CN113564602A - 一种线路板用单液型剥锡液及其制备方法 - Google Patents
一种线路板用单液型剥锡液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113564602A CN113564602A CN202110803268.9A CN202110803268A CN113564602A CN 113564602 A CN113564602 A CN 113564602A CN 202110803268 A CN202110803268 A CN 202110803268A CN 113564602 A CN113564602 A CN 113564602A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tin stripping
- liquid
- circuit board
- stripping liquid
- tin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical compound [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 9
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 7
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims description 9
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 7
- 241001424392 Lucia limbaria Species 0.000 abstract description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 2
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 5-aminoisoindole-1,3-dione Chemical compound NC1=CC=C2C(=O)NC(=O)C2=C1 PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- -1 nitrate ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/10—Etching compositions
- C23F1/14—Aqueous compositions
- C23F1/16—Acidic compositions
- C23F1/30—Acidic compositions for etching other metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/44—Compositions for etching metallic material from a metallic material substrate of different composition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
本发明涉及一种线路板用单液型剥锡液，包括以下按质量百分比计算的组分：硝酸铁4‑10％，三氯化铁1‑3％，柠檬酸5‑15％，氨基磺酸0.5‑2％，尿素0.5‑1.5％，盐酸0.5‑1.5％，BTA0.5‑2％，68％硝酸30‑40％，水40‑50％。本发明还提供了上述剥锡液的制备方法。本发明的线路板用单液型剥锡液，可专用于线路板，具有退锡时烟雾小、不易沉淀、咬铜速率小的优点。
Description
技术领域
本发明涉及剥锡液技术领域，具体涉及一种线路板用单液型剥锡液及其制备方法。
背景技术
线路板在二次镀铜后，一般是采用镀锡方法保护线路，在蚀刻后再退除镀锡保护层，从而完成线路。目前市场上采用剥锡液为线路板退锡，而剥锡液主要成份为硝酸(硝酸占比约50％)，因此在使用中会产生大量的烟雾，而且蚀铜速度大，一般可蚀掉2-3微米，如果控制不好很容易造成线路因变小而报废。随着溶锡量越多，溶液会因变稠而无法使用，同时设备也较难清洗，大幅度增加了制备线路板的成本。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种退锡时烟雾小、不易沉淀、咬铜速率小的线路板用单液型剥锡液；本发明还提供了该剥锡液的制备方法。
本发明所采用的技术方案是：一种线路板用单液型剥锡液，包括以下按质量百分比计算的组分：
优选的，一种线路板用单液型剥锡液，包括以下按质量百分比计算的组分：
优选的，所述的BTA为苯丙三氮唑。
优选的，所述的盐酸为31％盐酸。
一种线路板用单液型剥锡液的制备方法，包括以下步骤：
(1)步骤一：按照权利要求1配方的质量百分比称取原料，在带有搅伴装置的搅伴槽中加入计算量的水；
(2)步骤二：边搅伴边依次加入尿素、硝酸铁、三氯化铁、柠檬酸、苯丙三氮唑、68％硝酸、盐酸、氨基磺酸；
(3)步骤三：继续搅拌至固体物料完全溶解混合均匀后得到剥锡液。
优选的，所述的步骤三的溶解温度≤60℃。
优选的，所述的步骤三的搅拌时间为25-35分钟。
一种线路板用单液型剥锡液的使用方法，将上述制得的剥锡液喷淋在镀锡厚度在5-8微米的线路板上。
优选的，喷淋剥锡液的过程中，喷淋压力在2.0-2.3kg，温度为30±2℃。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的剥锡液，使用的是68％硝酸，且其含量在30％-40％之间，使得退锡过程产生的烟雾量较少。
2、本发明的剥锡液，通过添加一定量的盐酸来增加硝酸的氧化性，从而提高退锡速度及溶锡量。
3、本发明的剥锡液，利用了柠檬酸的络合性，对Sn2+进行络合，释放出NO3-,保证了硝酸的强氧化性，同时使Sn2+不会直接暴露在空气中使Sn2+变为Sn4+，为后续提倡环保再回收利用退锡水提供了基础。
具体实施方式：
为加深本发明的理解，下面将结合实施案例对本发明作进一步详述。
本发明的线路板用单液型剥锡液，包括以下按质量百分比计算的组分：硝酸铁5-10％，三氯化铁1-3％，柠檬酸5-15％，氨基磺酸0.5-2％，尿素0.5-1％，盐酸0.5-1％，BTA0.5-2％，68％硝酸30-40％，水40-50％。
硝酸铁:(化学式为Fe(NO3)3，式量241.86)。添加硝酸铁主要的作用是作为氧化剂与锡反应。
硝酸是一种具有强氧化性、腐蚀性的强酸，属于一元无机强酸，是六大无机强酸之一，也是一种重要的化工原料，化学式为HNO3，其水溶液俗称硝镪水或氨氮水。本发明中是利用硝酸的强氧化性，反应方程式如下：
Sn+4HNO3＝Sn(NO3)2+2NO2↑+H2O
硝酸的强氧化性不是来源于硝酸根，而是酸性条件下的硝酸根离子才会有氧化性，因此，在本发明中添加一定量的盐酸来增加硝酸的氧化性从而提高退锡速度及溶锡量。
盐酸是氯化氢(HCl)的水溶液，属于一元无机强酸，在水溶液中氯化氢分子完全电离，氢离子与一个水分子络合，成为H3O+，使得水溶液显酸性：HCL+H2O→H3O++CL-。
柠檬酸(Citric Acid，简称CA)是一种重要的有机酸，又名枸橼酸，分子式C6H8O7。柠檬酸对金属腐蚀小，是一种安全清洗剂，由于柠檬酸不含有Cl-，故不会引起设备的应力腐蚀；此外，还能够络合Fe3+，削弱Fe3+对线路板的腐蚀。本发明中利用了柠檬酸的络合性，对Sn2+进行络合，释放出NO3-,保证了硝酸的强氧化性，同时使Sn2+不会直接暴露在空气中使Sn2+变为Sn4+，为后续提倡环保再回收利用退锡水提供了基础。
本发明可通过如下方式实施：
实施例1：
本发明的线路板用单液型剥锡液的制备方法，包括以下步骤：
(1)步骤一：按照配方的质量百分比称取下列原料，在带有搅伴装置的搅伴槽中加入542kg的水，使搅拌叶能搅拌；
(2)步骤二：边搅伴边依次加入尿素10kg、硝酸铁50kg、三氯化铁20kg、柠檬酸50kg、苯丙三氮唑8kg、68％硝酸450kg、31％盐酸10kg、氨基磺酸10kg；尿素在本发明中起一个稳定剂和消烟剂作用，因此需要在加硝酸之前先把尿素等固体物料先溶解。由于硝酸有强腐蚀性，在添加时需要缓慢加入；苯丙三氮唑本身难溶于水，溶于热水，因此利用加硝酸与水稀释放热产生的热量使温度达50℃溶解，注意温度不得超过60℃，否则会有其他副反应发生，产生分解放出气体；
(3)步骤三：继续搅拌30分钟，让苯丙三氮唑等固体物料完全溶解混合均匀后得到剥锡液。
实施例2
本发明的线路板用单液型剥锡液的制备方法，包括以下步骤：
(1)步骤一：按照配方的质量百分比称取下列原料，在带有搅伴装置的搅伴槽中加入500kg的水；
(2)步骤二：边搅伴边依次加入尿素15kg、硝酸铁115kg、三氯化铁35kg、柠檬酸150kg、苯丙三氮唑20kg、68％硝酸380kg、31％盐酸15kg、氨基磺酸20kg；
(3)步骤三：继续搅拌至固体物料完全溶解混合均匀后得到剥锡液。
实施例3
本发明的线路板用单液型剥锡液的制备方法，包括以下步骤：
(1)步骤一：按照配方的质量百分比称取下列原料，在带有搅伴装置的搅伴槽中加入550kg的水；
(2)步骤二：边搅伴边依次加入尿素12kg、硝酸铁80kg、三氯化铁16kg、柠檬酸100kg、苯丙三氮唑15kg、68％硝酸450kg、31％盐酸12kg、氨基磺酸15kg；
(3)步骤三：继续搅拌至固体物料完全溶解混合均匀后得到剥锡液。
将实施例1调制的剥锡液，喷淋在镀锡厚度在5-8微米的线路板上，喷淋压力在2.0-2.3kg，温度30±2℃，上机测试对比结果如下：
从以上测试可以得知：本发明的剥锡液与市面上常规的剥锡液相比，具有烟雾少、溶锡量大、蚀铜量小、退锡效率快的优点。
综上，本发明的剥锡液，不仅烟雾少、溶锡量大、蚀铜量小、无沉淀，且其制备成本低，退锡工艺简单，适合广泛应用和推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种线路板用单液型剥锡液，其特征在于，包括以下按质量百分比计算的组分：
2.根据权利要求1所述的一种线路板用单液型剥锡液，其特征在于，包括以下按质量百分比计算的组分：
3.根据权利要求1所述的一种线路板用单液型剥锡液，其特征在于，所述的BTA为苯丙三氮唑。
4.根据权利要求1所述的一种线路板用单液型剥锡液，其特征在于，所述的盐酸为31％盐酸。
5.一种线路板用单液型剥锡液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)步骤一：按照权利要求1配方的质量百分比称取原料，在带有搅伴装置的搅伴槽中加入计算量的水；
(2)步骤二：边搅伴边依次加入尿素、硝酸铁、三氯化铁、柠檬酸、苯丙三氮唑、68％硝酸、盐酸、氨基磺酸；
(3)步骤三：继续搅拌至固体物料完全溶解混合均匀后得到剥锡液。
6.根据权利要求5所述的一种线路板用单液型剥锡液的制备方法，其特征在于，所述的步骤三的溶解温度≤60℃。
7.根据权利要求5所述的一种线路板用单液型剥锡液的制备方法，其特征在于，所述的步骤三的搅拌时间为25-35分钟。
8.一种线路板用单液型剥锡液的使用方法，其特征在于，将权利要求5-7任一项制得的剥锡液喷淋在镀锡厚度在5-8微米的线路板上。
9.根据权利要求8所述的一种线路板用单液型剥锡液的使用方法，其特征在于，喷淋剥锡液的过程中，喷淋压力在2.0-2.3kg，温度为30±2℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110803268.9A CN113564602A (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种线路板用单液型剥锡液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110803268.9A CN113564602A (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种线路板用单液型剥锡液及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113564602A true CN113564602A (zh) | 2021-10-29 |
Family
ID=78165040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110803268.9A Pending CN113564602A (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种线路板用单液型剥锡液及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113564602A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5244539A (en) * | 1992-01-27 | 1993-09-14 | Ardrox, Inc. | Composition and method for stripping films from printed circuit boards |
| JPH07278846A (ja) * | 1994-04-07 | 1995-10-24 | Mec Kk | 錫、錫合金、ニッケルまたはニッケル合金の剥離液 |
| CN101962776A (zh) * | 2010-09-01 | 2011-02-02 | 济南德锡科技有限公司 | 退锡剂及其制备方法 |
| CN106637213A (zh) * | 2016-08-04 | 2017-05-10 | 东莞市广华化工有限公司 | 一种低咬铜型的剥锡液 |
| CN107686893A (zh) * | 2016-07-28 | 2018-02-13 | 昆山金易得环保科技有限公司 | 退锡液、去除基材上的含锡层的方法和回收单质锡的方法 |
| CN110079854A (zh) * | 2019-04-14 | 2019-08-02 | 广州恒荣电子科技有限公司 | 一种环保型硝酸抑雾剂 |
-
2021
- 2021-07-15 CN CN202110803268.9A patent/CN113564602A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5244539A (en) * | 1992-01-27 | 1993-09-14 | Ardrox, Inc. | Composition and method for stripping films from printed circuit boards |
| JPH07278846A (ja) * | 1994-04-07 | 1995-10-24 | Mec Kk | 錫、錫合金、ニッケルまたはニッケル合金の剥離液 |
| CN101962776A (zh) * | 2010-09-01 | 2011-02-02 | 济南德锡科技有限公司 | 退锡剂及其制备方法 |
| CN107686893A (zh) * | 2016-07-28 | 2018-02-13 | 昆山金易得环保科技有限公司 | 退锡液、去除基材上的含锡层的方法和回收单质锡的方法 |
| CN106637213A (zh) * | 2016-08-04 | 2017-05-10 | 东莞市广华化工有限公司 | 一种低咬铜型的剥锡液 |
| CN110079854A (zh) * | 2019-04-14 | 2019-08-02 | 广州恒荣电子科技有限公司 | 一种环保型硝酸抑雾剂 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈镇等: "用于印刷电路板的新型环保型退锡剂", 《电镀与涂饰》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109898085B (zh) | 退锡组合液及退锡方法 | |
| CA1196560A (en) | Metal stripping composition and process | |
| CN112725802B (zh) | 环保退锡剥挂液及其制备方法和使用方法 | |
| CN109628934B (zh) | 环保型褪锡液及其制备方法 | |
| DE2421313A1 (de) | Loesung zur chemischen aufloesungsbehandlung von zinn oder seinen legierungen | |
| CN105714298A (zh) | 一种基于硫酸-铁盐体系的退锡剂及其制备方法 | |
| CN1743508A (zh) | 用于钛及钛合金的化学蚀刻溶液 | |
| CN101139715A (zh) | 一种金属清除剂组合物及其生产方法 | |
| CA2248497C (en) | Composition and method for stripping solder and tin from printed circuit boards | |
| CN101611172A (zh) | 从工厂和发电厂中的容器中去除含磁铁矿和铜的沉积物的方法 | |
| CN101748410A (zh) | 一种溶解金属的溶液 | |
| CN107868947A (zh) | 一种活化液及其制备方法和无钯活化化学镀镍方法 | |
| CN113564602A (zh) | 一种线路板用单液型剥锡液及其制备方法 | |
| CN101748408A (zh) | 一种酸性溶铜液 | |
| CN109735846B (zh) | 一种退镀液、其制备方法和应用 | |
| JPH02274825A (ja) | 錫又は錫合金の化学溶解剤 | |
| CN102797000B (zh) | 基于氯化胆碱的化学镀银溶液及其使用方法 | |
| CA2090349C (en) | Composition and method for stripping tin or tin-lead alloy from copper surfaces | |
| Hedges | LXXIX.—The action of nitric acid on some metals | |
| CN112391156A (zh) | 一种酸化用抗酸渣剂及其制备方法 | |
| JPS6214034B2 (zh) | ||
| CN1743507A (zh) | 用于铝及铝合金的化学蚀刻溶液 | |
| CN110552007A (zh) | 高效环保的退镀并提取金元素的方法 | |
| CN117655583B (zh) | 一种耐高温有机保焊剂及pcb板有机保焊层及其制备工艺 | |
| JPH0219486A (ja) | 金属および合金の脱皮膜処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211029 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |