CN102330168B - 一种防虫除虫面料的生产方法 - Google Patents

一种防虫除虫面料的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防虫除虫面料的生产方法，所述生产方法具体包括：配料→混炼→造粒→抽丝→编织，配料中原料包括PP/PET/PE的一种或混合物100份；强韧剂3～8份，耦合剂2～5份，除虫剂8～12份。本发明防虫除虫面料的生产方法及简单环保，所制成的防虫除虫面料除虫效果好，时效长，耐清洗，且对人体无毒害。

Description

一种防虫除虫面料的生产方法
技术领域
本发明涉及面料领域，特别是涉及一种防虫除虫面料的生产方法。
背景技术
苍蝇、蚊虫等害虫不但通过刺叮骚扰人体，而且能够传染鼠疫、登革热、疟疾等多种疾病。因而一到夏季，就会安装纱窗、纱门防止蚊虫进入室内，现有的纱窗面料只能防止蚊虫钻入，不能除虫。一旦纱窗面料有微小破损，小型的虫类就能乘机进入室内。现有技术中对防虫面料增加除虫功能，主要采用对防虫面料进行表面除虫处理，但这种除虫剂只覆在面料表面，经过一段时间表面的除虫剂就会蒸发掉或被雨水等冲刷干净，不再具有除虫效果。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种防虫除虫面料的生产方法，简单可行，所制成的面料经多次清洗后防虫效果好。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种防虫除虫面料的生产方法，所述生产方法具体包括：
（100）、配料：主原料：PP/PET/PE的一种或混合物100份；
      助剂：强韧剂 3～8份，
            耦合剂 2～5份，
            除虫剂 8～12份；
（200）、混炼：将主原料与助剂充分混合；
（300）、造粒：将上述混炼好的原料进行熔融造粒；
（400）、抽丝：将上述造粒原料进行抽丝，形成除虫丝线；
（500）、编织：用上述除虫丝线编织成防虫除虫面料。
在本发明一个较佳实施例中，所述强韧剂为氯化聚乙烯。
在本发明一个较佳实施例中，所述除虫剂为植物性除虫菊。
在本发明一个较佳实施例中，所述强韧剂为5份，所述耦合剂为3份，所述除虫剂为10份。
在本发明一个较佳实施例中，所述造粒步骤中温度为180～200℃。
本发明的有益效果是：本发明防虫除虫面料的生产方法简单环保，所制成的防虫除虫面料除虫效果好，时效长，耐清洗，且对人体无毒害。
附图说明
图1是本发明防虫除虫面料的生产方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明防虫除虫面料的生产方法，具体步骤包括：
（100）、配料：主原料：PP/PET/PE的一种或混合物100份；
      助剂：强韧剂3～8份，优选为5份，氯化聚乙烯
            耦合剂2～5份，优选为3份，
            除虫剂8～12份，优选为10份；
其中，强韧剂可选择氯化聚乙烯，除虫剂可选择对人体无毒害环保的植物性除虫菊；
（200）、混炼：将主原料与助剂充分混合；
（300）、造粒：将上述混炼好的原料进行熔融造粒；
（400）、抽丝：将上述造粒原料进行抽丝，形成除虫丝线；
（500）、编织：用上述除虫丝线编织成防虫除虫面料。
实施例一：
首先选取主原料PE 100份；助剂：氯化聚乙烯3份，耦合剂2份，除虫剂8份；将上述比例的主原料与助剂充分混合；将上述混炼好的原料进行熔融造粒，加热温度为180℃；然后将上述造粒原料进行抽丝，形成直径为0.5mm的除虫丝线；最后用上述除虫丝线在编织机上制成防虫除虫面料，面料孔径大小控制在1.3mm～1.5mm。该实施例做成的面料可用于纱窗、大棚等需要防虫透风的场合。
实施例二：
首先选取主原料PE 60份、PP40份；助剂：氯化聚乙烯5份，耦合剂3份，除虫剂10份；将上述比例的主原料与助剂充分混合；将上述混炼好的原料进行熔融造粒，加热温度为200℃；然后将上述造粒原料进行抽丝，形成直径为1.5mm的除虫丝线；最后用上述除虫丝线在编织机上制成防虫除虫面料，面料孔径大小控制在1.3mm～1.5mm。该实施例做成的面料可用于纱窗、大棚等需要防虫透风的场合。
实施例三：
首先选取主原料PET100份；助剂：氯化聚乙烯8份，耦合剂5份，除虫剂12份；将上述比例的主原料与助剂充分混合；将上述混炼好的原料进行熔融造粒，加热温度为190℃；然后将上述造粒原料进行抽丝，形成直径为30丝的除虫丝线；最后用上述除虫丝线在编织机上制成防虫除虫面料，面料孔径大小控制在1.3mm～1.5mm。该实施例做成的面料可用于蚊帐等需要防虫透风的场合。
实施例四：
首先选取主原料PP100份；助剂：氯化聚乙烯6份，耦合剂4份，除虫剂10份；将上述比例的主原料与助剂充分混合；将上述混炼好的原料进行熔融造粒，加热温度为190℃；然后将上述造粒原料进行抽丝，形成直径为25丝的除虫丝线；最后用上述除虫丝线在编织机上制成防虫除虫面料，面料孔径大小控制在1.3mm～1.5mm。该实施例做成的面料可用于蚊帐等需要防虫透风的场合。
实施例五：
首先选取主原料PP50份、PET50份；助剂：氯化聚乙烯7份，耦合剂4份，除虫剂12份；将上述比例的主原料与助剂充分混合；将上述混炼好的原料进行熔融造粒，加热温度为180℃；然后将上述造粒原料进行抽丝，形成直径为35丝的除虫丝线；最后用上述除虫丝线在编织机上制成防虫除虫面料，面料孔径大小控制在1.3mm～1.5mm。该实施例做成的面料可用于蚊帐等需要防虫透风的场合。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种防虫除虫面料的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：
（100）、配料：主原料：PP/PET/PE的一种或混合物100份；
      助剂：强韧剂3～8份，
            耦合剂2～5份，
            除虫剂8～12份；所述除虫剂为植物性除虫菊；
（200）、混炼：将主原料与助剂充分混合；
（300）、造粒：将上述混炼好的原料进行熔融造粒；
（400）、抽丝：将上述造粒原料进行抽丝，形成除虫丝线；
（500）、编织：用上述除虫丝线编织成防虫除虫面料，面料孔径大小控制在1.3mm～1.5mm。
2.根据权利要求1所述的防虫除虫面料的生产方法，其特征在于，所述强韧剂为氯化聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的防虫除虫面料的生产方法，其特征在于，所述强韧剂为5份，所述耦合剂为3份，所述除虫剂为10份。
4.根据权利要求1所述的防虫除虫面料的生产方法，其特征在于，所述造粒步骤中温度为180～200℃。
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