CN113562215A - 一种菜品分装系统 - Google Patents

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Abstract

一种菜品分装系统,包含:机架;传送装置,其设置在机架上,用于传送餐盘和餐盒;餐盒提供装置,其设置在机架上,位于传送装置的起始端,用于将空的餐盘和餐盒放置到传送装置上;自动分菜装置,其设置在机架上,位于传送装置上方,用于给传送装置上的餐盒分配菜品;控制器,其设置在机架上,用于控制传送装置、餐盒提供装置、自动分菜装置的工作。本发明实现从餐盘的提取、运输、接菜、出餐全流程的自动化,实现了菜品均分,提高了分菜效率,减少了人工成本,推动未来智能社会的发展。

Description

一种菜品分装系统
技术领域
本发明涉及一种菜品分装系统。
背景技术
目前在食堂的操作流程中,主要采用人工的方式将份盆中的菜分装在小碗或小碟中,对体积较大的菜品无法精准均分,不同种类的菜品均分前,需要人工清洗漏斗,工作量大,操作人员易疲劳,工作效率低下,且分装的菜品分量不均匀,容易引起客人不满,导致客户体验不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种菜品分装系统,实现从餐盘的提取、运输、接菜、出餐全流程的自动化,实现了菜品均分,提高了分菜效率,减少了人工成本,推动未来智能社会的发展。
为了达到上述目的,本发明提供一种菜品分装系统,包含:
机架;
传送装置,其设置在机架上,用于传送餐盘和餐盒;
餐盒提供装置,其设置在机架上,位于传送装置的起始端,用于将空的餐盘和餐盒放置到传送装置上;
自动分菜装置,其设置在机架上,位于传送装置上方,用于给传送装置上的餐盒分配菜品;
控制器,其设置在机架上,用于控制传送装置、餐盒提供装置、自动分菜装置的工作。
所述菜品分装系统还包含电路连接所述控制器的第一感应器和第二感应器;
所述第一感应器设置在所述传送装置的起始端,用于检测传送装置的起始端是否存在餐盘和餐盒;
所述第二感应器设置在所述传送装置上对应所述自动分菜装置的位置,用于检测传送装置上的餐盘和餐盒是否运动到自动分菜装置的下方。
所述菜品分装系统还包含残汁收集装置,其设置在机架上,位于自动分菜装置下方,用于收集自动分菜装置中泄露的汤汁。
所述残汁收集装置包含设置在自动分菜装置下方的水槽,以及连接所述水槽的集水池。
所述水槽上还设置水槽筋板,用于固定所述自动分菜装置。
所述机架上设置至少两个维护门,以便于检修和维护。
所述传送装置包含至少两个传送带。
所述餐盒提供装置包含机械手臂以及设置在机械手臂上的吸盘,所述机械手臂用吸盘抓取餐盘和餐盒放置到传送装置上。
所述自动分菜装置包含进料装置和分菜装置,用于将菜品平均分配至传送装置上运输的餐盒中。
本发明实现从餐盘的提取、运输、接菜、出餐全流程的自动化,实现了菜品均分,提高了分菜效率,减少了人工成本,推动未来智能社会的发展。
附图说明
图1是本发明提供的一种菜品分装系统的结构示意图。
具体实施方式
以下根据图1具体说明本发明的较佳实施例。
如图1所示,本发明提供一种菜品分装系统,包含:
机架1;
传送装置,其设置在机架1上,用于传送餐盘12和餐盒13;
餐盒提供装置,其设置在机架1上,位于传送装置的起始端,用于将空的餐盘12和餐盒13放置到传送装置上;
自动分菜装置2,其设置在机架1上,位于传送装置上方,用于给传送装置上的餐盒13分配菜品;
残汁收集装置,其设置在机架1上,位于自动分菜装置2下方,用于收集自动分菜装置中泄露的汤汁;
控制器4,其设置在机架1上,用于控制传送装置、餐盒提供装置、自动分菜装置的工作。
进一步,所述机架1上设置至少两个维护门14,以便于检修和维护。
所述传送装置包含至少两个传送带3。
所述餐盒提供装置包含机械手臂8以及设置在机械手臂8上的吸盘9,所述机械手臂8用吸盘9抓取放置在容器台面15上的餐盘12和餐盒13放置到传送装置上。
所述自动分菜装置2包含进料装置21和分菜装置22,用于将菜品平均分配至传送装置上运输的餐盒13中。
所述残汁收集装置包含设置在自动分菜装置2下方的水槽5,以及连接所述水槽5的集水池7,所述水槽5用于收纳从自动分菜装置的进料装置21的泄汤孔中流出的汤汁,并将汤汁导入所述集水池7。所述水槽5上还设置水槽筋板6,用于固定所述自动分菜装置2。
所述菜品分装系统还包含电路连接所述控制器4的第一感应器10和第二感应器11。所述第一感应器10设置在所述传送装置的起始端,用于检测传送装置上是否放置了餐盘和餐盒,如果检测到传送装置上没有餐盘和餐盒,则控制器4会控制餐盒提供装置将空的餐盘12和餐盒13放置到传送装置上。所述第二感应器11设置在所述传送装置的中间段,对应于所述自动分菜装置2,当第二感应器11检测到餐盘和餐盒运动到所述自动分菜装置2下方,则控制器4会控制自动分菜装置2将菜品分入餐盒中。
本发明的工作流程如下:开机后,将菜品倒入自动分菜装置2的进料装置21,控制器4控制机械手臂8带动吸盘9运动到成摞餐盘的正上方,吸盘9抓取一个餐盘12放到机架1上的传送装置上的放容器工位(该放容器工位设置在传送装置的起始端),紧接着吸取4个餐盒13放到处于放容器工位的餐盘12的4个窝里(此时组成成组餐盒,餐盘12的数量不局限于4个),此时第一感应器10受到触发,传送信号给控制器4,控制器4控制传送装置的传送带3带动成组餐盒等距前进特定距离,当第一感应器10检测到放容器工位无成组餐盒存在时,传送信号给控制器4,控制器4控制机械手臂8带动吸盘9继续周而复始抓取餐盘12和餐盒13放置到传送装置上。随着成组餐盒在传送装置上移动,当成组餐盒运动至自动分菜装置2的分菜装置22下方时,第二感应器11受到触发,传送信号给控制器4,控制器4控制自动分菜装置2的分菜装置22将菜品均分落入成组餐盒中的餐盒13。装有菜品的成组餐盒在传送装置上继续移动,当运动到取菜工位时人工取走装满菜的成组餐盒。
本发明实现从餐盘的提取、运输、接菜、出餐全流程的自动化,实现了菜品均分,提高了分菜效率,减少了人工成本,推动未来智能社会的发展。
需要说明的是,在本发明的实施例中,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述实施例,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种菜品分装系统,其特征在于,包含:
机架;
传送装置,其设置在机架上,用于传送餐盘和餐盒;
餐盒提供装置,其设置在机架上,位于传送装置的起始端,用于将空的餐盘和餐盒放置到传送装置上;
自动分菜装置,其设置在机架上,位于传送装置上方,用于给传送装置上的餐盒分配菜品;
控制器,其设置在机架上,用于控制传送装置、餐盒提供装置、自动分菜装置的工作。
2.如权利要求1所述的菜品分装系统,其特征在于,所述菜品分装系统还包含电路连接所述控制器的第一感应器和第二感应器;
所述第一感应器设置在所述传送装置的起始端,用于检测传送装置的起始端是否存在餐盘和餐盒;
所述第二感应器设置在所述传送装置上对应所述自动分菜装置的位置,用于检测传送装置上的餐盘和餐盒是否运动到自动分菜装置的下方。
3.如权利要求1所述的菜品分装系统,其特征在于,所述菜品分装系统还包含残汁收集装置,其设置在机架上,位于自动分菜装置下方,用于收集自动分菜装置中泄露的汤汁。
4.如权利要求3所述的菜品分装系统,其特征在于,所述残汁收集装置包含设置在自动分菜装置下方的水槽,以及连接所述水槽的集水池。
5.如权利要求4所述的菜品分装系统,其特征在于,所述水槽上还设置水槽筋板,用于固定所述自动分菜装置。
6.如权利要求1所述的菜品分装系统,其特征在于,所述机架上设置至少两个维护门,以便于检修和维护。
7.如权利要求1所述的菜品分装系统,其特征在于,所述传送装置包含至少两个传送带。
8.如权利要求1所述的菜品分装系统,其特征在于,所述餐盒提供装置包含机械手臂以及设置在机械手臂上的吸盘,所述机械手臂用吸盘抓取餐盘和餐盒放置到传送装置上。
9.如权利要求1所述的菜品分装系统,其特征在于,所述自动分菜装置包含进料装置和分菜装置,用于将菜品平均分配至传送装置上运输的餐盒中。
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