CN113684012B - 酸化解堵剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于解堵剂技术领域，具体的涉及一种酸化解堵剂及其制备方法。所述的酸化解堵剂包括前置液、主体液和后置液；其中，所述的主体液，以重量份数计，由以下原料组成：盐酸、氟硼酸、乙酸、氟化铵、氟化氢铵、亚硝酸钠、聚氧乙烯胺、缓蚀剂、铁离子稳定剂、渗透剂、乙二胺二邻苯基乙酸钠、水。本发明所述的酸化解堵剂，前置液、主体液和后置液三者协同作用，既能够解除进井地带的堵塞，也能够消除远井地带的污染，实现了对地层的深部酸化，达到了解堵的目的。

Description

酸化解堵剂及其制备方法

技术领域

本发明属于解堵剂技术领域，具体的涉及一种酸化解堵剂及其制备方法。

背景技术

在油田开发过程中，油层经常会发生污染堵塞，影响油田的正常开发，为了保证油田的正常开采，恢复或增加地层的渗透率，实现油井增产和稳定，必须对油层的污染堵塞进行解堵，解除油层的堵塞，提高油层渗流能力，从而进一步提高油藏的开发效果。

通过对注聚堵塞油井现场作业返吐物采样分析发现，注聚井地层堵塞物为黑色粘弹性胶状物，主要由水、油污、聚合物及其交联凝胶、泥砂及其它无机杂质等组成，这些物质交互包裹在一起，脱水干燥后呈胶皮状，如果不采用化学方法，各组分很难有效分开。从堵塞物分离出的液体中还含有大量的硫酸盐还原菌，它们能将溶液中的硫酸根离子还原为硫化氢，进而腐蚀井下钢铁管柱产生硫化亚铁沉淀堵塞注聚井。由此观之，注聚井堵塞是由有机物和无机物构成的复杂体系共同造成的，其解堵增注，不但要解除油污和聚合物及其交联凝胶等有机物造成的堵塞，同时需要有效解除泥砂、硫化亚铁等无机物引起的地层堵塞物，并杀灭可能造成后续堵塞的硫酸盐还原菌。

酸化解堵是油田生产中常用的增产手段，酸化解堵是利用酸的腐蚀性酸蚀堵塞层油流通道的矿物颗粒，恢复或提高油层渗透率，从而达到油井增产的目的。常用的酸化解堵技术有：土酸酸化、有机酸酸化、泡沫酸、胶束酸、CO₂酸化等。国内90年代在酸化解堵技术方面发展较快，主要有土酸系列（缓速土酸、逆土酸等）、缓速酸系列（自生土酸、粘土酸、有机酸）、乳化酸、泡沫酸等。

油水井酸化是油田增产增注的一项有效技术手段，但目前国内常规单一酸液体系在解决一些综合性伤害方面效果并不理想，因此开始采用多元复合类酸化解堵体系，它具有成本低、解决综合伤害、易返排、节省作业规模等优点。

但采用多元复合类酸液体系仍然存在诸多问题。例如无机酸液组成的复合体系酸强度大，易损坏储层骨架、钢材腐蚀率高，主要针对低渗油藏；乳化类复合型酸液易造成油水乳化、返排困难，且仅能针对钙质、胶质堵塞；复合氧化型复合解堵剂有一定安全风险，且仅针对钻井液等堵塞。

因此，亟需探讨一种既能解除无机垢、重晶石等固相污染，又能充分考虑到低渗透储层具有的水锁污染，压裂液及钻井液的乳化污染等因素，从而实现地层的深部酸化。

发明内容

本发明的目的是：提供一种酸化解堵剂。本发明所述的酸化解堵剂既能够解除进井地带的堵塞，也能够消除远井地带的污染，实现了对地层的深部酸化；本发明同时提供了其制备方法。

本发明所述的酸化解堵剂，包括前置液、主体液和后置液；其中，所述的主体液，以重量份数计，由以下原料组成：盐酸12-15份、氟硼酸17-20份、乙酸2.5-3.5份、氟化铵1.2-1.5份、氟化氢铵0.8-1.0份、亚硝酸钠1.5-1.8份、聚氧乙烯胺1.5-2.0份、缓蚀剂3-5份、铁离子稳定剂1-1.5份、渗透剂3-5份、乙二胺二邻苯基乙酸钠1.2-1.5份、水1-2份。

优选的，所述的主体液，以重量份数计，由以下原料组成：盐酸13份、氟硼酸20份、乙酸3.3份、氟化铵1.4份、氟化氢铵0.8份、亚硝酸钠1.7份、聚氧乙烯胺2.0份、缓蚀剂4份、铁离子稳定剂1.2份、渗透剂3.5份、乙二胺二邻苯基乙酸钠1.5份、水1.5份。

其中：

所述的铁离子稳定剂为羟基乙叉二膦酸。

所述的缓蚀剂为油酸咪唑啉季铵盐与葡萄糖酸钠的混合物，油酸咪唑啉季铵盐为市售产品。

所述的渗透剂为2-甲基-2,4-戊二醇、油酸二乙醇酰胺与聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚的混合物。

所述的聚氧乙烯胺为市售产品。例如十八胺聚氧乙烯醚等。

主体液中以盐酸和氟硼酸为主剂，氟硼酸的一级水解反应是非常缓慢的，但是在一级水解后，发生的多级水解是迅速的，这样保证了源源不断的生成HF酸；而采用氟化铵与氟化氢铵复配使用，搭配乙酸，氟化氢铵可发生水解和二次电离，为溶液提供更多的H⁺，确保了溶液的酸性环境，一方面抑制了铁离子的沉淀的转化；另一方面也进一步提供了F^-离子，保证了溶液中HF的充足，减缓了酸的消耗速度，使得酸化距离增大，不仅能解决近井地带的堵塞物，而且能够实现深层的酸化。

此外，主体液中氟化铵与亚硝酸钠相互作用，在产生大量热量的同时，还能产生N₂，添加表面活性剂聚氧乙烯胺，主体液中的聚氧乙烯胺在酸性环境下与H⁺反应形成水溶性的胺离子，增强了表面活性，促使产生大量的气泡，有利于携带酸化粒子，渗入地层解除无机物堵塞和有机物堵塞。

主体液中加入少量的乙二胺二邻苯基乙酸钠，能够有效的阻止金属硫化物和金属碳酸物沉淀的形成，且具有很好的螯合分散作用，从而阻止了二次污染的发生。

主体液中加入铁离子稳定剂羟基乙叉二膦酸，具有一定的缓蚀作用，而且可以与缓蚀剂中的葡萄糖酸钠共同起到络合剂的作用，且葡萄糖酸钠与主体液中的亚硝酸钠之间存在协调效应，大大增加了缓蚀效果，由于主体液中存在放热反应，使得主体液的温度上升，一般的缓蚀剂的缓释效果会下降，但是葡萄糖酸钠的缓释率不会降低而且会升高，此外，缓蚀剂中选用油酸咪唑啉季铵盐和葡萄糖酸钠复配，油酸咪唑啉季铵盐在盐酸体系中具有很高的缓释率。

主体液中还添加了渗透剂，渗透剂的加入进一步达到了深层解堵的作用；渗透剂是2-甲基-2,4-戊二醇、油酸二乙醇酰胺与聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚的混合物，2-甲基-2,4-戊二醇本身具有很好的渗透性和分散性能，与聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚复配使用，在使得有机垢溶解于解堵体系后，还能转换其表面的亲水亲油性，由亲油性转变为亲水性，一方面起到了解堵的作用，另一方面也从根本上阻止了有机垢的进一步沉积。油酸二乙醇酰胺作为一种油溶性的非离子表面活性剂添加，起到了很好的分散、增稠效果，此外，主要还是起到了很好的阻止有机垢再沉积的作用。

所述的前置液，以重量份数计，由以下原料组成：过碳酸钠1.5-2份、杀菌剂1.0-1.5份、粘土稳定剂1.0-2.0份、乙二醇单丁醚5-10份。

其中：

所述的杀菌剂为三氯异氰尿酸。

所述的粘土稳定剂为2-氯乙基三甲基氯化铵。

所述的前置液中过碳酸钠极易分解，其分解产物对有机高分子聚合物具有氧化降解的功能，而且可以去除部分无机垢，避免后续生成氟化物沉淀，使得体系的粘度降低，流动性变好，添加三氯异氰尿酸作为杀菌剂，在起到杀菌作用的同时，自身具有很强的氧化性，可进一步对高分子聚合物进行降解；以乙二醇单丁醚作为溶剂，增加降解后有机垢的溶解性，有利于排出，粘土稳定剂的加入阻止了对储层的伤害。

所述的后置液，以重量份数计，由以下原料组成：盐酸8-10份、羟基乙叉二膦酸0.5-0.8份、缓蚀剂1.5-2.0份、粘土稳定剂1.0-1.5份、壬基酚聚氧乙烯醚1.5-2.5份、水1.8-2.0份。

其中：

所述的缓蚀剂为油酸咪唑啉季铵盐与葡萄糖酸钠的混合物。

所述的粘土稳定剂为2-氯乙基三甲基氯化铵与2-氯甲基咪唑啉盐酸盐的混合物。

所述的羟基乙叉二膦酸为铁离子稳定剂。

所述的后置液中，采用羟基乙叉二膦酸作为铁离子稳定剂，此外，还加入缓蚀剂、粘土稳定剂和壬基酚聚氧乙烯醚；壬基酚聚氧乙烯醚的加入有利于降低岩石表面和水之间的界面张力，使岩石对水的润湿表面转变为非润湿表面，有利于残液的排出，盐酸的加入有利于对进井地带堵塞物的进一步处理。

本发明所述的酸化解堵剂的制备方法，由以下步骤组成：

（1）主体液的制备：向水中加入亚硝酸钠使其溶解，然后再依次加入乙酸、氟化铵、氟化氢铵、缓蚀剂、铁离子稳定剂、渗透剂和乙二胺二邻苯基乙酸钠搅拌至均匀，最后加入盐酸、氟硼酸和聚氧乙烯胺充分搅拌至完全互溶，制备得到主体液；

（2）前置液的制备：向乙二醇单丁醚中加入过碳酸钠和杀菌剂至完全溶解，然后加入粘土稳定剂搅拌均匀，即可制备得到前置液。

（3）后置液的制备：向水中加入盐酸搅拌均匀，然后加入羟基乙叉二膦酸、缓蚀剂、粘土稳定剂和壬基酚聚氧乙烯醚再次搅拌均匀，即可制备得到后置液。

本发明所述的酸化解堵剂的应用，先将前置液以0.4-0.6m³/min的速度注入5-6min，关井反应30-35min，然后再以0.7-0.8m³/min的速度注入主体液28-30min，关井反应1.5-2小时，最后以1.0-1.1m³/min的速度注入后置液7-8min，关井反应30-34h即可。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本发明所述的酸化解堵剂，包括前置液、主体液和后置液，前置液对地层进行预处理，去除掉高分子聚合物和部分无机垢，进而解除因高分子聚合物等造成的堵塞，而主体液的加入，不仅能处理进井地带的堵塞，而且能够实现深部酸化，对无机垢和高分子聚合物进行深度处理，且把对管柱的腐蚀降到最低，最终阻止了无机垢和高分子有机垢的再次沉积；后置液的加入进一步去除了对进井地带的堵塞。

（2）本发明所述的酸化解堵剂，前置液、主体液和后置液三者协同作用，既能够解除进井地带的堵塞，也能够消除远井地带的污染，实现了对地层的深部酸化，达到了解堵的目的。

（3）本发明所述的酸化解堵剂的制备方法，制备工艺简单，制备的解堵液溶垢速率大，对管柱的腐蚀速率小，实现了对无机垢和有机垢的高效去除。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

本实施例1所述的酸化解堵剂，包括前置液、主体液和后置液；其中，所述的主体液，以重量份数计，由以下原料组成：盐酸13份、氟硼酸20份、乙酸3.3份、氟化铵1.4份、氟化氢铵0.8份、亚硝酸钠1.7份、聚氧乙烯胺2.0份、缓蚀剂4份、铁离子稳定剂1.2份、渗透剂3.5份、乙二胺二邻苯基乙酸钠1.5份、水1.5份。

其中：

所述的铁离子稳定剂为羟基乙叉二膦酸。

所述的缓蚀剂为油酸咪唑啉季铵盐与葡萄糖酸钠的混合物。

所述的渗透剂为2-甲基-2,4-戊二醇、油酸二乙醇酰胺与聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚的混合物。

所述的聚氧乙烯胺为十八胺聚氧乙烯醚。

主体液中以盐酸和氟硼酸为主剂，氟硼酸的一级水解反应是非常缓慢的，但是在一级水解后，发生的多级水解是迅速的，这样保证了源源不断的生成HF酸；而采用氟化铵与氟化氢铵复配使用，搭配乙酸，氟化氢铵可发生水解和二次电离，为溶液提供更多的H⁺，确保了溶液的酸性环境，一方面抑制了铁离子的沉淀的转化；另一方面也进一步提供了F^-离子，保证了溶液中HF的充足，减缓了酸的消耗速度，使得酸化距离增大，不仅能解决近井地带的堵塞物，而且能够实现深层的酸化。

此外，主体液中氟化铵与亚硝酸钠相互作用，在产生大量热量的同时，还能产生N₂，添加表面活性剂聚氧乙烯胺，主体液中的十八胺聚氧乙烯醚在酸性环境下与H⁺反应形成水溶性的胺离子，增强了表面活性，促使产生大量的气泡，有利于携带酸化粒子，渗入地层解除无机物堵塞和有机物堵塞。

主体液中加入少量的乙二胺二邻苯基乙酸钠，能够有效的阻止金属硫化物和金属碳酸物沉淀的形成，且具有很好的螯合分散作用，从而阻止了二次污染的发生。

主体液中加入铁离子稳定剂羟基乙叉二膦酸，具有一定的缓蚀作用，而且可以与缓蚀剂中的葡萄糖酸钠共同起到络合剂的作用，且葡萄糖酸钠与主体液中的亚硝酸钠之间存在协调效应，大大增加了缓蚀效果，由于主体液中存在放热反应，使得主体液的温度上升，一般的缓蚀剂的缓释效果会下降，但是葡萄糖酸钠的缓释率不会降低而且会升高，此外，缓蚀剂中选用油酸咪唑啉季铵盐和葡萄糖酸钠复配，油酸咪唑啉季铵盐在盐酸体系中具有很高的缓释率。

主体液中还添加了渗透剂，渗透剂的加入进一步达到了深层解堵的作用；渗透剂是2-甲基-2,4-戊二醇、油酸二乙醇酰胺与聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚的混合物，2-甲基-2,4-戊二醇本身具有很好的渗透性和分散性能，与聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚复配使用，在使得有机垢溶解于解堵体系后，还能转换其表面的亲水亲油性，由亲油性转变为亲水性，一方面起到了解堵的作用，另一方面也从根本上阻止了有机垢的进一步沉积。油酸二乙醇酰胺作为一种油溶性的非离子表面活性剂添加，起到了很好的分散、增稠效果，此外，主要还是起到了很好的阻止有机垢再沉积的作用。

所述的前置液，以重量份数计，由以下原料组成：过碳酸钠1.8份、杀菌剂1.2份、粘土稳定剂1.5份、乙二醇单丁醚7份。

其中：

所述的杀菌剂为三氯异氰尿酸。

所述的粘土稳定剂为2-氯乙基三甲基氯化铵。

所述的前置液中过碳酸钠极易分解，其分解产物对有机高分子聚合物具有氧化降解的功能，而且可以去除部分无机垢，避免后续生成氟化物沉淀，使得体系的粘度降低，流动性变好，添加三氯异氰尿酸作为杀菌剂，在起到杀菌作用的同时，自身具有很强的氧化性，可进一步对高分子聚合物进行降解；以乙二醇单丁醚作为溶剂，增加降解后有机垢的溶解性，有利于排出，粘土稳定剂的加入阻止了对储层的伤害。

所述的后置液，以重量份数计，由以下原料组成：盐酸8份、羟基乙叉二膦酸0.5份、缓蚀剂1.5份、粘土稳定剂1.3份、壬基酚聚氧乙烯醚2.0份、水1.9份。

其中：

所述的缓蚀剂为油酸咪唑啉季铵盐与葡萄糖酸钠的混合物。

所述的粘土稳定剂为2-氯乙基三甲基氯化铵与2-氯甲基咪唑啉盐酸盐的混合物。

所述的羟基乙叉二膦酸为铁离子稳定剂。

所述的后置液中，采用羟基乙叉二膦酸作为铁离子稳定剂，此外，还加入缓蚀剂、粘土稳定剂和壬基酚聚氧乙烯醚；壬基酚聚氧乙烯醚的加入有利于降低岩石表面和水之间的界面张力，使岩石对水的润湿表面转变为非润湿表面，有利于残液的排出，盐酸的加入有利于对进井地带堵塞物的进一步处理。

本实施例1所述的酸化解堵剂的制备方法，由以下步骤组成：

（1）主体液的制备：向水中加入亚硝酸钠使其溶解，然后再依次加入乙酸、氟化铵、氟化氢铵、缓蚀剂、铁离子稳定剂、渗透剂和乙二胺二邻苯基乙酸钠搅拌至均匀，最后加入盐酸、氟硼酸和聚氧乙烯胺充分搅拌至完全互溶，制备得到主体液；

（2）前置液的制备：向乙二醇单丁醚中加入过碳酸钠和杀菌剂至完全溶解，然后加入粘土稳定剂搅拌均匀，即可制备得到前置液。

（3）后置液的制备：向水中加入盐酸搅拌均匀，然后加入羟基乙叉二膦酸、缓蚀剂、粘土稳定剂和壬基酚聚氧乙烯醚再次搅拌均匀，即可制备得到后置液。

本实施例1所述的酸化解堵剂的应用，先将前置液以0.5m³/min的速度注入6min，关井反应35min，然后再以0.8m³/min的速度注入主体液30min，关井反应2小时，最后以1.0m³/min的速度注入后置液8min，关井反应34h即可。

实施例2

本实施例2所述的酸化解堵剂，包括前置液、主体液和后置液；其中，所述的主体液，以重量份数计，由以下原料组成：盐酸15份、氟硼酸17份、乙酸2.5份、氟化铵1.2份、氟化氢铵0.9份、亚硝酸钠1.5份、聚氧乙烯胺1.7份、缓蚀剂3份、铁离子稳定剂1份、渗透剂4份、乙二胺二邻苯基乙酸钠1.2份、水1份。

其中：

所述的铁离子稳定剂为羟基乙叉二膦酸。

所述的缓蚀剂为油酸咪唑啉季铵盐与葡萄糖酸钠的混合物。

所述的渗透剂为2-甲基-2,4-戊二醇、油酸二乙醇酰胺与聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚的混合物。

所述的聚氧乙烯胺为十八胺聚氧乙烯醚。

所述的前置液，以重量份数计，由以下原料组成：过碳酸钠1.5份、杀菌剂1.5份、粘土稳定剂1.0份、乙二醇单丁醚5份。

其中：

所述的杀菌剂为三氯异氰尿酸。

所述的粘土稳定剂为2-氯乙基三甲基氯化铵。

所述的后置液，以重量份数计，由以下原料组成：盐酸9份、羟基乙叉二膦酸0.7份、缓蚀剂1.7份、粘土稳定剂1.0份、壬基酚聚氧乙烯醚1.5份、水1.8份。

其中：

所述的缓蚀剂为油酸咪唑啉季铵盐与葡萄糖酸钠的混合物。

所述的粘土稳定剂为2-氯乙基三甲基氯化铵与2-氯甲基咪唑啉盐酸盐的混合物。

所述的羟基乙叉二膦酸为铁离子稳定剂。

本实施例2所述的酸化解堵剂的制备方法，由以下步骤组成：

（1）主体液的制备：向水中加入亚硝酸钠使其溶解，然后再依次加入乙酸、氟化铵、氟化氢铵、缓蚀剂、铁离子稳定剂、渗透剂和乙二胺二邻苯基乙酸钠搅拌至均匀，最后加入盐酸、氟硼酸和聚氧乙烯胺充分搅拌至完全互溶，制备得到主体液；

（2）前置液的制备：向乙二醇单丁醚中加入过碳酸钠和杀菌剂至完全溶解，然后加入粘土稳定剂搅拌均匀，即可制备得到前置液。

（3）后置液的制备：向水中加入盐酸搅拌均匀，然后加入羟基乙叉二膦酸、缓蚀剂、粘土稳定剂和壬基酚聚氧乙烯醚再次搅拌均匀，即可制备得到后置液。

本实施例2所述的酸化解堵剂的应用，先将前置液以0.5m³/min的速度注入6min，关井反应35min，然后再以0.8m³/min的速度注入主体液30min，关井反应2小时，最后以1.0m³/min的速度注入后置液8min，关井反应34h即可。

实施例3

本实施例3所述的酸化解堵剂，包括前置液、主体液和后置液；其中，所述的主体液，以重量份数计，由以下原料组成：盐酸12份、氟硼酸18份、乙酸2.8份、氟化铵1.5份、氟化氢铵1.0份、亚硝酸钠1.8份、聚氧乙烯胺1.5份、缓蚀剂5份、铁离子稳定剂1.5份、渗透剂5份、乙二胺二邻苯基乙酸钠1.4份、水2份。

其中：

所述的铁离子稳定剂为羟基乙叉二膦酸。

所述的缓蚀剂为油酸咪唑啉季铵盐与葡萄糖酸钠的混合物。

所述的渗透剂为2-甲基-2,4-戊二醇、油酸二乙醇酰胺与聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚的混合物。

所述的聚氧乙烯胺为十八胺聚氧乙烯醚。

所述的前置液，以重量份数计，由以下原料组成：过碳酸钠2份、杀菌剂1.0份、粘土稳定剂2.0份、乙二醇单丁醚10份。

其中：

所述的杀菌剂为三氯异氰尿酸。

所述的粘土稳定剂为2-氯乙基三甲基氯化铵。

所述的后置液，以重量份数计，由以下原料组成：盐酸10份、羟基乙叉二膦酸0.8份、缓蚀剂2.0份、粘土稳定剂1.5份、壬基酚聚氧乙烯醚2.5份、水2.0份。

其中：

所述的缓蚀剂为油酸咪唑啉季铵盐与葡萄糖酸钠的混合物。

所述的粘土稳定剂为2-氯乙基三甲基氯化铵与2-氯甲基咪唑啉盐酸盐的混合物。

所述的羟基乙叉二膦酸为铁离子稳定剂。

本实施例3所述的酸化解堵剂的制备方法，由以下步骤组成：

（1）主体液的制备：向水中加入亚硝酸钠使其溶解，然后再依次加入乙酸、氟化铵、氟化氢铵、缓蚀剂、铁离子稳定剂、渗透剂和乙二胺二邻苯基乙酸钠搅拌至均匀，最后加入盐酸、氟硼酸和聚氧乙烯胺充分搅拌至完全互溶，制备得到主体液；

（2）前置液的制备：向乙二醇单丁醚中加入过碳酸钠和杀菌剂至完全溶解，然后加入粘土稳定剂搅拌均匀，即可制备得到前置液。

（3）后置液的制备：向水中加入盐酸搅拌均匀，然后加入羟基乙叉二膦酸、缓蚀剂、粘土稳定剂和壬基酚聚氧乙烯醚再次搅拌均匀，即可制备得到后置液。

本实施例3所述的酸化解堵剂的应用，先将前置液以0.5m³/min的速度注入6min，关井反应35min，然后再以0.8m³/min的速度注入主体液30min，关井反应2小时，最后以1.0m³/min的速度注入后置液8min，关井反应34h即可。

对比例1

本对比例1所述的酸化解堵剂，也包括前置液、主体液和后置液，前置液和后置液的原料的组成、用量以及制备方法与实施例1相同，主体液的制备方法也与实施例1相同，唯一的不同点在于，主体液的原料组成不同，本对比例1所述的主体液，以重量份数计，由以下原料组成：盐酸13份、乙酸3.3份、氟化铵1.4份、氟化氢铵0.8份、亚硝酸钠1.7份、缓蚀剂4份、铁离子稳定剂1.2份、渗透剂3.5份、乙二胺二邻苯基乙酸钠1.5份、水1.5份；其中：所述的铁离子稳定剂为羟基乙叉二膦酸；所述的缓蚀剂为油酸咪唑啉季铵盐与葡萄糖酸钠的混合物；所述的渗透剂为2-甲基-2,4-戊二醇、油酸二乙醇酰胺与聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚的混合物。

本对比例1所述的酸化解堵剂的应用与实施例1相同。

对比例2

本对比例2所述的酸化解堵剂，也包括前置液、主体液和后置液，前置液和后置液的原料的组成、用量以及制备方法与实施例1相同，主体液的制备方法也与实施例1相同，唯一的不同点在于，主体液的原料组成不同，本对比例2所述的主体液，以重量份数计，由以下原料组成：盐酸13份、氟硼酸20份、乙酸3.3份、氟化铵1.4份、氟化氢铵0.8份、亚硝酸钠1.7份、聚氧乙烯胺2.0份、缓蚀剂4份、铁离子稳定剂1.2份、水1.5份；其中：所述的铁离子稳定剂为羟基乙叉二膦酸；所述的缓蚀剂为油酸咪唑啉季铵盐与葡萄糖酸钠的混合物。

本对比例2所述的酸化解堵剂的应用与实施例1相同。

对比例3

本对比例3所述的酸化解堵剂，仅包括主体液和后置液，所述的主体液和后置液的原料的组成、用量以及制备方法均与实施例1相同。本对比例3所述的酸化解堵剂的应用与实施例1相同，只是不加入前置液。

对比例4

本对比例4所述的酸化解堵剂，仅包括前置液和主体液，所述的前置液和主体液的原料的组成、用量以及制备方法均与实施例1相同。本对比例4所述的酸化解堵剂的应用与实施例1相同，只是不加入后置液。

对实施例1-3和对比例1-4制备的解堵剂进行解堵性能测试，其腐蚀速率按照《SY/T0026-1999油田采出水腐蚀性试验方法》测定，溶蚀率按照《Q/SY XJ0040-2001油田用酸化液性能评价方法》测定，破胶率按照《SY/T 6380-2008压裂用破乳剂性能测试方法标准》测定；防膨率按照《SY/T 5971-2016油气田压裂酸化及注油田采出水用粘土稳定剂性能评价方法》进行测定，测试结果如表1所示。

Claims (3)

1.一种酸化解堵剂，其特征在于：包括前置液、主体液和后置液；其中，所述的主体液，以重量份数计，由以下原料组成：盐酸12-15份、氟硼酸17-20份、乙酸2.5-3.5份、氟化铵1.2-1.5份、氟化氢铵0.8-1.0份、亚硝酸钠1.5-1.8份、聚氧乙烯胺1.5-2.0份、缓蚀剂3-5份、铁离子稳定剂1-1.5份、渗透剂3-5份、乙二胺二邻苯基乙酸钠1.2-1.5份、水1-2份；

其中：主体液中所述的铁离子稳定剂为羟基乙叉二膦酸；

主体液中所述的缓蚀剂为油酸咪唑啉季铵盐与葡萄糖酸钠的混合物；

主体液中所述的渗透剂为2-甲基-2,4-戊二醇、油酸二乙醇酰胺与聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚的混合物；

所述的前置液，以重量份数计，由以下原料组成：过碳酸钠1.5-2份、杀菌剂1.0-1.5份、粘土稳定剂1.0-2.0份、乙二醇单丁醚5-10份；

其中：前置液中所述的杀菌剂为三氯异氰尿酸；所述的粘土稳定剂为2-氯乙基三甲基氯化铵；

所述的后置液，以重量份数计，由以下原料组成：盐酸8-10份、羟基乙叉二膦酸0.5-0.8份、缓蚀剂1.5-2.0份、粘土稳定剂1.0-1.5份、壬基酚聚氧乙烯醚1.5-2.5份、水1.8-2.0份；

其中：后置液中所述的缓蚀剂为油酸咪唑啉季铵盐与葡萄糖酸钠的混合物；后置液中所述的粘土稳定剂为2-氯乙基三甲基氯化铵与2-氯甲基咪唑啉盐酸盐的混合物。

2.根据权利要求1所述的酸化解堵剂，其特征在于：所述的主体液，以重量份数计，由以下原料组成：盐酸13份、氟硼酸20份、乙酸3.3份、氟化铵1.4份、氟化氢铵0.8份、亚硝酸钠1.7份、聚氧乙烯胺2.0份、缓蚀剂4份、铁离子稳定剂1.2份、渗透剂3.5份、乙二胺二邻苯基乙酸钠1.5份、水1.5份。

3.一种权利要求1所述的酸化解堵剂的制备方法，其特征在于：由以下步骤组成：

（1）主体液的制备：向水中加入亚硝酸钠使其溶解，然后再依次加入乙酸、氟化铵、氟化氢铵、缓蚀剂、铁离子稳定剂、渗透剂和乙二胺二邻苯基乙酸钠搅拌至均匀，最后加入盐酸、氟硼酸和聚氧乙烯胺充分搅拌至完全互溶，制备得到主体液；

（2）前置液的制备：向乙二醇单丁醚中加入过碳酸钠和杀菌剂至完全溶解，然后加入粘土稳定剂搅拌均匀，即可制备得到前置液；

（3）后置液的制备：向水中加入盐酸搅拌均匀，然后加入羟基乙叉二膦酸、缓蚀剂、粘土稳定剂和壬基酚聚氧乙烯醚再次搅拌均匀，即可制备得到后置液。