CN1587452A - 防虫聚烯烃纤维的制造方法 - Google Patents

Abstract

化学纤维制造业中生产的防虫聚烃纤维的制造方法，特征是防虫剂用溴氰菊酯替代现有技术中采用的氯菊酯，或用溴氰菊酯和丙烯菊酯部分替代氯菊酯；替代后，由于溴氰菊酯的分解温度低，加入了抗氧化剂和润滑剂，拉丝过程中还降低了拉丝温度以防止溴氰菊酯的分解；生产防虫聚乙烯纤维时，用回收可乐瓶、高密度、低密度和超低密度的聚乙烯树脂混合使用。本发明的优点是减少了除虫剂的用量，降低了成本，提高了可纺性和制得纤维的强度，延长了制品的使用寿命。

Description

防虫聚烯烃纤维的制造方法

技术领域

本发明涉及化学纤维制造工业中生产的防虫聚烯烃纤维，具体是指防虫聚乙烯纤维和防虫聚丙烯纤维的制造方法，制得纤维用于日常生活中使用的防虫蚊帐和农业用的防虫网眼织物等。

背景技术

根据2000年《卫生杀虫剂剂型技术手册》(书刊号ISBN7-5025-2987-X/TQ.1305)报导，日本住友化学株式会社制造OLESET聚乙烯单丝防虫纤维，这种纤维是在高密度聚乙烯喷射纺丝过程中加入含氯菊酯的母粒，氯菊酯用量为高密度聚乙烯纤维质量的2％。

这种防虫聚乙烯纤维的制品在使用过程中，由于聚乙烯树脂的玻璃化温度、结晶度和密度低，树脂内部分子间的空隙较大，纤维中的氯菊脂会从内部迁移，覆盖在纤维的表面，对蚊虫产生作用。

OLESET纤维采用的防虫剂氯菊酯的分解点在300℃以上，所以可以采用常规290～300℃的拉丝工艺。但氯菊酯的防虫效果较低，所以必须加大用量，达到占聚乙烯树脂质量的2％以上，成本较高，且降低了纤维的强度，并使纤维可纺性恶化。将OLESET防虫聚乙烯纤维制作农用防虫网时，户外的风雨和紫外线会对氯菊酯分解和损耗，这就要求加入更多的氯菊酯成分。

现有技术中，还没有发现用聚丙烯制作防虫纤维的文献报道。2002年《农用塑料制品生产与应用》(书刊号ISBN7-5025-3740-6/TQ1507)叙述了用聚丙烯单丝编织农用防虫网，但防虫网没有采用防虫聚丙烯纤维。

发明内容

为克服上述背景技术中的缺陷，本发明探索了一种效果更好的防虫聚烯烃纤维的制造方法。

本发明提供的防虫聚烯烃纤维的制造方法，特征在于为以下两种方法之一：

1.采用防虫剂溴氰菊酯代替背景技术中的氯菊酯，用量为聚烯烃树脂总质量的0.10％～1.00％；

2.用防虫剂溴氰菊酯和丙烯菊酯部分替代氯菊酯，各种防虫剂用量占聚烯树脂总质量的百分比为：

溴氰菊酯     0.01％～0.70％

丙烯菊酯     0.07％～1.00％

氯菊酯       0.05％～1.75％

由于溴氰菊酯的分解点为250℃，低于氯菊酯的分解点300℃。所以采用溴氰菊酯后，聚烯烃纤维的纺丝温度由290～300℃降至225～245℃，防止溴氰菊酯分解。

为便于聚烯烃纤维的低温纺丝，加入抗氧化剂和润滑剂；生产用作农防虫网的纤维时，还加入防紫外线剂和紫外线吸收剂，以延长防虫网的使用寿命。生产过程中采用回收可乐瓶，为保持较低的结晶度，利于溴氰菊酯从纤维中渗出，采用结晶度为65％～85％的高密度聚乙烯、结晶度为55％～65％的低密度聚乙烯、结晶度55％以下超低密度聚乙烯和可乐瓶料混合使用。

本发明的优点是除虫剂用量少，降低了成本，同时提高了纤维的强度，延长了纤维制品如防虫蚊帐和农用防虫网的使用寿命。

具体实施方式

为了使各种组份混合均匀，先将各组分混合造粒制成母粒，再将制得母粒与聚烯烃切片混合纺丝。

实施例1

直径0.15mm防虫聚乙烯纤维的制备过程。

A)母粒制备：采用牌号为Q200的低密度聚乙烯40kg，溴氰菊酯3.5kg，抗氧化剂IRGANOX1010 1.5kg，抗氧化剂IRGAFOS168 2kg，润滑剂N，N-亚乙基双油酸酰胺(EBO)2kg，有机颜料若干(按色泽定)，在室温下混合1h，喂入单螺杆挤出机造粒，挤出机温度控制为135～145℃，制成母粒。

B)混合纺丝：将制得母粒5kg，牌号为Q200的低浓度聚乙烯切片15kg和牌号5000S的高密度聚乙烯80kg相混，在搅拌桶中封闭翻滚4～6h后，喂入5J45×20型挤出机纺丝，机筒和机头温度控制为235℃。喷丝孔出口至冷却水面距离60mm，冷却水温18℃；第一热水浴温度82℃，第二水浴温度98℃，第1、2、3牵引辊速度分别为20.5、125、180m/mm，螺杆压力90N。

由此制得的0.15mm防虫聚乙烯纤维单丝编织成0.2×0.2mm的网眼蚊帐布。

实施例2

农业驱虫网用的直径0.21mm防虫聚乙烯纤维的制备过程。

A)母粒制备：将牌号为Q200的低密度聚乙烯30.0kg，溴氰菊酯1.4kg，氯菊酯3kg，丙烯菊酯2kg，抗氧化剂IRGANOX1010 0.8kg，润滑剂N，N-亚乙基双油酸酰胺(EBO)0.8kg，有机颜料若干，紫外线吸收剂TINOVIN-700.8kg，紫外线吸收剂UV-513 2.8kg，紫外线屏蔽剂氧化锌(粒径＜0.4μm)5kg，紫外线屏蔽剂二氧化钛(粒径＜0.2μm)1kg，分散剂N-脂-1，3丙二胺甘油二硬酸酯(SAPA)2kg在室温下混合1h，喂入单螺杆挤出机造粒，螺杆区温度控制为135～150℃，制成母粒。

B)取上述母粒12kg，牌号为5000S高密度聚乙烯切片51kg。回收的可乐塑瓶料切片20kg，牌号为Q200的低密度聚乙烯切片12kg，牌号为DF9200超低密度聚乙烯切片5kg相混，在搅拌桶内封闭翻滚4～6h后喂入SJ45×20挤出机纺丝，机筒和机头温度控制在235～240℃。喷丝孔出口至冷却水面距离60mm，冷却水温20℃，第1、2热水浴温度分别为83、97℃，第1、2、3牵引辊拉伸速度分别为20.5、125和140mm，螺杆压力80N，制得单丝用于编织0.45×0.45mm农用防虫网。

实施例3

8.25dtex/20f防虫聚丙烯长丝的制备过程

A)母粒制备：牌号为TS聚丙烯切片40kg，溴氰菊酯4.0kg，抗氧化剂IRGANOX1010 1.5kg。2，4二叔丁基酚4kg，染料0.5kg，在室温下混合1h，喂入单螺杆挤出机，在螺杆温度165～175℃的条件下造粒，制得母粒。

B)取上述母粒4kg，牌号为TS30聚丙烯切片96kg相混，在搅拌桶中封闭翻滚2h，再在120℃条件下干燥6h，喂入挤出纺丝机拉丝，纺丝箱体温度240℃，卷绕速度2500m/min，螺杆压力70N。

制得复丝用以编织0.2×0.2mm的防虫网眼蚊帐布。

实施例4

3.85 dtex/10f防虫聚丙烯短纤维的制备过程。

A)母粒制备过程同实施例3。

B)纺丝过程工艺参数同实施例3，但切断为短纤维，规格3.85dtex/10f。用上述3.85dtex/10f聚丙烯短纤维与棉以80∶20的比例混纺，制取防虫服装。

实施例5

3.85 dtex/10f防虫聚丙烯长丝的制备过程。

A)母粒制备：牌号为TS30聚丙烯切片34.7kg，溴氰菊酯1kg，丙烯菊酯3kg，氯菊酯4kg，驱蚊灵(对盂化二醇)4kg，抗氧化剂IRGNOX10100.8kg，2，4二叔丁基酚2kg，溶剂型染料0.5kg，在室温下混合1h，喂入单螺杆挤出机造粒，控制温度165～175℃。

B)取上述母粒8kg，TS30聚丙烯切片92kg相混，在搅拌桶中封闭翻滚2h，120℃下干燥6h，然后喂入挤出机喷丝，纺丝箱体温度240℃，螺杆压力80N，卷绕速度2200m/min。

制得长丝用于编织防虫袜。

Claims (5)

1.防虫聚烯烃纤维的制造方法，其特征在于所用的防虫剂组分为以下两种之一：

A)防虫剂为溴氰菊酯，用量为聚烯树酯总量的0.10％～1.00％；

B)防虫剂为溴氰菊酯、丙烯菊酯、氯菊酯，各防虫剂用量占聚烯烃树脂总量的百分比为：

溴氰菊酯    0.01％～0.70％

丙烯菊酯    0.07％～1.00％

氯菊酯      0.05％～1.75％

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述防虫聚烯烃纤维在挤出机上拉丝时拉丝温度为225～245℃。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于所叙述防虫聚烯烃纤维中含有抗氧化剂、润滑剂、防紫外线剂和紫外线吸收剂。

4.如权利要求1、2或3所述的制造方法，其特征在于所述防虫聚烯烃纤维是防虫聚乙烯纤维和防虫聚丙烯纤维。

5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于所述聚乙烯纤维所用原料是回收可乐瓶料、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和超低密度聚乙烯的混合物。