CN113561094A - 一种模具加工的高效码夹 - Google Patents
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Abstract
本发明属于加工家具模具技术领域，具体涉及一种模具加工的高效码夹，包括主体，主体上设置有第一夹持装置以及第二夹持装置，第一夹持装置的两侧分别设置有第一活动板以及第二活动板，第二夹持装置的两侧分别设置有第三活动板以及第四活动板，第一活动板、第二活动板、第三活动板以及第四活动板围设形成夹持区，第三活动板以及第四活动板均连接有第一驱动装置。本发明结构新颖、设计巧妙，使用时，将待加工的产品放置在夹持区中，第一活动板与第二活动板对待加工的产品固定，第一驱动装置驱动第三活动板以及第四活动板进一步加紧待加工产品，夹持方便、快捷，夹持效果好。
Description
技术领域
本发明属于加工模具技术领域，具体涉及一种模具加工的高效码夹。
背景技术
随着人民生活日渐丰富多样，越来越多的板件加工产品被应用到实际生活中，传统模具板件加工，往往由于缺乏合理、科学的夹具，加工时间40％浪费在板件固定上，生产效率低下，而对于生产的产商而言，如何提高加工效率往往就是最需要解决的问题之一，关乎企业的发展。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种模具加工的高效码夹，夹持方便、快捷，夹持效果好。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种模具加工的高效码夹，包括主体，所述主体上设置有第一夹持装置以及第二夹持装置，所述第一夹持装置的两侧分别设置有第一活动板以及第二活动板，所述第二夹持装置的两侧分别设置有第三活动板以及第四活动板，所述第一活动板、第二活动板、第三活动板以及第四活动板围设形成夹持区，所述第三活动板以及第四活动板均连接有第一驱动装置。
其中，所述第一驱动装置为液压装置，所述第三活动板以及第四活动板上均设置有液体油孔，所述液体油孔与所述液压装置贯通。
其中，所述第一夹持装置以及第二夹持装置的底部设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动第一夹持装置以及第二夹持装置升降以及旋转。
其中，所述第二驱动装置为气动系统。
其中，所述第二夹持装置设置有多个定位槽，每两个相邻的定位槽之间的间距一致，所述定位槽上设置有刻度条，所述定位槽上均开设有第一定位孔。
其中，所述第三活动板的内侧以及所述第四活动板的内侧均设置有防滑块，所述防滑块的顶部均设置有第一限位块。
其中，所述夹持区的外部设置有多个定位柱。
其中，所述主体上设置有固定靠板组，所述固定靠板组包括两个固定靠板，所述固定靠板分别设置在所述第一夹持装置的两侧，所述固定靠板的底部设置有第一固定孔，所述主体上开设有多条导向槽，所述导向槽对应设置于所述固定靠板的底部。
其中，所述固定靠板组设置有两个，所述两个固定靠板的连线垂直于所述第一活动板与所述第二活动板之间的连线。
其中，所述第一活动板与所述第二活动板之间的连线垂直于所述第三活动板与所述第四活动板之间的连线。
本发明的有益效果：本发明结构新颖、设计巧妙，使用时，将待加工的产品放置在夹持区中，第一活动板与第二活动板对待加工的产品固定，第一驱动装置驱动第三活动板以及第四活动板进一步加紧待加工产品，产品加工完成后仅需第一驱动装置驱动松开第三活动板以及第四活动板，再取下加工完成的产品，夹持方便、快捷，夹持效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记分别为：1、主体，2、第一夹持装置，3、第二夹持装置，4、第一活动板，5、第二活动板，6、第三活动板，7、第四活动板，8、第一驱动装置，9、液体油孔，10、第二驱动装置，11、定位槽，12、刻度条，13、第一定位孔，14、防滑块，15、第一限位块，16、固定靠板，17、导向槽，18、第一固定孔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
一种模具加工的高效码夹，如图1所示，包括主体1，所述主体1上设置有第一夹持装置2以及第二夹持装置3，所述第一夹持装置2的两侧分别设置有第一活动板4以及第二活动板5，所述第二夹持装置3的两侧分别设置有第三活动板6以及第四活动板7，所述第一活动板4、第二活动板5、第三活动板6以及第四活动板7围设形成夹持区，所述第三活动板6以及第四活动板7均连接有第一驱动装置8。本发明结构新颖、设计巧妙，使用时，将待加工的产品放置在夹持区中，第一活动板4与第二活动板5对待加工的产品固定，第一驱动装置8驱动第三活动板6以及第四活动板7进一步加紧待加工产品，产品加工完成后仅需第一驱动装置8驱动松开第三活动板6以及第四活动板7，再取下加工完成的产品，夹持方便、快捷，夹持效果好。
本实例所述的一种模具加工的高效码夹，所述第一驱动装置8为液压装置，所述第三活动板6以及第四活动板7上均设置有液体油孔9，所述液体油孔9与所述液压装置贯通。具体地，通过液体油孔9提供液压油给液压装置驱动第三活动板6以及第四活动板7。
本实例所述的一种模具加工的高效码夹，所述第一夹持装置2以及第二夹持装置3的底部设置有第二驱动装置10，所述第二驱动装置10用于驱动第一夹持装置2以及第二夹持装置3升降以及旋转。具体地，第二驱动装置10控制第一夹持装置2以及第二夹持装置3升降以及旋转，方便产品加工。
本实例所述的一种模具加工的高效码夹，所述第二驱动装置10为气动系统。具体地，气动系统进行锁紧、稳定可靠。
本实例所述的一种模具加工的高效码夹，所述第二夹持装置3设置有多个定位槽11，每两个相邻的定位槽11之间的间距一致，所述定位槽11上设置有刻度条12，所述定位槽11上均开设有第一定位孔13。具体地，上述设置使得多个产品摆放时位置清楚直观。
本实例所述的一种模具加工的高效码夹，所述第三活动板6的内侧以及所述第四活动板7的内侧均设置有防滑块14，所述防滑块14的顶部均设置有第一限位块15。具体地，上述设置有利于产品固定，防滑块14有效地减少了第三活动与第四活动板7锁紧时，产品向上方滑出的现象发生，第一限位块15进一步固定加工产品的位置。
本实例所述的一种模具加工的高效码夹，所述夹持区的外部设置有多个定位柱。具体地，定位柱有利于产品的定位识别，方便加工设备对待加工产品进行加工。
本实例所述的一种模具加工的高效码夹，所述主体1上设置有固定靠板组，所述固定靠板组包括两个固定靠板16，所述固定靠板16分别设置在所述第一夹持装置2的两侧，所述固定靠板16的底部设置有第一固定孔18，所述主体1上开设有多条导向槽17，所述导向槽17对应设置于所述固定靠板16的底部。具体地，加工时，可通过导向槽17接入可滑动调节装置，该滑动调节装置通过第一固定孔18与固定靠板16连接，实现对靠板位置的调节。
本实例所述的一种模具加工的高效码夹，所述固定靠板组设置有两个，所述两个固定靠板16的连线垂直于所述第一活动板4与所述第二活动板5之间的连线。具体地，待加工产品放入夹持区时，分别通过两个固定靠板16、第一活动板4以及第二活动板5对待加工产品限位，两个固定板与第一活动板4以及第二活动板5从不同方向限位，效果突出，进一步通过第三活动板6以及第四活动板7固定。
本实例所述的一种模具加工的高效码夹，所述第一活动板4与所述第二活动板5之间的连线垂直于所述第三活动板6与所述第四活动板7之间的连线。具体地，上述设置使得待加工产品的固定效果好。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种模具加工的高效码夹，其特征在于：包括主体，所述主体上设置有第一夹持装置以及第二夹持装置，所述第一夹持装置的两侧分别设置有第一活动板以及第二活动板，所述第二夹持装置的两侧分别设置有第三活动板以及第四活动板，所述第一活动板、第二活动板、第三活动板以及第四活动板围设形成夹持区，所述第三活动板以及第四活动板均连接有第一驱动装置，所述第一夹持装置以及第二夹持装置的底部设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动第一夹持装置以及第二夹持装置升降以及旋转。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工的高效码夹，其特征在于：所述第一驱动装置为液压装置，所述第三活动板以及第四活动板上均设置有液体油孔，所述液体油孔与所述液压装置贯通。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工的高效码夹，其特征在于：所述第二驱动装置为气动系统。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工的高效码夹，其特征在于：所述第二夹持装置设置有多个定位槽，每两个相邻的定位槽之间的间距一致，所述定位槽上设置有刻度条，所述定位槽上均开设有第一定位孔。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工的高效码夹，其特征在于：所述第三活动板的内侧以及所述第四活动板的内侧均设置有防滑块，所述防滑块的顶部均设置有第一限位块。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工的高效码夹，其特征在于：所述夹持区的外部设置有多个定位柱。
7.根据权利要求1所述的一种模具加工的高效码夹，其特征在于：所述主体上设置有固定靠板组，所述固定靠板组包括两个固定靠板，所述固定靠板分别设置在所述第一夹持装置的两侧，所述固定靠板的底部设置有第一固定孔，所述主体上开设有多条导向槽，所述导向槽对应设置于所述固定靠板的底部。
8.根据权利要求7所述的一种模具加工的高效码夹，其特征在于：所述固定靠板组设置有两个，所述两个固定靠板的连线垂直于所述第一活动板与所述第二活动板之间的连线。
9.根据权利要求1所述的一种模具加工的高效码夹，其特征在于：所述第一活动板与所述第二活动板之间的连线垂直于所述第三活动板与所述第四活动板之间的连线。
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