社製のＤＢＴＤＬＫＳ−１２６０を０．００
５部、硬化剤として日本ポリウレタン工業株式会社製の
ＭｉｌｌｉｏｎａｔｅＭＲ−２００（ＮＣＯの含有率
３０．９重量％）を８．３部、更に微少中空球体として
松本油脂製薬株式会社製のマイクロスフェア−Ｆ−８０
ＥＤを１部用い、先ず、これらの内硬化剤を除いた成分
を室温で充分に攪拌混合し、次いでこれに硬化剤を加
え、更に攪拌混合の上均一な液状物を得て、減圧下にて
脱泡して用いる。なお、このようにして得たポリブタジ
エンゲルは、前記シリコーンゲルに近い緩衝性を有し、
シリコーンゲルよりも比較的安価である。その他、制振
塗料、防音塗料、シーリング材と呼ばれるものには、粘
弾性を示すものが多く、温度特性的には前２者より劣る
場合が多いが、価格的には非常に有利であるため、低廉
な製品用にはこれを用いるのがよい。このようなもの
で、自動車や鉄道車両の車体下面やフェンダー、外板等
に塗布され、防音、防錆、断熱等の作用があり廉価な材
料に、例えば、日本特殊塗料株式会社販売のニットクア
ンダーシール（登録商標）がある。

【００２３】これら粘弾性物質は、ヤシ繊維のマット層
に対し、硬化前の原液が被膜状に吹き付けられるか、一
旦マット層全体に含浸させた後、適宜手段によってヤシ
繊維を被膜状に覆う以外の余剰の原液を噴出排除して加
熱硬化させることができる他、これら粘弾性物質を一部
に又は全部に含浸させて用いることができる。前記マッ
ト層がこれら粘弾性物質により被膜されると、ヤシ繊維
の弾力が粘りのある重厚なクッション性を呈するように
なる。なお、粘弾性物質の硬度が針入度１００程度以上
であると、その表面に粘着性を生ずるため、このような
場合には非粘着性のスキン層を形成してもよい。また、
粘弾性物質を含浸させたりすることによって、その粘弾
性物質の層の緩衝性、防振性、防音性、吸音性が相乗さ
れることとなる。

【００２４】次に、ヤシ繊維のマット層を実際的に改善
するもの、脱臭剤、芳香剤、抗菌剤、防虫剤、嫌虫剤、
殺虫剤等の薬剤について説明する。先ず脱臭剤として
は、活性炭の他、ゼオライト、クリストバライト、アミ
ヨン、オリソリン酸アルミニム、酸化チタンと酸化亜鉛
と水分子の緊密結合体、アニコ植物抽出物などがある。
なお、ゼオライトは、水やアンモニアなどの極性分子や
硫化水素などの硫黄系ガスをよく吸着する。また、活性
炭は低温度で優れた吸着能を示す。クリストバライトは
藻類の一種である珪藻が長い間に珪藻土となり、更に火
山のマグマに焼かれてできた珪酸鉱物の一種でありアン
モニアの吸着力が高い。アミヨンは天然の無機質から成
る粉末であり、土中の生物的な作用による脱臭と岩石や
鉱物類の物理的、化学的作用による脱臭能力がある。オ
ルソリン酸アルミニウムはアンモニア、アミン類をよく
吸着する。アニコは硫酸第一鉄を主成分とし、Ｌ−アス
コルビン酸を酸化抑制剤とするもので緑青色の液体であ
る。植物抽出物には、例えば茶に代表されるツバキ科植
物から抽出されたフラバノール、フラバノール類や針葉
樹、広葉樹の抽出物などがある。これら各種の脱臭剤の
うち活性炭、ゼオライト、クリストバライト、アミヨ
ン、オルソリン酸アルミニウム等はいずれも粉体である
から、そのまま合成樹脂原料に混入できる他、後述する
多孔性合成樹脂微粉末に担持させて混入の後に、それご
と混入して紡糸することもできる。また、液体であるア
ニコ、植物抽出物の場合には合成樹脂原料との相溶性を
考慮して適用することができる。

【００２５】脱臭剤の内、酸化チタンと酸化亜鉛と水分
子との緊密結合体を代表とする酸化物系微粉末脱臭剤に
ついて更に詳述すると、このものは、脱臭力を比較評価
する目安としてのアンモニア、硫化水素の低温、低濃度
吸着性に特に優れており、触媒作用によって悪臭分子を
低分子化するとともに、更に、酸化亜鉛は酸性ガスを化
学吸着し、二酸化チタンはアルカリ性ガスを物理吸着す
ると考えられるものである。そして、このものは、脱臭
能力が優れる他、粒径がミクロンないしサブミクロンオ
ーダーの微粉末状であって、かつ白色であるため、清潔
感を与え、着色が効くという利点がある。そして、特開
昭６３−５４９３５号公報によると、水に可溶なチタン
化合物と水に可溶な亜鉛化合物との水溶液と、アルカリ
水溶液とを混合し、生成する沈殿物を乾燥して得られ、
例えば、硫酸チタン、塩化チタン、硝酸チタン、硫酸亜
鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛等、チタン化合物と亜鉛化合物
とをモル比で７：３〜３：７の範囲とした混成水溶液に
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム、
アンモニア等のアルカリ水溶液を一部づつ又は全部４０
〜６０℃の反応温度にて最終的にＰＨ７〜９の範囲で混
合し、生成する沈殿物を１５０〜２２０℃で乾燥したも
のが好適とされており、チタン工業株式会社よりＴＺ脱
臭剤として入手できる。類似の酸化物系微粉末脱臭剤に
は、酸化亜鉛と酸化アルミニウムと酸化珪素の結合体
（特開昭６３−２４６１６７号公報参照）、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウムの結
合体（特開昭６３−１８５４４５号公報及び特開昭６３
−１８３０６５号公報参照）があり、同様に使用するこ
とができる。

【００２６】また、芳香剤としては、動植物の天然香
料、合成香料、調合香料などをそのまま使用するか、こ
れら香料を乳化させたものを噴霧乾燥して粉末化したも
のを使用する。抗菌剤としては、前記酸化チタンと酸化
亜鉛と水分子との緊密結合体が抗菌性をも発揮できるの
で、この効用に着目して適用できる他、その他金属酸化
物、銀、銅等の金属の微粒子などを適用することができ
る。殺虫剤としては、例えばダニ用としてフェニトロチ
オン、フェンチオンなどの有機燐酸や、天然ピレトリン
と合成ピレトリン類化合物を総称したピレスロイド系、
その他、ニコチン、除虫菊等がある。また、防虫剤とし
ては、パラジクロルベンゼン、アレスニンとピペロニー
ルプトキサイドの併用、エミコン等を粉体化したもの等
を使用することができる。更に、嫌虫剤としては、例え
ば熱帯シマカに対して強い忌避作用を示すＮ，Ｎ−ジメ
チル−ｍ−トルアミド等がある。

【００２７】次に、上記薬剤を一旦担持させる多孔性合
成樹脂微粉末について説明する。この多孔性合成樹脂微
粉末は、一般にその粒径が０．１μｍ〜１００μｍ程度
で、かつその表面形態が各種形状の凹凸や孔状、溝状を
形成して成るものであり、ナイロンパウダー、ポリエチ
レンパウダー、アクリルパウダー、スチレンパウダー、
ＡＢＳパウダー、ポリプロピレンパウダー等、各種合成
樹脂を材料とし、合成樹脂繊維の原料との相容性、親和
性を考慮した材質のものが用いられる。

【００２８】そして、この多孔性合成樹脂微粉末を用い
るにあたっては、先ず多孔性合成樹脂微粉末に前記薬剤
の一ないし複数を機械的衝撃手段を用いて埋設ないし固
着させる。これには、従来の機械的表面改質の方法が適
用でき、多孔性合成樹脂微粉末と微粉末薬剤とを同一の
処理室内の気相中で分散させながら、衝撃力を主体とす
る機械的熱的エネルギーを粒子に与えて、多孔性合成樹
脂微粉末中に微粉末薬剤を埋設ないし固着させるのであ
る。なお、このような状態の粒子を薬剤担持粒子と定義
する。因みにこの種の処理方法としてはサンドブラスト
等の手法を適用できる他、特開昭６２−８３０２９号、
特開昭６２−２６２７３７号及び特開昭６２−２９８４
４３号等に記載されている方法を採り得る。またこのよ
うな処理機械としては、株式会社奈良機械製作所の奈良
ハイブリダイゼーションシステムや株式会社ホソカワミ
クロンのＡｎｇｍｉｌｌ等がある。また機械的表面改質
の方法の他にも、例えば多孔性合成樹脂微粉末に形成さ
れている孔部の径寸法が大きく、微粉末薬剤の径寸法が
比較的小さい場合には、シリンダ内に多孔性合成樹脂微
粉末と微粉末薬剤とを混合充填しておき、ピストンで衝
撃力を与えて多孔性合成樹脂微粉末中に微粉末薬剤を埋
設ないし固着させることができる。

【００２９】次に、図示の実施例について説明する。図
１において、１は、いわゆるジェット紡糸法の一種であ
るメルトブロウン法（Ｍｅｌｔ−Ｂｌｏｗｉｎｇ）によ
る溶融紡糸装置で、ホッパー１１、シリンダー１２、ダ
イ１３とが内部で連通されて一体となり、シリンダー１
２内にはスクリュー１４が、またシリンダー１２の周囲
にはヒータ１５が配置され、ダイ１３は二重のノズル状
となっており、中央には多孔で前記シリンダー１２に連
通する紡糸口金１６と、その周囲に熱風噴出口１７とを
備えて成る。なお、熱風噴出口１７は図示しない熱風発
生部に続く。また、２はヤシ繊維のマット層Ｙの供給装
置であって、無端帯状のコンベヤ２１と、既にマット層
とされたヤシ繊維を巻いたロールＲを支持しつつ順次コ
ンベヤ２１へ供給する供給部２２とから成る。

【００３０】そこで、ホッパー１１に合成樹脂の原料と
しての熱可塑性樹脂のペレットを投入し、一方、供給部
２２から、コンベヤ２１上へヤシ繊維のマット層Ｙを供
給すれば、熱可塑性樹脂のペレットは、スクリュー１４
によりシリンダー１２内を送出される間に、ヒータ１５
の加熱で溶融状となり、ダイ１３の紡糸口金１６へと流
動し、そこで周囲の熱風噴出口１７から噴出している高
温、高速の空気流に乗って糸状に吹き出され、下方を低
速で移動中のヤシ繊維のマット層Ｙ上に集積する。この
際、ヤシ繊維のマット層Ｙ自体、繊維の絡み合わされ
た、しかも比較的粗に、嵩高に絡み合わされたものであ
るため、上方から吹き付けられる糸状の合成樹脂はヤシ
繊維の間を層のある程度中まで侵入し、ヤシ繊維をベー
スとした嵩高な、ヤシ繊維と合成樹脂繊維との混合、絡
み合わされた複合マットＭ１となる。尚、紡糸口金１６
から出た直後の糸状の合成樹脂は、冷却が未だ充分でな
いため、接着性を有し、ヤシ繊維と接着するとともに、
互いが自己接着し合って、全体が接着剤を用いることな
く結合される。ここで、糸状となっての吹き出しがヤシ
繊維のマット層Ｙの全幅にわたって行われないときは、
ダイ１３を多数並設するのは勿論、ダイ１３を揺動させ
たり、コンベヤ２１を揺動させたりして、ヤシ繊維のマ
ット層Ｙの全面において合成樹脂繊維が絡み合わされる
ようにする。また、この例では、ヤシ繊維のマット層Ｙ
の上面に多くの合成樹脂繊維が存在しがちとなるので、
その後、上下を反転させて再度裏側からも合成樹脂繊維
を絡み付かせるのがよい。このようにして得られたヤシ
繊維ベースの複合マットＭ１は、ヤシ繊維と合成樹脂繊
維とが一体となった複合製品となっており、従来のヤシ
繊維のみの暗い茶色の低級品イメージのものでなく、逆
に、合成樹脂の冷たい感じだけでもない、両者適度に盛
り込まれた自然派何々という今風の製品に仕上がってい
る。

【００３１】次に、更に高品位な複合マットが得られる
具体例について説明する。これには、合成樹脂の原料の
他に、脱臭剤、芳香剤、防虫剤等の薬剤の何れか一つ又
は複数を添加することにより行われる。以下、薬剤とし
て酸化物系微粉末脱臭剤たる、酸化チタン、酸化亜鉛、
及び水分子の緊密結合体を用いた実施例について説明す
る。なお、酸化チタン、酸化亜鉛、及び水分子の緊密結
合体の微粒子を以下単にＴＺと記す。

【００３２】図２は、図１におけるダイ１３の直下に、
ＴＺ噴出部３１と回収部３２とを順次配し、紡糸口金か
ら糸状に吹き出され、未だ接着性を有している状態の合
成樹脂繊維にＴＺを吹き付けて、ＴＺを合成樹脂繊維の
表面に一部埋没させて固着させ、その後にヤシ繊維のマ
ット層Ｙに絡み合わせようとした例である。このため、
ＴＺを空気流に乗せて噴出させるが、この空気流は、紡
糸口金から糸状に吹き出された流れを乱さないよう、風
向、風速、風量等を調整するとともに、合成樹脂の軟化
温度程度の熱風としておくのがよい。このようにしてＴ
Ｚが打ち込まれた合成樹脂繊維はそれ自体有用であるの
は勿論、これが絡み合わされてなるヤシ繊維ベースの複
合マットＭ２は、ＴＺの脱臭作用と抗菌作用とが直接的
に作用し、嫌な臭いやダニ・カビの発生が防止される。

【００３３】しかし、この例によると、ＴＺが合成樹脂
繊維上に露出して存在するため、繰り返し変形を受け、
繊維が相互に摩擦されると、比較的粉落ちし易いという
欠点がある。かといって、合成樹脂の原料にＴＺを直接
混合してしまうと、ＴＺ同士が凝集し、紡糸口金を閉塞
し、連続した紡糸が行えなくなる等の不都合を生ずる。

【００３４】そこで、次にこの問題を改善するために、
ＴＺを、一旦、多孔性合成樹脂微粉末に担持させた後、
これを合成樹脂繊維の原料に混入して行う実施例につい
て説明する。この例では、先ず図３のごとく、ヤシ繊維
のマット層に絡み付かせる合成樹脂と同一ないし相容
性、親和性の良い材質の多孔性合成樹脂微粉末Ａと、Ｔ
Ｚとを攪拌混合の上、シリンダー状の容器４１内に充填
する。そして、ピストン状の蓋４２にて該容器４１を閉
塞した後、クランク４３を回動して多孔性合成樹脂微粉
末ＡとＴＺとを衝撃的に突き固めるようにする。この機
械的衝撃力でＴＺは多孔性合成樹脂微粉末Ａ内に埋設な
いし固着される。この結果、図４のごとく多孔性合成樹
脂微粉末Ａは、その孔ＨにＴＺを担持して薬剤担持粒子
Ｂとなる。そこで、この薬剤担持粒子Ｂを図１における
ホッパー１１に合成樹脂繊維の原料ペレットとともに投
入すれば、ＴＺが含有された合成樹脂繊維が絡み合わさ
れた複合マットが得られることとなる。

【００３５】図５に示すのは、この薬剤担持粒子を元に
合成樹脂原料と練り合わせて薬剤混合ペレットＮとした
ものと、合成樹脂繊維の原料たるマスターペレットＰと
を用い、紡糸口金直前に薬剤担持粒子における多孔性合
成樹脂微粉末の溶融温度に至らしめて紡糸した合成樹脂
繊維を、ヤシ繊維のマット層に絡み付かせようとした例
である。同図において、１１がマスターペレットＰ及び
薬剤混入ペレットＮの投入口たるホッパー、１２がシリ
ンダー、１３がダイ、１４がスクリュー、１５ａがシリ
ンダー前半域用のヒータ、１５ｂが紡糸口金直前のヒー
タである。

【００３６】そして、マスターペレットＰと薬剤混入ペ
レットＮとにおいて、薬剤混合ペレットＮにおける多孔
性合成樹脂微粉末は、マスターペレットＰよりその溶融
温度が高いよう重合度等が調整されており、一方、溶融
紡糸装置１におけるヒータ１５ａは、マスターペレット
Ｐは溶融するが、薬剤混入ペレットＮにおける多孔性合
成樹脂微粉末は溶融されない温度にまで高められるよ
う、また、ヒータ１５ｂは、紡糸口金に至るまでに、薬
剤混入ペレットＮにおける多孔性合成樹脂微粉末もが溶
融できる温度にまで高められるようになっている。この
ため、シリンダー１２の前半域においては、多孔性合成
樹脂微粉末が軟化はしても溶融するまでの温度に加熱さ
れていないため、ＴＺは薬剤担持粒子としてシリンダー
１２の後半域まで至り、紡糸口金直前に至って初めて多
孔性合成樹脂微粉末が溶融するので、ＴＺは凝集するこ
となく、紡糸口金を閉塞することもなく、そのまま糸状
の合成樹脂中に均一に分散されて吹き出されてゆく。

【００３７】尚、この例では、薬剤混入ペレットＮにお
ける多孔性合成樹脂微粉末は、マスターペレットＰによ
りその溶融温度が高いよう重合度等が調整されていた
が、これに限らず、マスターペレットＰと薬剤混入ペレ
ットＮとにおいて、薬剤混入ペレットＮにおけるベース
の合成樹脂を、マスターペレットＰよりその溶融温度が
高いよう重合度等を調整し、一方、ヒータ１５ａ、１５
ｂもこれに合うように設定されたものであっても同様に
施用できる。このような紡糸方法によれば、微粉末薬剤
により紡糸口金が閉塞されることなく連続した紡糸が可
能となる一方、この方法により紡糸した合成樹脂繊維を
絡み付かせてなる繊維ベースの複合マットは、ＴＺが粉
落ちすることなく、合成樹脂被膜を通しての脱臭、抗菌
効果が発揮されることとなる。このため、合成樹脂の原
料には、ガス浸透性が良いものを選択して用いるのが望
まれる。

【００３８】以上述べた各実施例では、ヤシ繊維のマッ
ト層に紡糸直後の合成樹脂繊維を吹きつけるようにした
が、本発明はこれに限らず、紡糸後、空冷や湿気付与、
オイリング、更には低温延伸や熱固定、撚糸、ウーリー
化、サイジング等を行った後に、改めて、ヤシ繊維のマ
ット層に対して吹き付けるようにしてもよい。この場合
においても、空気流等の流体流とともにヤシ繊維のマッ
ト層に吹き付け、絡み合わせることができる。

【００３９】なお、このように予め合成樹脂繊維を用意
しておく場合には、例えばオイリング等により、合成樹
脂繊維表面がオイル分等に被覆されるため、混入した薬
剤の作用が直接的でないことも考えられる。このような
場合には、一般の洗剤や界面活性剤等を用いて合成樹脂
繊維を洗浄して、合成樹脂繊維における薬剤作用を復元
的に高めることができる。そこで、洗浄した後、あるい
は洗浄後の濯ぎを行いつつ、ヤシ繊維のマット層に吹き
付けたりすることによって、得られる複合マットにおい
ても高められた薬剤効果を期待することができる。な
お、洗浄または濯ぎつつ合成樹脂繊維をヤシ繊維のマッ
ト層に吹き付けるには、空気流に代えて、濯ぎの水流等
を用いることができる。また、この場合には、その後乾
燥する必要があり、更には、ヤシ繊維及び合成樹脂繊維
の絡み付きを強化するため接着剤を塗布するなど行え
る。

【００４０】更に他の実施例について説明する。図６に
おいて、ヤシ繊維のマット層Ｙは、前記実施例と同様に
長尺なロールから順次繰り出されるようになっている。
そして、６１は前記粘弾性物質としてのポリブタジエン
ゲルの原液Ｇを満たした浸漬槽、６２は浸漬槽６１の底
部において軸架された一対の給液ロール、６３は浸漬槽
６１上方において軸架された排液ロール、６４は多数の
噴気ノズル、６５は加熱トンネルである。

【００４１】このような装置において、先ず、ヤシ繊維
のマット層Ｙは浸漬槽６１に誘導され、ここに満たされ
ているポリブタジエンゲルの原液Ｇに漬けられる。ここ
では、給液ロール６２間を通過させられることによっ
て、ヤシ繊維のマット層内の空気が一旦排除され、その
後この拘束から解放されたときに周囲のポリブタジエン
ゲルの原液Ｇを吸収するようになっている。なお、この
方法に限らず、従来公知の塗布方法も可能であるが、少
なくとも、ヤシ繊維のマット層Ｙのほぼ全面において、
その繊維が被膜状に覆われる程度にまで吸収ないし塗布
が行われる。

【００４２】続き、ポリブタジエンゲルの原液Ｇを充分
に含んだヤシ繊維のマット層Ｙは排液ロール６３間を通
過することにより、ポリブタジエンゲルの原液Ｇの大部
分を排除され、その後、噴気ノズル６４下を通過するこ
とにより、ヤシ繊維には被膜状にのみポリブタジエンゲ
ルの原液Ｇが付着する程度となる。このような状態とな
った後に、加熱トンネル６５を通過させることで、ヤシ
繊維のマット層にはポリブタジエンゲルが繊維を被膜状
に硬化することとなる。なお、ポリブタジエンゲルは完
全硬化までに比較的時間を要するため、別途加熱炉等に
おいて、その完全硬化を図るのがよい。

【００４３】このようにして得られたヤシ繊維ベースの
複合マットＭ３は、各ヤシ繊維が粘弾性物質により被膜
されているので、いわばヤシ繊維の骨っぽい、腰のある
弾力が、粘弾性物質の柔らかさで包まれたような、適度
の柔軟性と復元遅延性が呈され、粘りのある重厚なクッ
ション材となる。なお、粘弾性物質の硬度が針入度１０
０程度以上であると、その表面に粘着性を生ずるため、
このような場合には外皮で覆ったり、表面に近い部分の
みの硬化を進め、非粘着性のスキン層を形成するのが望
ましい。なお、上記実施例では、ポリブタジエンゲルに
てヤシ繊維を被膜する実施例について述べたが、ヤシ繊
維のマット層はその他の粘弾性物質を被膜以上の一部
に、又は全部に含浸するようにしてもよい。

【００４４】次に本発明の他の実施例として、制振作用
を有する素材との組み合わせについて説明する。ここで
制振作用を有する素材の一例として、日本特殊塗料株式
会社製のニットク・イーディケル（登録商標）シリーズ
を挙げることができる。即ち例えばイーディケル−３５
００は感圧接着タイプのシート状のものであって制振作
用を有し、それ自体自動車、車両、機械装置、家電製
品、オーディオ製品などの金属構成の制振に使用するこ
とができるものである。またイーディケル−Ｍ２００
０，Ｍ２５００は吹付型の塗料性状をした制振材であっ
て、防露や防錆などの作用を併せ持つ。更にイーディケ
ル−Ｍ５０００はサンドイッチ型制振シートであって、
モーターカバーの制振等に使用できる。

【００４５】このような制振作用を有する素材を適用し
てヤシ繊維の複合マットを製造するには、例えば図７に
示すように上記イーディケル−Ｍ３５００のシート７ａ
をヤシ繊維のマット層８と被着層９との間に挟んで加熱
プレスしたり、図８に示すように粘弾性液に上記イーデ
ィケル−Ｍ２０００またはＭ２５００の塗料７ｂを加
え、この混合液を不織布に含浸させ硬化させたものをヤ
シ繊維のマット層８と被着層９との間に挟んだり、更に
図９に示すように上記イーディケル−Ｍ５０００を板体
７ｃとして用い、ヤシ繊維のマット層８と加圧して作成
することができる。

【００４６】以上により得られた複合マットは、そのま
ま単独で、或いは、場合によっては絨毯マット、カーペ
ット、ウレタン等の発泡層、人工皮革等と積層させ、例
えば、室内や車両内の敷物、椅子や車両シート、ドア内
張、天井内張、自動車のフロントパネル等の内装材とし
たり、また、適宜凹凸や模様を施して壁紙的に用いた
り、防音壁の充填材や、靴の中敷材、枕等として提供さ
れる。

【００４７】

【発明の効果】以上のとおり本発明によれば、従来低級
品イメージの強かったヤシ繊維を現代素材と複合するこ
とで、清潔感を付与し、クッション性を向上させつつ、
現代人の嗜好に適った自然派商品としてアピールするこ
とが出来、従来のヤシ繊維商品のイメージを一掃して、
ヤシ科植物繊維の高度、積極的利用を図ることができる
ようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明たるヤシ繊維ベースの複合マット製造方
法の一実施例を行うための装置の一部断面を含む概略側
面図である。

【図２】他の実施例方法を行うための装置要部の一部断
面を含む概略側面図である。

【図３】更に他の実施例方法を行うための装置の一部断
面を含む側面図である。

【図４】薬剤担持粉末の拡大平面図である。

【図５】更に他の実施例方法を行うための装置要部の一
部断面を含む側面図である。

【図６】更に他の実施例方法を行うための装置の一部断
面を含む概略側面図である。

【図７】ヤシ繊維に制振作用を有する他の素材を組み合
わせた実施例を示すもので、イーディーケル−Ｍ３５０
０のシートを薄膜体として適用したものの縦断面図であ
る。

【図８】同上他の実施例を示すもので、粘弾性液とイー
ディケル−Ｍ２０００またはＭ２５００の塗料との混合
液を不織布に含浸させ硬化させるまでの段階と、これを
用いてヤシ繊維利用資材を完成するまでの段階を示す縦
断面図である。

【図９】同上更に他の実施例を示すもので、イーディケ
ル−Ｍ５０００の板体をヤシ繊維のマット層に積層し、
加圧して作られるヤシ繊維利用資材を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ多孔性合成樹脂微粉末Ｂ薬剤担持粒子Ｇポリブタジエンゲルの原液Ｈ多孔性合成樹脂微粉末の孔Ｍ１ヤシ繊維ベースの複合マットＭ２ヤシ繊維ベースの複合マットＭ３ヤシ繊維ベースの複合マットＮ薬剤混入ペレットＰマスターペレットＲマット層とされたヤシ繊維を巻いたロールＴＺ酸化チタン、酸化亜鉛、及び水分子の緊密結合
体の微粒子Ｙヤシ繊維のマット層１溶融紡糸装置１１ホッパー１２シリンダー１３ダイ１４スクリュー１５ヒータ１５ａ前半域用のヒータ１５ｂ紡糸口金直前のヒータ１６紡糸口金１７熱風噴出口２供給装置２１コンベヤ２２供給部３１ＴＺ噴出部３２回収部４１容器４２蓋４３クランク６１浸漬層６２給液ロール６３排液ロール６４噴気ノズル６５加熱トンネル７ａイーディケル−Ｍ３５００のシート７ｂイーディケル−Ｍ２０００またはＭ２５００の
塗料７ｃイーディケル−Ｍ５０００の板体８ヤシ繊維のマット層９被着層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０６Ｍ 11/36 // Ｄ０６Ｍ 23/08 Ｄ０６Ｍ 101:04 7199−3ＢＤ０６Ｍ 21/00 Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヤシ繊維のマット層に対し、流体流とと
もに合成樹脂繊維を吹き付け、ヤシ繊維と合成樹脂繊維
とを絡み合わせる工程を有することを特徴とするヤシ繊
維ベースの複合マット製造方法。
【請求項２】ヤシ繊維のマット層に対し、ヤシ繊維を
被膜するが、被膜したヤシ繊維間には空孔を残して、別
途の粘弾性物質の原液を塗布する工程と、その後加熱し
てヤシ繊維を被膜する粘弾性物質を硬化させる工程とを
有することを特徴とするヤシ繊維ベースの複合マット製
造方法。
【請求項３】前記合成樹脂の原料には、脱臭剤、芳香
剤、抗菌剤、防虫剤、嫌虫剤、殺虫剤の内から選ばれた
１乃至複数の薬剤が混入されていることを特徴とする請
求項１記載のヤシ繊維ベースの複合マット製造方法。
【請求項４】脱臭剤、芳香剤、抗菌剤、防虫剤、嫌虫
剤、殺虫剤の内から選ばれた１乃至複数の微粉末薬剤を
多孔性合成樹脂微粉末に機械的衝撃手段を用いて埋設な
いし固着させた後、この薬剤担持粒子を合成樹脂繊維の
原料に混入し、紡糸口金に至る直前において多孔性合成
樹脂微粉末の溶融温度に至らしめて紡糸してなる合成樹
脂繊維を吹き付けるようにしたことを特徴とする請求項
１記載のヤシ繊維ベースの複合マット製造方法。
【請求項５】前記合成樹脂繊維は、紡糸口金を出た紡
糸直後の合成樹脂繊維表面に酸化物系微粉末脱臭剤が吹
き付けられたものであることを特徴とする請求項１記載
のヤシ繊維ベースの複合マット製造方法。
【請求項６】前記合成樹脂繊維は、その合成樹脂繊維
まの原料中に酸化物系微粉末脱臭剤が混入された上で紡
糸され、その後洗浄処理を受けた合成樹脂繊維であるこ
とを特徴とする請求項１記載のヤシ繊維ベースの複合マ
ット製造方法。