CN113561674B - 一种塑胶产品表面纹理的制作方法及塑胶产品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑胶产品表面纹理的制作方法，制作步骤包括：一、在基材表面涂覆UV离型胶水；二、对所述UV离型胶水进行UV光固化使之形成离型层且于该离型层表面形成纹理结构，制得纹理膜片；三、在所述纹理膜片表面涂覆UV硬化液，烘烤去除溶剂，然后将所述纹理膜片涂覆UV硬化液一侧与塑胶产品本体复合，并进行UV光固化，UV硬化液在塑胶产品的表面形成硬化层；四、剥离所述离型层和所述基材，露出纹理。该制作方法工艺简单、效率高且无污染，制得的纹理清晰、外观效果好，且纹理硬度高、不易被刮花。本申请还提供一种塑胶产品。

Description

一种塑胶产品表面纹理的制作方法及塑胶产品
技术领域
本发明涉及塑胶表面处理技术领域，更具体地涉及一种塑胶产品表面纹理的制作方法及塑胶产品。
背景技术
塑胶材料，诸如PC、PC/ABS、PET、PA等因为其具有良好的物理机械性能和多样化的加工手段在电子电器、消费类电子产品中被广泛采用，如何在塑胶产品的表面形成特定的纹理结构，目前普遍采用的方法是在模具的表面通过蚀刻或者激光加工的方式形成纹理，在注塑或者压合的过程中在产品的表面形成纹理。一方面金属材质蚀刻或者激光加工的方式来形成纹理的微观结构受限，另一方面注塑或者压出方式形成纹理的材质为塑胶材料本身，硬度低容易刮花，需要增加喷涂工序来处理，这样不仅会使得填充部分纹理结构影响外观效果，且喷涂的涂料会污染环境，同时还增加成本及工艺复杂。本发明针对上述问题，创造性提出一种新的塑胶表面纹理的制作方法，该方法具有外观效果好、效率高、无污染等优点。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑胶产品表面纹理的制作方法，工艺简单、效率高且无污染，制得的纹理清晰、外观效果好，且纹理硬度高、不易被刮花。
本发明的目的之二是提供一种塑胶产品，具有清晰且外观效果好的纹理，同时纹理硬度高、不易被刮花。
为了实现上述目的，本发明公开了一种塑胶产品表面纹理的制作方法，制作步骤包括：
一、在基材表面涂覆UV离型胶水；
二、对所述UV离型胶水进行UV光固化使之形成离型层且于该离型层表面形成纹理结构，制得纹理膜片；
三、在所述纹理膜片表面涂覆UV硬化液，烘烤去除溶剂，然后将所述纹理膜片涂覆UV硬化液一侧与塑胶产品本体复合，并进行UV光固化，UV硬化液在塑胶产品本体的表面形成硬化层；
四、剥离所述离型层和所述基材，露出纹理。
与现有技术相比，本申请提供的塑胶产品表面纹理的制作方法，利用基材作为载体，在基材表面涂覆UV离型胶水，通过UV光固化使得该UV离型胶水形成离型层，且同时于离型层表面制得纹理结构，然后在离型层表面涂覆UV硬化液，烘烤去除溶剂后，将该涂覆UV硬化液的一侧与塑胶产品本体复合，在UV光固化条件下使得其在塑胶产品本体的表面形成硬化层，同时硬化层远离塑胶产品本体的一侧形成与纹理结构对应的纹理，利用离型层剥离基材，露出硬化层表面的纹理，从而完成塑胶产品表面纹理的制作。由于该纹理形成在硬化层表面，且是硬化层本身材质形成，因而硬度高，不易被刮花，无需进一步的喷涂涂料，不会影响纹理外观效果，使得纹理清晰、外观效果好，且工艺简单、效率高且无污染。
相应地，本申请还提供一种塑胶产品，通过上述塑胶产品表面纹理的制作方法制得。该塑胶产品包括塑胶产品本体及设置在塑胶产品本体表面的硬化层，由于该纹理结构形成在硬化层表面，且是硬化层本身材质形成，因而硬度高，不易被刮花，无需进一步的喷涂涂料，不会影响纹理外观效果，使得纹理清晰、外观效果好。
附图说明
图1为本发明塑胶产品的结构示意图。
图2为本发明中纹理形成装置的结构示意图。
图3展示剥离离型层和基材的状态图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本申请公开一种塑胶产品，请参考图1，该塑胶产品包括塑胶产品本体40及设置在塑胶产品本体40表面的硬化层30，塑胶产品本体40为塑胶材料制品，硬化层30表面具有纹理结构。由于该纹理结构形成在硬化层30表面，且是硬化层30本身材质形成，因而硬度高，不易被刮花，无需进一步的喷涂涂料，不会影响纹理外观效果，使得纹理清晰、外观效果好。以下详细阐述该塑胶产品表面纹理的制作方法。
本申请塑胶产品表面纹理的制作方法，制作步骤包括：
一、在基材10表面涂覆UV离型胶水；
二、对UV离型胶水进行UV光固化使之形成离型层20且于该离型层20表面形成纹理结构，制得纹理膜片；
三、在纹理膜片表面涂覆UV硬化液，烘烤去除溶剂，然后将纹理膜片涂覆UV硬化液一侧与塑胶产品本体40复合，并进行UV光固化，UV硬化液在塑胶产品本体40的表面形成硬化层30；
四、剥离离型层20和基材10，露出纹理(参考图3)。
在上述技术方案中，基材10选自PET、改性PET、PC中的至少一种。基材10具有一定的支撑力，可作为载体。基材10的厚度为25-150微米，比如基材10的厚度可为但不限于25微米、45微米、65微米、85微米、105微米、130微米、150微米，基材10太薄可能导致支撑力度不够，基材10太厚可能浪费材料。
在上述技术方案中，UV离型胶水选自含硅聚氨酯丙烯酸酯树脂、含氟聚氨酯丙烯酸酯树脂或含氟和硅聚氨酯丙烯酸酯树脂中的至少一种。UV离型胶水在UV光固化后形成离型层20，且其具有一定的离型力，从而能够借助离型层20的作用剥离基材10，即将纹理膜片剥离露出硬化层30。进一步，离型层20的厚度为8-12微米，比如离型层20的厚度可为但不限于8微米、9微米、10微米、11微米、12微米。
在上述技术方案中，请参考图2，纹理膜片采用纹理形成装置制得，通过纹理形成装置能够在离型层20表面形成纹理结构，但不以该装置为限。纹理形成装置包括放卷装置51、收卷装置53、涂覆装置55和成型装置57，放卷装置51用于放卷基材10，收卷装置53用于收卷纹理膜片，涂覆装置55用于在基材10表面涂覆UV离型胶水，成型装置57具有成型腔571，且成型腔571内设有UV照射装置573和成型辊575，成型辊575表面设有纹理结构，基材10涂覆UV离型胶水的一侧贴合成型辊575设置，UV照射装置573对UV离型胶水进行UV光固化，UV离型胶水光固化后形成离型层20。可以理解的是，当放卷装置51、收卷装置53在工作的过程中，涂覆装置55在基材10表面涂覆UV离型胶水，进入成型装置57后，在UV照射装置573的UV光照射下UV离型胶水在基材10表面进行光固化形成离型层20，同时由于成型辊575表面设有纹理结构，因此，在UV离型胶水光固化的同时于离型层20表面形成对应的纹理结构，基材10和离型层20共同形成纹理膜片，被收卷装置53收卷。进一步，成型辊575表面设置为凹凸结构以形成该纹理结构，但不以此为限。
在上述技术方案中，在得到的纹理膜片中离型层20表面涂覆UV硬化液，UV硬化液布满离型层20表面的纹理结构，由于在UV光固化作用下，UV硬化液固化形成硬化层30，同时硬化层30表面会形成与纹理结构对应的纹理。由于该纹理是硬化层30的一部分，因此，其硬度较高，不易被刮花，无需进一步的喷涂涂料，不会影响纹理外观效果，使得纹理清晰、外观效果好。进一步，硬化层30的厚度为8-20微米。比如硬化层30的厚度可为但不限于8微米、10微米、12微米、14微米、16微米、18微米、20微米。
在上述技术方案中，UV硬化液包括聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、纳米粒子和溶剂。通过聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯的复配有效提高硬化层30对塑胶产品本体40附着力。在具体实施的过程中，单独采用聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯时，钢丝绒耐磨次数分别是不足500次和600次(1kg力，0000#钢丝绒)，但同时采用聚氨酯丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯时，钢丝绒耐磨1000次以上(1kg力，0000#钢丝绒)，因此，该硬化层30与塑胶产品本体40之间的附着力大大提高。优选地，纳米粒子选自二氧化硅、氧化铝中的至少一种，通过加入纳米粒子以提高硬化层30的硬度。其中，溶剂可以但不限于乙醇。
在上述技术方案中，参考图3，展示剥离离型层20和基材10的状态图。硬化层30形成后，将离型层20和基材10与硬化层30分离，以露出硬化层30表面的纹理，从而完成塑胶产品表面纹理的制作。
与现有技术相比，本申请提供的塑胶产品表面纹理的制作方法，利用基材10作为载体，在基材10表面涂覆UV离型胶水，通过UV光固化使得该UV离型胶水形成离型层20，且同时于离型层20表面制得纹理结构，然后在离型层20表面涂覆UV硬化液，烘烤去除溶剂后，将该涂覆UV硬化液的一侧与塑胶产品本体40复合，在UV光固化条件下使得其在塑胶产品本体40的表面形成硬化层30，同时硬化层30远离塑胶产品本体40的一侧形成与纹理结构对应的纹理，利用离型层20剥离基材10，露出硬化层30表面的纹理，从而完成塑胶产品表面纹理的制作。由于该纹理形成在硬化层30表面，且是硬化层30本身材质形成，因而硬度高，不易被刮花，无需进一步的喷涂涂料，不会影响纹理外观效果，使得纹理清晰、外观效果好，且工艺简单、效率高且无污染。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种塑胶产品表面纹理的制作方法，其特征在于，制作步骤包括：
一、在基材表面涂覆UV离型胶水；
二、对所述UV离型胶水进行UV光固化使之形成离型层且于该离型层表面形成纹理结构，制得纹理膜片；
三、在所述纹理膜片表面涂覆UV硬化液，烘烤去除溶剂，然后将所述纹理膜片涂覆UV硬化液一侧与塑胶产品本体复合，并进行UV光固化使得UV硬化液形成硬化层，所述UV硬化液包括聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、纳米粒子和溶剂；
四、剥离所述离型层和所述基材，露出纹理，
其中，所述纹理膜片采用纹理形成装置制得，所述纹理形成装置包括：
放卷装置，用于放卷所述基材；
收卷装置，用于收卷所述纹理膜片；
涂覆装置，用于在所述基材表面涂覆所述UV离型胶水；
成型装置，具有成型腔，且所述成型腔内设有UV照射装置和成型辊，所述成型辊表面设有纹理结构，所述基材涂覆所述UV离型胶水的一侧贴合所述成型辊设置，所述UV照射装置对所述UV离型胶水进行UV光固化使得所述UV离型胶水形成离型层。
2.如权利要求1所述的塑胶产品表面纹理的制作方法，其特征在于，所述UV离型胶水选自含硅聚氨酯丙烯酸酯树脂、含氟聚氨酯丙烯酸酯树脂或含氟和硅聚氨酯丙烯酸酯树脂中的至少一种。
3.如权利要求1所述的塑胶产品表面纹理的制作方法，其特征在于，所述纳米粒子选自二氧化硅、氧化铝中的至少一种。
4.如权利要求1所述的塑胶产品表面纹理的制作方法，其特征在于，所述基材选自PET、改性PET、PC中的至少一种。
5.如权利要求1所述的塑胶产品表面纹理的制作方法，其特征在于，所述基材的厚度为25-150微米。
6.如权利要求1所述的塑胶产品表面纹理的制作方法，其特征在于，所述离型层的厚度为8-12微米。
7.如权利要求1所述的塑胶产品表面纹理的制作方法，其特征在于，所述硬化层的厚度为8-20微米。
8.一种塑胶产品，其特征在于，采用如权利要求1-7任一项所述的制造方法制得。
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