CN112391156A - 一种酸化用抗酸渣剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酸化用抗酸渣剂及其制备方法，属于石油开采的技术领域。所述抗酸渣剂包括重量份的以下组分：聚乙二醇20～32份，络合剂5～13份，还原剂0.5～2份，30％盐酸3～6份，水50～60份。本发明的抗酸渣剂应用于胶质含量高的原油中，通过还原+络合的综合处理方法，成功地降低了酸液中Fe3+的含量，从而减缓了酸渣的形成速度。抗酸渣剂的组分中还加入了表面活性剂聚乙二醇，可以通过吸附和分散作用，使胶质、沥青质不易聚结，从而达到防止酸渣形成的作用。
Description
技术领域
本发明属于石油开采的技术领域，具体涉及一种酸化用抗酸渣剂及其制备方法。
背景技术
随着石油的逐年开采，提高采油率成为当前生产的重中之重。其中，油井酸化处理是油层改造、油井增产的重要措施之一。油井酸化处理是利用酸液的腐蚀作用，使油层岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物溶解，从而提高地层孔隙和裂缝的渗透率。
在对胶质、沥青质含量高的地层进行酸化处理时，不可避免的会产生大量的酸渣。酸渣的形成的原因大致有以下几点：1、胶质沥青遇酸后形成沥青质与胶质的聚集体；2、由于酸液中存在Fe3+，Fe3+与负电荷发生中和反应，从而使促进胶质的聚集体形成酸渣沉淀下来。一旦形成酸渣，想要清除是非常困难的，并且其会堵塞各种缝隙，影响油体的流动。
现有的抗酸渣剂多是采用向酸液中加入表面活性剂。如KSZ-1、KSZ-2等非离子表面活性剂，烷基苯磺酸类阴离子表面活性剂。但是，由于这些物质在酸液中的溶解度较差，在使用过程中容易析出，从而影响了抗酸渣的效果。
发明内容
针对现有技术中抗酸渣剂在抗酸渣的应用中效果不佳的问题，本发明提供一种酸化用抗酸渣剂及其制备方法，以解决上述问题。
一种酸化用抗酸渣剂，包括重量份的以下组分：聚乙二醇20～32份，络合剂5～13份，还原剂0.5～2份，30％盐酸3～6份，水50～60份。
优选的，包括重量份的以下组分：聚乙二醇25份，络合剂8份，还原剂1.5份，30％盐酸5份，水58份。
优选的，所述还原剂选自硫脲、氯化亚锡或抗坏血酸钠中几种的组合。
优选的，所述还原剂为硫脲：氯化亚锡＝1～2.5:1。
优选的，所述还原剂为硫脲：氯化亚锡＝1.5:1。
优选的，所述络合剂为亚氨基二琥珀酸四钠或EDTA中的一种。
本发明的抗酸渣剂应用于胶质含量高的原油中，所述抗酸渣剂的用量为以酸液中有效成分的重量计，0.5～1g/g；所述有效成分为HCl和/或HF。
本发明结合了还原+络合的综合处理方法，对酸液中的Fe3+进行了控制。Fe3+的存在会加速酸渣的生成。而在酸液的运输过程中，不可避免的会接触到铁制品，这会导致Fe3+的生成。如果要控制酸渣的生成，首要任务是要对酸液中的Fe3+进行控制。采用络合剂与Fe3 +络合后，Fe3+的影响会大大地降低。在研究中发明人还发现了，Fe2+对酸渣形成的影响并不大，由对比实验可以看出，含有Fe2+的酸液与不含的酸液，在酸渣的生成速度以及生成量并无太大变化。这就给本发明带来了一个去除Fe3+的思路，使用还原剂将Fe3+还原成Fe2+，也可从一定程度上降低Fe3+带来的影响。
本发明的另一个目的，是提供一种抗酸渣剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)向水中依次加入聚乙二醇和络合剂，搅拌溶清；
(2)加入30％盐酸，搅拌均匀后加入还原剂，控制反应液温度低于25℃；
(3)过滤，得抗酸渣剂。
本发明的有益效果为：
本发明的酸化剂通过还原+络合的综合处理方法，成功地降低了酸液中Fe3+的含量，从而减缓了酸渣的形成速度。抗酸渣剂的组分中还加入了表面活性剂聚乙二醇，可以通过吸附和分散作用，使胶质、沥青质不易聚结，从而达到防止酸渣形成的作用。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种酸化用抗酸渣剂，包括重量份的以下组分：聚乙二醇22份，亚氨基二琥珀酸四钠6份，还原剂(硫脲：氯化亚锡＝1.5:1)1份，30％盐酸4份，水55份。
抗酸渣剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)向水55份中依次加入聚乙二醇22份和亚氨基二琥珀酸四钠6份，搅拌溶清；
(2)加入30％盐酸4份，搅拌均匀后加入还原剂(硫脲：氯化亚锡＝1.5:1)1份，控制反应液温度低于25℃；
(3)过滤，得抗酸渣剂。
实施例2
一种酸化用抗酸渣剂，包括重量份的以下组分：聚乙二醇25份，亚氨基二琥珀酸四钠8份，还原剂(硫脲：氯化亚锡＝1.5:1)1.5份，30％盐酸5份，水58份。
抗酸渣剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)向水58份中依次加入聚乙二醇25份和亚氨基二琥珀酸四钠8份，搅拌溶清；
(2)加入30％盐酸5份，搅拌均匀后加入还原剂(硫脲：氯化亚锡＝1.5:1)1.5份，控制反应液温度低于25℃；
(3)过滤，得抗酸渣剂。
实施例3
一种酸化用抗酸渣剂，包括重量份的以下组分：聚乙二醇30份，EDTA 13份，抗坏血酸钠2份，30％盐酸6份，水60份。
抗酸渣剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)向水60份中依次加入聚乙二醇30份和EDTA 13份，搅拌溶清；
(2)加入30％盐酸6份，搅拌均匀后加入抗坏血酸钠2份，控制反应液温度低于25℃；
(3)过滤，得抗酸渣剂。
测试例
对实施例1～3所制备的抗酸渣剂进行测试，测试方法如下：
取原油20g待用，另取20％盐酸20g，加入抗酸渣剂4g，搅拌均匀后加入到原油中，混合2h后，对比加入前后液体粘度的变化以及生成酸渣量来测试抗酸渣性能。同时进行对比测试，
对比测试1：取原油20g，加入30％盐酸20g，混合2h后测试液体黏度和生成酸渣量；
对比测试2：取原油20g待用，另取20％盐酸20g，加入聚乙二醇4g，搅拌均匀后加入到原油中，混合2h后测试液体黏度和生成酸渣量；
对比测试3：取原油20g待用，另取20％盐酸20g，加入氯化亚铁4g，搅拌均匀后加入到原油中，混合2h后测试液体黏度和生成酸渣量；
对比测试4：取原油20g待用，另取20％盐酸20g，加入三氯化铁0.2g，搅拌均匀后加入到原油中，混合2h后测试液体黏度和生成酸渣量；
具体测试结果如下表1：
表1-测试结果
由表1的测试结果可知，本发明的抗酸渣剂可有效地防止酸渣的生成，在高胶质原油的酸化处理中有着较好的应用价值。
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种酸化用抗酸渣剂，其特征在于，包括重量份的以下组分：聚乙二醇20～32份，络合剂5～13份，还原剂0.5～2份，30％盐酸3～6份，水50～60份。
2.如权利要求1所述的一种酸化用抗酸渣剂，其特征在于，包括重量份的以下组分：聚乙二醇25份，络合剂8份，还原剂1.5份，30％盐酸5份，水58份。
3.如权利要求1所述的一种酸化用抗酸渣剂，其特征在于，所述还原剂选自硫脲、氯化亚锡或抗坏血酸钠中几种的组合。
4.如权利要求1所述的一种酸化用抗酸渣剂，其特征在于，所述还原剂为硫脲：氯化亚锡＝1～2.5:1。
5.如权利要求1-4任一所述的一种酸化用抗酸渣剂，其特征在于，所述还原剂为硫脲：氯化亚锡＝1.5:1。
6.如权利要求1所述的一种酸化用抗酸渣剂，其特征在于，所述络合剂为亚氨基二琥珀酸四钠或EDTA中的一种。
7.一种抗酸渣剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)向水中依次加入聚乙二醇和络合剂，搅拌溶清；
(2)加入30％盐酸，搅拌均匀后加入还原剂，控制反应液温度低于25℃；
(3)过滤，得抗酸渣剂。
8.一种如权利要求1所述的一种酸化用抗酸渣剂的应用，其特征在于，所述抗酸渣剂应用于胶质含量高的原油中；所述抗酸渣剂的用量为以酸液中有效成分的重量计0.5～1g/g；所述酸液中有效成分为HCl和/或HF。
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