CN103114441B - 奈米灭虫聚酯纤维的制程 - Google Patents

奈米灭虫聚酯纤维的制程 Download PDF

Info

Publication number
CN103114441B
CN103114441B CN201310039505.4A CN201310039505A CN103114441B CN 103114441 B CN103114441 B CN 103114441B CN 201310039505 A CN201310039505 A CN 201310039505A CN 103114441 B CN103114441 B CN 103114441B
Authority
CN
China
Prior art keywords
deinsectization
polyester fiber
rice
processing procedure
polyester fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310039505.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103114441A (zh
Inventor
洪纬璿
郑雅萍
黄明财
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KAI TZU LIN INTERNATIONAL CO Ltd
KANG HAO NANOMETER APPLIED MATERIAL Ltd
Original Assignee
KAI TZU LIN INTERNATIONAL CO Ltd
KANG HAO NANOMETER APPLIED MATERIAL Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KAI TZU LIN INTERNATIONAL CO Ltd, KANG HAO NANOMETER APPLIED MATERIAL Ltd filed Critical KAI TZU LIN INTERNATIONAL CO Ltd
Priority to CN201310039505.4A priority Critical patent/CN103114441B/zh
Publication of CN103114441A publication Critical patent/CN103114441A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103114441B publication Critical patent/CN103114441B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明为有关奈米灭虫聚酯纤维的制程，指一种将具灭虫性的奈米等级粒子与聚酯纤维结合的制程，其制程如下：将7％～13％的醚菊酯、1％～3％的抗氧化剂、16％～22％的抗ＵＶ剂、1％～7％的流动改质剂及55％～75％的低密度聚酯纤维比例组合以140度～230度的温度下均匀混合炼制成一奈米等级粒子；将该奈米等级粒子与聚酯纤维分别以10％：90％的比例以140度～230度的温度下均匀混合，将其制作成丝线状，通过上述的步骤，将灭虫谱域广、残存期长及药性影响小的奈米等级粒子与聚酯纤维制作成丝线状，再将其广泛运用于各种场合，已达成长期使用、灭虫效果良好及无毒性影响的实用进步性。

Description

奈米灭虫聚酯纤维的制程
技术领域
本发明为提供一种奈米灭虫聚酯纤维的制程，尤其是指一种长期使用、灭虫效果良好及无毒性影响的奈米灭虫聚酯纤维的制程。
背景技术
当今社会人们对生活质量的重视下，对原有的织物有着更高的要求，除了舒适美观及保暖抗寒外，更要求各种于不同的防护效果。
对此，市面上即有针对防虫而生的织物产生，将丝线与灭虫药剂作结合，再将其制作成各种不同形式的物品，如帐篷、蚊帐等，藉此达成防止虫害的问题。
早期的作法是将丝线制作成布料后，将其浸泡于防虫药剂中，让布料吸附防虫药剂，但此种作法会导致布料的质感变硬、防水性不佳等问题，且经过洗涤后更会导致防虫效果逐渐劣化等问题。
而近期的作法，是将防虫药剂直接与丝线混和炼制成，直接制成具有防虫特性的纺织品，藉此减少了上述早期作法的部分问题。
然而上述的将防虫药剂直接与丝线混和炼制的作法，存在以下问题：
一、此种作法是将溴氰菊酯及氯菊酯作为防虫的药物，其防虫效果有限，且对人体及生态环境影响较大。
二、将溴氰菊酯及氯菊酯搭配其它混合物作成粒状，再将其配合其它物品制作成丝线，其结合度有限，导致使用期降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种奈米灭虫聚酯纤维的制程，将醚菊酯作为灭虫药物，并搭配其它助剂混合炼制，解决原有作法的溴氰菊酯及氯菊酯所存在的防虫效果有限及对人体、生态环境影响较大的问题，达到灭虫效果良好及无毒性影响的实用进步性；
将醚菊酯作为灭虫药物，并搭配其它助剂混合炼制，并制作成奈米等级，解决原有防虫粒子所存在的结合度不足的问题点加以突破，达到长期使用的实用进步性。
为达上述的目的，本发明的奈米灭虫聚酯纤维的制程，指一种将具灭虫性的奈米等级粒子与聚酯纤维结合的制程，其制程包含有：将7％～13％的醚菊酯、1％～3％的抗氧化剂、16％～22％的抗ＵＶ剂、1％～7％的流动改质剂及55％～75％的低密度聚酯纤维比例组合以140度～230度的温度下均匀混合炼制成一奈米等级粒子；将该奈米等级粒子与聚酯纤维分别以10％：90％的比例以140度～230度的温度下均匀混合，将其制作成丝线状。
藉由上述的步骤，将充分将醚菊酯、抗氧化剂、抗ＵＶ剂、流动改质剂及低密度聚酯纤维均匀混合，再与聚酯纤维结合制作成丝线装，其中因灭虫粒子为奈米等级，使结合上效果更佳，达成长期使用的目的，更因醚菊酯的特性（灭虫谱域广、残存期长及药性影响小），达成灭虫效果良好及无毒性影响的实用进步性。
本发明具体包括：本发明指一种将具灭虫性的奈米等级粒子与聚酯纤维结合的制程，其制程包括：
（ａ）将7％～13％的醚菊酯、1％～3％的抗氧化剂、16％～22％的抗ＵＶ剂、1％～7％的流动改质剂及55％～75％的低密度聚酯纤维比例组合以140度～230度的温度下均匀混合炼制成一奈米等级粒子；
（ｂ）将该奈米等级粒子与聚酯纤维分别以10％：90％的比例以140度～230度的温度下均匀混合，将其制作成丝线状。
其中该醚菊酯的最佳比例为10％；
其中该抗氧化剂的最佳比例为2％；
其中该抗ＵＶ剂的最佳比例为19％；
其中该流动改质剂的最佳比例为4％；
其中该低密度聚酯纤维的最佳比例为65％；
其中该聚酯纤维为一聚丙烯，且该制程最佳温度为210度；
其中该聚酯纤维为一聚乙烯，且该制程最佳温度为180度。 
本发明的优点在于：
一、因使用具有灭虫谱域广、残存期长及药性影响小等特性的醚菊酯制作成奈米等级粒子，使灭虫效果大幅改善，且对人体及环境影响甚微，藉此达成灭虫效果良好及无毒性影响的实用进步性。
二、因将灭虫粒子以奈米等级的方式混合及相关制作，其成品的结合度相当优异，不易因外在因子导致效果减少，藉此达成长期使用的实用进步性。
附图说明
图1  为本发明较佳实施例的制作流程示意图。
图2  为本发明较佳实施例的局部示意图。
具体实施方式
如附图1所示，为本发明较佳实施例的制作流程示意图，由图中可清楚看出本发明奈米灭虫聚酯纤维的制程，其步骤包括有：
（ａ）将7％～13％的醚菊酯、1％～3％的抗氧化剂、16％～22％的抗ＵＶ剂、1％～7％的流动改质剂及55％～75％的低密度聚酯纤维比例组合以140度～230度的温度下均匀混合炼制成一奈米等级粒子；
（ｂ）将该奈米等级粒子与聚酯纤维分别以10％：90％的比例以140度～230度的温度下均匀混合，将其制作成丝线状。
其中该醚菊酯的最佳比例为10％。
其中该抗氧化剂的最佳比例为2％。
其中该抗ＵＶ剂的最佳比例为19％。
其中该流动改质剂的最佳比例为4％。
其中该低密度聚酯纤维的最佳比例为65％。
其中该聚酯纤维为一聚丙烯，且该制程最佳温度为210度。
其中该聚酯纤维为一聚乙烯，且该制程最佳温度为180度。
更进一步对上述的步骤进行说明，如附图1及附图2所示，为本发明较佳实施例的制作流程示意图及局部示意图，在此次实施例的聚酯纤维以聚丙烯作为范例，并以最佳比例及温度作说明，由图中可清楚看出，将醚菊酯奈米尺度化后，加入抗氧化剂、抗ＵＶ剂、流动改质剂及低密度聚酯纤维以210度的温度下混合炼制，其比例分别为醚菊酯10％、抗氧化剂2％、抗ＵＶ剂19％、流动改质剂4％及低密度聚酯纤维65％，制作成奈米等级粒子，此后再将上述的奈米等级粒子与聚酯纤维均匀混合，并在210度的温度下进行制作成丝线1，其中该奈米等级粒子占总数的10％，而聚酯纤维占总数的90％，此后将丝线1制作成各种不同的成品（如蚊帐、帐篷、渔网等）；而聚酯纤维如为聚乙烯时，其调配比例皆相同，但其制程的最佳温度改为180度，其步骤皆如上述，因丝线1上含醚菊酯成份的奈米微粒2，有效防止虫害，完成本发明的奈米灭虫聚酯纤维的制程。

Claims (6)

1.一种奈米灭虫聚酯纤维的制程，其特征在于：指一种将具灭虫性的奈米等级粒子与聚酯纤维结合的制程，其制程包括：
(a)将7％～13％的醚菊酯、1％～3％的抗氧化剂、16％～22％的抗UV剂、1％～7％的流动改质剂及55％～75％的低密度聚酯纤维比例组合以140度～230度的温度下均匀混合炼制成一奈米等级粒子；
(b)将该奈米等级粒子与聚酯纤维分别以10％：90％的比例以140度～230度的温度下均匀混合，将其制作成丝线状。
2.根据权利要求1所述的奈米灭虫聚酯纤维的制程，其特征在于：其中该醚菊酯的最佳比例为10％。
3.根据权利要求1所述的奈米灭虫聚酯纤维的制程，其特征在于：其中该抗氧化剂的最佳比例为2％。
4.根据权利要求1所述的奈米灭虫聚酯纤维的制程，其特征在于：其中该抗UV剂的最佳比例为19％。
5.根据权利要求1所述的奈米灭虫聚酯纤维的制程，其特征在于：其中该流动改质剂的最佳比例为4％。
6.根据权利要求1所述的奈米灭虫聚酯纤维的制程，其特征在于：其中该低密度聚酯纤维的最佳比例为65％。
CN201310039505.4A 2013-02-01 2013-02-01 奈米灭虫聚酯纤维的制程 Expired - Fee Related CN103114441B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310039505.4A CN103114441B (zh) 2013-02-01 2013-02-01 奈米灭虫聚酯纤维的制程

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310039505.4A CN103114441B (zh) 2013-02-01 2013-02-01 奈米灭虫聚酯纤维的制程

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103114441A CN103114441A (zh) 2013-05-22
CN103114441B true CN103114441B (zh) 2015-03-18

Family

ID=48412862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310039505.4A Expired - Fee Related CN103114441B (zh) 2013-02-01 2013-02-01 奈米灭虫聚酯纤维的制程

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103114441B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1587452A (zh) * 2004-08-12 2005-03-02 上海公泰纺织制品有限公司 防虫聚烯烃纤维的制造方法
CN101070628A (zh) * 2007-06-12 2007-11-14 江苏盛虹化纤有限公司 驱蚊蝇纤维及其面料
CN101748510A (zh) * 2009-12-11 2010-06-23 连云港耐特网具有限公司 长效防虫纤维防虫网及其生产方法
CN102115951A (zh) * 2011-03-10 2011-07-06 江门市大自然纺织品有限公司 一种长效驱蚊织物的制作方法
TW201127283A (en) * 2010-02-09 2011-08-16 Kang Hao Nanometer Applic Material Co Ltd Manufacturing method for anti-insect polyolefines fiber
CN102817235A (zh) * 2012-07-25 2012-12-12 敬首雄 驱蚊杀虫剂

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5307935B2 (ja) * 2009-04-14 2013-10-02 ベステルガールド フランドセン ソシエテ アノニム 特にピレスロイド耐性の蚊を死滅させるためのジノテフラン及びｐｂｏを含有する蚊帳

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1587452A (zh) * 2004-08-12 2005-03-02 上海公泰纺织制品有限公司 防虫聚烯烃纤维的制造方法
CN101070628A (zh) * 2007-06-12 2007-11-14 江苏盛虹化纤有限公司 驱蚊蝇纤维及其面料
CN101748510A (zh) * 2009-12-11 2010-06-23 连云港耐特网具有限公司 长效防虫纤维防虫网及其生产方法
TW201127283A (en) * 2010-02-09 2011-08-16 Kang Hao Nanometer Applic Material Co Ltd Manufacturing method for anti-insect polyolefines fiber
CN102115951A (zh) * 2011-03-10 2011-07-06 江门市大自然纺织品有限公司 一种长效驱蚊织物的制作方法
CN102817235A (zh) * 2012-07-25 2012-12-12 敬首雄 驱蚊杀虫剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN103114441A (zh) 2013-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108081719A (zh) 漫散射聚乙烯大棚膜及制备方法
CN105401231A (zh) 一种防辐射面料
CN105420926A (zh) 一种防辐射面料
CN100503910C (zh) 一种纳米氮化钛抗紫外聚酯纤维
CN102344608A (zh) 一种pp纺粘无纺布专用复合材料
CN105500791A (zh) 一种抗菌复合无纺布
CN103114441B (zh) 奈米灭虫聚酯纤维的制程
CN204185645U (zh) 一种具有绒毛效果的膨体纱
CN106012509A (zh) 一种抗静电棉织物的制备方法
CN104480716A (zh) 一种新型织物用抗起球柔顺剂及其制备方法
CN105714476A (zh) 一种防紫外线聚丙烯纺粘无纺布及其制备方法
CN104970465A (zh) 一种菠萝纤维混纺面料
CN103469464A (zh) 高弹性针织服饰面料
CN102926069A (zh) 一种纺织合纤纱
CN108379183A (zh) 一种经期专用护理湿巾
CN102336964B (zh) 一种pp熔喷无纺布可降解复合材料及其制备工艺
CN104480611A (zh) 一种环保型抗菌面料
CN104060359A (zh) 一种具有抗菌、保健和调节湿度功效的纱线
CN101067230A (zh) 一种捏纺长丝及其织物
CN107675481A (zh) 一种面料抗菌整理液的制备方法
TW201127283A (en) Manufacturing method for anti-insect polyolefines fiber
CN104355895A (zh) 一种桂花树专用营养土及其制备方法
CN105862424A (zh) 一种高效抑菌抗静电剂、其制备方法及其应用
CN104689366A (zh) 一种熔喷无纺布自粘绷带及其制作方法
CN207128348U (zh) 一种抗菌阻燃面料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150318

Termination date: 20180201

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee